A D M I N I S T R A C I O N D E L I N V E N TA R I O

C . P. C . A L B E R T O TADEO GARCIA REVELES

CAPACITACION C L AV E S.C.
 13 TIPOS DE INVENTARIO

Hay cuatro tipos diferentes de inventario de nivel superior: materias primas, trabajos en curso (WIP), mercancías y
suministros, y productos terminados. Estas cuatro categorías principales ayudan a las empresas a clasificar y
realizar un seguimiento de los artículos que están en stock o que podrían necesitar en el futuro.

Sin embargo, las categorías principales se pueden desglosar aún más para ayudar a las empresas a gestionar su
inventario de forma más precisa y eficiente.

1. Materias primas: Las materias primas son los materiales que utiliza una empresa para crear y terminar
productos. Cuando se completa el producto, las materias primas suelen ser irreconocibles de su forma
original, como el aceite utilizado para crear el champú.

2. Componentes: Los componentes son como las materias primas en el sentido de que son los materiales que
una empresa utiliza para crear y terminar productos, excepto que siguen siendo reconocibles cuando el
producto está terminado, como un tornillo.

3. Trabajo en proceso (WIP): el inventario WIP se refiere a artículos en producción e incluye materias primas o
componentes, mano de obra, gastos generales e incluso materiales de embalaje.

4. Productos terminados: Los productos terminados son artículos que están listos para vender.

5. Bienes de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO): MRO es un inventario, a menudo en forma de

suministros, que respalda la fabricación de un producto o el mantenimiento de una empresa.

6. Materiales de embalaje y embalaje: Existen tres tipos de materiales de embalaje. El embalaje primario
protege el producto y lo hace utilizable. El embalaje secundario es el embalaje del producto terminado y
puede incluir etiquetas o información de SKU. El embalaje terciario es el embalaje a granel para el transporte.
 13 TIPOS DE INVENTARIO
7. Stock de seguridad y stock de anticipación: El stock de seguridad es el inventario adicional que una empresa compra
y almacena para cubrir eventos inesperados. El stock de seguridad tiene costos de mantenimiento, pero respalda la
satisfacción del cliente. De manera similar, el stock anticipado se compone de materias primas o artículos terminados
que una empresa compra en función de las tendencias de ventas y producción. Si el precio de una materia prima está
aumentando o se acerca el momento pico de ventas, una empresa puede comprar existencias de seguridad.
8. Inventario de desacoplamiento: El inventario de desacoplamiento es el término utilizado para los artículos
adicionales o WIP que se mantienen en cada estación de la línea de producción para evitar paros laborales. Mientras
que todas las empresas pueden tener stock de seguridad, el inventario desacoplado es útil si partes de la línea
funcionan a diferentes velocidades y solo se aplica a empresas que fabrican bienes.
9. Inventario cíclico: las empresas solicitan inventario cíclico en lotes para obtener la cantidad correcta de existencias al
menor costo de almacenamiento.
10. Inventario de servicios: el inventario de servicios es un concepto de contabilidad de gestión que se refiere a la
cantidad de servicios que una empresa puede proporcionar en un período determinado. Un hotel con 10
habitaciones, por ejemplo, tiene un inventario de servicios de 70 estancias de una noche cada semana.
11. Inventario de tránsito: también conocido como inventario de tuberías, el inventario de tránsito es el stock que se
mueve entre el fabricante, los almacenes y los centros de distribución. El inventario en tránsito puede tardar
semanas en trasladarse entre instalaciones.
12. Inventario teórico: También llamado inventario contable, el inventario teórico es la menor cantidad de existencias
que una empresa necesita para completar un proceso sin esperas. El inventario teórico se utiliza principalmente en la
producción y la industria alimentaria. Se mide utilizando la fórmula real frente a la teórica.
13. Exceso de inventario: también conocido como inventario obsoleto, el exceso de inventario son bienes o materias
primas no vendidos o no utilizados que una empresa no espera usar o vender, pero que aún debe pagar para
almacenar.
IMPORTANCIA DEL INVENTARIO EN LA CADENA DE
SUMINISTRO Y LA RENTABILIDAD

El inventario juega un papel crucial en la cadena de suministro y tiene un impacto directo en la

rentabilidad de una empresa. Aquí hay algunas razones clave por las cuales el inventario es importante
en la cadena de suministro y cómo afecta la rentabilidad:

1. Gestión de la demanda y el suministro: El inventario actúa como un amortiguador entre la demanda

del cliente y la capacidad de producción o suministro de la empresa. Mantener un inventario
adecuado permite a las empresas satisfacer la demanda del cliente de manera oportuna sin
enfrentar escasez de productos.

2. Reducción de costos de almacenamiento y pedido: Mantener niveles de inventario óptimos ayuda a

minimizar los costos asociados con el almacenamiento de productos y el proceso de pedido. Un
inventario bien gestionado puede reducir los costos de almacenamiento al evitar el exceso de
existencias o la obsolescencia, y también puede optimizar los costos de pedido al permitir pedidos
más grandes y menos frecuentes.

3. Tiempo de respuesta rápido: Tener inventario disponible en ubicaciones estratégicas dentro de la

cadena de suministro puede reducir los tiempos de espera para los clientes, lo que mejora la
satisfacción del cliente y puede generar lealtad a la marca.
IMPORTANCIA DEL INVENTARIO EN LA CADENA DE
SUMINISTRO Y LA RENTABILIDAD

4. Reducción de riesgos de interrupción del suministro: Mantener un inventario adecuado puede

ayudar a mitigar los riesgos asociados con interrupciones en la cadena de suministro, como
retrasos en la entrega de proveedores o problemas de producción. Esto es especialmente
importante en situaciones de crisis o fluctuaciones del mercado.

5. Optimización de la producción y el flujo de efectivo: Un inventario bien gestionado puede ayudar

a optimizar la programación de la producción al garantizar que haya materias primas disponibles
cuando sea necesario. Además, puede mejorar el flujo de efectivo al equilibrar los costos asociados
con el mantenimiento del inventario y los ingresos generados por las ventas.

En resumen, un inventario eficiente en la cadena de suministro contribuye directamente a la

rentabilidad de una empresa al garantizar una gestión óptima de la demanda y el suministro, reducir
costos operativos, mejorar la satisfacción del cliente, mitigar riesgos y optimizar la producción y el flujo
de efectivo.
TIPOS DE INVENTARIO: MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS
EN PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADOS

• Los tipos de inventario se clasifican generalmente en tres categorías principales dentro de la cadena
de producción y suministro: materias primas, productos en proceso y productos terminados. Aquí
hay una descripción de cada uno:

1. Materias primas: Estos son los materiales básicos que se utilizan en el proceso de fabricación para
producir bienes finales. Las materias primas pueden ser materias primas naturales como el algodón,
el metal, la madera o el petróleo, o pueden ser productos semielaborados que se utilizan como
componentes en la fabricación de productos terminados. El inventario de materias primas se
mantiene en espera para ser procesado en la producción.

