1.1.5.

Diseño de equipos

El equipo para reducción de tamaño se divide en trituradores, molinos, molinos de ultra finos y
máquinas de corte.

Los trituradores son máquinas de baja velocidad para la reducción burda de grandes cantidades de
sólidos. Los principales tipos son los trituradores de mandíbulas, los trituradores giratorios, los
trituradores de rodillos lisos y los trituradores de rodillos dentados.

 Triturador de mandíbulas: La alimentación ingresa entre dos mandíbulas, colocadas

formando una “V” abierta en la parte superior. Una de ellas está fija, mientras la otra,
operada por un mecanismo excéntrico, oscila en el plano horizontal y tritura grandes
trozos de material atrapados entre las mandíbulas.

 Triturador giratorio: Un cabezal cónico de trituración gira dentro de una carcasa con
forma de embudo, abierta en la parte superior. Un excéntrico mueve la flecha que
conduce al cabezal de trituración. Los sólidos atrapados entre el cabezal y la coraza se
quiebran una y otra vez hasta que salen por el fondo. Los ángulos de los conos son tales
que la anchura del paso decrece hacia la base de las caras de abajo.
  Trituradores de rodillos lisos: Son secundarios y generan un producto del tamaño de 1
a 12 mm (0.04 a 0.5 in.). Ellos están limitados por el tamaño de partícula que puede
ser atrapada por los rodillos para alimentaciones que fluctúan en tamaño desde los 12
a los 75 mm (1/2– a 3 in). Se basa en el principio de presión continúa generada por dos
rodillos girando, al contrario; permitiendo una trituración ininterrumpida, en contraste
a las trituradoras de mandíbulas que operan con accionamientos intermitentes. Se
utilizan ampliamente en la molienda previa, la molienda previa y el acabado de
partículas finas con materiales secos y húmedos.

 Trituradores de rodillos dentados: Las caras de los rodillos presentan rugosidades,

barras de quebrado o dientes. Pueden contener dos rodillos o sólo uno que trabaja
contra una placa quebradora curva. No están limitados por el problema de agarre
inherente a los rodillos lisos y funcionan por compresión, impacto, y corte, no sólo por
compresión. Trabajan con materiales más blandos, como carbón, huesos, y pizarra
blanda.

Los molinos se utilizan para describir una gran variedad de máquinas de reducción de tamaño
para servicio intermedio. El producto procedente de un triturador con frecuencia se introduce
como alimentación de un molino, en el que se reduce a polvo.
 Molinos de martillos: Todos estos molinos contienen un rotor que gira a gran
velocidad en el interior de una coraza cilíndrica. Por lo general el eje es horizontal. La
alimentación entra por la parte superior de la coraza, se trocea y cae a través de una
abertura situada en el fondo. Las partículas se rompen por una serie de martillos
giratorios acoplados a un disco rotor. Se rompe en pedazos, que se proyectan contra
la placa yunque estacionaria situada dentro de la coraza, rompiéndose todavía en
fragmentos más pequeños. Éstos a su vez son pulverizados por los martillos y son
impulsados a través de una rejilla o un tamiz que cubre la abertura de descarga.
 Impactor: Se parece a un molino de martillos para servicio pesado, pero no contiene
rejilla o tamiz. Las partículas se rompen exclusivamente por impacto, sin la acción de
pulverización característica de un molino de martillo. Los impactores son con
frecuencia máquinas de reducción primaria para rocas y minerales, tratando hasta 600
ton/h.
 Molinos de rodillos: los sólidos son atrapados y triturados entre rodillos cilíndricos
verticales y un gran anillo. Los rodillos se mueven a velocidades moderadas en
trayectoria circular. Los enrasadores levantan los trozos de sólidos desde el piso del
molino y los conducen entre el anillo y los rodillos, donde ocurre la reducción. El
producto es barrido al exterior del molino por medio de una corriente de aire hacia un
separador-clasificador, desde el cual las partículas que superan el tamaño deseado
regresan al molino para una nueva reducción. Los molinos de este tipo tienen su más
grande aplicación en la reducción de piedra caliza, escoria de cemento y carbón.
Pulverizan hasta 50 toneladas/h. Cuando se utiliza un clasificador, el producto puede
llegar a refinarse hasta el 99% que pase la malla 200.
 Molinos de atrición (desgaste): Las partículas de sólidos blandos son frotadas entre las
caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios. En un molino de rotación
simple uno de los discos es estacionario y la otra gira; en una máquina de doble
rotación ambos discos giran a alta velocidad en sentidos contrarios. La alimentación
entra a través de una abertura situada en el centro de uno de los discos: pasa hacia
fuera a través de la separación entre los discos y descarga por la periferia en una
carcasa estacionaria. Molinos provistos de diferentes tipos de estrías, rugosidades o
dientes sobre los discos permiten una gran variedad de operaciones incluyendo
molienda, troceado, granulación, desmenuzamiento.
Molinos de volteo: Los molinos de volteo resultan inadecuados para la reducción intermedia y
fina de materiales abrasivos. Está formado por una carcasa cilíndrica que gira muy lento
alrededor de un eje horizontal y está llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen
con un medio sólido de molienda, constituye un molino de volteo. La carcasa es por lo general
de acero, con un recubrimiento de una lámina placa de acero al alto carbono, porcelana, roca
de sílice o caucho. El medio de molienda consiste en barras metálicas en un molino de barras,
tramos de cadenas o bolas de metal, caucho o madera en un molino de bolas, esferas de
circonia, porcelana o guijarros en un molino de guijarros. Los molinos de volteo resultan
inadecuados para la reducción intermedia y fina de materiales abrasivos.

