UCCuyo SL

Lic. en Diseño C.V.

Tecnología 1- 2024
d.i. Silvana Arias

MADERAS
La madera es un recurso natural que ha sido empleado por el hombre desde los primeros tiempos,
primero como combustible para producir fuego, y más tarde para la fabricación de utensilios. Aún
en la actualidad, la madera, por sus propiedades y características, es un material empleado con
fines muy diversos como la construcción de edificios, fabricación de muebles, objetos artesanos,
papel, etc.

Definición
La madera es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de
deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se
caracterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando anillos concéntricos
correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según las estaciones, y que están
compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son
conocidas como herbáceas.

Su estructura y composición le confieren unas particulares propiedades que la hacen ser

una materia característica por ellas mismas, y la convierten en un material idóneo para la
fabricación de prácticamente cualquier cosa. Desde simples objetos a diseños de mayor tamaño y
complejidad como puede ser una edificación.

No obstante, la madera como constituyente fundamental y parte integrante que es de un

ser viviente, participa del ciclo de la vida en todos los aspectos. Nace, crece y se desarrolla, para
finalmente morir de muy diversas formas. Pero nunca suele ser así de sencillo. La vida de cualquier
árbol suele ser muy larga, lo que propicia múltiples etapas intermedias.

La madera se caracteriza por ser un material:

- anisótropo, sus propiedades varían según la dirección que se considere

- higroscópico, el agua, tanto en forma líquida como en forma de vapor, influye en su

comportamiento

- sus buenas propiedades mecánicas, sobre todo si se las compara con su peso

- la posibilidad de mecanizarse y procesarse (fabricación y obtención de diferentes elementos)

- la posibilidad de protegerse frente a la acción de diferentes agentes degradadores

- y sobre todo por sus características estéticas que le confieren una especial belleza

Composición
En composición media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O), un 6 %
de hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N) y otros elementos.

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Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye
alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es
un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona
dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es actuar como unión
de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras
sustancias.

Estructura de la madera

La madera no es una materia de estructura homogénea y uniforme. Se encuentra formada

por un conjunto de células alargadas de diferente longitud que cumplen funciones tales como la
conducción de la savia (alimento del árbol), transformación y almacenamiento de sustancias
nutrientes o bien la sustentación física.

Para su examen, clasificación y análisis, sobre una determinada muestra se suelen realizar
tres tipos de cortes característicos, en los que quedan reflejados la totalidad de los componentes
primarios y exclusivos de cada tipo de madera .Estos son:

* Corte Transversal: El que se realiza perpendicularmente al eje del árbol

* Corte Tangencial: Tangente al radio de la circunferencia del tronco

* Corte Radial: Realizado perpendicularmente (en diámetro) al eje principal del árbol

Las características vistas para los tres tipos de cortes corresponden a la huella dactilar de
cada árbol. Analizando en profundidad el primer tipo de corte (transversal), nos es posible
distinguir las siguientes capas y subcapas en las que se puede dividir el tronco de un árbol:

Médula (núcleo): Parte central del árbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un diámetro
muy pequeño. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos de
elaboración de la madera.
Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado a su
máximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de lignificación.) De coloración, a veces, más
oscura que la exterior. Madera adulta y compacta. Es aprovechable. La duraminización
(transformación de albura a duramen) de la madera se caracteriza por una serie de modificaciones
anatómicas y químicas, oscurecimiento, aumento de densidad y mayor resistencia frente a los
ataques de los insectos.
Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por tejidos
jóvenes en período de crecimiento (zona viva). Contiene mucha savia y materias orgánicas. De

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coloración más clara que el duramen, más porosa y más ligera, con mayor riesgo frente a los
ataques bióticos.
Cambium: Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del crecimiento en
especial del tronco, generando dos tipos de células:
Líber: Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria viva.
Corteza: Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el liber y protege al árbol de los
agentes atmosféricos.

Clasificación de las maderas

Las diferentes especies de maderas existentes en la naturaleza pueden ser clasificadas en

dos grupos principales. Cada uno de estos grupos se individualiza a nivel microscópico según la
forma peculiar en que se organizan las células (plano leñoso), y que le dan las características
anatómicas que le son propias a cada especie.

