DISEÑO Y EVALUACION DEL SGSST

PROYECTO GRUPAL PARTE 2

TUTOR:
DIANA CONSTANZA CELIS VARGAS

REALIZADO POR:
LUISA FERNANDA AVENDAÑO: 1721024507
ELIANA MARCELA SALDAÑA: 1511980354
DIANA LORENA CEPEDA: 1911982439
LUIS MIGUEL DIAZ LAZO: 1711981212
ALVARO JAVIER CASTRO MEJIA: 172240342

UNIVERSIDAD POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

2020
Tabla de contenido
INTRODUCCION 1
OBJETIVO GENERAL 2
OBJETIVO ESPECIFICOS 2.1
JUSTIFICACION 3
MARCO TEORICO 4
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESAS 5
POLITICA DE
SST………………………………………………………………………………………………………………….6
ORGANIGRAMA……………………………………………………………………………………………………….6 .1
PLAN DE CAPACITACION……………………………………………………………………………………………..7
CONSERVACION DE DOCUMENTOS…………………………………………………………………………………8

IDENTIFICACION DE PELIGROS………………………………………………………………………………………9
 1. INTRODUCCIÓN

La globalización y la economía actual, ha obligado a las organizaciones a buscar oportunidades que

aporten ventajas competitivas y promuevan la mejora, con la finalidad de incrementar su
posicionamiento en el mercado y estructurar una organización más consolidada con la competencia.
Como resultado de dicha búsqueda, las empresas enfocan sus recursos a la implementación de
diversas herramientas que le permitan incrementar la productividad, reduciendo al máximo los costos
de operación y alterando así variables que le permitan a la organización ser más competitivos. Una
de esas herramientas que aparte de ser obligatoria a nivel legal es una oportunidad de aumentar la
satisfacción de las partes interesadas y de forma más específica; de los trabajadores es el Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
La Salud y Seguridad en el Trabajo (SST), antes llamada Seguridad & Salud Ocupacional (SISO);
ha sido implementada en el mundo y en nuestro país; con el objetivo principal de cuidar la integridad
de los trabajadores dentro de la jornada laboral; previniendo las lesiones y el detrimento de la salud
de las personas y brindadores a estos, lugares de trabajo saludables y seguros. Es por esto que la
norma nacionales e internacionales decreto 1072 del año 2015, ISO 45001:2018 que remplazara la
aún vigente OSHAS 18001:2007; busca brindar un marco de referencia para que las organizaciones
gestionen de manera adecuada los riesgos y las oportunidades de mejora que presentan estos, a fin
de, contribuir con la satisfacción de los trabajadores.
se empezará con las etapas de diseño de la estructura del sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo dentro de la pyme Industrias Químicas Pintemos S.A , y con el propósito de suministrar
un marco de referencia para gestionar los riesgos y oportunidades asociadas a la salud y seguridad
de los trabajadores y de otras personas u organizaciones que podrían verse afectadas por las
actividades que realiza la organización, y como resultado tangible a la implementación del sistema, el
incremento de la competitividad que se podrá ver identificado en el aumento de la productividad.
 2. OBJETIVO GENERAL

Diseñar una propuesta para la elaboración de Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo para la empresa Industrias Químicas Pintemos S.A que permita dar cumplimiento a las
disposiciones legales vigentes.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.2 Generar las mejores prácticas de prevención, control de peligros y riesgos de cada actividad
de la empresa, para proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores.
2.3 Fomentar medidas preventivas para minimizar todo impacto ambiental.
2.4 Dar cumplimiento a la normatividad legal vigente y las normas aplicables en relación a la
seguridad y salud en el trabajo y la protección del medio ambiente.
2.5 Garantizar la participación activa de todo el equipo de trabajo en los procesos de
identificación, evaluación, valoración de todos los riesgos presentes en la empresa.
2.6 Llevar a la compañía a un 100% en cumplimiento con el SG SST, para ser certificados en
ISO 9001.