2. Productos en proceso: Estos son productos que se encuentran en diferentes etapas de producción,
pero aún no están completos. Los productos en proceso representan la transformación de materias
primas en productos terminados a través de diversos procesos de fabricación. Este tipo de inventario
incluye artículos parcialmente ensamblados o en una etapa intermedia de producción. El inventario
de productos en proceso está en constante cambio a medida que avanza la producción
TIPOS DE INVENTARIO: MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS
EN PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADOS

3. Productos terminados: Estos son los productos finales que están listos para ser vendidos y
entregados a los clientes. Los productos terminados son el resultado final del proceso de fabricación
y están listos para ser distribuidos y utilizados por los consumidores. Este tipo de inventario incluye
bienes que están completamente ensamblados, empaquetados y listos para su envío. El inventario
de productos terminados se mantiene en almacenes o centros de distribución hasta que se requiere
para su venta.

Cada tipo de inventario tiene su importancia en la cadena de suministro y su gestión efectiva es crucial
para garantizar una producción eficiente, una satisfacción del cliente adecuada y una rentabilidad
óptima para la empresa. La gestión adecuada de estos inventarios ayuda a equilibrar la oferta y la
demanda, minimizar los costos de almacenamiento y optimizar el rendimiento general de la cadena de
suministro.
COSTOS ASOCIADOS AL INVENTARIO:
ALMACENAMIENTO, OPORTUNIDAD Y OBSOLESCENCIA

Los costos asociados al inventario son una consideración importante para las empresas, ya que afectan
directamente a su rentabilidad y eficiencia operativa. Algunos de los principales costos asociados al
inventario incluyen:

1. Costos de almacenamiento: Estos son los costos relacionados con el almacenamiento físico de
inventario. Incluyen el alquiler o la propiedad del espacio de almacenamiento, los costos de
mantenimiento del almacén (como iluminación, seguridad, limpieza), los costos de manipulación y
transporte dentro del almacén, así como los costos de seguro para proteger el inventario contra
daños o pérdidas.

2. Costos de oportunidad: Estos son los costos asociados con la inversión de capital en inventario en
lugar de utilizarlo en otras oportunidades de inversión más rentables. El costo de oportunidad del
inventario se refiere al rendimiento financiero que podría haberse obtenido si el capital invertido en
inventario se hubiera utilizado en otra inversión con un rendimiento mayor.
COSTOS ASOCIADOS AL INVENTARIO:
ALMACENAMIENTO, OPORTUNIDAD Y OBSOLESCENCIA

3. Costos de obsolescencia: Estos son los costos relacionados con la pérdida de valor de los productos
en inventario debido a la obsolescencia o la degradación con el tiempo. La obsolescencia puede
ocurrir debido a cambios en la tecnología, cambios en las preferencias del consumidor, cambios en
las regulaciones o simplemente a una falta de demanda de un producto en particular. Los costos de
obsolescencia incluyen la pérdida de valor del inventario obsoleto, los costos de desecho o
liquidación de inventario obsoleto, y los costos asociados con la actualización o reemplazo de
inventario obsoleto con productos más nuevos o relevantes.

La gestión eficaz del inventario implica equilibrar estos costos para optimizar el rendimiento general de
la cadena de suministro y maximizar la rentabilidad de la empresa. Esto puede implicar estrategias
como la optimización de niveles de inventario, la implementación de sistemas de gestión de inventario
just-in-time (JIT) para minimizar los costos de almacenamiento, el monitoreo de la demanda y las
tendencias del mercado para reducir los costos de obsolescencia, y la evaluación continua de las
oportunidades de inversión alternativas para minimizar los costos de oportunidad.
CLASIFICACIÓN ABC Y XYZ DE INVENTARIO

La clasificación ABC y XYZ son dos técnicas de gestión de inventario utilizadas para priorizar los
productos en función de su importancia relativa dentro de la cadena de suministro y su demanda. Aquí
te explico brevemente cada una:
1. Clasificación ABC:
La clasificación ABC se basa en el principio de que no todos los productos tienen la misma importancia o
impacto en los resultados de una empresa. Clasifica los productos en tres categorías principales:
• Clase A: Incluye los productos de alta importancia que representan una proporción
significativa del valor total del inventario o de las ventas. Aunque estos productos pueden
representar un porcentaje relativamente pequeño del total de los artículos en inventario, su
impacto en los resultados financieros de la empresa es alto.
• Clase B: Incluye productos de importancia media. Estos productos ocupan un lugar intermedio
entre los de Clase A y Clase C en términos de valor de inventario y ventas.
• Clase C: Incluye productos de baja importancia, que representan una parte relativamente
pequeña del valor total del inventario o de las ventas, pero que constituyen la mayoría de los
artículos en inventario.
La clasificación ABC permite a las empresas enfocar sus esfuerzos de gestión de inventario en los
productos más importantes (Clase A) mientras asignan menos recursos a los productos menos
importantes (Clase C).
CLASIFICACIÓN ABC Y XYZ DE INVENTARIO

2. Clasificación XYZ:

La clasificación XYZ se basa en la variabilidad de la demanda de los productos. Clasifica los productos en
tres categorías principales:
• Clase X: Incluye productos con una demanda estable y predecible. Estos productos tienen una
demanda constante y son relativamente fáciles de gestionar en términos de inventario.
• Clase Y: Incluye productos con una demanda variable. La demanda de estos productos puede
experimentar fluctuaciones estacionales o eventos imprevistos, lo que hace que su gestión de
inventario sea más desafiante.
• Clase Z: Incluye productos con una demanda altamente variable o intermitente. Estos
productos pueden tener patrones de demanda erráticos o impredecibles, lo que hace que su
gestión de inventario sea especialmente difícil.

La clasificación XYZ ayuda a las empresas a ajustar sus estrategias de gestión de inventario para hacer
frente a la variabilidad de la demanda de diferentes productos. Por ejemplo, los productos de Clase Z
pueden requerir un enfoque de gestión de inventario más reactivo y flexible, mientras que los
productos de Clase X pueden ser gestionados de manera más predecible y rutinaria.
EJEMPLO DE LAS CLASIFICACIONES ABC Y XYZ DE
INVENTARIO

Clasificación ABC:

Supongamos que una tienda minorista vende una variedad de productos electrónicos. Aquí están
algunos ejemplos de cómo podrían clasificarse los productos utilizando la clasificación ABC:

• Clase A: Televisores de alta gama, laptops de última generación, teléfonos inteligentes de alta gama.
Estos productos tienen un alto valor de inventario y representan una gran parte de las ventas totales
de la tienda.

• Clase B: Auriculares de gama media, tablets de nivel intermedio, cámaras digitales de calidad media.
Estos productos tienen un valor de inventario y ventas moderados.

