NOMBRE DE ASIGNATURA: ELECTRÓNICA II

SEMANA: 1

Nombre del estudiante: EDWARDS PATRICHS ROA RIFFO

Fecha de entrega: 19/08/2024
Carrera: INGENIERIA AUTOMATIZACION Y CONTROL
DESARROLLO
Lee atentamente la información que se presenta. Analízala de acuerdo con los contenidos revisados en
la semana y desarrolla la actividad evaluativa.

Una industria del área de los alimentos se encuentra automatizando su proceso de producción de
productos no perecederos. Para ello, se realizan pruebas de implementación en un sistema electrónico
digital que permite registrar el código del producto, la fecha de procesamiento en la línea y un estatus
(1: producto aprueba el control; 0: producto no aprueba el control). En este sentido, se requiere que, a
partir de esta información, realices pruebas para entender el comportamiento de estos datos que se
almacenan en un servidor de la empresa.

A continuación, responde y realiza las actividades siguientes:

1. Considerando que:
• Los productos tienen un código de 4 dígitos (con valores entre el 0 y el 9) asignados por el
operador en una tabla de inventarios.

R:

Pruebas de Integridad: Verificar que los códigos de 4 dígitos asignados se traducen correctamente
a los 16 bits que el sistema electrónico lee y que luego son almacenados como 15 dígitos en la
memoria del servidor.
Simulación de Casos: Generar diferentes combinaciones de códigos de productos (por ejemplo,
desde "0000" hasta "9999") y analizar cómo el sistema electrónico convierte estos códigos en la
cadena de 16 bits, y posteriormente, cómo estos bits son almacenados en el servidor.
Prueba de Consistencia: Asegurarse de que, para un código específico de producto, la cadena de
16 bits generada sea siempre la misma y que su almacenamiento en la memoria sea consistente.

• El sistema electrónico es capaz de sensar o leer este código de 4 dígitos y envía una cadena de
datos de 16 bit (con valores entre 0 y 1) asignados por un PLC y su respectivo convertidor A/D
(analógico a digital).

R:

Comparar los resultados obtenidos en las pruebas con los valores esperados. Si hay
discrepancias, esto puede indicar errores en la conversión de datos (de los 4 dígitos a los 16
bits) o problemas en el mapeo y almacenamiento en el servidor.
Documentar los casos en que la cadena de datos de 16 bits no corresponde correctamente
al código de producto o si hay alguna pérdida de información en el proceso de
almacenamiento.
 • El dato es almacenado en una memoria dentro del servidor con un mapeo a 15 dígitos
(valores entre 0 y 15).

R:

Desarrolla un procedimiento de pruebas donde se generen códigos de producto, se

analice la cadena de datos generada por el PLC y se verifique el mapeo correcto en la
memoria del servidor. Evalúa la precisión y consistencia del sistema en estos aspectos.

En el proceso industrial descrito, se utilizan varios sistemas numéricos en diferentes etapas. A

continuación, detallo cada uno de estos sistemas y en qué parte del proceso se evidencia su
uso:

1. Sistema Decimal (Base 10):

 Descripción: Este es el sistema numérico más común, utilizando diez dígitos (0-9) para representar
los números.
 Evidencia:

Código de Producto (4 dígitos): Los productos tienen un código de 4 dígitos, cada uno de
los cuales puede variar entre 0 y 9. Esto indica el uso del sistema decimal para asignar y
registrar los códigos de producto en la tabla de inventarios.

2. Sistema Binario (Base 2):

 Descripción: El sistema binario utiliza solo dos dígitos, 0 y 1, para representar los datos. Es el
sistema fundamental para el procesamiento y almacenamiento de información en computadoras
y dispositivos electrónicos.
 Evidencia:

Cadena de Datos de 16 Bits: El sistema electrónico convierte el código de producto de 4

dígitos en una cadena de datos de 16 bits, donde cada bit es un 0 o un 1. Este es un
ejemplo claro del uso del sistema binario, ya que el PLC y el convertidor A/D están
operando y almacenando datos en forma binaria.
3. Sistema Hexadecimal (Base 16) o BCD (Binary-Coded Decimal):

 Descripción:

Hexadecimal: Este sistema utiliza dieciséis dígitos, de 0 a 9 y de A a F (donde A=10, B=11,

C=12, D=13, E=14, F=15), para representar valores.
BCD (Binary-Coded Decimal): Es una forma de representar números decimales en binario,
donde cada dígito decimal se codifica individualmente en su equivalente binario de 4 bits.

 Evidencia:

Mapeo a 15 Dígitos en el Servidor: Los datos de 16 bits generados por el PLC son
almacenados en una memoria del servidor utilizando un mapeo a 15 dígitos, con valores
entre 0 y 15. Este mapeo sugiere el uso de un sistema hexadecimal o BCD, donde cada
grupo de 4 bits del sistema binario se representa como un dígito hexadecimal o como un
número decimal codificado en binario.