3. JUSTIFICACIÓN

Debido a la problemática que se ha estado desarrollando las organizaciones buscan distintas

maneras de poder mitigar esta situación para poder ubicarse en un estatus mucho más alto
formando así una organización competitiva, estructurada, con mejor rendimiento laboral y
seguro para sus trabajadores.
la meta principal con el diseño de implementación del SG-SST es buscar un óptimo desarrollo
tanto dentro y fuera de la organización, teniendo como objetivos cuidar la integridad de los
trabajadores dentro de esta sin influir en ningún cambio negativo para el desarrollo de
actividades que en esta se desarrollen.
la empresa Industrias Químicas Pintemos S.A desea implementar el diseño del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) para salvaguardar la integridad y salud
de los trabajadores, ofreciendo así áreas más seguras, y brindando capacitaciones para el
uso seguro de la maquinaria o así mismo de su producto químico, de la misma manera
brindando el equipo adecuado de protección personal, realizando la matriz de peligros para
identificación de peligros y valoración de riesgos, entre otros, para que de esta manera la
empresa cumpla con sus objetivos y avance de manera segura su productividad y cumpliendo
así las normas estipuladas por el estado.
 4. MARCO TEORICO

 Resolución 0312 del 2019

Estándares mínimos de seguridad y salud en el trabajo

 Gtc 45 2010

Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional

 Decreto 1072 actualizada 2018

Artículo [Link]. El Ministerio del Trabajo. El Ministerio del Trabajo es la cabeza del Sector del
Trabajo.
Son objetivos del Ministerio del Trabajo la formulación y adopción de las políticas, planes
generales, programas y proyectos para el trabajo, el respeto por los derechos
fundamentales, las garantías de los trabajadores, el fortalecimiento, promoción y protección
de las actividades de la economía solidaria y el trabajo decente, a través un sistema efectivo
de vigilancia, información, registro, inspección y control; así como del entendimiento y diálogo
social para el buen desarrollo de las relaciones laborales.

 Decreto 1069 2015

Riesgos Laborales. Todas las personas privadas de la libertad que desarrollen actividades
laborales deben estar afiliadas al Sistema General de Riesgos Laborales. En caso que las
personas privadas de la libertad presten sus servicios directamente al INPEC, la cotización
deberá ser asumida por el Instituto. Si la prestación del servicio se hace en virtud de un
convenio con persona pública o privada, el INPEC deberá garantizar que dentro del mismo se
incluyan las obligaciones para la cancelación de las sumas que correspondan a la afiliación
respectiva.

 Ley 472 actualizada 31 de diciembre 2029

Es de especial relevancia distinguir que la acción popular se refiere a aspectos administrativos

y de moralidad pública, mientras la acción de grupo hace referencia a temas meramente
indemnizatorios.

 Ley 21 de 1982

1. Los procesos de socialización de proyectos de infraestructura son prerrequisitos necesarios

para su puesta en marcha.
2. Contratación y condiciones de empleo.
3. Seguridad Social y Salud.
  Decreto 3573 2011

Por el cual se crea la Autoridad de Licencias Ambientales -ANLA- y se dictan otras

disposiciones.

 Resolución 1016 1989

Todos los empleadores públicos, oficiales, privados, contratistas y subcontratistas, están
obligados a organizar y garantizar el funcionamiento de un programa de Salud.

 Decreto 2090 2013

Por el cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se modifican
y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de pensiones de los
trabajadores que laboran en dichas actividades

 Resolución 1409 de 2012

Por la cual se establece el Reglamento de Seguridad para protección contra caídas en trabajo
en alturas.

 Ley 1562 2012

Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en

materia de Salud Ocupacional.

 Resolución 1401 de 2007

Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo

 Decreto 1295 1994

Por el cual se determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos

Profesionales

 Decreto 1507 2014

Por el cual se expide el Manual Único de Pérdida Capacidad Laboral y Ocupacional

 Ley 100 1993

Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se dictan otras disposiciones

 Ley 9 del 1979

De la protección del medio ambiente

 Resolución 2400 1979

Disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad industrial en establecimientos de trabajo.

5. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA.

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA.
 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ACTIVIDAD: En la empresa industrias Pintemos S.A de
NIT 1098.365.258, es una entidad dedicada a la fabricación, trasporte, distribución y venta
de pinturas intumescentes, en el área metropolitana de Bucaramanga. Con el fin de cumplir
con las diferentes normas, leyes y políticas establecidas por el Gobierno Nacional y entes
Internacionales frente al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SGSST), la
empresa industrias Pintemos S.A tiene unos procedimientos y protocolos establecidos para el
desarrollo de la actividad interna.

