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PARA EL SOLUCIONARIO Producto Académico N°03

Asignatura
GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO – ASUC01337

1. Consideraciones: Whastapp: 921 835 389

El desarrollo es en WORD o EXCEL
Criterio Detalle
Temas 1. Programación de mantenimiento, reglas de prioridad, método
de Johnson y técnicas de análisis de fallas
2. Gestión económica para reemplazo de equipos, valor actual
neto y valor anual uniforme equivalente
3. Gestión de mantenimiento, políticas, auditoria y elaboración
del plan de mantenimiento
Resultado Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de aplicar los
de conocimientos previos para programar actividades de
aprendizaje mantenimiento que servirán como guía para la gestión económica
de la unidad de reemplazo de equipos y la gestión de
mantenimiento
Tipo de El tipo de producto a entregar será de desarrollo en hoja de cálculo
product Excel
o
académico

Enunciado 1. Lea y analice la lectura WORLDWIDE CHEMICAL COMPANY y

realice las siguientes actividades en formato excel utilizando las
/Consigna herramientas para la solución de los problemas.
 Defina el problema descrito en la lectura
 Determine las posibles causas del mismo, utilizando el diagrama de
espina de pescado, 5 porque o similar.
 Prepare una propuesta de solución, a través del análisis de la causa
o causas identificadas (utilizar la herramienta SCAMPER, lean six
sigma o similar)
 Evalué y selecciones las soluciones (utilicé las herramientas
diagrama de afinidad, análisis FODA o similar)
 Implemente las soluciones que considere conveniente (utilice diagrama
RACI, diagrama de CARRIL o similar)

2. Desarrollos los ejercicios de aplicación práctica en formato Excel

Nota: Los ejercicios y la lectura se encuentran en la hoja final del archivo

Recursos  Uso de las ppts desarrolladas en clases
de  Uso de bibliografía recomendada en el sílabo
aprendizaj  Uso de recursos virtuales: páginas web, youtube, etc
e
obligatori
os
Carácter de la El desarrollo del trabajo será de forma grupal (4 integrantes)
actividad
Formato de  Presentar el INFORME del trabajo en un archivo excel,
presentación indicando los nombres de todos los integrantes
 El envío de la actividad se realizará por el aula virtual,
unidad III, apartado Producto académico 3
 El estudiante debe publicar el archivo en el aula virtual antes
de la fecha y hora límite de entrega.
 Respete las indicaciones planteadas para esta actividad, a
fin de que su evaluación pueda realizarse sin

1|Página
 inconveniente.
 SOLO ENTREGARA UN INTEGRANTE DEL GRUPO

2|Página
a. Rúbrica de evaluación:
A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual
se evaluará el producto académico

Sobresalien Suficiente En No
Criterios
te (5 (3 ptos) proces logrado
ptos) o (1 (0
pto) puntos)
Se desarrollaron Se
Se desarrollaron
parcialmente las desarrollaron
las preguntas de
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Desarrollo acuerdo las de sin seguir No se
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relacionados
Contenidos claves aparecen conceptos y clave, pero no
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/ en la monografía contenidos hay parte de los
conceptos y además se clave, hay complemento conceptos
añaden otros complemento de otros temas clave.
como de otros temas relacionados.
complemento. relacionados.
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presentados se Los conceptos presentados
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los expositores
exposición
expositores
Total
Nota

WORLDWIDE CHEMICAL COMPANY

Jack Smith limpio el sudor de su cara. Era otro día bochornoso de verano y una de las cuatro
unidades de refrigeración del proceso estaba descompuesta. Las unidades eran vitales para la
operación de la planta de fibras de Worldwide chemical Company, que produce fibras sintéticas y

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hojuelas de polímeros para un mercado global.
Al Henson, el superintendente del turno diurno de producción no tardo en gritar por el
intercomunicador su familiar proclama de que “las cabezas rodarían” si la unidad no estaba en su

