MEJORA DE LA EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA DE LA EMPRESA
WALON SPORT SAC
Autores:
- Cisneros Seminario Carlos Eduardo
- Puma Ccaso Max Anthony
- Sanchez Pasache Allison
Profesor
- Hamer Bresnet Huallpa Paz
Trabajo final de curso
1. Descripción de la
1 Descripción de la empresa
empresa
► Resumen Ejecutivo Descripción de la Empresa
► Definición del • Nombre: Walon Sport SAC
Problema
► Situación Actual • Visión: Marca deportiva líder, destacando por su
► Análisis de las calidad y el mejor servicio
Causas
► Situación Objetivo
• Misión: Ofrecer productos deportivos de alta calidad
► Plan de Acción
incentivándolos a disfrutar un estilo de vida
► Seguimiento
saludable.
► Resultados
• Valores: respeto, honradez, puntualidad,
responsabilidad, trabajo en equipo, búsqueda de la
► Conclusiones
excelencia.
► Recomendaciones
• Sector: Textil, prendas de vestir del sector deportivo
► Bibliografía
• Tamaño: 184 empleados
► Anexos
◄1►
1. Descripción de la
1 Descripción de la empresa
empresa
• Organización
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄2►
1. Descripción de la
1 Descripción de la empresa
empresa
• Análisis entorno interno y externo
► Resumen Ejecutivo Fortalezas Oportunidades
► Definición del
Problema - Años de experiencia - Deportes en tendencia
► Situación Actual - Productos de calidad - Marcas nacionales en auge
► Análisis de las - Valores - Avance económico
Causas - Contactos - Redes sociales
► Situación Objetivo - Materiales técnicos y - Tiendas online
sostenibles
► Plan de Acción
► Seguimiento
Debilidades Amenazas
► Resultados - Baja eficiencia de producción. - Competencia.
- Trabas administrativas - Escasez de materias primas
► Conclusiones - No hay investigación - Tecnología desfasada
► Recomendaciones - Poca publicidad - Altos costos de venta
- Dependencia de materias - Inestabilidad política
► Bibliografía primas - Precios de materias primas
cambiantes
► Anexos
◄3►
► Descripción de la
2 Resumen Ejecutivo
empresa
2. Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄4►
► Descripción de la
3 Definición del Problema
empresa
► Resumen Ejecutivo • Descripción del problema
3. Definición del
Problema En el área de tejido de telas de punto de la empresa, se ha observado una tendencia
► Situación Actual preocupante en los últimos periodos, la eficiencia de producción se ha reducido
► Análisis de las
Causas considerablemente. Esta baja eficiencia se ve evidenciado con el incremento en el tiempo de
► Situación Objetivo inactividad de los equipos.
► Plan de Acción
• Identificación de variables
► Seguimiento
► Resultados
○ Variable dependiente: La baja eficiencia de producción en el área de tejeduría de telas
► Conclusiones
○ Variable independiente: Estado de las agujas de tejer.
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄5►
► Descripción de la
3 Definición del Problema
empresa • Impacto económico
► Resumen Ejecutivo
3. Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones El impacto por la alta reducción de la producción, expresado en soles, es de S/ 94,294.960 nuevos soles
► Recomendaciones mensuales. Tener en cuenta que de acuerdo con la cantidad producida mensual habría un tiempo muerto de
► Bibliografía 982.50 minutos.
► Anexos
◄6►
► Descripción de la
4 Situación Actual
empresa
► Resumen Ejecutivo • Descripción de la situación actual
► Definición del
Problema
4. Situación Actual En el proceso línea de tejeduría, la empresa cuenta mediante 7 operaciones fundamentales.
► Análisis de las
Iniciando por la operación de programación de telas, donde se desarrolla el diseño de la tela,
Causas
► Situación Objetivo mediante la colocación de los hilos, proceso indispensable para determinar la textura y
resistencia final. Posterior a ello; se produce la alimentación de los hilos encontrándose
► Plan de Acción
máquinas de mayor capacidad, cambiando los hilos en relación con el lote requerido.
► Seguimiento
Continuando con el proceso de enrollado; mediante la supervisión se procede a enrollar rollos
► Resultados
de 20 kg aprox. Retirando y pesándolos para proseguir con el proceso de rotulado y finalizar
► Conclusiones con el embolsado.
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄7►
► Descripción de la
4 Situación Actual
empresa
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
4. Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄8►
5 Análisis de las Causas
► Descripción de la
empresa Diagrama de ishikawa
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
5. Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄9►
5 Análisis de las Causas
► Descripción de la
empresa
Diagrama de Pareto
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
5. Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 10 ►
► Descripción de la
5 Análisis de las Causas
empresa
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
5. Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 11 ►
► Descripción de la
6 Situación Objetivo
empresa
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
6. Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 12 ►
► Descripción de la
6 Situación Objetivo
empresa
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
6. Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 13 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Poka Joke
► Resumen Ejecutivo
► Definición del Planear (P) Hacer (H)
Problema
► Situación Actual Reducir el porcentaje de tela
► Análisis de las defectuosa a un valor menor de 5%
Causas en 5 semanas de iniciar la
► Situación Objetivo instalación del sensor
7. Plan de Acción
Verificar (V) Actuar (A)
► Seguimiento
- Si >5%, la mejora no presenta
► Resultados
buenos resultados
► Conclusiones % Merma=(Peso de tela defectuosa
en un rollo)/(Peso total del rollo de - Entre 2.1% a 4.9 %, plantear e
► Recomendaciones
tela)*100 % implementar mejoras al dispositivo.