 UBICACIÓN: Nos encontramos ubicados en la Zona Industrial del municipio de Girón,

Santander en el barrio Chimitá Cll 2 # 3-193, en cuya localización contamos con todos los
servicios necesarios, y se puede disponer cómodamente de todos ellos, como lo son las
comunicaciones y grandes suministros de energía con el fin de que nuestra empresa funcione
al 100%, de igual manera está ubicada a pocos metro de una de las arterias viales principales
que comunica este municipio con la capital santandereana al igual que grandes centros de
consumo.

 DESCRIPCIÓN SOCIODEMOGRAFICA: En industrias Pintemos S.A, contamos con una

planta de personal de 40 trabajadores, los cuales desempeña los siguientes roles, 10
Administrativos que ejecutan su labor en oficina, 20 técnicos que manejan maquinaria
manipulan químicos y empacan el producto, 5 vendedores y 5 transportadores, de igual forma
están en un rango de edad de los 25 a los 40 años de edad y su estudio académico es
comprendido entre un 50% bachiller académico y un 50 % técnicos y/o tecnólogos.

CARGOS DE LA EMPRESA

ADMINIS-
TRANSPORTADORES; 5 TRATIVOS;
VENDE- 10
DORES; 5 ADMINISTRATIVOS
TECNICOS OPERARIOS
VENDEDORES
TRANSPORTADORES

TECNICOS OPERARIOS;
20

RANGO DE EDAD

37 a 40 AÑOS; 25 a 27 AÑOS;
30% 15%
25 a 27 AÑOS
28 a 33 AÑOS
35 y 36 AÑOS
37 a 40 AÑOS

35 y 36 AÑOS; 28 a 33 AÑOS;
20% 35%
 ESTUDIO ACADEMICO

EDUCACION MEDIA;
10%
TECNICOS Y TECNOLOGOS
BACHILLER ACADEMICO
EDUCACION MEDIA

TECNICOS
Y TEC-
NOLOGOS;
BACHILLER
45%
ACA-
DEMICO;
45%

 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO: El proceso productivo para la fabricación de

pinturas intumescentes tiene unos pasos específicos así:

 Materia prima a usar: Componentes son usados comúnmente: Matriz ligante, una resina
o emulsión; Fuente de ácido (poli-fosfato de amonio); Fuente de carbón (poli alcohol);
Agente propelente (melamina) y Sal metálica (dióxido de titanio).
 Formulación: Este procedimiento es llevado a cabo a escala laboratorio, puesto que es
una actividad de gran importancia, permite determinar la fórmula o receta definitiva del
producto, que deberá satisfacer los objetivos planteados, tanto de calidad, como el precio
de venta. Para obtener la formulación adecuada debemos conocer a que sector del
mercado apuntamos satisfacer y conocer los requerimientos específicos de una aplicación
determinada, como lo son el poder de cubrimiento, resistencia a factores ambientales,
color, resistencia y capacidad de ser lavada, brillo que otorga, consistencia, forma de
aplicación, entre otras.
 Recepción, Control de Calidad y Almacenamiento de Materia Prima: Una vez
finalizada la recepción de los materiales se procede al control de calidad de éstos, el cual
se realiza en el laboratorio. Se siguen los distintos procedimientos de análisis acorde a las
especificaciones requeridas para cumplir con la normativa de calidad, y así poder ser
almacenadas y utilizadas de acuerdo a las órdenes de producción.
 Pesado de Materia Prima: El pesaje se realiza por lotes en balanzas, esta actividad se
realiza antes de realizar el proceso de producción.
 Control de Calidad de las Operaciones: Se realiza tras cada operación definida en el
proceso de producción de acuerdo a las especificaciones técnicas de los productos
realizadas en la formulación. Cabe mencionar que, una vez realizada la dosificación y
mezcla, se realiza el control de calidad en laboratorio para verificar las diversas variables
medibles del producto final tales como: finura, densidad, color, viscosidad, cubrimiento,
tiempo de secado y otros.
  Dosificación: Acorde a la orden de producción, enviada por el laboratorio, se realiza el
proceso de dosificado de las materias primas desde los tanques al dispersor. Las materias
primas que se agregan en primer lugar son los solventes, dispersantes, coalescentes,
humectantes y fungicida, luego los materiales sólidos (cargas, pigmento, aislante termino)
y se mezcla a alta velocidad para emulsionar la totalidad de las partículas. Una vez
obtenida la emulsión se añade la resina, y finalmente se agregan en dos etapas distintas el
regulador de pH (hidróxido de amonio) y el espesante respectivamente. De esta forma se
obtiene el producto formulado.
 Mezcla: Por medio de este proceso se obtiene la mezcla inicial. Se hace por medio de una
agitación a velocidad controlada en el tanque dispersor. Esta actividad se complementa
con la dispersión de los aditivos en el mismo equipo.
 Dispersión: Es un proceso netamente físico, el de mayor importancia, puesto que
representa los mayores costos de todo el proceso productivo, siendo éstos en tiempo y
mano de obra.