• Clase C: Accesorios como cables, estuches para teléfonos, baterías recargables. Aunque son
necesarios, estos productos tienen un valor de inventario y ventas relativamente bajos.
EJEMPLO DE LAS CLASIFICACIONES ABC Y XYZ DE
INVENTARIO

Clasificación XYZ:

Utilicemos ahora un ejemplo de una empresa que vende productos de jardinería:

• Clase X: Semillas de vegetales de uso común, herramientas de jardinería básicas como palas y
rastrillos, fertilizantes universales. Estos productos tienen una demanda estable durante todo el año
y son fáciles de prever.

• Clase Y: Plantas de temporada, fertilizantes específicos para ciertos tipos de plantas, equipos de
riego avanzados. Estos productos pueden experimentar variaciones estacionales en la demanda
debido a factores climáticos o estacionales.

• Clase Z: Productos especializados como sistemas de invernadero, equipos de poda eléctricos, plantas
exóticas. Estos productos pueden tener una demanda altamente variable e impredecible debido a su
naturaleza especializada y a la fluctuación en la demanda de nicho.

En ambos ejemplos, la clasificación ABC se basa en el valor relativo del inventario y las ventas, mientras
que la clasificación XYZ se basa en la variabilidad de la demanda. Estas clasificaciones ayudan a las
empresas a asignar recursos y priorizar la gestión de inventario de manera más efectiva.
CRITERIOS PARA DETERMINAR LA IMPORTANCIA Y
PRIORIDAD DE LOS ARTÍCULOS DE INVENTARIO.

Determinar la importancia y prioridad de los artículos de inventario es crucial para una gestión eficaz
del inventario. Aquí hay algunos criterios comunes que las empresas pueden utilizar para evaluar la
importancia y prioridad de los artículos de inventario:

1. Valor de los artículos: Los artículos de inventario con un alto valor monetario suelen considerarse
más importantes. Esto se refiere tanto al valor individual de cada artículo como al valor total del
inventario en términos de su contribución a las ventas o la rentabilidad de la empresa.

2. Demanda de los artículos: Los artículos con una alta demanda suelen ser más importantes, ya que
tienen un mayor impacto en la satisfacción del cliente y en los ingresos de la empresa. La demanda
puede medirse en términos de la frecuencia de ventas, las unidades vendidas o los ingresos
generados por cada artículo.

3. Rotación de inventario: La rotación de inventario se refiere a la rapidez con la que los artículos se
venden y se reponen en el inventario. Los artículos con una alta rotación suelen ser más
importantes, ya que generan ingresos de manera más rápida y eficiente

4. Margen de utilidad: Los artículos con márgenes de utilidad más altos suelen tener una mayor
importancia y prioridad, ya que contribuyen más significativamente a la rentabilidad de la empresa.
CRITERIOS PARA DETERMINAR LA IMPORTANCIA Y
PRIORIDAD DE LOS ARTÍCULOS DE INVENTARIO.

5. Disponibilidad de proveedores: La disponibilidad y confiabilidad de los proveedores también

pueden influir en la importancia y prioridad de los artículos de inventario. Los artículos que
dependen de proveedores confiables y estables pueden ser considerados más importantes para
garantizar la continuidad del negocio.

6. Ciclo de vida del producto: Los artículos en diferentes etapas de su ciclo de vida (introducción,
crecimiento, madurez, declive) pueden tener diferentes niveles de importancia y prioridad en el
inventario. Por ejemplo, los productos nuevos pueden requerir una mayor inversión inicial para
promoción y marketing, mientras que los productos en declive pueden requerir una gestión
cuidadosa para evitar obsolescencia.

7. Impacto en la cadena de suministro: Algunos artículos pueden tener un mayor impacto en la cadena
de suministro debido a su relación con otros productos, su función crítica en la producción o su papel
en el cumplimiento de los compromisos con los clientes. Estos artículos pueden considerarse de
mayor importancia y prioridad en términos de gestión de inventario.

Al considerar estos criterios y otros factores relevantes para su negocio específico, las empresas pueden
desarrollar estrategias de gestión de inventario más efectivas y centradas en las necesidades del cliente,
maximizando así la rentabilidad y la eficiencia operativa.
EJERCICIOS DE CLASIFICACIÓN Y CATEGORIZACIÓN

Aquí tienes algunos ejercicios prácticos de clasificación y categorización de inventario que puedes
realizar:

1. Clasificación ABC:

Toma una lista de productos de una empresa o tienda, junto con su valor monetario y sus datos de
ventas. Utiliza estos datos para clasificar los productos en categorías ABC. Para ello, sigue estos pasos:
• Ordena los productos de mayor a menor valor monetario o ventas.
• Calcula el porcentaje acumulado de valor o ventas.
• Asigna a cada producto una categoría (A, B o C) en función de su contribución acumulada al
valor o las ventas totales. Por ejemplo, podrías asignar la categoría A a los productos que
representan el 80% superior del valor o las ventas, la categoría B al siguiente 15%, y la
categoría C al restante 5%.
EJERCICIOS DE CLASIFICACIÓN Y CATEGORIZACIÓN

2. Clasificación XYZ:
Utiliza datos de demanda histórica para clasificar los productos en categorías XYZ en función de su
variabilidad de demanda. Para ello, sigue estos pasos:
• Calcula la desviación estándar o coeficiente de variación de la demanda para cada producto en
un período de tiempo específico (por ejemplo, un año).
• Clasifica los productos en función de su desviación estándar o coeficiente de variación. Por
ejemplo, podrías asignar la categoría X a los productos con baja variabilidad de demanda
(desviación estándar baja), la categoría Y a los productos con variabilidad moderada, y la
categoría Z a los productos con alta variabilidad de demanda.
3. Categorización por tipo de producto:
• Toma una lista de productos y clasifícalos en diferentes categorías según su tipo o función. Por
ejemplo, podrías categorizar productos electrónicos en teléfonos inteligentes, laptops,
televisores, etc., o productos de jardinería en semillas, herramientas, fertilizantes, etc.
4. Categorización por ciclo de vida del producto:
• Toma una lista de productos y clasifícalos en diferentes categorías según su etapa en el ciclo
de vida del producto (introducción, crecimiento, madurez, declive). Identifica productos que
están en cada etapa del ciclo de vida y analiza cómo podría afectar esto a su gestión de
inventario.
MÉTODOS DE COSTO: PEPS Y COSTO PROMEDIO

Los métodos de costo, como PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) y Costo Promedio, son técnicas
utilizadas para valorar el inventario y calcular el costo de bienes vendidos (COGS, por sus siglas en
inglés) en contabilidad y gestión de inventario. Aquí tienes una explicación de cada uno:

1. PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir):

PEPS, también conocido como FIFO (First-In, First-Out), es un método de valoración de inventario que
asume que los primeros artículos comprados o fabricados son los primeros en ser vendidos o utilizados
en la producción. En otras palabras, el costo de los artículos más antiguos en el inventario se asigna
primero a las ventas o a la producción, dejando los costos de los artículos más recientes en el inventario
final.

