CONSTRUCCION DEL HOSPITAL DE SEGUNDO NIVEL – MUNICIPIO DE CULPINA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

N - VIAS

ITEM 118. Vías: Replantéo y Control Topografico m2

REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO ( M. )

DESCRIPCION DEL ITEM

Consiste en los trabajos de replanteo y control de líneas y niveles, necesarios
para la correcta localización de los puntos principales, de acuerdo a los planos
de diseño y aprobación la Supervisión.
De la misma manera, con el trabajo de replanteo la Empresa Constructora
realizará el inventario y relevamiento de todas las obras enterradas, superficiales
y elevadas de las diferentes Instituciones encargadas de los servicios básicos,
como ser: TELEFONÍA POR CABLE, SERVICIOS DE GAS, SERVICIOS DE
AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, SERVICIOS DE
ELECTRICIDAD, y otras, que tengan obras y que se encuentren en el área de
trabajos del módulo ferial Este relevamiento de datos será tomada en cuenta por
la Empresa Constructora para tener el debido cuidado y no sufrir inconvenientes
molestos en la ejecución de los Ítems
MATERIALES
El material a utilizar en el replanteo serán estacas de madera de construcción,
preferentemente de madera dura (Ej PALO MARIA, TAJIBO) o similar, con su
parte superior pintada con pintura al óleo color rojo o amarillo para hacerlas
visibles.
METODO DE EJECUCION
El replanteo se realizará con Estación total o Teodolito y nivel de Ingeniero,
tomando como base para su inicio puntos fijos tales como postes de cemento,
casas, pavimentos existentes, monumentos, etc.,
Se hincarán estacas cada 20 mts. en correspondencia con el eje del proyecto y
sus respectivos bordes, además de tomarse todas las mediciones que se requiera.
El contratista hará el replanteo de toda la obra, la localización general,
alineamientos elevaciones y niveles de trabajo que serán marcados en el terreno,
para permitir en cualquier momento el control de parte de la Supervisión.
Las marcas de nivel, monumentos de levantamientos topográficos y replanteos

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

para las construcciones, serán cuidadosamente conservadas por el contratista

Como quiera que el trabajo de replanteo es de primordial importancia en el
desarrollo posterior de los trabajos, el replanteo de cada sector deberá contar
con la aprobación Escrita de la Supervisión, en el libro de órdenes con
anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo.
METODO DE MEDIDA
Este ítem se medirá por kilómetro replanteado de cada vía, no considerándose
las distancias que se hayan trabajado para localizar el punto de partida. El costo
del Ítem incluye el relevamiento de los datos de las obras enterradas,
superficiales y elevadas a lo largo del alineamiento de toda la Vía.
BASE DE PAGO
Los trabajos realizados tal como los prescriben las especificaciones técnicas,
aprobados por la Supervisión y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite
anterior, serán pagados a los precios unitarios de la Propuesta Económica
aceptada, y serán compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo, mano de obra, beneficios sociales y otros gastos directos e indirectos
que incidan en su costo.
La unidad de pago será por metro cuadrado (m2) replanteada.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 119. Vias: CORDÓN DE H° P/ACERA INCLUIDO EXCAV.

10X15X40 CM
Cordón de Hormigón para acera incluido exc. y coloc. 10x15x40 cms. m

CORDON PREFABRICADO PARA ACERA INCLUYE EXCAVACIÓN Y

COLOCADO ( M.)

Descripción del ítem.-

El trabajo que comprende este ítem se refiere a la provisión y colocación de

bloques de hormigón prefabricados para aceras en los lugares que indiquen los
planos arquitectónicos del área de estacionamiento y/o indicaciones de la
Supervisión.