Se basa en la dispersión y homogeneización de la mezcla original con el agregado de los agentes

sólidos. Para que esto suceda correctamente deben ocurrir los siguientes procesos:
 Mojado de toda la superficie de los sólidos con el vehículo o solvente.
 Ruptura de los aglomerados o grumos hasta el tamaño de partícula especificado.
 Estabilización de las partículas con el solvente para evitar que se reagrupen éstas.

 Mezcla Final: Esta etapa termina de homogeneizar el producto, puesto que se realiza el
agregado de resina y el dispersor ejerce una mezcla suave. Este equipo consta de un
dispositivo de descarga que permite ajustar la consistencia de la pintura por medio del
agregado de espesante. Durante el proceso se hacen tomas de muestras que se analizan
en el laboratorio, y obtenida la aprobación respectiva se procede a descargar el tanque.
 Filtrado y Envasado: Posteriormente al tanque dispersor se coloca un filtro tipo canasta,
el cual tiene por objeto retener cualquier aglomeración que pudiera contener el producto,
garantizando así los estándares de calidad. Luego de atravesar el filtro, se procede al
envasado del producto final, éste se realiza en recipientes o latas metálicas de 20L. Este
proceso, al igual que las etapas anteriores es automático. Periódicamente se deben tomar
muestras que son llevadas al laboratorio y analizadas para el control de calidad. El equipo
encargado del envasado consta de un sistema de dosificación controlada por peso,
además incluye un cabezal adicional para el cerrado por presión de los envases llenos. El
cabezal cerrador es automático y no requiere esfuerzo de un operario.
 Almacenamiento: Finalizado el envasado, el producto final se lleva a almacenamiento, el
que se hace en galpones diseñados para éstos, teniendo en cuenta las normas de calidad
y seguridad.
 FLUJO GRAMA DE LA PRODUCCION DE PINTURA

 DESCRIPCION DEL PROCESO DE SST: Nosotros somos una empresa conformada con un
pie de fuerza de 40 trabajadores, que al momento ha establecido la identificación de la
normatividad vigente en materia de riesgos laborales incluyendo los estándares mínimos del
Sistema de Garantía de Calidad del Sistema General de Riesgos Laborales para
empleadores, La verificación de la identificación de los peligros, evaluación y valoración de
los riesgos la cual se hará anualmente, la identificación de las amenazas y evaluación de la
vulnerabilidad de la empresa que también se realizara anualmente, el programa de
capacitación anual, establecido, incluyendo la inducción y reinducción para los trabajadores
dependientes, cooperados, en misión y contratistas y la evaluación de los puestos de trabajo a
fin de cumplir los programas de vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores para
evitar enfermedades laborales.

6. POLÍTICA DE LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO - SST

PINTEMOS S.A se compromete con la protección y promoción de la salud de los trabajadores,

procurando su integridad física mediante el control de los riesgos, el mejoramiento continuo de los
procesos y la protección del medio ambiente.

Todos los niveles de dirección asumen la responsabilidad de promover un ambiente de trabajo sano
y seguro, cumpliendo los requisitos legales aplicables, vinculando a las partes interesadas en el
Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud en el trabajo y destinando los recursos humanos,
físicos y financieros necesarios para la gestión de la salud y la seguridad.

Los programas desarrollados en PINTEMOS S.A estarán orientados al fomento de una cultura
preventiva y del auto cuidado, a la intervención de las condiciones de trabajo que puedan causar
accidentes o enfermedades laborales, al control del ausentismo y a la preparación para
emergencias.