Por ejemplo, supongamos que una empresa compra 100 unidades de un producto a $10 cada una el 1
de enero y luego compra otras 100 unidades a $12 cada una el 1 de febrero. Si vende 150 unidades en
marzo, PEPS valoraría las primeras 100 unidades vendidas a $10 cada una y las siguientes 50 unidades
vendidas a $12 cada una.

PEPS tiende a reflejar los precios actuales de mercado de los productos en el inventario final y puede
ser útil en entornos de inflación, donde los precios de los productos tienden a aumentar con el tiempo.
MÉTODOS DE COSTO: PEPS Y COSTO PROMEDIO

2. Costo Promedio:

El método del Costo Promedio calcula el costo promedio ponderado de los artículos en el inventario.
Este método divide el costo total de los artículos en el inventario por el número total de unidades
disponibles para la venta o la producción.

Por ejemplo, si una empresa tiene 200 unidades de un producto en el inventario con un costo total de
$2,000, el costo promedio sería $2,000 / 200 = $10 por unidad. Si luego vende 150 unidades, el costo de
bienes vendidos sería 150 unidades * $10 por unidad.

El método del Costo Promedio tiende a suavizar las fluctuaciones en los costos de los productos y puede
ser útil cuando los precios de los productos varían considerablemente con el tiempo.

Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas, y la elección entre ellos depende de varios factores,
incluyendo la naturaleza del negocio, los requisitos fiscales y regulatorios, y las condiciones del
mercado.
IMPORTANCIA DE LA ELECCIÓN DEL MÉTODO DE
VALUACIÓN DE INVENTARIO

La elección del método de valuación de inventario es importante por varias razones clave que afectan
tanto la precisión de los estados financieros como las decisiones operativas y estratégicas de una
empresa. Aquí hay algunas razones por las cuales la elección del método de valuación de inventario es
significativa:

1. Impacto en los estados financieros: El método de valuación de inventario afecta directamente los
estados financieros de una empresa, incluyendo el balance general y el estado de resultados. El
método seleccionado puede influir en los valores de inventario final, costo de bienes vendidos
(COGS) y utilidades netas, lo que a su vez puede tener implicaciones en la evaluación de la
rentabilidad, la solidez financiera y el valor de la empresa.

2. Cumplimiento normativo y fiscal: Los diferentes métodos de valuación de inventario pueden tener
implicaciones fiscales y regulatorias. Es importante seleccionar un método que cumpla con los
requisitos contables y fiscales establecidos por las normativas locales e internacionales, así como por
las prácticas contables aceptadas.

3. Gestión eficiente de inventario: La elección del método de valuación de inventario puede afectar la
gestión operativa y estratégica de inventario de una empresa. Algunos métodos, como el PEPS,
pueden reflejar los costos actuales de adquisición o producción de manera más precisa, lo que ayuda
a la empresa a tomar decisiones informadas sobre precios de venta, niveles de inventario y
estrategias de compra.
IMPORTANCIA DE LA ELECCIÓN DEL MÉTODO DE
VALUACIÓN DE INVENTARIO

4. Comparabilidad y consistencia: Es importante seleccionar un método de valuación de inventario que

sea consistente con las prácticas contables utilizadas en la empresa y que permita una
comparabilidad adecuada entre períodos contables. La elección de un método coherente facilita el
análisis de tendencias financieras a lo largo del tiempo y la comparación con otras empresas del
sector.

5. Relevancia para los stakeholders: La elección del método de valuación de inventario puede ser
relevante para varios stakeholders, incluyendo inversores, acreedores, analistas financieros y
gerencia. Un método de valuación que refleje de manera precisa la realidad económica de la
empresa puede generar mayor confianza y credibilidad entre los stakeholders y ayudar a tomar
decisiones informadas.

En resumen, la elección del método de valuación de inventario es una decisión importante que puede
tener implicaciones significativas para la presentación de informes financieros, la gestión operativa y
estratégica, el cumplimiento normativo y fiscal, y la confianza de los stakeholders. Es fundamental que
las empresas evalúen cuidadosamente los diferentes métodos disponibles y seleccionen aquel que
mejor se adapte a sus necesidades y circunstancias específicas.
TÉCNICAS DE CONTROL DE INVENTARIO: CONTEO
CÍCLICO, CONTEO FÍSICO, AUDITORÍAS.

Las técnicas de control de inventario son esenciales para garantizar la precisión y la integridad del
inventario de una empresa. Aquí hay una explicación de tres técnicas comunes de control de inventario:

1. Conteo Cíclico:

El conteo cíclico implica contar regularmente una parte del inventario en intervalos programados, en
lugar de contar todo el inventario de una sola vez. En lugar de realizar un conteo completo del
inventario en un solo evento (como en un conteo físico anual), el inventario se divide en ciclos, y se
cuenta una parte del inventario en cada ciclo.

Por ejemplo, una empresa puede dividir su inventario en 12 ciclos mensuales y contar una parte del
inventario en cada mes. Esto permite identificar y corregir errores de inventario de manera más rápida y
regular, en lugar de esperar a un conteo físico anual.

2. Conteo Físico:

El conteo físico implica contar todo el inventario de una empresa en un solo evento. Esto generalmente
se realiza de manera anual o en intervalos menos frecuentes, dependiendo de las necesidades y
prácticas de la empresa.

Durante el conteo físico, los empleados cuentan manualmente cada artículo en el inventario y
comparan los resultados con los registros del sistema. Cualquier discrepancia se investiga y se corrige
para garantizar que los registros del inventario sean precisos y actualizados.
TÉCNICAS DE CONTROL DE INVENTARIO: CONTEO
CÍCLICO, CONTEO FÍSICO, AUDITORÍAS.

3. Auditorías de Inventarios:

Las auditorías de inventarios implican una revisión independiente y sistemática de los procesos de
control de inventario de una empresa. Esto puede incluir revisar los procedimientos de conteo, la
documentación de inventario, los controles internos y la precisión de los registros del sistema.

Las auditorías de inventarios pueden ser realizadas por personal interno de auditoría o por auditores
externos independientes. El objetivo es identificar deficiencias en los controles de inventario y
recomendar mejoras para garantizar la precisión y la integridad del inventario.

Estas técnicas de control de inventario son complementarias y pueden utilizarse en conjunto para
garantizar que el inventario de una empresa esté bien gestionado y controlado. El uso de estas técnicas
ayuda a reducir errores, minimizar pérdidas y mejorar la eficiencia en la gestión de inventario.
IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE PÉRDIDAS EN EL
INVENTARIO

La identificación y análisis de pérdidas en el inventario es crucial para mantener la salud financiera de

una empresa y garantizar una gestión eficiente del inventario. Aquí hay algunos pasos que puedes
seguir para identificar y analizar las pérdidas en el inventario:

1. Realizar un conteo físico regular del inventario: Realizar conteos físicos periódicos del inventario es
fundamental para identificar discrepancias entre los registros del sistema y la cantidad física de
productos en existencia. Cualquier diferencia entre los registros y el conteo físico puede indicar una
posible pérdida de inventario.