4. Sistema Binario en la Comunicación Digital:

 Descripción: Aunque ya se mencionó el sistema binario, es importante destacar que este sistema
también es crucial en la etapa de comunicación digital entre el PLC y otros dispositivos, como el
servidor. Los datos se transmiten en forma de señales digitales que representan los bits (0s y 1s).
 Evidencia:

Transmisión de Datos del PLC al Servidor: La comunicación entre el PLC, que sensa el
código de producto y lo convierte en una cadena de 16 bits, y el servidor donde se
almacena la información, se realiza utilizando datos binarios.

Resumen de los Sistemas Numéricos y su Aplicación:

1. Sistema Decimal: Utilizado en la asignación y representación de los códigos de producto.

2. Sistema Binario: Empleado en la conversión de los códigos de producto a cadenas de datos
digitales y en la transmisión de estos datos.
3. Sistema Hexadecimal o BCD: Posiblemente usado en el almacenamiento de datos en el servidor,
donde se requiere un mapeo más compacto y eficiente de la información binaria.

Estos sistemas trabajan en conjunto para asegurar que la información sobre los productos se
procese, transmita y almacene correctamente en el proceso automatizado.
2.Utilizando los primeros 4 dígitos de tu RUT o pasaporte, realiza un ejercicio donde simules las
diferentes etapas por las que pasa el código de un producto desde su asignación hasta su
almacenamiento en el servidor. Para ello, distingue los sistemas numéricos en la siguiente tabla a fin de
que identifiques su importancia dentro de un proceso industrial.

Para realizar el ejercicio, simularé el proceso de conversión y almacenamiento de un código de producto

utilizando los primeros 4 dígitos de un número de RUT como base. Por motivos de privacidad y ejemplo,
usaré el número "1234".

Simulación del Proceso:

1. Asignación del Código de Producto (Sistema Decimal):

Código del Producto: "1234" (en decimal).

2. Conversión del Código al Sistema Binario:

Conversión de cada dígito decimal a binario:

 1 (decimal) = 0001 (binario)

 2 (decimal) = 0010 (binario)

 3 (decimal) = 0011 (binario)

 4 (decimal) = 0100 (binario)

Cadena Binaria Completa de 16 bits: "0001 0010 0011 0100".

3. Almacenamiento del Código en el Servidor (Sistema Hexadecimal o BCD):

Conversión a Sistema Hexadecimal (agrupando de a 4 bits):

 "0001" = 1 (hexadecimal)

 "0010" = 2 (hexadecimal)

 "0011" = 3 (hexadecimal)

 "0100" = 4 (hexadecimal)

Código en Hexadecimal: "1234".

Mapeo y Almacenamiento en el Servidor:

 Los 16 bits se mapearían como 15 dígitos en el sistema utilizado por el servidor. Si

el sistema es BCD, cada dígito hexadecimal se almacena directamente (ya que
BCD es similar al decimal).

 Almacenamiento: "1 2 3 4" (almacenado en memoria como valores individuales

en formato hexadecimal o BCD).
Tabla de los Sistemas Numéricos y su Importancia:
Etapa del Proceso Descripción Sistema Importancia
Numérico
Asignación del Se asigna un código de 4 Decimal (Base Facilita la identificación y
Código de Producto dígitos al producto. 10) registro de los productos por
parte del operador.
Conversión a El sistema electrónico Binario (Base Es esencial para el
Binario convierte el código decimal a 2) procesamiento y
una cadena de datos binarios comunicación en sistemas
de 16 bits. digitales y electrónicos.
Conversión a Los datos binarios se Hexadecimal Permite un almacenamiento
Hexadecimal/BCD convierten en un formato (Base 16) o más compacto y una fácil
hexadecimal o BCD para el BCD interpretación por parte del
almacenamiento eficiente. sistema y los operadores.
Almacenamiento Los datos convertidos se Hexadecimal o Asegura que los datos se
en el Servidor almacenan en la memoria del BCD almacenen de manera
servidor en un mapeo consistente y accesible para
específico. futuras consultas y análisis.