Molino de bolas o un molino de guijarros: La mayor parte de la reducción se realiza por

impacto de la caída de las bolas o guijarros cercanos a la parte superior de la carcasa. En un
molino de bolas grande la carcasa puede tener 3 m (10 ft) de diámetro y 4.25 m (14 ft) de
longitud. Las bolas son de 25 a 125 mm (1 a 5 in.) de diámetro; los guijarros en un molino de
guijarros son de 50 a 175 mm (2 a 7 in.).

Molino tubular: Son excelentes para la molienda de polvos muy finos en un solo paso cuando
la cantidad de energía consumida no es de importancia principal. Es un molino continuo con
una coraza cilíndrica grande, en la que el material se muele un tiempo de 2 a 5 veces superior
que el correspondiente a un molino de bolas más corto.

Molino cónico de bolas: Un molino de este tipo contiene bolas de diferentes tamaños, que se
desgastan y se vuelven más pequeñas a medida que opera el molino. La alimentación entra
desde el lado izquierdo a través de un cono de 60° en la zona de molienda primaria, donde el
diámetro de la carcasa es máximo. El producto sale a través de un cono de 30° situado a la
derecha. A medida que la carcasa del molino gira, las bolas grandes se desplazan hacia el
punto de diámetro máximo y todas las bolas pequeñas emigran hacia el punto de descarga.
Por lo tanto, la ruptura inicial de las partículas de la alimentación se realiza por la caída a gran
distancia de las bolas más grandes; las partículas pequeñas son molidas por bolas pequeñas
que caen desde una altura mucho menor. El consumo de energía va de acuerdo con la
dificultad de la operación de rotura, incrementando la eficiencia del molino
Molinos de ultra finos: Son los molinos que reducen sólidos hasta partículas tan finas. Muchos
polvos comerciales contienen partículas de un tamaño promedio de 1 a 20 µm, aunque todas
las partículas pasan por un tamiz estándar de 325 mallas que tiene aberturas de 44 µm de
ancho. La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con molinos tales como molinos de
martillos de alta velocidad, provistos de un sistema de clasificación interna o externa, y con
molinos de chorro o que utilizan la energía de un fluido. La molienda húmeda de ultrafinos se
realiza en molinos agitados.

Molinos con clasificación de martillos: Una serie de martillos giratorios está sostenida entre
dos discos rotores como en una máquina convencional, pero además de los martillos, el eje
rotor lleva dos ventiladores, los cuales impulsan aire a través del molino interno enfrente del
eje conductor y entonces descargan en conductos que acaban en los colectores de producto.

En los discos rotores hay unas aspas radiales cortas para separar las partículas de tamaño
superior a las deseadas. Las partículas finas aceptables pasan a través de las aspas radiales; las
partículas que son muy grandes son devueltas hacia atrás para su posterior reducción en la
cámara de molienda. El tamaño máximo de las partículas del producto varía modificando la
velocidad del rotor o el tamaño y número de aspas del separador. Los molinos de este tipo
reducen desde 1 o 2 ton/h hasta un tamaño promedio de partículas de 1 a 20 µm, con un
requerimiento de energía de alrededor de 40 kWh/t (50 hp* h/ton).