CONOCIMIENTOS GENERALES SOBRE LA FRESADORA I PARTE

Entre las máquinas herramientas la fresadora se caracteriza por ser una de las
máquinas más versátiles, de movimiento circular continuo destinado al
mecanizado de materiales, con la ayuda de una herramienta de corte llamada
fresa. con esta máquina podemos realizar operaciones de fresado de superficies
de las más variadas formas.

Las fresadoras están clasificadas en

 fresadora horizontal es aquella cuya prolongación del husillo principal es

paralela a la superficie de la mesa

 cuando el husillo principal es perpendicular a la superficie de la mesa la

fresadora se denomina vertical

 existe también la fresadora universal que es una máquina que reúne las
especificaciones de las anteriores. Esta fresadora tiene dos características
especiales
  un cabezal universal de doble articulación que le permite la
inclinación del eje porta fresa para formar cualquier ángulo con
respecto a la superficie de la mesa

 en la mesa que puede girar en un plano horizontal hasta un ángulo

de 45 grados en ambos sentidos

PARTES PRINCIPALES

Veremos ahora cada una de las partes que componen la fresadora universal en
primer término tenemos

La base sobre la cual se soporta el resto de la máquina. En su interior se

encuentra el depósito del refrigerante

El bastidor o cuerpo de la máquina es la parte que sirve de sostén a los demás

órganos de la fresadora

La mesa es la parte donde se apoyan las piezas que van a ser trabajadas así
como dispositivos de sujeción y accesorios de la máquina. Ésta tiene ranuras en T
para alojar los tornillos de fijación. Tiene un canal en su contorno para recoger el
refrigerante. Se acciona manualmente con volantes a través de un mecanismo de
tuerca y tornillo, y automáticamente por intermedio de una caja de avances

La consola es la que sostiene la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se

desplaza verticalmente sobre las guías frontales del bastidor. Su mecanismo de
tornillo telescópico y tuerca fija es accionado manualmente por medio de una
manivela, también tiene desplazamiento automático
El carro transversal es la parte de la máquina sobre la cual se desliza y gira la
mesa, está ensamblado a la consola desplazándose ya sea manual o
automáticamente por medio de un volante y una palanca respectivamente

La caja de velocidades del husillo está compuesta por una serie de engranajes
que nos permite obtener distintas velocidades según la relación de transmisión
que elijamos. El accionamiento de esta caja será a través de palancas, la caja de
avances es también un mecanismo de engranajes que recibe el movimiento
directamente del accionamiento principal de la máquina. Allí podemos lograr
diferentes velocidades de avances accionando las palancas de acuerdo a las
distintas posiciones de la tabla. En la gran mayoría de las fresadoras modernas
esta caja funciona con un motor independiente del accionamiento principal de la
máquina

El husillo principal es una de las partes esenciales de la máquina porque es el

soporte del árbol porta fresa y el que le transmite su movimiento. El husillo recibe
el movimiento a través de la caja de velocidades

Otra de las partes importantes es el brazo superior de construcción rígida, se

desliza sobre guías en forma de cola de milano que se encuentran en la parte
superior del bastidor, en él se colocan los soportes en los cuales va montado el
árbol porta fresa

ACCESORIOS PARA LA FRESADORA

Eje Porta fresa

Entre los accesorios básicos tenemos los ejes porta fresas que son los que
sujetan las fresas y les transmiten el movimiento que viene del usillo. Podríamos
clasificarlos en:

Ejes porta presas largos con su respectivo tirante de sujeción, para ajustarlo al
husillo de la máquina y ejes porta fresas cortos o mandriles Dentro de estos
últimos encontramos los mandriles para fresas con vástago cónico, para fresas
con agujero liso y los mandriles porta pinzas para fresas con vástagos
cilíndricos.

Las pinzas son fabricadas en juegos de diferentes medidas en milímetros y en

pulgadas.

Por otro lado tenemos las fresas que son herramientas de corte conformadas por
un cuerpo de revolución, en cuya periferia se hallan los dientes tallados en el
material o postizos. Estas pueden ser de diferentes formas tipos y tamaños. En
temas posteriores y las estudiaremos para cada trabajo específico
Aparato Divisor

Es un conjunto de accesorios que se montan sobre la mesa, su principal función

es producir y giros controlados en la pieza obteniendo divisiones exactas.
Lo constituyen: El cabezal divisor , el gato soporte y la contra punta

Mesa Circular

Es un accesorio que también se monta sobre la mesa y se emplea para la

realización de ciertos trabajos de división, de graduación de sectores circulares,
así como para maquinar piezas unos según dos o más planos verticales que
forman ángulos conocidos.