2. Investigar discrepancias: Una vez identificadas las discrepancias durante el conteo físico, es
importante investigar las causas de estas diferencias. Las pérdidas de inventario pueden deberse a
errores de contabilidad, robos, daños, obsolescencia, caducidad de productos, errores de entrada de
datos u otros problemas operativos.

3. Analizar tendencias y patrones: Analiza los datos de pérdidas de inventario a lo largo del tiempo
para identificar tendencias y patrones. ¿Hay ciertos productos que experimentan pérdidas con más
frecuencia? ¿Las pérdidas ocurren en ciertas ubicaciones o en momentos específicos del año?
Comprender estos patrones puede ayudar a identificar áreas problemáticas y tomar medidas
correctivas.
IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE PÉRDIDAS EN EL
INVENTARIO

4. Evaluar controles internos: Revisa los controles internos existentes relacionados con la gestión de
inventario, como controles de acceso, procedimientos de conteo y reconciliación, sistemas de
vigilancia y seguridad, y capacitación del personal. Identifica posibles brechas en los controles que
podrían estar contribuyendo a las pérdidas de inventario.

5. Implementar medidas correctivas: Una vez identificadas las causas de las pérdidas de inventario,
implementa medidas correctivas para abordar y prevenir estas pérdidas en el futuro. Esto podría
incluir mejoras en los controles internos, capacitación del personal, inversiones en seguridad,
revisión de políticas de inventario, entre otros.

6. Monitorizar y revisar continuamente: Es importante establecer un proceso continuo de

monitorización y revisión para garantizar que las medidas correctivas sean efectivas y para detectar
cualquier nueva causa de pérdida de inventario que pueda surgir en el futuro. Esto implica realizar
revisiones periódicas de los controles internos, análisis de pérdidas y ajustes según sea necesario.
ESTRATEGIAS PARA REDUCIR PÉRDIDAS Y MINIMIZAR LA
OBSOLESCENCIA

Reducir las pérdidas y minimizar la obsolescencia del inventario son objetivos importantes para
cualquier empresa. Aquí tienes algunas estrategias que puedes implementar para lograrlo:

1. Gestión de inventario just-in-time (JIT): Implementa un sistema JIT para minimizar el exceso de
inventario y reducir el riesgo de obsolescencia. Con JIT, se realizan compras y producción solo cuando
son necesarias, lo que reduce el tiempo que los productos pasan en el inventario y minimiza el riesgo
de que se vuelvan obsoletos antes de ser vendidos.

2. Análisis de demanda y tendencias del mercado: Realiza un análisis regular de la demanda y las
tendencias del mercado para anticipar cambios en la demanda de productos y ajustar los niveles de
inventario en consecuencia. Esto te ayudará a evitar el exceso de inventario de productos que tienen
una demanda decreciente y a enfocarte en aquellos productos que tienen una demanda creciente.

3. Rotación de inventario y gestión de productos caducos: Prioriza la rotación de inventario y gestiona

de manera efectiva los productos que tienen fechas de caducidad. Utiliza la técnica de PEPS (Primero
en Entrar, Primero en Salir) para asegurarte de que los productos más antiguos se vendan primero y
evita tener productos caducados en el inventario.
ESTRATEGIAS PARA REDUCIR PÉRDIDAS Y MINIMIZAR LA
OBSOLESCENCIA

4. Descuentos y liquidaciones: Implementa estrategias de descuentos y liquidaciones para mover

productos obsoletos o con bajo movimiento de inventario. Ofrecer descuentos atractivos puede
ayudar a deshacerse del inventario antiguo y recuperar parte del capital invertido en ellos.

5. Gestión de relaciones con proveedores: Mantén una comunicación abierta con tus proveedores y
negocia términos flexibles de compra para evitar el exceso de inventario. Establece acuerdos de
devolución o intercambio para productos no vendidos o caducados, lo que puede reducir el riesgo de
obsolescencia.

6. Optimización del ciclo de vida del producto: Evalúa regularmente el ciclo de vida de tus productos y
toma decisiones oportunas sobre descontinuar productos obsoletos o introducir nuevos productos
para mantener la frescura y relevancia de tu oferta.

7. Mejora de la precisión del pronóstico de demanda: Utiliza herramientas y técnicas de pronóstico de

demanda para mejorar la precisión de tus pronósticos de ventas. Esto te ayudará a planificar de
manera más efectiva tu inventario y reducir las pérdidas asociadas con el exceso o la escasez de
inventario.
MANEJO DE PRODUCTOS CADUCADOS O
DESCONTINUADOS

El manejo adecuado de productos caducados o descontinuados es fundamental para minimizar

pérdidas y maximizar la eficiencia en la gestión de inventario. Aquí tienes algunas estrategias para
manejar productos caducados o descontinuados de manera efectiva:

1. Identificación temprana: Establece sistemas para identificar productos caducados o descontinuados

lo antes posible. Esto puede incluir la implementación de procesos de seguimiento de fechas de
vencimiento y monitoreo de los niveles de inventario de productos con baja rotación o demanda
decreciente.

2. Separación y etiquetado: Separa físicamente los productos caducados o descontinuados del

inventario activo y etiquétalos claramente para su fácil identificación. Esto ayudará a evitar que se
mezclen con productos activos y facilitará su gestión y eliminación posterior.

3. Liquidación y descuentos: Considera la liquidación o la aplicación de descuentos significativos en

productos caducados o descontinuados para moverlos rápidamente del inventario y recuperar parte
del valor invertido en ellos. Las ventas de liquidación pueden atraer a clientes en busca de ofertas y
ayudar a reducir las pérdidas asociadas con estos productos.
MANEJO DE PRODUCTOS CADUCADOS O
DESCONTINUADOS

4. Donación a organizaciones benéficas: En algunos casos, los productos caducados pero aún seguros y
aptos para el consumo pueden ser donados a organizaciones benéficas locales o bancos de
alimentos en lugar de ser desechados. Esto no solo beneficia a la comunidad, sino que también
puede generar beneficios fiscales para la empresa.

5. Devoluciones a proveedores: Si es posible, considera devolver productos caducados o

descontinuados a los proveedores para obtener créditos o reembolsos. Algunos proveedores pueden
aceptar devoluciones dentro de ciertos plazos y condiciones, lo que puede ayudar a mitigar las
pérdidas asociadas con estos productos.