Grupo de las Coníferas o Resinosas. Proporcionan una madera densa y de muy buena calidad
debido a la existencia de unas células denominadas Traqueideas que tienen forma de uso. También
poseen la característica añadida de proporcionar un líquido viscoso y pegajoso llamado resina.
Actualmente se conocen unas cuatrocientas especies tales como Pino, Alerce, Cedro, Abeto,
Ciprés... Geológicamente sus fósiles evidencian que son las especies más antiguas.

Grupo de las Frondosas. Árboles con numerosas familias y millares de especies. Poseen hojas
largas y de nervios ramificados y proporcionan maderas de características muy variadas aptas para
la ebanistería fundamentalmente. Son frondosas el Sauce, Castaño, Roble, Eucalipto, Alcornoque,
Abedul, Aliso... creciendo en zonas templadas y tropicales.

Propiedades de la madera

Color: representa importancia decorativa, variando desde casi blanco al negro, lo que esta en
directa relación con la gran diversidad de especies arbóreas existentes.

Veteado: figura que se aprecia en los cortes longitudinales y que producen las diferentes
tonalidades de la madera en los anillos.

Dureza: es una propiedad muy importante por cuanto sirve de base para la clasificación usual.
Pueden catalogarse como blandas las maderas de crecimiento rápido, y duras las de crecimiento
lento. La madera de corazón es más dura que la albura. La dureza sirve de indicio para apreciar la
resistencia y la homogeneidad de la madera.
Humedad: la madera es higroscópica; absorbe y desprende humedad según el medio ambiente.
Contiene agua de constitución a la que se le agrega la de saturación, que corresponde al medio
ambiente que la rodea para conservar el equilibrio; por ello la madera secada al aire contiene del
10 a 15% de su peso en agua, y esta humedad hace que se hinche o contraiga, variando su
volumen y por consiguiente su densidad.

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Contracción e hinchamiento: cuando la madera pierde humedad se contrae, y cuando, por el
contrario absorbe la humedad se dilata. La mínima contracción es en dirección axial o de las fibras,
y es más energética en albura (periferia) que en el corazón (centro); como consecuencia de esta
diferencia, se resquebraja el núcleo de las vigas rectangulares y se alabean las tablas delgadas.
Por este motivo el mejor despiece es el radial.
El hinchamiento se produce con el aumento de la humedad dentro de la madera, que aumenta de
volumen hasta el llamado punto de saturación (20 a 25% de agua), a partir del cual ya no varía su
volumen aunque la viga continúe absorbiendo humedad.
Las oscilaciones de humedad y sequedad son muy importantes en la madera, por lo que debe
tenerse muy presente este cambio de volumen para dejar los espacios libres para los empujes;
también debe evitarse el empleo de ladras verdes o poco estacionadas, por tener esta propiedad
más pronunciada.
Densidad o compacidad: la densidad real es uniforme para todas las especies, de 1,50 a 1,55; en
cambio, la densidad aparente es muy variable hasta en una misma madera, según el grado de
humedad y el sitio del árbol, siendo más denso el duramen que la albura; en otros, como la caña,
palma, etc., la más dura es la periferia.
Los árboles cortados en invierno dan maderas más pesadas que los cortados en verano dentro de
una misma especie. La densidad aparente varía según la cantidad de agua contenida; la que
subsiste en la madera luego de ser secada al aire (10 a 15%), sólo puede ser eliminada
artificialmente.
Elasticidad: es la propiedad de la madera que la hace útil para determinados trabajos y resistente
a los choques. Esta propiedad es menor cuanto más seca esté la madera. En general la madera
pesada es más elástica que la liviana.
Encurvamiento: es bastante importante por cuanto importa una economía del material. Es la
propiedad que tiene la madera de dejarse curvar y conservar esa forma en determinadas
condiciones. Cuando las piezas a construir deben tener alguna curvatura y no ha sido posible
encontrarla al estado natural, se le da a una pieza recta; por corte significaría una pérdida grande
de material; en cambio, si se la calienta e impregna de agua que la ablanda para luego presionarla
convenientemente hasta darle la curva solicitada, dejada enfriar y secar conservaría la forma, con
la ventaja sobre la que se hubiese efectuado por cortes, de que las fibras longitudinales están
intactas. Este mismo procedimiento se emplea para enderezar las piezas curvadas.
Esta propiedad está en relación directa con la elasticidad y la tenacidad de la madera. No debe
olvidarse que la tenacidad en la madera seca es hasta un 30% mayor que en la húmeda y que el
frío la disminuye.
Anisotropía. Es un material anisótropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de
las fibras. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y
ocurre a la inversa con el aserrar.