Mandrill Descentrable

El mandril descentrable es un dispositivo usado en la fresadora para la sujeción y

el control del desplazamiento de la herramienta de corte. Se utiliza principalmente
en las operaciones de alesado

Aparato Mortajador

Es también un accesorio que consta de un cuerpo de hierro fundido montado en el

bastidor y acoplado al usillo principal o accionado independientemente por un
motor. Muy útil en la construcción de chaveteras, ranuras, engranajes interiores y
contornos en general.

Recuerde el conocimiento y uso correcto de los accesorios dispositivos y

elementos de trabajo forma parte de los requisitos básicos para trabajar con
eficiencia en las máquinas de fresar

CONOCIMIENTOS GENERALES SOBRE LA FRESADORA II PARTE

FUNCIONAMIENTO

La versatilidad de la fresadora nos permite realizar trabajos que son imposibles de

ejecutar con otras máquinas herramientas. Esto exige del operario un
conocimiento completo del funcionamiento de cada una de las partes que
componen la máquina. Veremos cómo funcionan estas partes y las precauciones
que se requieren para mantenerlas en buen estado.

Encendido de la Maquina

El primer paso para poner en funcionamiento la fresadora es accionar el

interruptor general que permite la llegada de corriente eléctrica a la máquina.
Cerciórese antes que los demás interruptores estén en posición de apagado, en
el bastidor encontramos el interruptor principal su accionamiento permite la
llegada de corriente a los controles de la máquina. Junto a él está el púlsar
sensitivo para verificar el giro del husillo principal y luego tenemos el inversor de
marcha que determina el sentido de giro del husillo. Por último encontramos el
interruptor de la moto bomba de refrigeración.

Conocidos los controles dispuestos sobre el bastidor damos entrada de corriente

eléctrica a los controles de la máquina. Determinamos el sentido de giro y
accionamos el pulsador sensitivo para producir movimientos cortos que permitan
la verificación del giro y la correcta posición de las palancas

Hecho lo anterior damos movimiento continuo al husillo principal accionando el

pulsador de marcha. El eje porta fresas gira a diferentes revoluciones por minuto
de acuerdo a la posición de las palancas de la caja de velocidades. Para accionar
estas palancas es necesario que el husillo de la máquina esté sin movimiento,
esto se logra accionando el pulsador de parada.

Las fresadoras tienen una gama variada de velocidades en este caso la caja tiene
12 velocidades distribuidas en tres círculos A B C cada uno con cuatro
velocidades, por ejemplo el círculo A tiene 48, 66, 88 y 120 revoluciones por
minuto. Con la palanca situada en el centro de los círculos seleccionamos el
número de revoluciones por minuto, así para colocar 120 revoluciones por minuto
basta hacer coincidir el punto de referencia de la palanca con el número 120 y
como éste se encuentra en el círculo A con la otra palanca seleccionamos dicho
círculo

El número de revoluciones por minuto a que debe girar el husillo de la máquina no

es arbitrario, sino que depende de la velocidad de corte definida para cada
material y los principales factores que influyen en esta velocidad de trabajo son:

 la calidad del material de la herramienta y sus dimensiones

 el tipo de material que se va a trabajar
 el avance y la profundidad de corte de la herramienta
  el tipo de montaje del material y de la herramienta
 el uso del fluido de corte es decir el refrigerante

Como la velocidad de corte para cada material está calculada en tablas

establecidas de acuerdo a experimentos en laboratorios, el operario necesita
calcular el número de revoluciones por minuto a que debe girar la fresa.

Este número de revoluciones por minuto n es igual a la velocidad de corte Vc

multiplicada por la constante de cálculo 1000 sobre pi π por el diámetro de la
fresa df en milímetros.

𝑽𝒄 × 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒏=
𝝅 × 𝒅𝒇

Al igual que el número de revoluciones por minuto en el torneado, también en el

fresado existen tablas para buscar el número de revoluciones a que debe girar la
fresa pero conociendo siempre la velocidad de corte del material a trabajar.

Caja de velocidades de avance

Los movimientos de avance automáticos en la fresadora se generan en un

mecanismo de engranajes que recibe el movimiento del motor principal de la
máquina o de un motor independiente como es el caso de las fresadoras
modernas. Este conjunto recibe el nombre de caja de avances. En ella se
obtienen diferentes velocidades de avance combinando las posiciones de las dos
palancas de acuerdo con los diagramas de la tabla. Por ejemplo: si necesitamos
colocar un avance de 65 milímetros por minuto colocamos la primera palanca en
posición que nos indica el diagrama de la columna que está frente al avance
escogido. Lo mismo se hace con la segunda palanca pero de acuerdo al
diagrama de la fila

Este avance colocado en la máquina es el desplazamiento en milímetros por

minuto que hace el material con respecto al punto de corte de la herramienta.