6. Eliminación segura y ambientalmente responsable: Para productos que no se pueden vender, donar
o devolver a los proveedores, asegúrate de eliminarlos de manera segura y ambientalmente
responsable. Esto puede incluir la disposición adecuada de productos químicos o farmacéuticos y la
eliminación de envases de manera respetuosa con el medio ambiente.

7. Análisis y ajuste de procesos: Después de manejar productos caducados o descontinuados, realiza

un análisis de los factores que llevaron a su acumulación en el inventario y ajusta tus procesos de
compra, inventario y gestión de productos para evitar problemas similares en el futuro.
RELACIÓN ENTRE LA GESTIÓN DE PROVEEDORES Y EL
INVENTARIO

La gestión de proveedores y la gestión de inventario están estrechamente relacionadas en el ámbito

empresarial. La forma en que una empresa gestiona a sus proveedores puede tener un impacto
significativo en la eficiencia y la efectividad de su gestión de inventario. Aquí hay algunas formas en que
estas dos áreas están relacionadas:

1. Calidad y fiabilidad de los productos entregados: Una gestión efectiva de proveedores implica
seleccionar proveedores confiables y de calidad. Los productos entregados por estos proveedores
tendrán menos probabilidades de tener defectos o problemas de calidad, lo que reducirá la cantidad
de inventario dañado o no vendible que una empresa necesita gestionar.

2. Plazos de entrega y cumplimiento de pedidos: La gestión de proveedores también afecta los plazos
de entrega y el cumplimiento de pedidos. Proveedores confiables y eficientes pueden entregar
productos a tiempo y en la cantidad requerida, lo que ayuda a evitar escasez o exceso de inventario
en la empresa. Por otro lado, los retrasos en la entrega o incumplimientos de pedidos pueden
generar problemas de inventario, como la falta de productos para satisfacer la demanda o el exceso
de inventario debido a pedidos duplicados.
RELACIÓN ENTRE LA GESTIÓN DE PROVEEDORES Y EL
INVENTARIO

3. Costos de adquisición y precios de compra: La negociación de precios y condiciones con los

proveedores puede influir en los costos de adquisición de los productos y, por lo tanto, en los
costos de inventario. Una gestión efectiva de proveedores puede resultar en precios de compra
más bajos y mejores términos de pago, lo que reduce los costos de inventario y aumenta la
rentabilidad.

4. Gestión de inventario just-in-time (JIT): Una relación sólida con proveedores puede facilitar la
implementación de estrategias de gestión de inventario just-in-time (JIT). La colaboración estrecha
con proveedores confiables puede permitir una programación precisa de entregas, lo que reduce la
necesidad de mantener grandes cantidades de inventario en stock y mejora la eficiencia operativa.

5. Desarrollo de productos y servicios: Los proveedores a menudo pueden proporcionar información

valiosa sobre nuevos productos, tecnologías o servicios que pueden ser beneficiosos para la
empresa. Una colaboración estrecha con proveedores puede ayudar a identificar oportunidades de
innovación y desarrollo de productos que pueden influir en las decisiones de inventario y en la
estrategia comercial en general.
ESTRATEGIAS DE APROVISIONAMIENTO: JUST IN TIME
( JIT), REORDENAMIENTO, PUNTO DE PEDIDO.

Las estrategias de aprovisionamiento son técnicas utilizadas por las empresas para gestionar
eficientemente la adquisición y gestión de inventario. Aquí tienes una explicación de tres estrategias
comunes de aprovisionamiento:

1. Just In Time (JIT): La estrategia Just In Time (JIT) implica recibir los productos justo a tiempo para su
uso en la producción o su venta. En lugar de mantener grandes cantidades de inventario en almacén,
las empresas implementan JIT para minimizar los costos asociados con el almacenamiento y el
manejo de inventario. Con JIT, los productos se reciben y se utilizan según la demanda, lo que ayuda
a reducir el desperdicio, mejorar la eficiencia y liberar capital que de otro modo estaría atado en
inventario.

2. Reordenamiento: La estrategia de reordenamiento implica establecer un nivel de inventario mínimo

y reordenar productos cuando el nivel de inventario alcanza este punto. El punto de reorden se
determina teniendo en cuenta factores como el tiempo de entrega del proveedor, la demanda
esperada durante ese tiempo y el inventario de seguridad. Esta estrategia ayuda a mantener niveles
de inventario suficientes para satisfacer la demanda sin incurrir en exceso de inventario.

3. Punto de Pedido: El punto de pedido es el nivel de inventario en el que se debe realizar un pedido
para reponer el inventario y evitar una escasez. Se calcula teniendo en cuenta el tiempo de espera
para la entrega del proveedor, la tasa de consumo y el inventario de seguridad. Cuando el inventario
alcanza el punto de pedido, se realiza un pedido para reabastecerlo y mantenerlo por encima del
nivel de reabastecimiento.
 CASO DE JUST IN TIME ( JIT)

Imaginemos un caso de aplicación de la estrategia Just In Time (JIT) en una empresa de fabricación de
automóviles.

Contexto: Una empresa automotriz está implementando la estrategia Just In Time (JIT) en su cadena de
suministro para mejorar la eficiencia y reducir los costos. Esta empresa produce una variedad de
modelos de automóviles y depende de una amplia red de proveedores para obtener los componentes
necesarios.

Implementación de JIT: La empresa ha establecido una relación estrecha con sus proveedores clave y ha
implementado los siguientes aspectos de la estrategia JIT:

1. Programación de producción precisa: La empresa ha desarrollado un sistema de programación de

producción altamente preciso que se basa en la demanda real de los clientes. Utiliza datos históricos
de ventas y previsiones de demanda para planificar la producción de cada modelo de automóvil de
manera eficiente y ajustar los volúmenes de producción según sea necesario.

2. Entrega just-in-time de componentes: Los proveedores entregan los componentes necesarios justo a
tiempo para su ensamblaje en la línea de producción. La empresa ha coordinado estrechamente los
horarios de entrega con sus proveedores para garantizar que los componentes lleguen a la planta de
fabricación en el momento exacto en que se necesitan, evitando la acumulación innecesaria de
inventario.
 CASO DE JUST IN TIME ( JIT)

3. Inventario mínimo en la planta: La empresa mantiene niveles de inventario mínimos en la planta de

fabricación, almacenando solo los componentes esenciales para la producción inmediata. Esto ayuda a
reducir los costos de almacenamiento y los riesgos asociados con el almacenamiento prolongado de
inventario.

4. Producción de lotes pequeños y flexibles: La empresa ha implementado técnicas de producción de lotes

pequeños y flexibles para minimizar el tiempo de espera y mejorar la eficiencia en la línea de producción.
Esto le permite adaptarse rápidamente a cambios en la demanda y reducir el riesgo de acumulación de
inventario no deseado.

Beneficios de JIT: La implementación de la estrategia Just In Time ha generado varios beneficios para la
empresa, incluyendo:

• Reducción de los costos de almacenamiento y manejo de inventario.