4|Página
nuevo trabajo antes de una hora. Sin embargo, Jack Smith, el superintendente de mantenimiento lo
había escuchado antes nunca pasaba nada con los berrinches de Henson “se lo merece”, pensó.
Henson no coopera cuando queremos realizar el mantenimiento programado, entonces no se hace y
el equipo se descompone”.
Sin embargo, Henson estaba verdaderamente furioso en ese momento por el impacto que la
descompostura tendría en las cifras de rendimiento del proceso. En reunión con la gerente de la
planta, Beth Conner, comenzó a decir que todo lo que el departamento de mantenimiento hacia era
“sentarse por ahí” a jugar cartas, como bomberos esperando a que la alarma los envié a apagar el
fuego al otro lado de la ciudad. El enfoque de mantenimiento de “arreglar” estaba costando a la
planta una producción que era vital para cumplir con los estándares de costos y evitar serias
variaciones. Los competidores extranjeros estaban entregando fibras de alta calidad en menos
tiempo ya precios más bajos. Ya habían llamado a Conner de las oficinas corporativas para plantearle
el problema de que los niveles de producción eran significativamente más bajos que de los
presupuestados.
Los ciclos de negocios contenían variaciones estacionales predecibles. Esto significaba acumular que
se acarrearían durante meses, inmovilizando el exceso capital, una característica de la mayoría de los
procesos continuos. Los embarques mensuales se verían mal. Los envíos de un año a la fecha estarían
aun peor por las fallas de las maquinarias y la perdida de producción registrada hasta ahora. Conner
sabía que algo debía hacer para desarrollar la confiabilidad de las máquinas. Era necesario confiar
con la capacidad demanda para responder a la creciente competencia extranjera. La falta de
confiabilidad en el equipo de producción estaba poniendo en juego el esfuerzo de TQM de la
compañía a causar deviaciones en procesos que afectan tanto a la ganancia de un producto de
primera calidad como las entregas a tiempo, pero nadie parecía tener la respuesta al problema de
descompostura de la máquina.

El departamento de mantenimiento operaba en buena medida como un departamento de

bomberos, corriendo hacia la falla con un enjambre de mecánicos, alguno desarmaban la maquina
mientras otros volcaban sobre los diagramas del cableado y otros más buscaban las refacciones en
almacén de mantenimiento. En algún momento tendrían la maquina funcionando de nuevo, aunque
a veces debían trabajar toda la noche para que la línea de producción pudiera ponerse otro vez en
marcha. El mantenimiento siempre se había hecho de esta manera. Sin embargo, con los nuevos
competidores, la confiabilidad de la maquinaria de pronto se había convertido en una barrera
importante para competir con éxito.

Los rumores sobre la clausura de la planta comenzaron a circular y el estado de ánimo era malo,
haciendo aún más difícil el buen funcionamiento. Beth Conner sabía que necesitaba encontrar
soluciones para que la planta tuviera alguna posibilidad de sobrevivir.

EJERCICIOS DE APLICACIÓN PRACTICA

1. Jane Reed calibra micrómetros de precisión en su laboratorio para los talleres de reparación de
motores cerca a su casa. Jane tiene solamente un equipo para calibrar micrómetros. Un lunes
por la mañana se da cuenta de que se comprometió a terminar cinco pedidos para ese día. Su
esposo John hace las entregas; y en cada una tarda aproximadamente 15 minutos. Suponga que
ella comienza a trabajar a las 8:00 a.m.

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Determine la secuencia en la que ella debe desempeñar los trabajos con objeto de minimizar
 El tiempo de flujo medio.
 Tiempo promedio de retraso y el número de trabajos retardados.
 A partir de la información que se analizó en este capítulo, ¿cuál método/enfoque le
recomendaría a Ben que adoptara en el futuro antes de efectuar sus tareas de
programación?

2. Use la regla de Johnson para encontrar la secuencia optima de procesamiento de los trabajos
mostrados en un taller de calibracion de instrumentos de altra presicion. Los tiempos de para
cada centro de trabajo se dan en horas.