Proceso Valor Numérico

Asignación de un código de 4 dígitos 1234 (decimal)
Cadena de 16 bits a transmitir 0001 0010 0011 0100 (binario)
Valor a almacenar en la memoria del servidor 1234 (hexadecimal o BCD)

Conclusión:

Este ejercicio demuestra cómo un código de producto asignado en sistema decimal pasa por
diferentes etapas de conversión y almacenamiento en un proceso industrial automatizado. Cada
sistema numérico tiene un papel crucial en asegurar la correcta interpretación, procesamiento y
almacenamiento de los datos en un entorno digital

3. Supón que el proceso requiere que se puedan detectar errores en la trasmisión de datos que van
desde el PLC a un servidor; además, debes incluir en el producto una etiqueta que pueda contener
todos los datos asociados a la refrigeración y tabla nutricional. Menciona y justifica que códigos
digitales permitirían estas funcionalidades a partir de las diferencias que existen entre los códigos
numéricos estudiados.

Para cumplir con los requisitos del proceso, como la detección de errores en la transmisión de datos y la
inclusión de una etiqueta que contenga todos los datos asociados a la refrigeración y la tabla nutricional,
es necesario utilizar códigos digitales específicos que sean adecuados para cada funcionalidad. A
continuación, menciono y justifico los códigos que permitirían estas funcionalidades:
1. Detección de Errores en la Transmisión de Datos:

Códigos de Redundancia Cíclica (CRC)

Descripción: CRC es un código de detección de errores utilizado comúnmente en redes y almacenamiento

digital. Este código genera un valor de verificación (checksum) basado en el contenido de los datos
transmitidos. El valor CRC se envía junto con los datos y, en el receptor, se recalcula para verificar que no
haya ocurrido ningún error durante la transmisión.

Justificación: Los códigos CRC son muy efectivos para detectar errores en la transmisión de datos desde el
PLC al servidor. Si los datos se alteran durante la transmisión, el valor CRC recalculado no coincidirá con el
valor original, indicando que ha ocurrido un error. Esto es crucial en procesos industriales donde la
integridad de los datos es vital.

Códigos Hamming

Descripción: El código de Hamming es un tipo de código de corrección de errores que no solo detecta,
sino que también puede corregir errores en los datos. Añade bits de paridad a los datos, lo que permite
identificar y corregir errores simples (de un solo bit) sin necesidad de retransmisión.

Justificación: En un entorno donde la corrección de errores es crítica, como en la transmisión de datos del
PLC, los códigos de Hamming pueden proporcionar una capa adicional de seguridad al corregir
automáticamente errores menores, asegurando que el servidor reciba datos precisos.

2. Etiqueta con Datos de Refrigeración y Tabla Nutricional:

Código QR

Descripción: El código QR (Quick Response) es un código bidimensional que puede almacenar una gran
cantidad de información en un espacio reducido, como texto, URL, datos numéricos, y más. Es
ampliamente utilizado para el etiquetado de productos porque se puede escanear fácilmente con
dispositivos móviles o escáneres industriales.

Justificación: Un código QR en la etiqueta del producto puede contener toda la información asociada a la
refrigeración (como temperaturas recomendadas, fechas de caducidad, etc.) y la tabla nutricional (valores
calóricos, nutrientes, etc.). Además, puede incluir enlaces a recursos en línea para más detalles,
proporcionando una solución eficiente y accesible tanto para los consumidores como para el personal de
la industria.

Código de Barras

Descripción: El código de barras es un código unidimensional utilizado para representar datos numéricos
o alfanuméricos. Aunque tiene una capacidad menor que el código QR, es muy utilizado para la
identificación rápida de productos en sistemas de inventario y ventas.

Justificación: Un código de barras podría utilizarse en conjunto con un código QR para proporcionar una
referencia rápida al código del producto y otra información clave, mientras que el código QR maneja los
detalles más extensos. Este enfoque asegura que los datos esenciales puedan ser accedidos rápidamente
en entornos industriales, mientras que la información detallada está disponible cuando sea necesario.
Comparación entre Códigos Numéricos y Digitales:

Códigos Numéricos: Los sistemas numéricos (decimal, binario, hexadecimal) son fundamentales para la
representación interna de los datos en sistemas computacionales, pero no son ideales para la corrección
de errores o el almacenamiento de grandes cantidades de datos en etiquetas físicas.

Códigos Digitales (CRC, Hamming, QR, Código de Barras): Estos códigos están diseñados para aplicaciones
específicas. CRC y Hamming son esenciales para la detección y corrección de errores en la transmisión de
datos, mientras que los códigos QR y de barras son ideales para el etiquetado y la transmisión de
información de productos en un formato accesible.

Conclusión:

La utilización de códigos CRC o Hamming aseguraría la integridad de los datos durante la transmisión
desde el PLC al servidor. Para la etiqueta del producto, un código QR, posiblemente complementado por
un código de barras, proporcionaría una solución completa que permite incluir toda la información
necesaria en un formato fácil de usar y accesible para el consumidor final y el personal de la industria.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ejemplo texto de lectura de IACC:

IACC. (2021). Habilidades para el aprendizaje en la modalidad online. Semana 1