Al igual que la selección del número de revoluciones por minuto, la velocidad de

avance S no se obtiene arbitrariamente. Ella es igual a: el número de dientes de la
fresa Z multiplicado por el avance de cada diente SZ y por el número de
revoluciones de la fresa n.

𝑺 = 𝒁 × 𝑺𝒁 × 𝒏
El avance por diente se consigue en tablas lo que implica aplicar esta fórmula para
obtener el avance a utilizar en la máquina.

Como vemos la velocidad de avance depende del número de dientes de la fresa y

principalmente del número de revoluciones a que ella debe girar, también de la
profundidad y ancho de corte, de la potencia de la máquina, de la forma de la
pieza y de su fijación.

El rendimiento del trabajo en las fresadoras como en cualquier otra máquina

herramienta depende de la combinación adecuada de las velocidades del husillo,
del avance y de la profundidad de corte.

Los valores adecuados de cada uno de estos factores han sido experimentados en
laboratorios y consignados en tablas especiales dentro de los textos básicos de
las máquinas herramientas

Los avances de la máquina se pueden obtener manual o automáticamente. Para

trabajar con avances automáticos debemos accionar el interruptor que pone en
funcionamiento la caja de avances. Es indispensable para trabajar con los
avances automáticos que los tornillos de fijación de la mesa del carro transversal o
la consola estén desajustados.

Movimientos De La Mesa

La mesa tiene un movimiento longitudinal a la derecha y a la izquierda. Este

movimiento se logra manualmente por medio de volantes y su avance es
controlado con dial es automáticamente se obtiene accionando esta palanca en el
mismo sentido en que queremos desplazar la mesa.

La mesa también tiene topes para cesar el movimiento automático los cuales se
pueden graduar de acuerdo a las necesidades de recorrido. Para suspender el
movimiento automático basta volver la palanca a la posición neutra.

Movimientos Del Carro Transversal

El carro transversal tiene su movimiento ya sea hacia la parte frontal del bastidor
o en sentido opuesto, este movimiento se obtiene manualmente si se acciona el
volante correspondiente. Un dial o anillo graduado controla su avance.
El movimiento automático se logra accionando la palanca que se observa hacia
arriba, el carro se desplaza en dirección del bastidor, para obtener el movimiento
contrario accionamos la palanca hacia abajo. Cuando se desea suspender el
movimiento automático basta volver la palanca a la posición de neutro.
Movimientos De La Consola

El movimiento vertical de la consola se logra manualmente por medio de una

manivela y su avance es controlado por un anillo graduado de mayor precisión que
los anteriores. Para el movimiento automático se acciona la palanca en la misma
dirección en que se quiera desplazar la consola. El movimiento se suspende de la
misma manera que en los casos anteriores.

Existe otra palanca para obtener cada uno de los avances aquí descritos pero en
forma rápida. Esta debe ser accionada como complemento a la palanca que
activa el avance automático que deseamos acelerar

Montaje De La Pieza

El montaje de piezas en la fresadora se realiza de la misma manera que en otras

máquinas herramientas es decir en la prensa, directamente sobre la mesa con
ayuda de tornillos y bridas de sujeción, en la copa del cabezal divisor o entre copa
y punto.

Montaje De La Herramienta

Para montar la fresa en el eje portaherramientas es necesario que la parte cónica

del árbol esté correctamente fijada en el auxilio de la máquina. Cuidando que las
ranuras del eje encajen en la chaveta de arrastre del husillo y que el tirante de
sujeción apriete el eje en forma adecuada.

Si se trata por ejemplo de montar una herramienta en el eje porta fresa largo
colocamos en él un primer soporte debidamente limpio y lubricado. Aflojamos
luego la tuerca del eje con el fin de retirar los anillos separadores para colocar la
fresa en el sitio necesario.

Al introducir la fresa en el eje cilíndrico cuide que la orientación de los dientes

corresponda al sentido de corte que se haya previsto

Al sujetar la herramienta en el eje porta fresa normalmente se coloca una cuña

que une al eje con la fresa, para facilitar su arrastre, pero para efectos de la
formación profesional en ocasiones se omite por normas de seguridad y luego se
introduce en los anillos separadores y el anillo soporte que hubiéramos retirado.
Colocamos la tuerca del extremo del eje, montamos el segundo soporte y
ajustamos todas las tuercas debidamente.
Para montar una fresa de vástago cilíndrico en el eje porta pinzas, seleccionamos
este de acuerdo con el diámetro de la herramienta. Colocamos la porta pinzas en
el husillo de la fresadora o en el husillo del cabezal universal o vertical, verificando
que el cono a utilizar coincida con el de la máquina. El acoplamiento de los conos
se refuerza con el tirante de sujeción, para montar la fresa seleccionamos la
boquilla o pinza desmontamos la tuerca del porta pinzas y colocamos en este la
pinza junto con la fresa después nuevamente montamos todo el conjunto en el
porta pinzas. Por último ajustamos la tuerca con una llave.

