UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

METROPOLITANA.

Ingeniería en sistemas productivos.

METROLOGÍA INDUSTRIAL II.

PARCIAL 3
Proyecto integrador.

Prof. Manuel Domínguez Sánchez.

Carrillo Agreda Luis

Cerda Herrera Ángel
Ciau Nuñez Faride
Euan Cauich Carlos

8vo Cuatrimestre, Grupo A.

Miércoles 17 de Abril del 2024.

ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD.

Introducción.

El estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) es una parte

fundamental en la evaluación de la calidad y confiabilidad de los procesos de
fabricación, especialmente en industrias que requieren una alta precisión y
consistencia en la producción.
La repetibilidad se refiere a la capacidad de un sistema de medición para
producir resultados consistentes cuando se mide repetidamente una característica
o variable bajo las mismas condiciones. Por otro lado, la reproducibilidad se refiere
a la capacidad de diferentes operadores o equipos de medición para producir
resultados similares cuando se mide la misma característica en las mismas
condiciones.

El presente documento tiene un enfoque dirigido a un proceso crítico de la

empresa COMEPSA S.A. de C.V., específicamente en el área de producción de
cajas de cartón corrugado sencillo de forma rectangular para las cosmetiqueras
‘Put in on it®’, provenientes de una línea de producción. Con la actualización de
los productos de la empresa, se ha especulado una falta de capacitación al
momento de fabricar una caja de diferente tamaño, el sistema de producción no es
flexible.
Con la metodología R&r se desea detectar con certeza qué es lo que ocurre
realmente y en qué porcentaje, el estudio de repetibilidad y reproducibilidad se
realizará a un sistema de medición ejecutado por tres operarios que a su vez
realizarán tres mediciones a dos pestañas de un embalaje durante su proceso de
producción en beneficio a la calidad, para garantizar la satisfacción del cliente.
Del mismo modo se desea desglosar en porcentaje común para cada una
de las partes que componen el sistema de medición como lo son, el dispositivo, el
ambiente de trabajo, el operario etc., esto para poder inferir a cerca del estado en
el que se encuentra el sistema de medición, además a modo de representación se
adjuntarán algunas gráficas de control que nos brindarán un panorama más
comprensible, de la situación actual del sistema.
Desarrollo.

COMEPSA S.A de C.V es una empresa que se dedica a la producción de

organizadores de cosméticos, además es una empresa innovadora que fabrica
sus propios embalajes para reducir costos de producción y ser más eficientes, la
empresa cuenta con dos líneas de producción una para su producto principal y
otro para su embalaje.
La empresa necesita implementar el sistema de evaluación R&r debido a
que recientemente se ha detectado una decadencia en sus indicadores de
eficiencia, y, el área que no cumple con los niveles establecidos es el
departamento de producción de embalaje, con una inspección minuciosa, el
departamento de calidad detectó que se está teniendo problemas de empaque
debido a que las pestañas de las cajas no están cumpliendo con las
especificaciones con respecto a las dimensiones, debido a que hay
actualizaciones en sus productos, esto provoca que no se puedan cerrar
correctamente, ya sea porque la pestaña es muy corta o muy larga, se cree que la
situación es consecuencia de una falta de capacitación.

Para el ejercicio se necesitaron de 3 trabajadores del área, se le explicó lo

que tenían que hacer. A cada uno de ellos se les pidió realizar 3 mediciones a
cada una de las dos pestañas, registrando los datos en el proceso, principalmente
porque se desea determinar si su sistema de medición es aceptable mediante la
evaluación de la Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R).
Inspector 1
Mediciones.
Pestaña
s

Inspector 2
Mediciones.

Inspector 3
Mediciones. Pestaña
s
 Pestaña
s

Metodología.

Los pasos para calcular la repetibilidad y la reproducibilidad:

Paso 1. Determine la variable a medir se sugiere que sean de 2 a 10

unidades o piezas a inspeccionar. Anteriormente se presentaron tablas en donde
se encuentran las mediciones realizadas para 2 unidades (pestañas de la caja),
nuestra variable a estudiar será la longitud en mm.

Paso 2. Asignar inspectores a las piezas a evaluar y el número de

inspectores que van a evaluar las piezas se sugiere que sean de 2 a 3 y el número
de mediciones que va a hacer cada inspector. Para el estudio se designaron a 3
operadores, operador o inspector 1, 2 y 3.

Paso 3. Registrar los datos de medición en una tabla como la que se

representa a continuación. (Tomar de ejemplo)

Nos quedaría de esta forma, donde se observa que tenemos el número de

pestañas medidas en la primera columna, también observamos que se tomaron
tres inspecciones.
Con esto, a cada tabla de inspector le agregaremos dos columnas extra
puesto que a cada inspector por cada pieza le vamos a sacar el rango(R) y le
vamos a sacar la media de las mediciones por equipo (xprom).
 Para calcular el Xprom únicamente se promedia las 3 mediciones que nos
dan por pestaña:
Xprom1= (148.22+148.3+148.28)/3= 148.27
Xprom2= (147.02+148.4+148.3)/3= 147.91
(Así sucesivamente para los otros 2 inspectores.)