Procedimiento para la ejecución.-

Estos bloques prefabricados de cemento serán colocados de acuerdo al diseño, el

acabado deberá ser fino, sin hendiduras u otros defectos. Se hará la excavación de
la tierra que está en el borde del pavimento ya endurecido, se presentará las piezas
en el lugar a instalarse, se controlara con nivel su correcta instalación, se rellenará
la cara externa del bloque prefabricado y se apisonará concienzudamente. En los
lugares que quedase una luz entre el bloque de acera prefabricado y el borde del
pavimento de hormigón vaciado y endurecido, se preparará un mortero de cemento
para rellenar luz.

Método de Medida

Este ítem se medirá por metro lineal (M.) entregada, previa aprobación del
Supervisor de obras

Forma de pago
Los trabajos tal como lo prescriben las especificaciones técnicas, aprobadas por el
Supervisor de obras, Medido de acuerdo con el acápite anterior, serán pagados a
los precios unitarios de la propuesta
Aceptada y serán compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y
Otros gastos directos e indirectos que inciden en su costo
Este ítem se pagara por metro lineal (M.)

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 120. Vias: RELLENO Y COMPACTADO S/ MATERIAL

Colocación de Relleno y Compactación Sin Provisión. de Material m3

VIAS: RELLENO Y COMPACTADO SIN PROVISION DE MATERIAL

(m3)

DEFINICION
Los trabajos consisten en rellenar con material adecuado y compactar con equipo
(plancha compactadora o rodillo), aquellas partes del terreno que se encuentran
por debajo de la cota del proyecto, cuando se haya realizado cambios de material
o cuando el Contratista hubiera realizado excavaciones excesivas, y rellenos
laterales producto de excavaciones ejecutadas, en las fundaciones .
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El Contratista deberá utilizar material tipo A-2-4 de las distintas excavaciones
realizadas en obra y proporcionará todos las herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por la
Supervisión.
Los material de relleno a emplearse serán suelos granulares, arenosos, areno
limosos (A-1a, A-1b, A-3 y A-2-4), en ese orden, que son los más susceptibles a
una buena compactación. Todo material proveniente de la excavación, que
pertenezca al grupo de suelos señalados, será adecuado.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,
considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico
del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm
de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número
suficiente de planchas compactadoras mecánicas o rodillos .

METODO DE EJECUCIÓN
La firmeza del terreno base, es importante para el buen funcionamiento estructural
de las fundaciones, a fin de evitar la posibilidad de deformaciones en las mismas
por asentamiento del terreno. Aquellos sectores con suelos no perturbados, con
una densidad mayor al 90 % de la óptima lograda en laboratorio, serán
satisfactorios previa aprobación de la Supervisión. Los suelos naturales poco
densos deben compactarse, o sustituir con material aprobado por la Supervisión.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El relleno hasta alcanzar el nivel del terreno o la rasante, se realizará colocando en

capas de espesor no mayor a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser
humedecida u oreada para alcanzar el grado óptimo de humedad, se deberá
compactar con apisonadoras mecánicas o neumáticas.
El relleno debe alcanzar una densidad uniforme no menor al 95% del máximo
fijado por AASHTO T-180, con un +/- 1.5% de la humedad óptima. La
Supervisión ordenará los ensayos de densidad "in situ" a las distancias y a niveles
de relleno que sean convenientes.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista en presencia
de la Supervisión, para de esta manera aprobar o rechazar el relleno realizado.
En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberán efectuar los
trabajos adicionales, hasta cumplir las condiciones exigidas.
METODO DE MEDICIÓN
El relleno y compactado con plancha, será medido en metros cúbicos (m3)
compactados, en su posición final, de secciones autorizadas y reconocidas por la
Supervisión.

BASE DE PAGO
Este ítem de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por la Supervisión, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
No serán motivo de pago adicional alguno, los gastos que demanden el
humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los
medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento
excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en
su precio unitario.

