Emiliano Sebastián Oropeza García

Inge Fer Álvarez Vélez

Manufactura avanzada

Investigación

06/09/2024
Contenido
Introducción................................................................................................................................................3

¿Qué es el CNC?..........................................................................................................................................3

Ventajas del control numérico computarizado...........................................................................................3

Principios básicos de operación CNC...........................................................................................................4

Aplicaciones del control numérico computarizado (CNC)...........................................................................4

Herramientas utilizadas en máquinas CNC..................................................................................................5

Partes principales de un torno....................................................................................................................6

Partes principales de un torno....................................................................................................................6

1. Bancada...................................................................................................................................................7

2. Caja Norton.............................................................................................................................................7

3. Cabezal fijo..............................................................................................................................................8

4. Cabezal móvil del torno...........................................................................................................................8

5. Carros portaherramientas.......................................................................................................................8

¿Qué es una Fresadora?..............................................................................................................................8

Componentes y su funcionamiento en una maquina CNC........................................................................10

Unidad central de una máquina CNC.........................................................................................................10

Lazos de control.........................................................................................................................................11

PLC.............................................................................................................................................................11

Bibliografía................................................................................................................................................12
Introducción
Durante siglos, la fabricación y producción de componentes y piezas ha experimentado una
revolución gracias al avance de la tecnología. Siendo el control numérico computarizado (CNC)
pieza fundamental en la industria del mecanizado.

El CNC ha revolucionado la forma en que se realizan los procesos de fabricación. Desde su

introducción en la década de 1950, el CNC ha evolucionado y se ha convertido en una
herramienta indispensable en diversos sectores, como la aeroespacial, la automotriz y la
industria de la construcción.

¿Qué es el CNC?
El control numérico computarizado es un proceso de fabricación que permite producir piezas
precisas y complejas de manera automatizada.

El proceso de mecanizado CNC utiliza herramientas de corte controladas por computadora para
producir piezas de formas y tamaños precisos. Una de las ventajas de la lograr producir
múltiples piezas a partir de un solo archivo CAD, lo que aumenta la eficiencia y reduce los
costos. Además, las piezas producidas tienen una alta precisión y consistencia.

En la industria también se utilizan como el corte por láser, la soldadura, la perforación y el

plegado de chapa. Con la creciente demanda en diferentes sectores industriales, se está
produciendo una expansión en el mercado de máquinas CNC y una mayor diversificación en las
aplicaciones de las mismas.

Ventajas del control numérico computarizado

El uso del control numérico computarizado a en el mecanizado tiene una serie de ventajas que
lo hacen cada vez más popular en la industria moderna. Entre ellas se encuentran:

 Alta precisión: el CNC es capaz de producir piezas con gran precisión y repetibilidad, lo
que lo hace ideal para la producción en serie de piezas complejas.
 Reducción de errores humanos: la automatización del proceso de mecanizado CNC
reduce en gran medida la posibilidad de errores humanos en la producción de piezas.
 Flexibilidad: el software de programación CNC permite la producción rápida de piezas
personalizadas y la adaptación a diseños y requisitos cambiantes con facilidad.
 Ahorro de tiempo y costos: el CNC permite la producción de grandes cantidades de
piezas complejas en un corto período, reduciendo el tiempo de producción y los costos
en comparación con el mecanizado manual.
 Mayor seguridad: la automatización del proceso de mecanizado CNC reduce el riesgo de
lesiones y accidentes laborales al eliminar la necesidad de que los trabajadores ocupen
el espacio de trabajo en procesos peligrosos.
  Producción de piezas complejas: el CNC es capaz de producir piezas muy complejas que
serían difíciles o imposibles de producir usando técnicas manuales.
 Mejora de la calidad y uniformidad de las piezas: el CNC permite la producción de piezas
con una calidad y uniformidad mejoradas al reducir los errores de fabricación.

En 2019, el mercado de máquinas CNC de América del Norte, Europa y Asia-Pacífico tuvo un
valor conjunto de alrededor de $85 mil millones y se espera que crezca a una tasa compuesta
anual de alrededor del 6% durante el período 2020-2027.

Principios básicos de operación CNC

Existen varios principios básicos en el funcionamiento de las máquinas CNC, como la
programación 3D y la interpolación. La primera, permite a los usuarios crear modelos digitales
3D de las piezas que desean fabricar, lo que permite una mayor precisión y control en el proceso
de mecanizado.

Por otro lado, la interpolación se refiere al movimiento simultáneo de varios ejes de la máquina
para lograr un patrón o forma específica en la pieza en el proceso de mecanizado. Este proceso
permite la producción de piezas complejas con alta precisión.

Además, existen diferentes tipos de controladores CNC utilizados en la actualidad, como los
controladores de bucle abierto y los controladores de bucle cerrado. Los controladores de bucle
cerrado suelen ser más precisos y se utilizan para aplicaciones de alta complejidad y precisión
en la industria.