Tenga en cuenta que la fresa debe girar totalmente centrada y que un correcto
montaje tanto de la herramienta como del material garantiza un eficaz rendimiento
y evita accidentes de trabajo.

Recuerde la fresadora es una máquina herramienta de cuidadoso manejo un

descuido puede producir daños irreparables tanto a la máquina como a la pieza
que se está maquinando.
FRESADO DE SUPERFICIES PLANAS

El fresado de superficies planas es una operación de frecuente ocurrencia en el

taller mecánico, consiste en producir superficies totalmente planas, ya sea
horizontal, vertical o inclinada a la mesa de la fresadora.

Esta operación se realiza generalmente con fresas cilíndricas para planear o

también con fresas de vástago llamadas fresas frontales

Para ofrecer superficies planas, cualquiera que sea su posición con relación a la
mesa, el corto de la herramienta puede ser tangencial al eje de la fresa si éste es
paralelo a la superficie de trabajo y la herramienta corta con los dientes laterales,
en este caso se habla de un fresado tangencial o periférico. Cuando se trabaja
con una fresa frontal cuyo eje está perpendicular a la superficie de trabajo y corta
no solamente con los dientes de su periferia sino también con los frontales la
operación se denomina fresado frontal.

En el fresado tangencial la máquina fresadora experimenta una carga irregular en

virtud de la forma de coma de las virutas. Es difícil evitar un ligero golpe en la
periferia de la herramienta cuya consecuencia es una señal ondulada que se
forma a cada revolución de la fresa, sobre la superficie del material dejando una
sucesión de crestas. Cuando la cresta tiene mucha altura y se necesita dar un
mejor acabado se tiene que disminuir el avance de la máquina y aumentar el
diámetro de la fresa

En el fresado frontal cada diente arranca una viruta de espesor uniforme, por esta
razón el esfuerzo de la fresadora es también uniforme y aunque puede producirse
un pequeño golpe, en la periferia de la fresa frontal, este no tiene influencia alguna
sobre la lisura de la superficie.

En el fresado tangencial se pueden presentar dos procedimientos en relación al

avance del material y al giro de la herramienta

 cuando el movimiento de avance del material se realiza en sentido opuesto

al giro de la fresa se habla de un fresado en oposición o en contra
dirección
 Cuando el avance del material concuerda con el sentido de giro de la fresa
hablamos de un fresado en concordancia o en paralelo

En el primer caso, el diente comienza a cortar y el espesor de la viruta aumenta

progresivamente, logrando que el esfuerzo de la máquina aumente poco a poco,
en este procedimiento la pieza tiende a levantarse

En el segundo, caso los filos de la herramienta atacan la viruta por su sitio más
grueso, ocasionando un máximo esfuerzo en forma súbita el cual puede ocasionar
accidentes, si la mesa tiene desajustes ,este fresado se utiliza fundamentalmente
para piezas de poco espesor

FRESADO DE SUPERFICIES PLANAS HORIZONTALES

Para planear superficies horizontales la pieza se debe sujetar firmemente ya sea

directamente sobre la mesa o en la prensa.

Asegúrese que los calzos sean paralelos y que el martillo sea de material blando,
para la nivelación de la pieza, recuerde que esta debe apoyarse directamente
sobre los calzos.

El mecanizado de esta superficie puede realizarse mediante un fresado

tangencial o un fresado frontal, en nuestro ejemplo utilizaremos el fresado
tangencial y para su efecto, usaremos una fresa cilíndrica de planear con diente
helicoidales, que trabaja de modo más eficiente, silencioso y nos ofrecen mejor
acabado que la de dientes rectos.

El montaje de la herramienta lo hacemos en el árbol porta fresa largo y

procedemos de la misma manera, como hemos aprendido. La fresa debe girar en
el husillo en el mismo sentido de la disposición de corte de los dientes y si
trabajamos en oposición, el avance de la mesa debe ser contrario a dicho giro.
Cerciórese de la correcta sujeción del montaje, tanto de la herramienta como del
materia. Realizado lo anterior regulamos el número de revoluciones del husillo y el
avance de la mesa.

Como el material es un acero de construcción, buscamos en la tabla la velocidad

de corte adecuada Vc, que es de 17 metros por minuto, para el desbastado y su
avance por diente Sz es de 0.04milímetros. Como la fresa tiene 50 milímetros de
diámetro df y 8 dientes z, el número de revoluciones n lo podemos conocer por
medio de la fórmula.