Se pagará por metro cuadrado (m3) de relleno y compactado.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 121. Vias: EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA

Excavación con Maquinaria m3

Descripción del ítem.-

Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos correspondientes a

movimientos de tierra con maquinaria en diferentes tipos de suelos de acuerdo a lo
establecido en el formulario de propuestas, a objeto de obtener volúmenes de
excavación en función de los niveles establecidos en los planos y según el terreno
real encontrado, el material resultante de la excavación será colocado donde no
perjudique la buena ejecución de la obra.

Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua, muros, garajes

y otras construcciones previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas de
acuerdo a los planos del proyecto y tomando en cuenta la naturaleza del ter-reno.
Comprende la excavación y emparejamiento del terreno para conformar la
plataforma o nivel requerido y la extracción de materiales inadecuados en la zona
donde se hará la fundación. Cuando se compruebe la existencia de material
inadecuado para fundaciones, obras básicas u otras finalidades constructivas, el
Contratista excavará ese material por debajo las cotas indicadas en los planos
según lo ordene el Supervisor.
Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso del
punto anterior, o sea cuando el suelo en el que se trabaja no permita cumplir con
las medidas estipuladas. En dicho caso, se deberá informar de inmediato al
Supervisor, de no hacerlo, no se tomarán en cuenta en la medición y liquidación
los volúmenes en exceso de excavación.
Bloques de, roca, piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentren
durante la excavación y que pudieran ser de utilidad durante el desarrollo del
proyecto, podrán ser usados por el Contratista en la misma obra. Si por este
motivo, se modificasen las bases para el cálculo de precios, se deberán convenir
nuevos precios.
Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo;
afluencia de agua, empuje del suelo, etc., deberán ser informados inmediatamente
por el Contratista al Supervisor. Las medidas a tomar serán ordenadas por el
Supervisor o el Representante del Propietario.
Si estos acontecimientos o hechos pusieran en peligro vidas, obras o instalaciones,
el Contratista deberá adoptar inmediatamente las medidas de precaución
adecuadas. Si los costos de las medidas de precaución se mantuviesen dentro de
un límite razonable, el Contratista no recibirá ninguna remuneración especial.
De sobrepasarse este límite, se acordará una remuneración adecuada, convenida
con el Supervisor y aprobada por el Propietario.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CLASIFICACIÓN DE SUELOS

Los suelos se clasificarán de acuerdo con la dureza del material a excavar, en las
siguientes clases:
Clase 1: terrenos sueltos.
Clase 2: terrenos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava,
roca suelta, conglomerado.
Clase 3: Terrenos compuestos por roca firme.

Procedimiento para la ejecución.-

El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria más adecuadas para realizar
la excavación en un período de tiempo razonable, pero a partir de un volumen de
1.000 m3 (mil metros cúbicos) de excavación en una misma fosa, el Contratista
está obligado hacer uso de maquinaria.

Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas,

apuntaladas y drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los
operarios. En las zonas destinadas a fundación no se debe remover el terreno por
debajo de la cota prevista, por ello, el Contratista deberá cuidar que el terreno no
sufra daños por el tránsito, por el agua, por congelación, exceso de excavación o
por aflojamiento del terreno.

Si por negligencia del Contratista, se hubiesen aflojado suelos coherentes, el

Contratista deberá cavar hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo
hormigón pobre. Los gastos adicionales debidos a este trabajo, correrán por
cuenta del Contratista. Si en los formularios, no se señalan prescripciones al
respecto, el Contratista elegirá el talud apropiado, el mismo que deberá ser
adecuadamente protegido contra erosiones.

El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y

no será remunerado en forma especial.

En el borde superior del talud se deberá dejar libre, una franja de seguridad de por
lo menos 0,60 m de ancho.

Si en el Formulario de Presentación de Propuestas se exige la entibación, ésta se

realizará de acuerdo a las reglas de la técnica y a las normas de seguridad.

Los trabajos comprenderán el transporte de todos los materiales necesarios, la

construcción técnicamente perfecta y el desmontaje una vez concluidas las

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

construcciones en subsuelo.