Aplicaciones del control numérico

computarizado (CNC)
El control numérico por computadora (CNC) es una tecnología ampliamente utilizada en
diversas industrias y ofrece numerosas aplicaciones que mejoran la precisión, la eficiencia y la
productividad en los procesos de fabricación. Estos son algunos ejemplos:

1. Fabricación de piezas metálicas: el CNC es comúnmente utilizado en la fabricación de

piezas metálicas, permitiendo una mayor precisión y repetibilidad en el mecanizado.
Según un informe de Grand View Research, se espera que el mercado global de
mecanizado CNC alcance los $101.13 mil millones para 2025, impulsado por la demanda
en sectores como la automoción, la aeroespacial y la industria de la maquinaria.
2. Industria del automóvil: el CNC desempeña un papel fundamental en la fabricación de
componentes y piezas para la industria automotriz. Según un informe de Technavio, se
estima que el mercado global de mecanizado CNC en la industria automotriz crecerá a
una tasa compuesta anual del 8% entre 2020 y 2024. Esto se debe a la necesidad de
producir piezas precisas y de alta calidad en grandes volúmenes.
 3. Industria aeroespacial: el CNC es esencial en la fabricación de componentes utilizados en
la industria aeroespacial, donde la precisión y la calidad son críticas. Se espera que el
mercado de mecanizado CNC en la industria aeroespacial crezca a una tasa compuesta
anual del 5.6% entre 2021 y 2028, según un informe de Fortune Business Insights. Esto
se debe a la creciente demanda de aviones y la necesidad de fabricar piezas complejas y
livianas.
4. Fabricación de dispositivos médicos: el control numérico computarizado o CNC se utiliza
ampliamente en la fabricación de dispositivos como implantes ortopédicos y prótesis. Se
prevé que el mercado global de mecanizado CNC en la industria de dispositivos médicos
crezca a una tasa compuesta anual del 5.2% entre 2020 y 2027, de acuerdo a un informe
de Fortune Business Insights. Esto se debe a la creciente demanda de dispositivos
médicos personalizados y de alta precisión.
5. Industria de la madera y muebles: también se encuentra aplicaciones en la industria de
la madera y muebles, permitiendo el mecanizado preciso y detallado de componentes.
Se espera que el mercado global de mecanizado CNC en este sector alcance los $4.6 mil
millones para 2025, Según Global Industry Analysts. Esto se debe a la creciente demanda
de productos de madera personalizados y diseños complejos.

El uso del CNC continúa expandiéndose debido a sus beneficios en términos de precisión,
eficiencia y calidad de los productos manufacturados. Con el avance de la tecnología, se espera
que el CNC juegue un papel aún más importante en la industria manufacturera en el futuro.

Herramientas utilizadas en máquinas CNC

El control numérico computarizado (CNC) utiliza una variedad de herramientas que
desempeñan un papel crucial en el proceso de mecanizado, ya que permiten llevar a cabo
operaciones precisas y eficientes en las máquinas CNC. Entre ellas, están:

 Fresas de corte: son herramientas rotativas utilizadas para dar forma, cortar y fresar
materiales en el CNC. Vienen en una variedad de formas y tamaños para adaptarse a
diferentes operaciones de mecanizado.
 Brocas: son herramientas de corte utilizadas para perforar agujeros en materiales en el
CNC. Vienen en diferentes tipos, como brocas helicoidales, brocas de centro y brocas de
avellanado.
 Herramientas de torneado: se utilizan para dar forma a materiales en el CNC mediante el
giro de la pieza de trabajo. Estas herramientas son fundamentales en el mecanizado de
metales y plásticos.
 Fresas de roscado: las fresas de roscado son herramientas utilizadas para crear roscas en
materiales en el CNC. Estas herramientas son esenciales en la fabricación de
componentes que requieren conexiones roscadas.
 Herramientas de corte de hilo: se utilizan para crear hilos internos o externos en
materiales en el CNC. Estas herramientas son vitales en la producción de componentes
que requieren conexiones de rosca.
Además, otro tipo de herramienta utilizada en el CNC es el software CAD / CAM, que permite a
los usuarios diseñar y programar piezas para su fabricación en la máquina CNC. El software
CAD / CAM es una herramienta esencial en el proceso de CNC y ha evolucionado a lo largo de
los años para ofrecer una mayor precisión y eficiencia.

Partes principales de un torno

Se debe aclarar que existen varios tipos de torno, por ello los componentes pueden variar
ligeramente dependiendo del tipo de torno del que se trate.

Ilustración 1Componentes del torno

Partes principales de un torno

1. Bancada

Se denomina bancada de un torno a la estructura que sirve para soportar a toda la máquina en
general, sobre la bancada van montadas los demás componentes que son necesarios para
correcto funcionamiento de una máquina de torno. Es la parte del torno que soporta los carros
y el esfuerzo que hacen en el maquinado.

Las bancadas de torno están diseñadas para soportar fuertes grados de vibración, además de
absorberlas o disiparlas, con el objetivo de conseguir el mejor mecanizado posible de la pieza
maquinada.