Todos los empleados, contratistas y temporales tendrán la responsabilidad de cumplir con las
normas y procedimientos de seguridad, con el fin de realizar un trabajo seguro y productivo.
Igualmente serán responsables de notificar oportunamente todas aquellas condiciones que puedan
generar consecuencias y contingencias para los empleados y la organización.
Los parámetros generales para cumplir el anterior propósito son:

 Cumplir con todas las normas legales vigentes en Colombia en cuanto a Seguridad y Salud en
el Trabajo.
 Procurar mantener el bienestar físico y mental de cada uno de los trabajadores de la empresa.
 Todos los niveles de dirección son responsables por mantener un ambiente de trabajo sano y
seguro.
 Todos los trabajadores son responsables por su seguridad, la del personal bajo su cargo y la
de la empresa.
 El control de cualquier riesgo estará en primer lugar de prioridades en el desarrollo de
actividades de cualquier trabajo.
 6.1 Organigrama

7. Plan de capacitación y entrenamiento

Inducción y re inducción del personal.

7.1.1. Objetivos.

a) Dar a conocer y recordar la política de seguridad y salud en el trabajo de la Empresa.

b) Dar a conocer y recordar los principales factores de riesgo que se puedan presentar en la planta
y las medidas de prevención y control de estos.

c) Dar a conocer y recordar las principales indicaciones respecto a seguridad y salud que rigen en
la planta como lo es el reporte de accidentes y de condiciones peligrosas, permisos de trabajo de
alto riesgo y la utilización de los elemento de protección personal para cada una de las áreas.
d) Dar a conocer y recordar el plan de emergencia de la planta, las rutas de evacuación y el punto
de encuentro en caso de alguna emergencia.

7.1.2. Alcance.

Este tema de capacitación está dirigida a:

a) Personal que ingresa por primera vez a la planta.

b) Todo el personal al menos una vez al año.

7.1.3. Metodología.

La inducción tendrá una duración aproximada de 1 hora, se realizara una charla personalizada
apoyada en material didáctico; con ejemplos sobre los diferentes tipos de riesgos que existen en la
planta, se estimulará la participación las personas que asisten a esta capacitación, mediante
preguntas y una evaluación escrita; la reinducción se hará de manera virtual por medio de una
evaluación, y se desarrollara el proceso del feed-back con las personas que no respondan
acertadamente.

7.2 Primeros auxilios básicos.

7.2.1. Objetivos.

a) Entrenar a todo el personal en la aplicación de los diferentes procedimientos a seguir en caso de

emergencias médicas en el sitio de trabajo.

b) Dar a conocer las técnicas de primeros auxilios que tiene que ver con los diferentes tipos de
lesiones que se pueden presentar en el trabajo.

7.2.2 Alcance.

Esta capacitación está dirigida a todo el personal de la planta es decir:

a) Supervisores.

b) Operarios de Mantenimiento, producción y logística.

c) Personal Administrativo.

7.2.3 Metodología.
La capacitación tendrá una duración de 3 horas (Nivel primer respondiente), esta se realizara en la
sala de capacitaciones, se programará en el cronograma de capacitaciones de seguridad
anualmente. La Capacitación se hará mediante charla teórico-práctica con los siguientes temas:

a) Evaluación de las 3 “S” (escena, situación, seguridad)

b) Valoración Inicial (ABC-Revisión cabeza a Pies)

c) Como actuar frente a diferentes situaciones como:

 Hemorragias

 Amputaciones

 Quemaduras

 Fracturas

 Cuerpos Extraños

Durante la charla se estimulará la participación de todas las personas que asisten a esta
capacitación, mediante preguntas y mediante la práctica es decir las personas servirán de modelos
para las explicaciones esto con el fin de que la charla sea más clara y para afianzar los conceptos.

Al terminar la capacitación se realizará una evaluación escrita con preguntas clave de este tema con
el fin de determinar si quedaron claros los conceptos expuestos.

Se utilizaran elementos como cuellos ortopédicos, cartones para inmovilizaciones, camillas de

emergencia todo esto con el fin de hacer más práctica y activa la charla.

7.3 Plan de emergencias.

7.3.1 Objetivos.

a) Divulgar las generalidades de los planes de emergencia y procedimientos de evacuación.

b) Entrenar al personal en el Plan de Emergencias de la empresa, dar a conocer las actividades y

procedimientos a seguir en caso de una emergencia; con el fin de minimizar lesiones en el
personal, daños y/o pérdidas materiales y en el ambiente.
c) Divulgar el plan de evacuación de la planta, las rutas de evacuación y salidas de emergencia,
cuando y como evacuar, con el propósito que las personas desalojen rápida y coordinadamente
las instalaciones a través de lugares de menor riesgo hacia la Zona de Refugio en el menor
tiempo posible.