Si entre la construcción y la pared de la fosa de excavación, se necesita un espacio

de trabajo en el que se pueda caminar, éste deberá tener un ancho de 0,60 m. La
excavación adicional sobre dicho ancho no será remunerada.

El ancho del espacio de trabajo, se medirá de la siguiente forma:

En fosas de excavación sin entibación, entre el pié del talud y la parte exterior del
muro o del encofrado de la obra.

En fosas de excavación entibadas, la distancia libre entre las tuberías y la parte

exterior del muro o del encofrado de la obra.

Los trabajos de agotamiento, salvo indicación contraria en el Formulario para

Presentación de Propuestas, corren a cargo del Contratista sin remuneración
especial. Deberán realizarse conduciendo el agua de manera que no cause daño a
la misma obra o a terceros.

Si en los suelos correspondientes a las clases 1 y 2, se encontraran piedras grandes,

rocas, restos de hormigón o mampostería, de un volumen mayor que 0.4 m3 cada
uno, su retiro se pagará adicionalmente, según los precios unitarios de la
propuesta o los convenidos. Volúmenes menores a 0.4 m3 no darán derecho a
remuneración especial.

El Contratista deberá proporcionar todos los insumos, herramientas, equipo y mano

de obra adecuada y necesaria para la ejecución de los trabajos de acuerdo a su
propuesta. A partir de un volumen de 1.000 m3 en un mismo lugar el Contratista
estará obligado a emplear maquinaria.

Para la ejecución de este ítem, el Contratista proveerá la mano de obra y

herramientas necesarias, debiendo cuidar de no dañar estructuras vecinas
existentes. Si se presentara cualquier daño, la Empresa deberá reparar los mismos a
su estado inicial y todo gasto correrá por cuenta de la misma.

La excavación a ejecutar tendrá como dimensiones las indicadas en los planos de

cimientos y cotas de fundación, cualquier modificación a ellas será transmitida por
escrito al Supervisor de obras para su correspondiente aprobación.

Método de medida.-

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Este ítem se medirá por metro cúbico ( m3 ), sin superposición de volumen y con
la correspondiente aprobación del Supervisor de obras. En la medición se efectuara
sobre la geometría del espacio excavado y registrado en forma de planillas de
volúmenes aprobado por la supervisión. Esta medición estará referida con los
planos de fundaciones y planta baja.

Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los

planos, o las acordadas en la obra en cumplimiento de estas especificaciones. El
volumen que sobrepase innecesariamente las mencionadas medidas no será tomado
en cuenta.
Las cantidades determinadas, serán abonadas a los precios del Contrato, por unidad
de medición, respectivamente, para cada uno de los ítems de pago contenidos en
el Formulario de Licitación.

Las liquidaciones, se efectuarán de acuerdo a las MEDICIÓNES de obra y según el

avance de trabajo.

Forma de pago.-

Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones

Técnicas y aprobadas por el Supervisor de obras, medido de acuerdo al acápite
anterior, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada
y serán compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo,
herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

Este ítem será pagado por metro cúbico ( m3 ).

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 122. Vias: Limpieza General m2

LIMPIEZA GENERAL ( m2 )

Descripción del ítem.-

Este ítem se refiere a la limpieza y retiro de escombros de la obra, como trabajo

final de conclusión de la obra ejecutada, de acuerdo a lo señalado en el formulario
de presentación de propuestas, y/o instrucciones del Supervisor de obras.

El Contratista deberá proporcionar la mano de obra, todas las herramientas y

elementos necesarios, como ser palas, carretillas y otras herramientas adecuadas
para la labor de limpieza y traslado de los restos resultantes de la ejecución de los
ítems hasta los lugares determinados por el Supervisor de obras.