𝑽𝒄 × 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒏=
𝝅 × 𝒅𝒇

O por medio de la tabla, que nos da aproximadamente n=107 revoluciones por

minuto

Si este número de revoluciones no nos coincide con las velocidades que tiene la
máquina seleccionamos la inmediatamente inferior (ejemplo n=88). Como ya
conocemos el número de revoluciones, el avance por diente, el diámetro y el
número de dientes de la fresa, aplicamos la fórmula para obtener el avance

𝑺 = 𝒁 × 𝑺𝒁 × 𝒏
𝑺 = 𝟖 × 𝟎. 𝟎𝟒 × 𝟖𝟖
𝑺 = 𝟐𝟖𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏
Este avance lo colocamos en la máquina, teniendo en cuenta el mismo criterio de
selección que aplicamos para el número de revoluciones por minuto. Una vez
seleccionadas las velocidades, ponemos en funcionamiento la fresadora y
observamos el correcto sentido de giro de la herramienta y el avance de la mesa.

Aproximamos manualmente el material de tal manera que la fresa toque la parte

más alta de la superficie que vamos a trabajar. Ponemos en cero el anillo
graduado del tornillo que acciona la consola., retiramos la mesa y damos la
profundidad requerida. Bloqueamos el carro transversal y la consola,
aproximamos la pieza manualmente para iniciar el corte, ponemos en
funcionamiento el avance automático de la mesa y damos la primera pasada.

Use refrigerante si el material lo requieren, repita las pasadas que sean

necesarias hasta desgastar el material. Si el trabajo requiere de acabado,
aumentamos el número de revoluciones, disminuimos el avance y la profundidad
de corte.

Terminado el trabajo paramos la máquina y antes de desmontar el material

retiramos la viruta.

FRESADO LAS SUPERFICIES PLANAS VERTICALES

El mecanizado de estas superficies puede realizarse mediante un fresado frontal

o un fresado tangencial, utilizando una fresa cilíndrica de vástago. Para la
ejecución de esta operación es necesario montar el cabezal universal en el husillo
de la máquina tal como lo hace el operario y luego montamos el material en la
prensa y la herramienta en el husillo del cabezal universal.

La fresa también puede ir montadas directamente en el husillo de la máquina.

Regulamos el número de revoluciones, seleccionamos los avances de acuerdo al
material y al tipo de fresa, ponemos en marcha la máquina y acercamos
manualmente la pieza hasta hacer contacto con el punto de corte de la
herramienta.
 Retiramos la pieza de la fresa desplazando transversalmente la mesa. Ponemos
en cero el anillo graduado del carro longitudinal o del transversal según el caso,
damos profundidad de corte e iniciamos la primera pasada tal como aprendimos

Recuerde utilizar refrigerante. Repita la operación tantas veces como sea

necesario hasta obtener la superficie requerida.

FRESADO DE SUPERFICIES PLANAS INCLINADAS

Este mecanizado consiste en obtener una superficie plana inclinada con respect
a la mesa por medio de un fresado frontal o uno tangencial. Para trabajar estas
superficies utilizamos una fresa cilíndrica frontal.

en este caso inclinamos el cabezal universal al ángulo adecuado También

podemos utilizar una fresa frontal angular que mediante la reproducción de su
perfil y mecanismos guías en ángulo.

Para la ejecución de trabajos en que utilizamos una fresa cilíndrica de vástago,

procedemos de acuerdo a los siguientes pasos:

 una vez montado el material a trabajar y la herramienta en el cabezal

universal inclinamos este teniendo en cuenta el acotado del plano. en este
caso si trabajamos mediante fresado tangencial el ángulo a que
inclinamos el cabezal debe ser el complementario al ángulo que se
necesita obtener en la superficie
 Pero si la operación se realiza mediante fresado frontal el ángulo a que
debe inclinarse el cabezal debe ser el mismo que el de inclinación de la
superficie a trabajar
 seleccionamos las velocidades
 encendemos la máquina y preparamos la iniciación del corte tal como
hemos aprendido
 al hacer contacto entre la pieza y la herramienta no olvide que este se
realiza sobre la parte más saliente del material y en este caso será sobre la
arista
 el mecanizado del material se puede ejecutar por desplazamiento
transversal o longitudinal debido a la doble articulación del cabezal
universal
 una vez preparadas las condiciones para iniciar el corte ejecutamos las
pasadas que sean necesarias hasta terminar el trabajo
 Recuerde que la profundidad total a rebajar en el material se puede
controlar con el anillo graduado del carro que utilice para tal fin
FRESADO DE RANURAS RECTAS DE SECCION TRAPECIAL (47:40)

La ejecución de ranuras rectas en la fresadora es otra de las operaciones

frecuentes en el taller o mecánico, éstas pueden ser rectangulares, redondas, en
té, en cola de milano, etcétera. A excepción de la ranuras en T y en cola de milano
en las tres primeras clases de ranuras el procedimiento de ejecución es muy
parecido, sólo difiere en el perfil de la herramienta que se va a utilizar. Por esta
razón sólo veremos ranurado rectangular.

