INTEGRANTES:
CARRASCO UREÑA CARLOS DANIEL
CUELLAR VILLAGOMEZ JOSE MIGUEL
COCA MORALES ALEYDA NICOL
MACIAS IBRANOVICH LUIS EDUARDO
COMPRESORES DINÁMICOS O DE DESPLAZAMIENTOS
VARIABLES
1. Introducción
Los compresores son dispositivos fundamentales en sistemas de refrigeración, aire
acondicionado y procesos industriales, utilizados para aumentar la presión de los gases
mediante la conversión de energía mecánica en energía de presión. Los compresores
dinámicos son una categoría clave que se basa en la transferencia continua de energía al
fluido mediante el movimiento rotacional, a diferencia de los compresores de
desplazamiento positivo que funcionan mediante la captura y compresión de un
volumen fijo de gas.
Entre los compresores dinámicos, los dos tipos predominantes son los compresores
axiales y centrífugos. Ambos tienen aplicaciones específicas basadas en sus
características operativas y de diseño.
2. Compresores Axiales
2.1. Principio de Funcionamiento
Los compresores axiales, también conocidos como compresores de flujo axial, operan
bajo el principio de que el gas fluye en la dirección del eje del compresor. En este tipo
de compresor, el gas se acelera mediante una serie de álabes o palas montadas en un
rotor. Esta energía cinética es convertida en presión por medio de estatores que
desaceleran el gas. El proceso se repite a lo largo de múltiples etapas, donde cada etapa
aumenta progresivamente la presión del gas.
2.2. Diseño y Componentes
Rotor: Dispositivo giratorio con álabes que aceleran el flujo del gas.
Estator: Componentes fijos que deshacen la energía cinética del gas para
convertirla en presión.
Álabes: Dispositivos montados en el rotor y el estator que guían el flujo del gas.
2.3. Ventajas
Alta Eficiencia: Ofrecen una alta eficiencia en aplicaciones de alta presión y
flujo de gas.
Menor Tamaño y Peso: Comparados con los compresores centrífugos de igual
capacidad, los compresores axiales suelen ser más compactos y ligeros.
Flujo Continuo: Adecuados para aplicaciones que requieren un flujo continuo
de gas, como en turbinas de jet y grandes plantas industriales.
2.4. Desventajas
Complejidad en el Diseño: El diseño de los álabes y las etapas es más
complejo, requiriendo una precisión alta en su fabricación.
Requiere Mantenimiento Regular: Debido a su complejidad, los compresores
axiales pueden requerir un mantenimiento más frecuente.
2.5. Aplicaciones
Aeronaves y motores a reacción.
Plantas de energía industrial.
Sistemas de propulsión de grandes barcos.
3. Compresores Centrífugos
3.1. Principio de Funcionamiento
Los compresores centrífugos, también conocidos como compresores de flujo radial,
funcionan mediante la aceleración del gas hacia el exterior del rotor. El gas es
impulsado hacia fuera por la fuerza centrífuga generada por el rotor giratorio. A medida
que el gas se mueve hacia el borde del rotor, su energía cinética se convierte en presión
al pasar por un difusor que reduce la velocidad del gas y aumenta su presión.
3.2. Diseño y Componentes
Rotor: Dispositivo giratorio que acelera el flujo del gas.
Difusor: Componente que convierte la energía cinética del gas en presión.
Carcasa: Estructura que guía el gas desde el rotor hasta el difusor y la salida.
3.3. Ventajas
Versatilidad: Pueden manejar una amplia gama de caudales y presiones,
adecuados para diversas aplicaciones industriales.
Simplicidad en el Diseño: Menos complejos que los compresores axiales en
términos de diseño y fabricación.
Bajo Mantenimiento: Generalmente requieren menos mantenimiento que los
compresores axiales debido a su diseño menos complejo.
3.4. Desventajas
Menor Eficiencia a Bajas Presiones: Pueden ser menos eficientes en
aplicaciones que requieren bajas presiones o caudales variables.
Tamaño: Pueden ser más grandes y pesados para aplicaciones que requieren
alta capacidad.
3.5. Aplicaciones
Sistemas de aire acondicionado y refrigeración industrial.
Compresión de gases en procesos químicos.
Aplicaciones en la industria petroquímica y del gas.
4. Comparación y Conclusión
Eficiencia: Los compresores axiales son más eficientes en aplicaciones de alta
presión y flujo continuo, mientras que los compresores centrífugos ofrecen una
buena eficiencia en una variedad de aplicaciones industriales.
Tamaño y Peso: Los compresores axiales son preferidos cuando el tamaño y
peso son críticos, mientras que los centrífugos pueden ser más adecuados para
aplicaciones donde el espacio no es una limitación.
Mantenimiento: Los compresores centrífugos suelen ser más fáciles de
mantener en comparación con los axiales debido a su diseño menos complejo.
En conclusión, la elección entre un compresor axial y uno centrífugo dependerá de los
requisitos específicos de la aplicación, incluyendo el caudal, la presión, el tamaño, el
peso y las consideraciones de mantenimiento. Ambos tipos de compresores ofrecen
ventajas significativas y su correcta selección puede optimizar el rendimiento y la
eficiencia del sistema en el que se utilicen.
Léxico
Eficiencia: Capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto
determinado.
Rotor: Componente que gira (rota) en una máquina eléctrica, ya sea un motor o un
generador eléctrico
Difusor: Dispositivo que generalmente se encuentra en una superficie (por ejemplo: un
revestimiento), que distribuye el líquido o gas que incide sobre el mismo.
Alabes; Se encargan de comprimir el aire que entra en el motor para transformarlo en
empuje, después del proceso de combustión y expansión de los gases en la turbina.
Cinética: Se encargan de comprimir el aire que entra en el motor para transformarlo en
empuje, después del proceso de combustión y expansión de los gases en la turbina.
Simplicidad: Cualidad de simple
Versatilidad: Capacidad de algo o alguien de adaptarse con rapidez y facilidad a distintas
funciones o situaciones.