Centro de Centro de
Trabajo
trabajo 1 trabajo 2
A 6 12
B 3 7
C 18 9
D 15 14
E 16 8
F 10 15

a. ¿Cuál es la secuencia óptima para programar estos trabajos?

b. Grafique estos trabajos en los dos centros de trabajo
c. ¿Cuál es el tiempo total de esta solución óptima?
d. ¿Cuál es el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo, de acuerdo con la solución óptima?
3. Un juego de seis bulbos luminosos de larga duración cuesta $15.95. Cada bulbo ofrece 20,000
horas de servicio y tiene 60 watts de salida. La eficiencia eléctrica de cada bulbo es del 85%. La
alternativa a estos bulbos de larga duración es un bulbo estándar de 60 watts que cuesta 60
centavos ($0.60), ofrece 1,000 horas de servicio y tiene un 95% de eficiencia.
a) Si el costo de la electricidad es de 10 centavos ($0.10) por kilowatt-hora, ¿qué tipo de bulbo es
mejor si se requiere iluminar durante 5,000 horas por año? La TREMA es del 12% por año.
Suponga una convención de flujo de efectivo de fin de año.
b) ¿Qué factores, además del costo, podrían condicionar la selección del mejor bulbo luminoso
4. Existen tres formas de pago para comprar un automóvil. La primera consiste en comprar el auto
al contado a un precio de $ 110,000. La segunda forma es pagar 60 mensualidades iguales de $
3,164.47 cada mes, haciendo el primer pago un mes después de la compra. La tercera forma es
adquirir el auto mediante el pago de 48 mensualidades iguales de $ 1,955 cada una, empezando
a pagar un mes después de hacer la compra, además pagar cuatro anualidades iguales al final de
los

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 meses 12, 24, 36 y 48 por $ 21,877.83. Con un interés de 2% mensual ¿Cuál es la mejor forma de
pago desde el punto de vista económico?
5. Para desalojar los sedimentos del agua, una compañía textil grande trata de decidir cuál proceso
debe usar después de la operación de secado. A continuación, se muestra el costo asociado con
los sistemas de centrifugación y banda compresora. Compárelas sobre la base de sus valores
anuales con el empleo de una tasa de 10% por año.

6. Considere un equipo de fabricación que tiene un costo de $120,000 incluyendo la instalación. Se

espera que el equipo genere $45,000 de ahorro anual en energía durante su primer año de
servicio. Se supone que el valor de este ahorro anual aumente 5% por año (con respecto al año
anterior) debido al aumento en los costos del combustible. Suponga que el equipo cuenta con
una vida de servicio de10 años (o 5,000 horas de operación por año) con un valor de rescate de
$20,000. Determine el ahorro equivalente en dólares por cada hora de operación en i=10%.
7. La compañía B&S fabrica varias líneas de lavadoras de presión. Una única parte, una leva axial,
requiere herramientas especializadas que necesitan reemplazarse. La administración ha decidido
que la única alternativa para reemplazar estas herramientas es adquirir la leva axial de una
fuente externa. El uso promedio de B&S de la leva axial es de 120,000 unidades por año durante
los próximos cinco años.
Opción “comprar”: Un proveedor está dispuesto a proveer la leva axial a un precio unitario de
venta de $35, si, por lo menos, se ordenan100, 000 unidades anualmente.
Opción “fabricar”: Si se compran las herramientas especializadas, costarán $2, 200,000 y
tendrán un valor de rescate de $120,000 después de su vida económica esperada de cinco años.
Con estas nuevas herramientas, se reducirán los gastos directos de mano de obra y los gastos
indirectos de fabricación, lo que daría como resultado el siguiente costo de producción unitario:

Suponiendo que la tasa de interés de la compañía es del 12%, calcule el costo unitario en cada
opción y determine si la compañía debe reemplazar las antiguas herramientas o comprar la leva
axial de una fuente externa.

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