• Mejora en la eficiencia operativa y reducción de los tiempos de producción.

• Mayor flexibilidad para adaptarse a cambios en la demanda del mercado.

• Mejora en la calidad de los productos al reducir los riesgos de obsolescencia y deterioro del inventario.

• Liberación de capital que de otro modo estaría atado en inventario, permitiendo una mejor asignación de
recursos.
 CASO DE REORDENAMIENTO DE INVENTARIO

Imaginemos un caso de aplicación de la estrategia de reordenamiento en una empresa de distribución

de productos electrónicos.

Contexto: Una empresa de distribución de productos electrónicos vende una amplia gama de
dispositivos electrónicos, incluyendo teléfonos inteligentes, tabletas, computadoras portátiles y
accesorios. La empresa depende de varios proveedores para obtener estos productos y necesita
mantener un inventario suficiente para satisfacer la demanda de sus clientes.

Implementación de la estrategia de reordenamiento: La empresa ha decidido implementar la

estrategia de reordenamiento para optimizar su gestión de inventario. Aquí están los pasos que han
seguido:

1. Determinación del punto de reorden: La empresa ha analizado la demanda histórica de sus

productos y ha calculado un punto de reorden para cada artículo en su inventario. Este punto de
reorden se establece para garantizar que haya suficiente inventario disponible para satisfacer la
demanda mientras se evita el exceso de inventario.

2. Monitoreo del inventario: La empresa monitorea continuamente los niveles de inventario de cada
producto. Utiliza un sistema de gestión de inventario que proporciona alertas cuando los niveles de
inventario alcanzan el punto de reorden establecido para un producto específico.
 CASO DE REORDENAMIENTO DE INVENTARIO

3. Generación de órdenes de compra automáticas: Cuando los niveles de inventario alcanzan el punto
de reorden, el sistema de gestión de inventario genera automáticamente órdenes de compra para
reabastecer los productos agotados o próximos a agotarse. Estas órdenes de compra se envían a los
proveedores correspondientes para que puedan comenzar a preparar y enviar los productos
necesarios.

4. Recepción y almacenamiento de productos: Una vez que los productos son entregados por los
proveedores, la empresa los recibe y los almacena en su almacén. Los productos se colocan en áreas
designadas según su tipo y se registran en el sistema de gestión de inventario para mantener un
registro preciso de las existencias.

Beneficios de la estrategia de reordenamiento: La implementación de la estrategia de reordenamiento

ha generado varios beneficios para la empresa, incluyendo:
• Optimización de los niveles de inventario para evitar escasez y exceso de inventario.
• Reducción de los costos asociados con el almacenamiento de inventario y la obsolescencia de
productos.
• Mejora en la capacidad de respuesta ante la demanda del mercado al garantizar que los productos
estén disponibles cuando los clientes los necesiten.
• Automatización de los procesos de reordenamiento, lo que reduce la carga de trabajo manual y
minimiza los errores humanos.
 CASO DE PUNTO DE PEDIDO DE INVENTARIO

Imaginemos un caso de aplicación del Punto de Pedido de Inventario en una cadena de supermercados.

Contexto: Una cadena de supermercados opera múltiples sucursales y ofrece una amplia variedad de
productos, desde alimentos frescos hasta productos de limpieza y artículos para el hogar. La empresa
necesita mantener niveles adecuados de inventario para satisfacer la demanda de los clientes y evitar la
escasez de productos.

Implementación del Punto de Pedido de Inventario:

1. Determinación de los productos y sus niveles de inventario óptimos: La empresa analiza la

demanda histórica de sus productos y calcula los niveles de inventario óptimos para cada uno. Para
cada producto, se establece un punto de pedido, que es el nivel de inventario en el que se debe
realizar un pedido para reabastecer el producto y evitar una escasez.

2. Monitoreo continuo de los niveles de inventario: La empresa utiliza un sistema de gestión de

inventario que monitorea continuamente los niveles de inventario de todos los productos en sus
sucursales. Cuando los niveles de inventario de un producto caen por debajo del punto de pedido
establecido, se genera automáticamente una señal de pedido.
 CASO DE PUNTO DE PEDIDO DE INVENTARIO

3. Generación de pedidos automáticos: Cuando se activa la señal de pedido para un producto, el

sistema de gestión de inventario genera automáticamente un pedido de reabastecimiento. Este
pedido incluye la cantidad de producto necesaria para alcanzar el nivel de inventario óptimo,
teniendo en cuenta factores como el tiempo de entrega del proveedor y la demanda esperada
durante ese tiempo.

4. Procesamiento de pedidos y recepción de productos: Una vez generado el pedido, se envía a los
proveedores correspondientes para su procesamiento y entrega. Los productos recibidos se verifican
y se almacenan en el almacén de la sucursal, y se actualizan los registros de inventario en el sistema
de gestión.

Beneficios del Punto de Pedido de Inventario:

• Evita la escasez de productos: Al establecer un punto de pedido adecuado, la empresa puede

garantizar que siempre haya suficiente inventario disponible para satisfacer la demanda de los
clientes.

• Reduce el exceso de inventario: Al generar pedidos solo cuando es necesario, la empresa evita la
acumulación innecesaria de inventario y reduce los costos asociados con el almacenamiento y la
obsolescencia de productos.

• Automatización y eficiencia: La automatización del proceso de reordenamiento a través del Punto

de Pedido de Inventario permite a la empresa mejorar la eficiencia operativa y reducir la carga de
trabajo manual en la gestión de inventario.
 ENFOQUE EN LA CADENA DE SUMINISTRO EFICIENTE

El enfoque en una cadena de suministro eficiente es fundamental para la competitividad y el éxito de

cualquier empresa. Aquí hay algunas áreas clave en las que una empresa puede concentrarse para
mejorar la eficiencia de su cadena de suministro:

1. Colaboración con proveedores: Establecer relaciones sólidas y colaborativas con proveedores

confiables puede mejorar la eficiencia de la cadena de suministro. Esto incluye compartir
información sobre demanda, pronósticos de ventas y capacidad de producción para permitir una
planificación más precisa y una mejor coordinación de la producción y entrega de productos.

2. Gestión de inventario optimizada: Implementar estrategias como el Just In Time (JIT), el

reordenamiento y el punto de pedido puede ayudar a minimizar el exceso de inventario y reducir los
costos asociados con el almacenamiento y la obsolescencia de productos. Mantener niveles de
inventario adecuados y sincronizados con la demanda del mercado es esencial para una cadena de
suministro eficiente.
 ENFOQUE EN LA CADENA DE SUMINISTRO EFICIENTE

3. Transporte y logística eficientes: Optimizar las operaciones de transporte y logística puede mejorar
la eficiencia de la cadena de suministro al reducir los tiempos de entrega, minimizar los costos de
transporte y optimizar la utilización de recursos. Esto puede incluir la consolidación de cargas, la
optimización de rutas de transporte y el uso de tecnología avanzada de seguimiento y gestión de
flotas.