Paso 4. Calcular el x promedio del promediox ( ) y el rango (R)de cada

pieza por cada inspector.
Por cada inspector, tenemos que calcular el rango que se obtiene por la
resta del número máximo menos el número mínimo que se encuentra entre las
mediciones por cada equipo.

(Representación de 1 tabla de 1 inspector.)

R1: 148.30-148.22=0.08
R2: 148.4-148.02=1.38
(Así sucesivamente para los otros 2 inspectores.)
Para poder continuar con el paso siguiente, antes tenemos que calcular el
promedio de Xprom para los tres inspectores, es decir el promedio de los
promedios.

Con los resultados obtenidos se calcula el promedio de los promedios (el

promedio de xprom)
 x = (Xprom1+Xprom2)/2

x = (148.27+147.91)/2= 148.09 (solo de un inspector, en este caso (son tres

inspectores por lo tanto serán tres promedios de los promedios)

Estamos midiendo longitud, en este caso vamos a usar 1 vernier, tuvimos

tres inspectores 1, 2 y 3, cada inspector hizo 3 inspecciones a dos pestañas de la
caja.

Paso 5. Con los resultados obtenidos se calcula la media del promedio de los
rangos por evaluador, así como la diferencia de las medias.

Para calcular la media del promedio del rangoRo , única y sencillamente

vamos a calcular el promedio de los rangos que nos resultaron en el paso 4.
R =(0.08+1.38)/2= 0.56

En resumen, teniendo el Rprom del inspector 1, ahora se hace exactamente

lo mismo para el inspector 2 y 3, posteriormente se obtiene el promedio de los
promedios ( x ), una vez se obtienen, se hace la diferencia de la media de los
promedios, en donde al valor máximo se le va a restar el valor mínimo.

Únicamente se hace una resta en donde al valor máximo que se obtuvo de

las tres medias de los promedios se le resta el valor mínimo.
x d ⅈ f =(148.09-148.39)= 0.30

Para el análisis de repetibilidad y reproducibilidad.

Paso 6. Elabore las gráficas de control de los rangos por cada operador
verificando que la totalidad de los puntos estén dentro de los límites de control.
 Para elaborar un gráfico de control, necesitamos de una tabla en donde nos
dan el valor de las constantes con respecto al número de repeticiones que
hicimos, para este caso fueron 5 repeticiones, para el límite inferior le corresponde
el valor D3 que es igual a 0.000 por Rpromedio (0.10) lo que nos da un límite
inferior de 0, el límite de control superior le corresponde el valor D4 que es igual
2.575 por el promedio del rango(0.73) lo que nos da un límite superior de 1.87 y
el límite central es igual a Rpromedio 0.73. (Esto se hace con los tres operadores).

A continuación, los gráficos de control:

(El inspector 1 tiene

Inspector 1 (Variabilidad)
mucha variación en
1.7
sus mediciones.)
1.3
0.9
(El 0.5
Límites

inspector 2 tiene
0.1
variación, sin 0.0800000000000125 1.38
embargo no se R 0.0800000000000125 1.38
aleja mucho del LC 0.730000000000004 0.730000000000004
límite central.) LCS 1.87975000000001 1.87975000000001
LCI 0 0

Rangos
(El
inspector 3 tiene variación en sus mediciones pero sigue estando dentro del limite aceptable.)
 Paso 7. Calcule la media de los promedios obtenidos por cada operario en
cada pieza.
Anteriormente se calculó el promedio de los promedios de los operarios
individualmente, tal como se presenta a continuación:

Ahora vamos a calcular de nuevo el promedio de los promedios, pero de

todos los operarios.

Se debe crear una columna que vamos a llamar el x promedio. Al inspector

1, en la pestaña 1 le dio un promedio en este caso 148.27 (En la imagen anterior),
al inspector 2 le dio 148.35 mientras que al inspector 3 le dio 148.26 entonces
(para la misma pestaña (Estas mediciones se realizan de forma horizontal),
también se calcula con la segunda pestaña) calculamos el promedio de los
promedios que le dieron a cada inspector mediante la siguiente fórmula:

Una vez obtengamos el promedio de xprom de cada uno de los inspectores

de forma horizontal se procede a calcular el Rango de los promedios o Rp

Paso 7-1 Calcular el rango promedio o Rp pero el rango promedio este Rp

es la diferencia del máximo y el mínimo de xprom (promedio de los promedios
obtenidos en el paso 7).
 El resultado fue 0.03, ese va a ser entonces nuestro Rp el rango de los
promedios que ya es entonces la diferencia de las medias entre los promedios de
lo que obtuvo cada evaluador

Paso 8. calcular la repetibilidad

La fórmula para calcular la repetibilidad

en donde k1 es el número de intentos que se definieron para cada inspector

Se hicieron 3 ensayos pues por lo tanto el valor k1 va a ser 3.05 por él

promedio del promedio de los rangos que obtuvimos para cada inspector
evaluador 0.09 por lo tanto la repetibilidad nos da 1.70

Paso 9. calcule la reproducibilidad.