► Bibliografía
- Si <2%, el proyecto fue un éxito
► Anexos
◄ 14 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Andon
► Resumen Ejecutivo
Planear (P) Hacer (H)
► Definición del
Problema
Disminuir el porcentaje de
► Situación Actual
inactividad a un valor menor de
► Análisis de las
Causas 4.745% en 5 semanas de iniciado el
► Situación Objetivo proceso de implementación.
7. Plan de Acción
► Seguimiento Verificar (V) Actuar (A)
► Resultados Relación de tiempo de - Mayor a 4,76%, la mejora no es
► Conclusiones inactividad=(Tiempo de inactividad efectiva
► Recomendaciones
de la producción )/(Horas totales de - Entre 2.5% y 4.76%, La mejora
trabajo)*100% requiere algunos cambios
► Bibliografía
- Menor a 2.5%, la mejora tiene
► Anexos
resultados muy favorables.
◄ 15 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Cadena de ayuda
► Resumen Ejecutivo
Detectar el problema Señalar el problema
► Definición del
Problema
Rotura de agujas en el área de Sistema andon da aviso para que
► Situación Actual las áreas correspondientes tomen
tejeduría
► Análisis de las acción.
Causas
► Situación Objetivo
Asistencia de jefatura en el área Problema registrado en la base de
7. Plan de Acción datos
► Seguimiento
Jefatura proporciona pautas y Aplicar el método de los 5 porqués
► Resultados lineamientos para encontrar la y se llevará al registro de la
► Conclusiones solución y se cerciora que la cadena empresa.
► Recomendaciones
de ayuda esté funcionando
adecuadamente.
► Bibliografía
► Anexos
◄ 16 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Cadena de ayuda
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
7. Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 17 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Punto de apoyo
► Resumen Ejecutivo Planear (P) Hacer (H)
► Definición del
Problema Reducir el porcentaje de tiempos de
► Situación Actual inactividad del área de tejeduría en un 5% en
► Análisis de las
periodo de 3 semanas a partir de la
Causas
► Situación Objetivo implementación del estante móvil
multipropósitos.
7. Plan de Acción
► Seguimiento Verificar (V) Actuar (A)
► Resultados - Si el porcentaje > 5%, el estante móvil no fue un
% Tiempos de inactividad=(tiempo de
éxito
► Conclusiones inactividad)/(Tiempo total de
► Recomendaciones producción)*100% - Entre 2.5% a 5 %, Se podrían hacer modificaciones
► Bibliografía
- Si < 2.5%, la implementación del estante móvil fue
► Anexos un éxito
◄ 18 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Balance de línea en el estado actual
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
7. Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 19 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Balance de línea en el estado actual
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
7. Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 20 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Balance futuro
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
7. Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 21 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Balance futuro
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
7. Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 22 ►
7 Plan de Acción / Contramedidas Propuestas
► Descripción de la
empresa Hoja de trabajo estándar
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
7. Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 23 ►
► Descripción de la
8 Seguimiento
empresa
► Resumen Ejecutivo
Seguimiento
► Definición del • Establecer indicadores del proceso
Problema
a mejorar
► Situación Actual
► Análisis de las • Cuadro de seguimiento y control
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
8. Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 24 ►
► Descripción de la
8 Seguimiento
empresa
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
8. Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 25 ►
► Descripción de la
9 Resultados
empresa
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
Herramienta Resultado
► Análisis de las
Causas
Poka Joke, Sistema Andon Reducción del porcentaje de defectos en
► Situación Objetivo un 30%
► Plan de Acción
Cadena de ayuda Ayudó a detectar el problema a tiempo y
► Seguimiento logró que se involucra todo la empresa
9. Resultados
Punto de uso Reducción de movimientos innecesarios en
► Conclusiones un 75%
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 26 ►
► Descripción de la
10 Conclusiones
empresa
► Resumen Ejecutivo ● La detección temprana de agujas dañadas ayuda a reducir los
► Definición del
tiempos de inactividad, evitando daños considerables en los
Problema
► Situación Actual materiales y retrasos importantes en el ciclo de producción.
► Análisis de las ● Se concluye que la implementación de un sistema de detección
Causas de agujas rotas permitirá reducir significativamente el porcentaje
► Situación Objetivo
de merma, estimándose que este no superará el 2.5% del
► Plan de Acción estándar mundial.
► Seguimiento ● Se concluye que, al implementar las mejoras mencionadas en el
► Resultados proceso de tejido de telas, es posible reducir el lead time de 3.4 a
2.8 días, lo que resulta en una mayor eficiencia en el área de
10. Conclusiones
tejeduría de telas.
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 27 ►
► Descripción de la
11 Recomendaciones
empresa
► Resumen Ejecutivo ● Se sugiere diseñar un sensor específico para cada tipo de máquina de tejer, ya que
► Definición del cada una puede tener características únicas en su funcionamiento, y no todos los
Problema
sensores serán compatibles o eficientes en diferentes sistemas.
► Situación Actual
● Además, antes de implementar cualquier mejora, es crucial asegurar el apoyo y la
► Análisis de las
Causas dedicación total de todos los niveles de la organización, desde la alta dirección
► Situación Objetivo hasta el personal operativo. El compromiso de cada miembro de la empresa es
► Plan de Acción fundamental para el éxito de las nuevas iniciativas.
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
11. Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 28 ►
► Descripción de la
12 Bibliografía
empresa
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
► Anexos
◄ 29 ►
► Descripción de la
13 Anexos
empresa
► Resumen Ejecutivo
► Definición del
Problema
► Situación Actual
► Análisis de las
Causas
► Situación Objetivo
► Plan de Acción
► Seguimiento
► Resultados
► Conclusiones
► Recomendaciones
► Bibliografía
13. Anexos
◄ 30 ►