Resistencia. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción, por su
especial estructura direccional, su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la
fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá. En esta solicitación juegan un papel
importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos, que minoran la resistencia.
El esfuerzo de flexión, origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona
neutra, por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea
perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos.

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Conductividad: Mal conductor de calor cuando está seca. Esta cualidad está relacionada con su
estructura, fibrosa, con poros y alvéolos. La madera húmeda y ligera transmite mejor el calor.
Tiene un coeficiente de conductividad muy bajo.

Defectos de la madera

Son alteraciones que se han producido durante el crecimiento del árbol. Se conocen 26
tipos diferentes siendo los más importantes y habituales:

Resquebrajamiento o estriado: se aprecia por estrechamientos y sinuosidades en el tronco. En esta

anormalidad los anillos anuales no son circulares. Se encuentra por lo general en hojaranzos y
alcornoques y a veces también en abetos, olmos y tejos.
Revirado :puede ser con giro a la izquierda o la derecha. Con giro a la derecha (visto de arriba
abajo) corren las fibras de la madera como los hilos de rosca de un tornillo. Como causas de
crecimiento torcido se han visto la herencia, las influencias del lugar y el efecto del viento. Los
objetos hechos con madera de fibra revirada se alabean y deforman.

Acebolladuras: Son grietas entre los anillos de crecimiento que provocan la separación entre ellos
de forma total o parcial. Suelen producirse por el viento en árboles aislados

Bolsas de resina: Huecos llenos de resina en el cambium de algunas coníferas. Suelen abarcar la
línea de un anillo.

Corazón hueco: Destrucción del árbol debido a la pudrición roja en árboles huecos

Corazón estrellado: División del corazón y/o la albura mediante grietas. Cuando éstas tienen forma
de cruz se denomina estrellado. Estos defectos producen una extrema sequedad

Deformación: Se trata de un defecto de secado. La madera después de haber sido trabajada sufre
diversas deformaciones durante el proceso de curado (secado), debido a la lógica pérdida de
humedad en sus fibras. Los efectos son diferentes si se trata de tablas, vigas o bien soportes de
sección circular

Fendas: Grietas longitudinales debidas a los bruscos cambios de temperatura (desecación rápida
por insolación, etc... desgarrando el tronco del árbol en el sentido de los radios medulares con el
consiguiente debilitando la madera

Hendidura: Grieta que recorre todo el espesor del tronco, desde el corazón hasta la corteza. Es
producida por la congelación de la savia debido al frío, desprendiéndose la madera
por gelifracción

Inclusión en la corteza: Parte muerta de la corteza, que permanece dentro del tronco del árbol y
creciendo éste a su alrededor

Lagrimales: Pudrición de una zona como producto de haber estado la savia en contacto con
agentes atmosféricos al haber sido arrancada una parte del árbol

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Madera bronca: Fibras trenzadas que pueden darse en la madera de árboles como Chopo, Aliso o
Roble. Esta madera se desecha para su utilización

Nudos: Es una madera quebradiza formada por desviaciones de las fibras que en principio
formarían una rama, pero que por circunstancias este crecimiento se ha interrumpido
recubriéndose con madera nueva. Existen dos tipos, los vivos, que están producidos al cortar una
rama y son de color claro, y los muertos, formados por tejidos sin vida que le han dado su
coloración oscura característica, indicando que dicha zona estuvo viva (Figura - 2, H).