Generalmente están fabricados por materiales como el hierro fundido, hierro colado y se
pueden emplear tratamientos térmicos y/o endurecimiento superficial, de acuerdo a las
especificaciones y finalidades de las máquinas.

2. Caja Norton

La caja Norton es la parte del torno en el que es posible regular las velocidades de giro del
plato.

La caja Norton está compuesto por varios elementos y principalmente engranajes, poleas y
fajas, que en conjunto hacen posible el cambio de la velocidad de revolución. Todo ello gracias a
palancas que están ubicadas en la parte exterior de la caja Norton, de donde el operario puede
regular la velocidad según sus necesidades.
Gracias a la caja Norton puede conectarse a los carros del torno para que de esa manera su
desplazamiento sea automático.

3. Cabezal fijo

El torno comprende de un cabezal fijo, que es la encargada de sujetar fuertemente la pieza a

mecanizar, además de hacer girar la pieza para su respectivo mecanizado.

Por su parte el cabezal fijo comprende la zona que no se mueve longitudinalmente; en el

cabezal fijo generalmente se encuentran: engranajes, poleas, selector de unidades de avance,
selector de velocidades y sentido de giro, el usillo y entre otros elementos que desarrollaremos
más adelante.

4. Cabezal móvil del torno

El cabezal móvil del torno, también es conocido como contra cabezal, se trata de un
componente que se ubica sobre la bancada y pueden ser desplazadas longitudinalmente sobre
las guías en las que se apoya.

El cabezal móvil es empleado en ocasiones para sujetar piezas de grandes dimensiones, de esa
manera se vita movimiento de giro con vaivén o con vibración considerable. En otras ocasiones
puede ser utilizada como un elemento portador de herramientas como las brocas para hacer
agujeros en las piezas.

La cabeza móvil se desplaza a lo largo de las guías con simplemente empujar manualmente y
para evitar que se mueva dispone de una palanca que permite fijarlo en una posición, además
cuenta con una manivela en su parte posterior que sirve para desplazar al contrapunto.

Las principales partes de un cabeza móvil son:

 El pedestal
 La tuerca de fijación del cabezal móvil
 El volante para el accionamiento del huesillo del casquillo
 El cilindro
 El prisionero del casquillo
 El casquillo
 El contrapunto.

5. Carros portaherramientas

Los carros portaherramientas de un torno son aquellos que tienen libertad de movimiento
sobre las guías existentes, sobre dichos carros van montadas las herramientas necesarias para
realizar maquinado de piezas. Generalmente existen tres carros que se mueven gracias a la
acción de manivelas y también pueden ser movidas por un motor.
¿Qué es una Fresadora?
Es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira una herramienta
de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de
trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa.

Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.

Ilustración 2fresadora cortando

Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales, madera y otros
materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea porque son máquinas
multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales.
La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos autónomos, sistemas
de refrigeración, velocidades variables del husillo y alimentadores de mesa accionados por
electricidad.

Componentes y su funcionamiento en una

maquina CNC
Unidad central de una máquina CNC

Las tareas más importantes que lleva a cabo este componente son:

– Comunicación contínua con los lazos de control que son los encargados de controlar el
movimiento de cada eje.
– Recibe las señales que provienen del panel de control de la máquina CNC, alarmas de la
máquina, sensores, etc…
 – Es la encargada de leer e interpretar los programas.

Lazos de control

Existe uno por eje y son los responsables de ejecutar los registros que vienen de la Unidad
Central. Llevan a cabo el control del movimiento de cada eje.

Los componentes que interactúan constantemente en el lazo de control son:

1. Los encoders o reglas ópticas que son elementos de medida y nos dice la posición del
carro en el eje.
2. La unidad central que realiza los cálculos de posición y velocidad enviando órdenes de
movimiento al motor si todavía no ha llegado a la posición programada.

PLC

Realiza la automatización de varias funciones de la máquina CNC.Ninguna de estas funciones

está relacionadas con el movimiento de los ejes.

En función de las señales de entrada que le lleguen al PLC, ejecutará una acción en concreto.
Por ejemplo, si en la ejecución de un programa de mecanizado hay una línea que ordena un
cambio de herramienta, esta situación se traduce como una señal de entrada en el PLC. Se
ejecuta el programa existente en el autómata y activa una salida que realizará el cambio de
herramienta.

Otro ejemplo donde el PLC entra en acción es en el arranque/paro del cabezal. Existen una gran
cantidad de maniobras que son controladas y ejecutadas por el autómata programable o PLC
como se dice normalmente.
Bibliografía
PARTES Y ACCESORIOS DEL TORNO MECÁNICO (deingenierias.com)

CNC: todo lo que debe saber sobre el control numérico computarizado (metalmecanica.com)

▷Fresadora: Que es, Tipos, Partes, Operaciones y Parámetros (areatecnologia.com)