7.3.2 Alcance.

a) Esta capacitación está dirigida a todo el personal de la planta es decir:

b) Supervisores.

c) Operarios de Mantenimiento, producción y logística.

d) Personal Administrativo.

7.3.3 Metodología.

La capacitación tendrá una duración de 90 minutos aproximadamente, esta se realizara en la sala de

capacitaciones, se observará una película sobre generalidades de como se debe actuar, que se
debe y que no se debe hacer en medio de una emergencia también se dictara una charla magistral
sobre el plan de evacuación especifico de la planta, al finalizar la charla se harán una evaluación
escrita con preguntas con claves del tema con el fin de determinar si quedaron claros los conceptos.

7.4 Estándares de seguridad.

7.4.1. Objetivos.

a) Divulgar los principales factores de riesgo relacionados con el comportamiento y que están
generando o tienen la potencialidad de generar la mayor accidentalidad en la planta. Estos
factores hacen parte del proceso de administración del comportamiento y es necesario darlos a
conocer ampliamente.

b) Aumentar la eficacia del proceso de administración del comportamiento.

7.4.2. Alcance.

Esta capacitación está dirigida a todo el personal de la planta es decir:

a) Supervisores.

b) Operarios de Mantenimiento, producción y logística.

c) Personal Administrativo.

7.4.3. Metodología.

La capacitación tendrá una duración de 60 minutos aproximadamente, esta se realizara en la sala de

capacitaciones, se observará una presentación sobre cada uno de los estándares a cumplir con
base en ejemplos de la misma planta. Se desarrollara una evaluación escrita con preguntas claves
para determinar el nivel de comprensión del tema.

7.6. Brigada de emergencias.

7.6.1. Objetivos.

a) Dar a conocer al grupo específico de brigadistas las acciones definidas en el plan de atención y
control de emergencias.

b) Desarrollar las competencias técnicas y actitudinales necesarias para realizar una respuesta
adecuada y oportuna a los potenciales escenarios de emergencias y contingencias de la planta.

7.6.2. Alcance.

Esta capacitación está dirigida a la brigada de emergencias de la Empresa Pintemos S.A.

7.6.3. Metodología.

La capacitación tendrá una duración de 8 horas al mes, las jornadas de capacitación son teórico-
prácticas donde se estimulará la participación de todos los brigadistas mediante preguntas y
mediante la práctica en diferentes áreas de la empresa simulando situaciones de emergencia, es
decir las personas servirán de modelos para las explicaciones esto con el fin de que la charla sea
más clara y para afianzar los conceptos.

Los temas que maneja el programa de capacitación para brigadistas son de aplicación
general y son los siguientes:

a) Prevención y control de incendios.

 Teoría del fuego

 Incendios, estrategias de prevención y control

b) Plan de emergencias / materiales peligrosos

 Plan de emergencias (acciones preventivas, rol del brigadista en el PE, psicología de la

emergencia)

 Materiales peligrosos (definiciones, seguridad y control de emergencias con materiales

peligrosos, respuestas normalizadas)

c) Atención pre-hospitalaria

 Atención básica pre hospitalaria

 Practicas intermedias de atención.

7.7 Seguridad en el laboratorio.

7.7.1. Objetivos.

a) Dar a conocer los principales factores de riesgo asociados a los laboratorios de análisis
industriales las medidas más comunes de prevención y control de los mismos.

b) Divulgar los factores de riesgo específicos del laboratorio y procesos de laboratorio de la Planta,
las medidas, mecanismos y recursos establecidos en la planta para su prevención y control,
incluido el plan de emergencia del laboratorio.

7.7.2. Alcance.

Esta capacitación está dirigida a todo el personal de la planta es decir:

a) Operarios de Calidad.

7.7.3. Metodología.

La capacitación tendrá una duración de 45 minutos, la parte teórica se realizara en la sala de

capacitación, la parte práctica se realizará en el laboratorio. Esta se programará de la siguiente
manera:

La capacitación se programará en el cronograma de capacitaciones de seguridad anualmente.

