Toyota Motor Corporation es uno de los mayores fabricantes de autos en el mundo; aun cuando su
sede está en la ciudad de Toyota, a unos 240 kilómetros al oeste de Tokio
La compañía es conocida por su enfoque eficiente y eficaz a la administración de la producción,
vehículos de calidad y sus excelentes relaciones laborales.
Con una gran ´producción masiva que hoy copian sus competidores, y busca producir autos de alta
calidad a bajos costos
Hoy veremos en esta presentación
1. Los principales problemas a superar dentro de la administración de la producción
2. las principales consideraciones generales que tuvo que resolver Toyota para la planeación de
sus operaciones en el extranjero
3. una cadena de suministros única
4. estrategia de operaciones globales
5. 9 principios de la Manufactura Lean con el caso.
6. filosofía Kaizen en el caso Toyota
7. tenido éxito Toyota en el mercado americano
8. flexibilidad en la manufactura
9. estrategias para entrar en otros países
10. Acciones para tener éxito en los países asiáticos
la influencia que tiene la filosofía Kaizen en el caso Toyota.
La palabra «kaizen» significa «mejora», El vocablo se forma uniendo dos conceptos de la palabra
japonesa: «kai» (que significa cambio) y «zen» (bondad). También es conocido por las siglas TWI
(Training Within Industry en inglés).
La metodología kaizen se basa en realizar una serie de acciones sencillas en las que participan todos
los trabajadores de una empresa para detectar problemas y darles solución. Todos los procesos
empresariales o del sistema de producción son revisados para optimizarlos.
Los fundamentos más importantes son compromiso y disciplina, a todo el nivel de la organización.
El éxito se basa en la incitación a mejorar estándares, ya sean niveles de calidad, costes,
productividad o tiempos de espera
1. Mejora continua de procesos:
Toyota maneja programas basados en la identificación y eliminación de desperdicios en
algunos procesos como es ensamblaje, transporte, administración.
2. Formación y desarrollo del personal:
Toyota se establece en el cuarto lugar entre 160emrpesas alrededor del mundo con mejor
oferta laboral, salarios bien remunerados y mejores instalaciones para trabajar.
Esto también se debe a que invierten mucho en programas de capacitación regular, talleres de
habilidades y oportunidades de aprendizaje para que los empleados mejoren constantemente
en sus habilidades y conocimientos y a su vez
3. Participación de los empleados
Fomentar a los empleados en la toma de decisiones y en la generación de ideas de mejora,
4. Mejora de la calidad:
Toyota sitúa la calidad en el centro de todas sus operaciones y aplica cuatro procesos
relacionados con la calidad:
Prevención avanzada para evitar que se produzca cualquier incidencia
Prevención a tiempo para atajar cualquier irregularidad antes de que llegue al cliente
Detección y resolución tempranas para resolver la incidencia rápidamente
Prevención de concurrencias para que no se repita la irregularidad o incidencia
5. Reducción de costes: a través de la mejora continua de los procesos y la eficiencia operativa,
la optimización del uso de recursos, la reducción de desperdicios se da en dos acciones
importantes, la mejora de la logística y la cadena de suministro y otra en entregar las partes a
la línea de producción justo a tiempo, con lo que evitan los altos costos de inventario en la
operación de ensamblaje
6. Adaptación
Nuevas tecnologías o la modificación de estrategias comerciales paras atisfacer las demandas
cambiantes.
Conclusión
