Forjado
El forjado es un proceso de deformación en el cual el material se comprime entre
los dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte.
Es la operación más antigua para formado de metales y se remonta quizá al año
5000 a.C. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante
el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automóviles,
vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del acero y de otros
metales básicos usa el forjado para fijar la forma básica de grandes componentes
que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.
Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de
trabajo. La mayoría de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y
por debajo de la temperatura de recristalización), dada la demanda de deformación
que el proceso requiere y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal de trabajo
Sin embargo, el forjado en frío también es muy común para ciertos productos. La
ventaja del forjado en frío es la mayor resistencia que adquiere el material, que
resulta del endurecimiento por deformación. –Las temperaturas aproximadas de
forjado son:
acero 1100 a 1250 °C;
cobre y sus aleaciones 750 a 925°C;
magnesio 370 a 450°C.
La forja se clasifica en:
A. Forja manual
B. Forja de martillo
C. Forja de alta energía o de impacto
D. Forja en prensa y
E. Forja en rodillos
Etapas que presenta el proceso de forja:
A. Forja manual
Se usa principalmente en trabajos de reparación o mantenimiento, y en la
producción de piezas pequeñas, tales como ganchos, barras cinceles, limas,
tenazas, tornillos en “U”, martillos pequeños etc. No es posible obtener gran
exactitud, ni hacer formas muy complicadas, se realiza en piezas en estado
incandescente con ayuda de martillos o mazos.
Normalmente la pieza se calienta en una fragua, cuando el material ha alcanzado
el calentamiento adecuado para ser forjada (color amarillo que corresponde a
1100°nC) se golpea con martillazos enérgicos y aplicados con destreza, sobre un
yunque hasta lograr la forma deseada.
B. Forja de martillo
Se utiliza para piezas más grandes piezas, el yunque lleva el troquel inferior donde
el metal se forja con la forma requerida, Esta puede ser lisa, en forma de “V” o
redonda, etc.
La pieza en condiciones de ser forjada se pone en el yunque colocándole el troquel
sobre ella; después recibe una serie de golpes por medio de un martinete.
Hay un límite para la presión que puede aplicarse al martillo, por lo que para forjar
piezas mayores, se hace por otro tipo de prensa.
Las matrices del martillo deben estar perfectamente alineadas, sujetas a la cara
inferior del ariete y a la cara superior del yunque, aunque en realidad la matriz
inferior se coloca sobre un bloque maquinado y desmontable que se encuentra
sobre el yunque y que se conoce como bloque porta matrices. Su objetivo es
proteger el yunque contra los daños que causan los impactos constantes.
C. Forja de alta energía o de impacto
En este tipo de forja la pieza va hacia la cabeza al mismo tiempo que el martillo va
hacia ella, lo que incrementa la velocidad efectiva del martillo en relación a la pieza
y la energía comunicada a esta, este es el principio de la máquina de forja por
impacto. En algunas máquinas de este tipo la pieza se coloca en una posición fija,
y el ariete se proyecta de modo que alcanza a la vez los planos de la pieza, en otros
sistemas, la pieza se coloca en uno de los arietes móviles y, de nuevo estos se
dirigen uno hacia el otro, de modo que al juntarse producen un impacto de gran
energía.
Forja en prensa
El forjado en prensa es una de las formas de forjado más usado, las prensas
hidráulicas de forja, se construyen generalmente en capacidades que varían desde
200 hasta 15000 toneladas. La capacidad de trabajo de estas enormes prensas, es
mucho mayor que la capacidad de los martillos más grandes que se fabrican en la
actualidad.
Otra ventaja sobre los martillos, es que la acción de forjar va directamente al centro,
de tal forma que cuando hay una cavidad en el lingote, la forja a presión la cierra,
mientras que por impacto tienden a aumentarla.
No se recomienda utilizar la prensa hidráulica para operaciones de corte pesado y
punzonado ya que el impacto es perjudicial a la prensa. Su mantenimiento es mayor
que para las prensas mecánicas a pesar de que su funcionamiento es mucho más
lento.
D. Forja en rodillos
Es un proceso de deformación que se usa para reducir la sección transversal de
una pieza de trabajo cilíndrica (o rectangular), esta pasa a través de una serie de
rodillos opuestos con canales que igualan la forma requerida por la parte final.