Se observará una película sobre los riesgos más comunes en el laboratorio, adicionalmente se
realizara una charla magistral apoyada en presentación en powerpoint con ejemplos sobre estos tipo
de riesgos en el laboratorio, posteriormente se realizará en el laboratorio una práctica de utilización
de los equipos de seguridad, incluida una práctica de simulación de uso de la ducha lavaojos
(práctica de ojos vendados)

Al terminar la capacitación se realizará una evaluación escrita con preguntas clave de este tema con
el fin de determinar si quedaron claros los conceptos expuestos.

7.8. Trabajos de alto riesgo.

7.8.1. Objetivos.

a) Identificar las tareas, oficios, lugares y equipos que requiere el diligenciamiento de un permiso
para trabajo de alto riesgo en la empresa.

b) Dar a conocer los procedimientos de diligenciamiento de permiso para trabajos en espacios

confinados, trabajos en altura y trabajos en caliente.

c) Reconocer cual es el procedimiento a seguir para la realización de tareas de alto riesgo en la

empresa.

d) Promover que los requerimientos y especificaciones del permiso se cumplan totalmente

7.8.2. Alcance.

Esta capacitación está dirigida a todo el personal de la planta es decir:

a) Supervisores.

b) Operarios de Mantenimiento, producción y logística.

7.8.3. Metodología.

La inducción tendrá una duración aproximada de 1 hora, se realizara una charla magistral apoyada
en material didáctico; con ejemplos sobre los diferentes tipos de riesgos que existen en la planta
asociados a la realización de dichas tareas y los elementos de protección que deben ser empleados,
se estimulará la participación las personas que asisten a esta capacitación, mediante preguntas y
una evaluación escrita con el propósito de determinar si quedaron claros los conceptos expuestos,
una vez terminada la capacitación se otorgara al personal una certificación interna que los acredita
para realizar los trabajos de alto riesgo.
Se realizará una recertificación anual con el fin de reforzar los conceptos asociados a la realización
de dichas tareas y la forma correcta de hacer la actividad.

7.9. Manejo seguro de químicos – MSDS.

7.9.1. Objetivos.

a) Divulgar los principales factores de riesgo relacionados con el almacenamiento y manipulación de

productos químicos y dar a conocer las medidas para la prevención y control del riesgo químico

b) Identificar los principales sistemas de rotulación e identificación de peligros de los productos

químicos utilizados.

c) Dar a conocer medidas para el adecuado almacenamiento de los productos químicos utilizados
en el laboratorio.

d) Analizar la información sobre los diferentes productos químicos que se utilizan en la Planta.

e) Dar a conocer los MSDS.

f) Promover la utilización de los MSDS.

g) Dar a conocer las técnicas de manejo de los MSDS.

h) Sensibilizar mediante la combinación de teoría y práctica la importancia de utilizar los MSDS.

7.9.2. Alcance.

Esta capacitación está dirigida a todo el personal de la planta es decir, toda la planta.

7.9.3. Metodología.

La capacitación tendrá una duración aproximada de 90 minutos, se realizara una charla magistral
apoyada en video “Seguridad de los productos químicos” y en una presentación en powerpoint con
ejemplos sobre estos tipo de riesgos de los productos químicos, se estimulará la participación de
todas las personas que asisten a esta capacitación, mediante preguntas y ejemplos en la planta,
afianzando los conceptos. Al terminar cada una de las capacitaciones se realizará una evaluación
escrita con preguntas clave del tema con el fin de determinar si quedaron claros los conceptos
expuestos.

7.10. Formación de observadores de comportamiento.

7.10.1. Objetivo.

Desarrollar las competencias técnicas y actitudinales necesarias, a las personas que realizaran
intervención del comportamiento, enmarcado dentro del programa de administración del
comportamiento de la planta.