La reproducibilidad es, entonces la variación ocasionada por los operarios

es variabilidad asociada con el inspector y la fórmula es:

Empleando la tabla anterior obtendremos el k2 una constante correspondiente al

número de inspectores en el sistema

la reproducibilidad entonces va a ser igual a 2.70 que es K2 por la

diferencia del promedio de los promedios al cuadrado 0.30, menos repetibilidad
1.70 al cuadrado (la que acabamos de calcular) sobre 3 por 2 de donde 2 es el
número de piezas que inspeccionaron los evaluadores y r el número de intentos
que fueron 3.
 Resolviendo el ejercicio no da un resultado de: 0.41

Paso 10. Calcular la repetibilidad y la reproducibilidad.

Se calcula con la siguiente fórmula:

La raíz de la sumatoria al cuadrado de la repetibilidad y de la

reproducibilidad que ya la calculamos, sacamos raíz cuadrada y nos da: 1.75

Paso 11. Calcular la variación de las partes.

Esto nos indica qué tan dispersos están los elementos y que tanto afectan
la medición que se hizo de las piezas

Entonces la variación de las partes que se simboliza como:

PV = k3*Rp (Rango de los promedios)

donde K3 es una constante que depende del número de artículos este caso
tomamos 2, la constante k3 da 3.65

Rp es el rango de los promedios obtenidos de los dos inspectores para

cada una de las piezas eso nos da la variación de las partes anteriormente se
calculó en el paso 7-1 y nos resultó que el Rp es igual a 0.03, realizamos la
multiplicación.
PV=0.07
Procedemos a obtener la variación total, mediante la siguiente fórmula:

Se representa como la variación de las partes (PV) al cuadrado más la

repetibilidad y la reproducibilidad (r&R) al cuadrado, ya tenemos las dos, la
variación de las partes y la repetibilidad reproducibilidad, la raíz de la sumatoria al
cuadrado de la repetibilidad y reproducibilidad nos darán el valor de la variación
total, nuestro resultado fue: 1.75

Por último, tenemos que calcular los porcentajes de variación para cada uno de
los cuatro componentes es decir el porcentaje de variación de la repetibilidad, el
porcentaje de variación de la reproducibilidad, el porcentaje de variación de la
repetibilidad y reproducibilidad y el porcentaje de variación de las partes.

A continuación, las fórmulas:

Sustituyendo los componentes del sistema que ya hemos obtenido, he aquí las
operaciones.

%EV=100*(1.70/1.75)= 96.97%
%AV=100*(0.41/1.75)= 23.44%
%r&R=100*(1.75/1.75)=99.76%
%PV=100*(0.12/1.75)=6.95%

Resumen.

El porcentaje de variación (EV) en el equipo de medición (Vernier) se

encuentra por encima del 90%, lo cual nos indica que deben tomarse acciones
correctivas, en otras palabras, se requiere recalibrar los Venier o cambiar los
equipos de medición por unos nuevos, el herramental es un factor crítico que
provoca fallas en la medición la variación en nuestro equipo de medición es
inaceptable.
El porcentaje de reproducibilidad (AV) se encuentra por debajo del 30% con
un 23% indicándonos que los operarios no están realizando correctamente la toma
de mediciones, se requiere capacitación, nuestra reproducibilidad es casi
inaceptable.
El porcentaje resultante de la evaluación de la repetibilidad y
reproducibilidad (r&R), se encuentra arriba del 30% con un 99.92% los que nos
indica que es necesario tomar medidas correctivas URGENTES tanto para
operarios como para los instrumentos de medición, nuestra reproducibilidad y
repetibilidad es inaceptable.

El porcentaje del lugar y las condiciones de trabajo (PV), se encuentra es el

4% por lo tanto se considera que el área de trabajo es la idónea, considerando la
iluminación, la comodidad, etc la condición de trabajo es excelente.

En conclusión.

De acuerdo con los porcentajes obtenidos en la evaluación de repetibilidad

y reproducibilidad, la empresa requiere la recalibración de los Vernier o
directamente cambiar los equipos de medición, además es necesario llevar a cabo
un curso de capacitación para la medición con el Vernier, puesto que el análisis
estadístico demuestra que los operadores no están teniendo un buen desempeño
para la toma de mediciones en su área de trabajo.

Sin embargo, el ambiente de trabajo resultó en un espacio excelente, por lo

que no requiere ajuste alguno y no afecta las mediciones.

El sistema de medición es CASI INACEPTABLE.