FRESADO DE RANURAS RECTANGULARES

Este ranurado se puede realizar en la fresadora con fresas cilíndricas de vástago

propias para agujeros rasgados o chaveteros. También con fresas en forma de
disco para fresa dos estrechos o ranuras.

Si utilizamos una fresa en forma de disco procedemos a montarla en el árbol

porta fresa, una vez hayamos hecho el montaje del material y el de la herramienta
determinamos y seleccionamos las velocidades

Ponemos la máquina en movimiento, hacemos contacto entre la cara paralela de

la pieza y el costado lateral de la fresa, regulamos el anillo graduado del carro
transversal en cero. Eliminamos la profundidad con la consola y controlando con el
dial del carro transversal desplazamos el material una distancia X hasta el punto
donde vamos a empezar la ranura.

Esta distancia x se calcula mediante la suma de la cota más medio espesor de la

fresa. si la ranura o chavetero se realiza en una pieza cilíndrica la distancia X a
desplazar en el carro transversal es igual al diámetro del material d más el
espesor e de la fresa sobre 2.

𝒅+𝒆
𝑿=
𝟐

Esta ubicación del centrado de la fresa en piezas cilíndricas, también se puede

conseguir mediante la ayuda de una escuadra y de un compás. Una vez entrada la
herramienta bloqueamos el carro transversal y hacemos contacto entre la
superficie a trabajar y la fresa. Siguiendo el procedimiento aprendido damos
profundidad e iniciamos el corte primero manualmente y después
automáticamente
Recuerde el uso del refrigerante
 Para lograr la profundidad total de la ranura damos las pasadas que sean
necesarias controlando la medida con el dial de la consola.

Al final verificamos la medida con un calibrador de profundidades, cuando la fresa

es de espesor menor que el ancho de la ranura, después del desbaste central se
maquinan sucesivamente ambos costados hasta alcanzar la medida requerida. En
este caso se utiliza una fresa en forma de disco con dientes cruzados.

FRESADO DE RANURAS EN FORMA DE T

Dada la importancia del uso de este ranurado en las mesas, accesorios y

dispositivos de máquinas herramientas y en general en todas las piezas que
deben desplazarse guiadas, sus medidas están normalizadas.

su ejecución fue precedida siempre de una ranura rectangular como la que

acabamos de realizar dándole el ancho definitivo pero dejando 0.5 milímetros de
tolerancia en la profundidad. Una vez terminada la ranura cambiamos la fresa de
disco por una fresa de vástago para hacer ranuras en T.

Si la ranura es grande usamos una herramienta para desbastar de menores

dimensiones que las definitivas. Recuerde montar correctamente la herramienta
en el cabezal universal y revisar el montaje del material. Antes de comenzar la
operación de desbaste ponemos en marcha la máquina. Centramos la fresa
respecto al eje de la ranura hecha, colocando una profundidad igual a h menos 0.5
milímetros, definimos el número de revoluciones y el avance para el maquinado
teniendo en cuenta que la fresa en T es débil en el Vástago y por tanto el avance
debe ser reducido.

Iniciamos el maquinado manualmente procurando corregir si es necesario el

centrado del vástago de la fresa. Como en estas ranuras el trabajo se ejecuta en
una sola pasada, el automático se debe utilizar con sumo cuidado durante el corte
refrigere abundantemente. Cuando el material no requiere refrigeración para la
máquina y retire la viruta, si se ha utilizado una fresa para desbastar cambiamos
la herramienta por otra que tenga las dimensiones definitivas.

Utilizando el mismo procedimiento del desbaste terminamos la ranura, recuerde

que la profundidad que damos con la consola debe ser igual a la altura total de la
ranura.
FRESADO DE RANURAS RECTAS DE SECCIÓN TRAPECIAL

Esta operación consiste en producir una ranura recta en el material cuya sección
tiene forma de trapecio. Se obtiene por generación o por reproducción del perfil
de la fresa, estas ranuras son utilizadas en la construcción de guías para órganos
de máquinas. La más común es la ranura en cola de milano, ésta puede ser
hembra o macho.

Para realizar esta clase de trabajo se procede de igual manera que la ranura en
T, es decir haciendo previamente una ranura rectangular, generalmente en la
construcción de ranuras en cola de milano es necesario realizar cálculos cuando
ésta es utilizada para acoplamientos. estos cálculos son utilizados para verificar la
precisión del trabajo cuando se está finalizando su ejecución.