Degradación de la madera

Es provocada por un conjunto de efectos producidos por agentes que destruyen la madera
de distintas formas y por diferentes motivos. Se dividen en dos grandes grupos. Según hayan sido
producidos por organismos vivos, y que entonces se conocen como Bióticos, mientras que si los
que los provocan son agentes de tipo natural e inanimado se denominan Abióticos.

Agentes Destructores BIOTICOS

Lo componen organismos vivos (insectos xilófagos y hongos) que en la madera encuentran

su lugar de vida y fuente de nutrición para su desarrollo, mediante la asimilación de los Hidratos
de Carbono que posee la Celulosa y la Lignina que consumen. Estos seres han sido clasificados en
una amplia lista con grupos y subgrupos, cuya forma de vida de los principales representantes
vamos a describir.

Agentes destructores ABIOTICOS

Son las causas de alteraciones producidas por los elementos de carácter

natural-atmosférico y que son de índole físico-química. Se conocen como tales:

 Agentes atmosféricos

Producen el debilitamiento estructural de la madera por exceso de sequedad (climas

cálidos) o por exceso de humedad (climas lluviosos y tropicales). En el primero las radiaciones
infrarrojas y ultravioletas del sol oscurecen la madera por alteración de la lignina. En el segundo
proliferan los hongos como ya vimos, pues el agua mantiene a la celulosa en superficie. En suelos
ricos en sales estos organismos nunca pueden llegar a desarrollarse. La madera es más fácilmente
alterable cuando es joven (primavera) que cuando ya ha madurado en verano.

 Agentes mecánicos

Son los que se producen en función de la utilización, la conservación, etc... que se haga
de la madera. Siempre se conservará de manera diferente al exterior que en el interior de una
vivienda o recinto, así como un pie derecho sustentado o hincado en el suelo que una viga en la
pared, etc... Es un apartado casi tan amplio como utilizaciones existen.

 Agentes químicos

Aparte de por microorganismos (mohos y hongos) que si bien se considera acción

biológica, esta alteración se lleva a cabo verdaderamente mediante reacciones químicas, ya que la
madera se ve atacada por ácidos y bases. Alteran el tejido leñoso, etc... y exteriormente todas

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estas afecciones tornan el color exterior de la madera. La humedad excesiva y el Ácido Tánico que
la madera contiene (en más cantidad en las frondosas que en las coníferas) puede oxidar los
metales en contacto (y también protegerlo en el caso del hierro), manchar la madera y quebrarla
por el aumento de volumen que producen los productos resultantes.

 Absorción de agua

Está en relación con la capacidad de la madera de absorber, retener y expulsar agua

(higroscopicidad) en las paredes de las células. Por lo cual la madera se hincha o bien sufre una
pérdida o merma. Estos fenómenos están en relación muy directa con la temperatura y la
humedad de la zona donde la madera se encuentre, y tan degradante es un exceso como un
defecto de ambas como ya vimos. En este sentido se aconseja que la madera no sea expuesta
directamente a la luz del sol sin una constante protección.

 El fuego

La madera es un material combustible por excelencia (4000-4500 calorías/gramo). Su

resistencia al fuego es alta, ya que a su mala conductividad térmica se une la presencia de agua
en su constitución, lo que la hace aún más resistente hasta que la pierde. En un incendio la
madera se quema del exterior al interior, intentado de esta manera proteger su fuente de vida.

PROCESADO

● Apeo, corte o tala: leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol, le
quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los
árboles se cortan en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles que los que se
cortaron.
● Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de
corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografía y la infraestructura
que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay
un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los
troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas
que se guían hasta donde haga falta.
● Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en
trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de
sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos
aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.

Abatidos y aserrados los troncos, no están aún en condiciones de aprovechamiento, por la

gran cantidad de humedad que llevan sus cavidades y empapan las fibras. La presencia de la savia
que lleva materiales solubles, susceptibles de fermentar, es la causa principal de la alteración de
las maderas. Además, en los trabajos realizados con maderas imperfectamente secas, tenderán a
separarse sus fibras bajo la acción de la contracción, una vez realizado el trabajo.