4. Gestión de la demanda y pronóstico: Mejorar la precisión de los pronósticos de demanda y la

gestión de la demanda puede ayudar a reducir la incertidumbre en la cadena de suministro y
minimizar el riesgo de escasez o exceso de inventario. Utilizar datos históricos, análisis de tendencias
y modelos predictivos puede ayudar a mejorar la precisión de los pronósticos y optimizar la
planificación de la cadena de suministro.

5. Tecnología y sistemas de información: Implementar sistemas de información y tecnología avanzada

de gestión de la cadena de suministro puede mejorar la visibilidad, la transparencia y la coordinación
en toda la cadena de suministro. Esto incluye el uso de software de planificación de recursos
empresariales (ERP), sistemas de gestión de inventario, soluciones de seguimiento y localización en
tiempo real, y herramientas de análisis de datos para tomar decisiones informadas.

6. Mejora continua y colaboración interfuncional: Fomentar una cultura de mejora continua y

colaboración interfuncional dentro de la empresa puede ayudar a identificar oportunidades de
optimización en la cadena de suministro y promover la implementación de mejoras efectivas.
Involucrar a empleados de diferentes departamentos y niveles en la empresa en el proceso de
mejora puede generar ideas innovadoras y soluciones efectivas.
 ESTUDIO DE CASOS DE EMPRESAS CON CADENAS DE
SUMINISTRO EXITOSAS

Zara (Grupo Inditex): Zara es conocida por su cadena de suministro altamente eficiente y ágil. La
empresa ha desarrollado un modelo de negocio único que le permite diseñar, producir y distribuir ropa
de moda a una velocidad increíblemente rápida. Algunas de las prácticas clave que contribuyen al éxito
de la cadena de suministro de Zara incluyen:

• Fabricación rápida y flexible: Zara produce la mayoría de su ropa en instalaciones cercanas a sus
centros de distribución, lo que le permite responder rápidamente a las tendencias de la moda y
minimizar los tiempos de espera.

• Logística integrada: La empresa utiliza un sistema de distribución altamente integrado que le permite
entregar nuevos productos a sus tiendas varias veces por semana, lo que mantiene el inventario
fresco y actualizado.

• Uso de tecnología: Zara utiliza tecnología avanzada, como sistemas de información en tiempo real,
para coordinar eficientemente las operaciones de producción y distribución en toda su cadena de
suministro.
 ESTUDIO DE CASOS DE EMPRESAS CON CADENAS DE
SUMINISTRO EXITOSAS

Amazon: Amazon es conocida por su cadena de suministro altamente eficiente y su capacidad para
entregar productos a los clientes de manera rápida y confiable. Algunas de las prácticas que han
contribuido al éxito de la cadena de suministro de Amazon incluyen:

• Centros de distribución avanzados: Amazon opera una extensa red de centros de distribución
automatizados que le permiten gestionar grandes volúmenes de pedidos de manera eficiente y
rápida.

• Optimización de rutas de entrega: La empresa utiliza algoritmos avanzados para optimizar las rutas
de entrega de sus productos, lo que reduce los tiempos de entrega y los costos asociados.

• Gestión de inventario avanzada: Amazon utiliza sistemas de gestión de inventario avanzados que le
permiten predecir la demanda y mantener niveles óptimos de inventario en sus almacenes.
 ESTUDIO DE CASOS DE EMPRESAS CON CADENAS DE
SUMINISTRO EXITOSAS

Toyota: Toyota es conocida por su sistema de producción Just In Time (JIT), que ha sido ampliamente
reconocido como uno de los modelos de cadena de suministro más eficientes del mundo. Algunas de las
prácticas que han contribuido al éxito de la cadena de suministro de Toyota incluyen:

• Producción basada en la demanda: Toyota produce vehículos solo cuando hay demanda del
mercado, lo que minimiza el exceso de inventario y los costos asociados.

• Colaboración con proveedores: Toyota mantiene relaciones estrechas con sus proveedores y utiliza
sistemas de entrega justo a tiempo para garantizar que los componentes necesarios estén
disponibles cuando se necesitan.

• Mejora continua: Toyota fomenta una cultura de mejora continua en toda su cadena de suministro,
lo que le permite identificar y abordar eficazmente los problemas y oportunidades de mejora.
GUÍA DE INVENTARIO OBSOLETO: CÓMO IDENTIFICARLO,
GESTIONARLO Y EVITARLO

Una forma en que las empresas pueden superar las probabilidades de inventario es minimizando el volumen de
bienes o materias primas no vendidos o no utilizados que tienen a mano, pero eso requiere dominar la gestión
de inventario.

Sin embargo, vale la pena el esfuerzo porque una gestión sólida del inventario es buena para el flujo de caja;
Con los datos y la tecnología adecuados, las empresas pueden limitar la cantidad de acciones que necesitan
cancelar y liberar ese dinero para iniciativas de crecimiento.

¿Qué es el inventario obsoleto?

El inventario obsoleto, también llamado inventario "excedente" o “caduco", es un inventario que una empresa
no cree que pueda usar o vender debido a la falta de demanda. El inventario generalmente se vuelve obsoleto
después de que pasa un cierto tiempo y llega al final de su ciclo de vida. Los productos que se vuelven obsoletos
o caducos pasan por varios pasos antes de que no se puedan vender. Por lo general, comienza como un
inventario de lento movimiento, luego se convierte en un exceso de inventario y finalmente se convierte en un
inventario obsoleto.
GUÍA DE INVENTARIO OBSOLETO: CÓMO IDENTIFICARLO,
GESTIONARLO Y EVITARLO

Las materias primas también pueden volverse obsoletas. Minimizar ambos es una función de las mejores
prácticas de inventario y técnicas de análisis.

Conclusiones clave:

• Las organizaciones deben revisar inmediatamente sus balances para ver si el inventario obsoleto está
afectando negativamente a sus finanzas.

• Las malas previsiones, los diseños defectuosos, las compras imprecisas y los sistemas de gestión de
inventario obsoletos generan una mala visibilidad del inventario. Estas son las causas fundamentales del
inventario obsoleto.

• Las empresas pueden limitar la necesidad de cancelar existencias monitoreando el inventario en tiempo real
y midiendo periódicamente la rotación del inventario, los días de inventario disponible y otras métricas clave
hasta el nivel de SKU.

• Emplear las mejores prácticas de previsión y gestión de inventario, además de tecnología, ofrece beneficios
dobles: evita que se acumulen grandes cantidades de exceso de inventario y ayuda a los líderes a detectar
existencias de lento movimiento y descubrir cómo venderlas antes de que pierdan todo su valor.
FINANZAS
M U C H A S G R AC I A S
C . P. C . A L B E R T O TADEO GARCIA REVELES

818-253-9563