Por ejemplo si vamos a hacer una ranura en cola de milano hembra y conocemos
los valores A, el ángulo alfa α la altura H de la ranura pero desconocemos el valor
B este valor sería muy difícil verificarlo con un instrumento de medición, así
matemáticamente lo haremos

Si nos valemos de dos rodillos de diámetros conocidos e iguales podríamos

calcular el valor x que en la práctica nos facilita la verificación del trabajo en este
caso x es igual a la siguiente fórmula

𝑫 𝟐𝑯
𝑿=𝑨−𝑫×( −
𝜶 𝐭𝐚𝐧 𝜶 )
𝐭𝐚𝐧
𝟐

Una vez conocidos los cálculos de acuerdo al plano o a una muestra, fresamos
una ranura de sección rectangular inscrita en la sección trapecial final. Después de
terminar la ranura rectangular cambiamos la herramienta por una fresa frontal
angular, de acuerdo al perfil final de la sección. Iniciamos el perfilado colocando la
fresa de tal manera que roce el fondo de la ranura rectangular y el flanco sobre el
cual se va a trabajar.

Recuerde que la referencia se toma con los anillos graduados, también es

importante cerciorarse que el corte se haga en oposición. al dar profundidad de
corte retire la fresa del materia. Comience el corte en forma manual y muy lenta
pues los dientes de este tipo de herramientas son agudos y frágiles.
 Terminé la pasada con el avance automático y refrigere abundantemente, retire
frecuentemente el material cortado con un instrumento adecuado, cuidando de
parar la máquina antes de hacerlo.

Para ofrecer el otro costado invertimos el avance y realizamos el desbaste. al dar

el acabado final en el último flanco asegurémonos de poder obtener la medid A del
plano. Si el trabajo es de precisión la verificación final la hacemos comprobando
que la distancia entre cilindros es la dimensión X previamente calculada

FRESADO DE TORNILLO SIN FIN

Los tornillos sin fin son elementos que trabajan acoplados a ruedas con coronas,

Este mecanismo es utilizado para transmitir un movimiento entre ejes que se

cruzan perpendicularmente, permitiendo lograr grandes reducciones de
velocidades en espacios pequeños. Además su funcionamiento silencioso es otra
de las características de este sistema, en esencia puede considerarse este
engrane como un caso particular de las ruedas helicoidales, en el cual el tornillo
sin fin es el piñón conductor, Donde el número de entradas o hélices sustituye el
número de dientes y el piñón conducido es la rueda cóncava.

No obstante ha dicho tornillo sin fin no se le estudia como un piñón helicoidal, sino
como un tornillo propio específico, cuyo perfil normal del filete es precisamente el
de una cremallera, para que el engrane de corona y tornillo sinfín funcione
correctamente debe reunir las siguientes condiciones:

 el módulo normal del tornillo sin fin y el de la rueda deben ser iguales
 el ángulo y el sentido de la hélice en el tornillo sin fin y en la rueda, deben
ser iguales

El tornillo sin fin puede ser de 1, 2, 3 y hasta 4 entradas, el paso de la hélice Ph o

paso real y el paso axial o aparente P se definen de la misma manera que en los
tornillos.

Recuerde que cuando el tornillo es de una sola entrada, el paso axial es igual al
paso de la hélice. El paso normal Pn es la distancia que se mide perpendicular a
la hélice entre dos puntos homólogos de dos filetes consecutivos sobre el diámetro
primitivo. El ángulo de los flancos es el doble del ángulo de presión siendo los
más usados el de 29 y 40 grados, y los demás elementos del tornillo son ya
conocidos por nosotros.
La construcción de un tornillo sin fin se puede realizar en el torno, como si se
tratara de una rosca trapecial o en la fresadora universal como si se tratara de una
ranura helicoidal de pequeño paso.

Seguiremos los pasos para construir en la fresadora un tornillo sin fin con las
siguientes especificaciones:

 diámetro exterior De igual a 36 milímetros

 módulo M = 2
 un ángulo de presión de f =20 °
 una sola entrada de hélice derecha

Por ser un tornillo para engranar con un piñón modular, todos los cálculos están
dados en función del módulo.

Así por ejemplo el paso axial es igual a 3.14 multiplicado por el módulo que es 2 o
sea 6.28 milímetros.

P=3.14 x 2 =6.28mm

Como el tornillos de una sola entrada este paso equivale al paso de la hélice, la
longitud de la parte roscada oscila entre cuatro y seis veces el paso axial.