7.10.2. Alcance.

Aplica para el personal que participe en el proceso de intervención, retroalimentación y registro de

datos del programa de administración del comportamiento de la planta Pintemos S.A. tales como:

a) Supervisores

b) Integrantes del copasst

c) Brigadistas

7.10.3. Metodología.

Se desarrollara un taller teórico – practico de manera magistral con la participación del personal de
observadores en donde se impartirán los siguientes temas:

a) Sensibilización a la observación

b) Proceso de comunicación en doble sentido y sin barreras (Feed-Back)

c) Estándares de seguridad

d) Uso correcto del formato y registro de datos

e) Técnicas de abordaje y generalidades del proceso

 8. CONSERVACIÓN DE DOCUMENTO

En Pintemos S.A debe conservar los registros y documentos que soportan el SG-SST de manera
controlada, garantizando que sean legibles, fácilmente identificables y accesibles, protegidos contra
daño, deterioro o pérdida. El responsable del SG-SST tendrá acceso a todos los documentos y
registros exceptuando el acceso a las historias clínicas ocupacionales de los trabajadores cuando no
tenga perfil de médico especialista en SST. La conservación puede hacerse de forma electrónica de
conformidad con lo establecido en el presente decreto siempre y cuando se garantice la preservación
de la información.

Los siguientes documentos y registros, deben ser conservados por un período mínimo de veinte (20)
años, contados a partir del momento en que cese la relación laboral del trabajador con la empresa:

1. Los resultados de los perfiles epidemiológicos de salud de los trabajadores, así como los
conceptos de los exámenes de ingreso, periódicos y de retiro de los trabajadores, en caso que
no cuente con los servicios de médico especialista en áreas afines a la SST.

2. Resultados de mediciones y monitoreo a los ambientes de trabajo, como resultado de los

programas de vigilancia y control de los peligros y riesgos en SST.

3. Registros de las actividades de capacitación, formación y entrenamiento en SST.

4. Registro del suministro de elementos y equipos de protección personal.

Para los demás documentos y registros, Se deberá elaborar y cumplir con un sistema de archivo o
retención documental, según aplique, acorde con la normatividad vigente y las políticas de la
empresa.

Los registros son una parte importante del SG-SST, su adecuada gestión es uno de los aspectos que
garantiza la efectividad del sistema.

Para demostrar el cumplimiento con el SG-SST, y garantizar que la política y sus objetivos se han
alcanzados, la organización estableció y mantiene un sistema para la identificación, recolección, y
mantenimiento de sus registros,
establecido a partir de los

Requisitos de la legislación colombiana en SST y según los criterios organizacionales definidos.

Dentro de los documentos y registros a conservar la organización consideran, entre otros, los
siguientes (Nota: Seleccionar los que aplican a la organización e incluir los que puedan faltar):

 Información sobre la legislación en SST aplicable.

 Registros de las formaciones proporcionada a todos los empleados (incluida la inducción y la
reinducción) y la información SST entregada a ellos.
 Registros de entrenamientos, simulacros y simulaciones ejecutados en desarrollo del plan
para la prevención, preparación y respuesta ante emergencias
 Registros de las inspecciones realizadas.
 Resultados de mediciones y monitoreo a los ambientes de trabajo, como resultado de los
programas de vigilancia y control de los peligros y riesgos en SST.
 Registros de no conformidades, incidentes, accidentes, enfermedades laborales y la
investigación y análisis de estos eventos.
 Registros de los análisis de seguridad realizados a las tareas críticas no rutinarias o trabajos
de alto riesgo, los permisos y procedimientos definidos.
 Registros de la identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de prevención y
control definidas.
 Registro de entrega de elementos de protección personal.
 Los resultados de los perfiles epidemiológicos de salud de los trabajadores y los conceptos de
los exámenes de ingreso, periódicos y de retiro de los trabajadores.
 Registros relacionados con la evaluación del desempeño de la SST.
 Registros de las revisiones por la alta dirección.
 Informes de auditorías internas o externas del SG-SST.

9. IDENTIFICACION DE PELIGROS

Para la identificación de peligros de las INDUSTRIAS PINTEMOS S.A implementaremos la

metodología correspondiente a la GUIA TECNICA COLOMBIANA (GTC-45) que consiste en: *
Definir el instrumento para recolectar la información, clasificar los procesos, las actividades y las
tareas, identificar los peligros, identificar los controles existentes, valorar el riesgo, definir los
criterios para determinar la aceptabilidad de riesgo,* definir si el riesgo es aceptable, elaborar el
plan de acción para elaborar el plan de acción para el control de los riesgos, mantener y
actualizar , documentar. Teniendo esto en cuenta y todas las definiciones de la GTC-45
procedimos a realizar la matriz de peligros para identificar los peligros a los que se encuentran
expuestos los trabajadores de INDUSTRIAS PINTEMOS S.A

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
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1016-1989
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2400-1979