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 Como la savia es un jugo de fácil corrupción, conviene expulsarla o hacerla inofensiva
acelerando la desecación con toda rapidez. El desecado provoca contracción y deformación en las
maderas.

Con el desecado, se iguala el porcentaje de humedad de la madera con la humedad del

ambiente.

Los procedimientos empleados para la desecación de la madera son muchos, pero pueden
agruparse en tres: natural, natural acelerado y artificial. Para la aplicación de los dos primeros se
necesitan superficies muy amplias. El tercer sistema exige instalaciones de alto costo, y todos
requieren galpones cubiertos.

Las condiciones ideales para que el secado artificial o natural se realice en el menor tiempo posible
son:

● Elevada temperatura
● Estado higrométrico alto.
● Velocidad del aire de 1 a 1,5 m/s.

● Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos
para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan
secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que
demanda tiempos de secados más cortos.
● Secado artificial: Se elimina la humedad de forma rápida, y da muy buenos
resultados, pero las instalaciones son más costosas. El secado se puede realizar por
varios procedimientos, como aire caliente, vapor de agua, ozono, calentamiento
eléctrico.

Existen tres razones fundamentales para el secamiento artificial de la madera:

● 1º reducir su contenido de humedad: es más rápido que el secamiento natural,
algunas maderas de tipo coníferas necesitan hasta dos años para un secamiento
apropiado, y algunas dicotiledóneas hasta tres años, por procedimientos naturales.
● 2º para el secamiento al aire libre, se necesitan tantos meses para su secamiento a
un contenido de humedad dado, lo cual puede lograrse en días o semanas mediante
el secado artificial. Esto ayuda a disminuir costos por el movimiento de los capitales
invertidos, disminuye el gasto en transporte y primas de seguro.
● 3º el contenido de humedad puede reducirse a un punto más bajo que el factible de
lograr por secamiento al aire libre, y siguiendo ciertas normas dadas por la
experiencia, con un menor deterioro del material por putrefacción, grietas y
torceduras.
● El único defecto del sistema artificial de secado, es que la madera pierde su brillo e
intensidad de colores naturales.

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FORMAS COMERCIALES
Interesa este aspecto para la adopción de las medidas a utilizar ya que sabemos que la
madera es aserrada mucho antes de ser utilizada. La madera es vendida por unidad de medida
arbitraria que puede ser entre nosotros el pie cuadrado de madera o más común (respecto al
sistema métrico decimal como lo fijan las normas) el metro cuadrado; el pie cuadrado es la
cantidad de madera necesaria para construir un tablero ideal de 12” (305 mm) por 12”, con
espesor de 1” (25,4 mm); el metro cuadrado tiene la cantidad de madera suficiente para hacer un
tablero de 1m por 1m y un espesor de 2,5 cm. Para establecer el precio de la madera se mide el
volumen y después se reduce a tantos pies o metros cuadrados. Como ejemplo se puede decir que
1m3 de madera permite hacer 40 tablas de 2,5 cm de espesor. Pero la madera en viga o en rollizo
se expende bajo otras unidades como son la tonelada o el metro cúbico (en nuestro país es más
común el último).
En otros casos no se unas ninguno de estos sistemas de unidades, vendiéndose la madera por
kilogramos y ellos corresponde a la madera de alto costo, como el palo santo que se caracteriza
por su veta y es usado en muebles pequeños, herramientas, etc.; lo mismo ocurre con el BOJ que
es una madera sólo usada en los lugares donde se requiere un bajo coeficiente de rozamiento
como puede ser en los cojinetes para máquinas.
La designación corriente de la madera de acuerdo a su tamaño es variable y se acostumbra a
referirla a las dimensiones de la sección transversal; se toma como módulo la pulgada inglesa
siendo todas las dimensiones múltiplos o submúltiplos de ella. Se da el nombre de Tabla al ancho y
de canto al espesor.
Las denominaciones usuales para las diversas formas comerciales de la madera en nuestro país
son: rollizo, viga, poste, tirante, tirantillo, tablón, tabla, alfajía, listón.
● Rollizo: se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza,
cualquiera sean sus dimensiones. El valor se establece por peso.
● Viga: es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles. Conserva
los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando fue a máquina sus
aristas son vivas.
● Poste: es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas
secundarias.
● Tirante: se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya
escuadría mínima es de 3”x 6”
● Tablón: se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un espesor,
también mínimo, de 2” (5 cm). En el comercio se vende por metro lineal.
● Tablas: son menores que las anteriores; sus medidas de ½” de espesor y 6” de ancho. Se
venden también por metro lineal.
● Listón: son piezas derechas y cepilladas; se venden en atados de 48 piezas y con un largo
aproximado entre 11 y 18 pies. Secciones de 1”a 1 ½ “de ancho por 1/ 3” a ½” de espesor.
● Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada
sección.