Normalmente los extremos de la rosca tienen longitud igual al paso axial, el

diámetro primitivo Dp es igual al diámetro exterior De menos dos veces el módulo
2M
Dp=De-2M

=36-4 =32mm

El ángulo de la hélice se calcula a través de la función tangente, es decir que la

tangente de alfa Tan∞ es igual al paso de la hélice Ph del tornillo sobre el
desarrollo del diámetro primitivo Dp x 3.14 o sea
𝑷𝒉
𝒕𝒂𝒏𝜶 =
𝑫𝒑 × 𝟑. 𝟏𝟒
𝟔. 𝟐𝟖
𝒕𝒂𝒏 ∝=
𝟑𝟐 × 𝟑. 𝟏𝟒
𝒕𝒂𝒏 ∝= 𝟎. 𝟎𝟔𝟐𝟓

∝= 𝟑° 𝟑𝟒'

La altura del filete h es igual como ya sabemos a 2.16 multiplicado por el

módulo que es M=2 es decir 4.32 milímetros

𝒉 = 𝟐. 𝟏𝟔 × 𝑴

𝒉 = 𝟐. 𝟏𝟔 × 𝟐

𝒉 = 𝟒. 𝟑𝟐𝒎𝒎

***([Link])***

para el fresado del tornillo sin fin

debemos montar previamente el cabezal

universal el cabezal divisor en el

extremo de la mesa y la contra punta

la pieza debe tornear se al diámetro

exterior definiendo el largo de la rosca

y la parte de los extremos no roscados

el montaje de la pieza se realiza entre

puntas como el perfil normal del filete

del tornillo es el de una cremallera la

fresa utilizada debe ser la misma que

para estos perfiles

como el volumen inferior del tercer

cuerpo del cabezal universal dificulta

el funcionamiento de una fresa modular

normal tenemos que montar una

herramienta especial de diámetro mayor

tenga en cuenta que cuando el módulo del

tornillo es mayor de 3 debemos montar

una fresa de menor módulo para hacer el
desbaste

para el fresado debemos calcular también

el tren de engranajes que va a generar

la hélice del tornillo

cuando el paso de la hélice es mayor de

20 milímetros y los engranajes se

colocan entre el tornillo de la mesa y

el eje secundario

como si se tratara de engranajes de

dientes helicoidales

como el paso de la hélice es pequeño el

movimiento se transmite desde el

tornillo de la mesa como eje conductor

directamente a la prolongación del

husillo del cabezal divisor como eje

conducido

para facilitar este método es necesario

desacoplar el tornillo sinfín de la

corona selecciones de que la manivela no

ejerce ninguna influencia sobre el

husillo del cabezal en este caso el tren

de engranajes de las ruedas conducidas z

prima sobre las ruedas conductoras es

igual al paso de la hélice del tornillo

que se va a construir sobre el paso del

tornillo de la mesa
en nuestros cálculos el paso de la
hélice es 3.14 por el módulo 2 y el paso

del tornillo de la mesa es 5 milímetros

reemplazamos a 3.14 por la fracción 22

séptimos tenemos que el tren de

engranajes es igual a 44 35 años

lo que significa una rueda conducida de

cuarenta y cuatro dientes montada en la

prolongación del husillo y una rueda

conductora de treinta y cinco dientes

montada en el eje del tornillo de la

mesa

sobre la lira disponemos de número impar

de ruedas intermedias para garantizar

que los subsidios de la mesa y del

cabezal giren en el mismo sentido ya que

la hélice del tornillo que vamos a

construir es derecha

no olvide colocar el volante de la mesa

para la preparación de la máquina

recuerde seleccionar las revoluciones

por minuto y el avance correspondiente

como la hélice a construir es derecha y

el husillo del cabezal universal está

horizontal y paralelo al eje del

material para colocar la fresa en

relación a este giramos este sobre el

plano horizontal en sentido contrario al
de las agujas del reloj un ángulo

equivalente al ángulo de la hélice del

tornillo o sea 3 grados 34 minutos

he hecho lo anterior centramos la

herramienta con respecto al eje del

material

ponemos en cero el anillo graduado de la

consola

desplazamos el material al punto donde

vamos a iniciar el corte dejando un

espacio para eliminar el juego del tren

de engranajes

damos la profundidad de corte teniendo

en cuenta que la altura del filete

debemos lograrla en dos o más pasadas

para conseguir un buen acabado

iniciamos el fresado manualmente y luego

colocamos el avance automático siempre

que el esfuerzo de los mecanismos de

avance no sea muy grande no olvide

refrigerar durante el corte al terminar

la pasada quitamos profundidad y

regresamos el material a la posición

inicial de corte

aumentamos la profundidad y damos

nuevamente la pasada hasta aproximar la

altura del filete
la última pasada debe ser lenta y con

poca profundidad para lograr un acabado

adecuado

verifique el tornillo haciéndolo

engranar con la corona respectiva

la experiencia proporcionará otras

formas y nos enfrentará a otros casos

donde el operario debe poner en juego su

imaginación y su capacidad creadora

no no