UNIVERSIDAD Laboratorio de Mecánica de Materiales

TECNOLÓGICA Facultad de Ingeniería Mecánica

DE PANAMÁ

LABORATORIO #4
PRUEBA DE TENSIÓN SIMPLE
VERANO 2017

OBJETIVO

• El alumno conocerá la operación de la máquina universal realizando ensayos de tensión bajo

la norma ASTM E8, obtendrá, de datos experimentales de una prueba realizada para obtener
el módulo de elasticidad de diversos materiales; así mismo comparará sus resultados con los
publicados en manuales y libros de texto.

FUNDAMENTOS
La caracterización de los materiales atendiendo a sus propiedades mecánicas es de suma
importancia en el diseño, ya que nos permite elegir el material correcto según la función y
esfuerzos a los que estará sometido. Para que dichas propiedades se puedan comparar
convenientemente es necesario que el tamaño de las probetas, así como la forma en que
se aplique la carga, estén estandarizadas. Es así como surgen distintas organizaciones para
establecer dicha uniformidad; este es el caso de la Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales (ASTM), la Sociedad Americana de Normas (ASA) y el Departamento Nacional de
Normas (NBS), por mencionar sólo algunos. En la práctica realizaremos una prueba de
tensión, la que proporciona información sobre el esfuerzo y la ductilidad de los materiales:
esta información puede ser utilizada para comparar materiales, mejorar aleaciones, control
de calidad en los materiales y diseñar bajo ciertas circunstancias. Para la prueba aplicaremos
una carga en dirección del eje axial de una probeta cilíndrica (estandarizada según norma
ASTM E8) utilizando la máquina universal. La prueba de tensión estática tiene como finalidad
determinar la curva esfuerzo- deformación de un material en el que se identifiquen el límite
de proporcionalidad (punto A Fig.1), esfuerzo de fluencia (punto B Fig.1), esfuerzo último
(punto D Fig.1) y el esfuerzo de ruptura nominal (punto E Fig.1) o también el esfuerzo de
ruptura real (punto E´ de la Fig.1). Sin olvidar que la pendiente de la curva en la zona
elástica define el módulo de elasticidad del material.
También podemos mediante esta prueba obtener el grado de ductilidad que presenta un
material si calculamos los porcentajes de elongación o el de reducción de área. La relación
lineal que existe entre la deformación unitaria y el esfuerzo dentro de la zona elástica fue
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enunciado en 1678 por Robert Hooke. Posteriormente Thomas Young en 1807 introduce la
expresión matemática que define esta relación agregándole la constante de
proporcionalidad conocida como módulo de elasticidad o de Young. Esta expresión es
conocida como la ley de Hooke, que para fines de aplicación sólo es válida cuando:

• La carga aplicada sea axial

• La probeta sea homogénea y de sección constante
• El esfuerzo no sobrepase el límite de proporcionalidad

El esfuerzo normal (Ec.1) está definido como la fuerza por unidad de área; la deformación
unitaria como el incremento de longitud sobre una longitud, calibrada bajo cierta carga
(Ec.2); y el módulo elástico como la pendiente de la curva hasta el límite de proporcionalidad
(Ec.3). Siguiendo estas definiciones podemos calcular el módulo de elasticidad de cualquier
material si sabemos la deformación unitaria nominal y el área transversal a la dirección en
que se aplica la carga axial mediante la ley de Hooke (Ec.4).

𝑭
𝝈= (𝟏)
𝑨
𝒍 − 𝒍𝟎
𝜀= (𝟐)
𝒍𝟎
𝝈𝟐 − 𝝈𝟏
𝐸= (𝟑)
𝜀2 − 𝜀1
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𝐹 ∙ 𝒍𝟎
𝝈 = 𝑬𝜀 → 𝐸 = (𝟒)
𝐴∙𝛿
El porcentaje de elongación y el de reducción de área se calculan mediante (Ec.5) y (Ec.6)
respectivamente.
𝒍 − 𝒍𝟎
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∙ 𝟏𝟎𝟎 (𝟓)
𝒍𝟎
𝑨𝟎 − 𝑨𝒇
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = ∙ 𝟏𝟎𝟎 (𝟔)
𝒍𝟎

Figura 2. Relación Esfuerzo-Deformación bajo una carga Uniaxial

Para fines de cálculo al diseñar, el esfuerzo de cedencia (Y) aparente del material es el valor
utilizado en la práctica común, debido a la dificultad para determinar exactamente el límite de
proporcionalidad en la curva esfuerzo-deformación.
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Figura 3.- Método de corrimiento para determinar el esfuerzo de cedencia aparente

El esfuerzo de cedencia aparente (Y) de un material (punto A Fig. 2) se determina con el

método de corrimiento, trazando una línea paralela a la curva en su zona elástica a partir de un
0.002 (0.2 %) de deformación unitaria, como se muestra en la Figura 2.
En materiales frágiles como el vidrio y los cerámicos, suele emplearse el esfuerzo último (o de
ruptura) para fines de diseño, dado que estos no desarrollan deformación plástica.
En diseño, el objetivo general para el producto es resistir esos esfuerzos sin un cambio
significativo en su geometría. En manufactura, el objetivo es diametralmente lo opuesto; aquí se
necesitan aplicar esfuerzos que excedan la resistencia a la fluencia del material a fin de alterar su
forma.

MATERIAL Y EQUIPO QUE UTILIZAR

• Máquina Universal de Ensayo

• Probetas estandarizadas de Acero
• Matlab/Scilab
• Autodesk Inventor

I- Análisis con Datos Externos al Laboratorio:

DIMENSIÓN DE LA PROBETA:
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A- CÁLCULOS

1. Determinar esfuerzos y deformaciones de ingeniería – Grafique la curva.

2. Determinar esfuerzo de cedencia y esfuerzo último.

3. Linealizar el conjunto de valores (región elástica), obtener el módulo

experimental del espécimen.

4. Dibujar y simular el proceso dentro del rango elástico utilizando Autodesk

Inventor.

5. Comparar resultados.

B- RESULTADOS

1. Completar las tablas correspondientes, con los resultados teóricos y

experimentales, así como el error entre los datos obtenidos y los
publicados en el manual de referencia. Responder en las unidades que
se indican.
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C- DISCUSIÓN DE RESULTADOS

D- PREGUNTAS

1. ¿Cuál es la diferencia entre la gráfica esfuerzo-deformación de un material

completamente frágil, la de un material poco dúctil y la de un material más dúctil? Dibuje
cualitativamente las tres gráficas.

2. ¿Un sólo experimento es suficiente para la caracterización de un material refiriéndonos

al número de ensayos que se realizan a éste? Explique su respuesta.

3. Explique por qué es importante conocer el esfuerzo de cedencia de un material.

4. Presente el esquema de la probeta (especímenes) usada en la práctica. ¿Cuál es la

norma utilizada para definir dimensiones de la utilizada? Existen otros tipos de
dimensionamiento. Explique.

5. ¿Cuál es la relación esfuerzo-deformación más allá de la región elástica, asumiendo

una deformación perfectamente plástica? Explique el concepto de deformación
perfectamente plástica.

E- CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

F- REFERENCIA Y APÉNDICE