MADERAS SINTETICAS

Aglomerados o conglomerados
Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín, encoladas a presión en una proporción de 85 %
virutas y 15 % cola principalmente. Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus

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partículas, de su distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo empleado para su
fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar
con ellas, ya que es más fácil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente
lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que
van desde los de base de madera, papel o laminados plásticos. La mayoría de los tableros
aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los
contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa
que ofrecen más aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatación en su grosor,
dilatación que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna
resistencia a condiciones de humedad.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si fuese
necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero,
para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras. Además hay diferentes tipos de
aglomerado:
Aglomerados de fibras orientadas
Artículo principal: Oriented strand board

También conocido como OSB (del inglés oriented strand board). Material de tres capas fabricado a
base de virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto
estructural del contrachapado.
Aglomerado decorativo
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle
acabado a los cantos de estas láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo
acabado de las caras.
Aglomerado de tres capas
Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas entre dos capas de
partículas más finas de alta densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir
pinturas.
Aglomerado de una capa
Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera uniforme. Su
superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar
directamente sobre él.
Contrachapado
Madera contrachapada. Está formada por un número impar chapas superpuestas, disponiendo
las de fibras pares en sentido perpendicular a las impares, pegadas con colas en frío y a presión.
Se adopta esta disposición para evitar el juego de la madera que, como sabemos, es máximo en el
sentido perpendicular a las fibras y mínimo en el paralelo, pues de esta forma las fibras
longitudinales sujetan a las transversales, obteniendo un tablero indeformable en las dos
dimensiones de sus caras.
Se obtienen las láminas de madera contrachapeada por desenrollo de troncos previamente
reblandecidos por vapor de agua, descortezados y troceados, colocándose entre los polos de un
torno que les imprime movimiento de rotación y mediante una cuchilla muy delgada, que penetra
casi tangencialmente, corta una chapa fina, la cual es posteriormente secada y recortada.
Los tableros contrachapeados se clasifican en: de primera calidad, cuando no tienen nudos ni
defectos en ambas caras; de segunda, cuando no tienen defectos por una cara, pudiendo tener la

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otra juntas y pequeños nudos y defectos, y de tercera, cuando una cara tiene pequeños defectos y
mayores la otra.

Artículo principal: Contrachapado

Un tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará movimientos de

contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por esta razón
es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto los contrachapados se
construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La
mayoría de los contrachapados están formados por un número impar de capas para formar una
construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de
éstas se califica por un código de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como
intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce
como «cara anterior» y la de menor como «cara posterior» o reverso. Por otra parte la capa
central se denomina «alma». Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza
que se esté haciendo.
Tableros de fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos
fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. Se
fabrican de diferente densidad en función de la presión aplicada y el aglutinante empleado en su
fabricación.
Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los aglutinantes
presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad
media, que se sirven de agentes químicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras.
Se dividen en varios tipos:
Tableros semiduros
Encontramos dos tipos de estos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y
12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los de alta densidad (DA),
que se utilizan para revestimientos de interiores.
Tableros de densidad media
Artículo principal: Tablero de fibra de densidad media

Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las
fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sintética. Estos tableros pueden trabajarse como
si se tratara de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien
las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

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