Procedimiento para la ejecución.-

La limpieza y remoción de restos, se efectuará por medio de carretillas, de tal

manera de dejar expedita el área construida, los restos serán depositados en el lugar
determinado por el Supervisor de obras, aun cuando estuvieran fuera de los límites
de la obra, para su posterior transporte a los botaderos o lugares establecidos por el
Supervisor de obras.

Método de medición.-

Los trabajos de limpieza final serán medidos por metro cuadrado ( m2 ), de

acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

Forma de pago.-

Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones

Técnicas y aprobadas por el Supervisor de obras, medido de acuerdo al acápite
anterior, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada
y serán compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo,
herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

Este ítem será pagado por metro cuadrado ( m2 ).

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 123. Vías: Pavimento Rigido e=15 cms. m2

PAVIMENTO RIGIDO DE CEMENTO PORTLAND e= 15 cms. (m2)

DESCRIPCIÓN
Los trabajos de este ítem comprenden la construcción de losas macizas de
hormigón de espesor constante a lo largo del emplazamiento de la vía y la
construcción de sus juntas y el sello de las mismas.
El espesor del hormigón será de acuerdo a lo estipulado en los planos,
diferenciados según la característica de las vías. Esta losa será colocada
directamente sobre la capa base debidamente compactada y nivelada de manera
precisa. Adicionalmente se incluye el sello de juntas y juntas de contracción que
por ser constructivamente parte del pavimento rígido se incluyen en este ítem,
sin embargo se reconoce que tanto el sello de juntas y juntas de contracción
tienen diferente manera de medir y su pago también tienen precios diferentes.
Este trabajo consiste en la construcción de un pavimento de hormigón de
cemento Portland sin refuerzo, de acuerdo con lo previsto en estas
especificaciones y en conformidad razonable con las trazas, rasante, espesores y
secciones transversales típicas, indicados en los planos o establecidos por el
SUPERVISOR.
CALIDAD DEL HORMIGON
Los hormigones que se coloquen en obra tendrán las siguientes características
de calidad mínimas
RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de
compresión a los 28 días de 260 kg./cm2, tal como se indica en los planos.
La resistencia característica real de obra Fck se obtendrá de la interpretación
estadística de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra,
sobre resistencias cilíndrica de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente
relación:
Fck = Fcm ( 1 - 1.64S)
Donde :
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSISTENCIA Y TRABAJABILIDAD DE LAS MEZCLAS

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de
asentamiento empleando el cono de Abrhams como lo especifica la Norma
boliviana 59891.
El asentamiento de las mezclas medido en obra estará comprendido usualmente
dentro de los 4 a 6 cm.
La supervisión podrá admitir asentamientos menores si el Contratista demuestra
que con ellos es posible obtener una mezcla trabajable.
El CONTRATISTA controlará mediante determinaciones frecuentes el
asentamiento, sobre muestras de los pastones elaborados, la consistencia de las
mezclas, dentro de los límites establecidos, tratara de mantener una forma
regular y permanente de producir un hormigón uniforme.
No se autorizará el vaciado del hormigón si no se cuenta con el Cono
Abrahams antes del vaciado.

MATERIALES
Los materiales a utilizarse son los siguientes grava, arena , Cemento Portland,
fibras de plástico, aditivos incorporadotes de aire, Cloruro de calcio, sellante
para Junta, materiales de curado, aditivos químicos, ceniza fina.
El CONTRATISTA será responsable del control de calidad de todos los
materiales durante las operaciones de manejo, combinación, mezclado y
colocación según lo establece en estas especificaciones.
El hormigón de cemento Portland tendrá una dosificación [Link] y deberá
alcanzar una resistencia de 260 Kg /cm2 a los 28 días, de acuerdo a las
características del hormigón tipo A, descritos en el siguiente cuadro.

Tipos de hormigones
Requisitos del Hormigón Tipo A Tipo B Tipo C
Resistencia mínima a los 28 días 260 140 297 105
(Kg/cm2) Cantidad mínima de cemento 344 1¨- 1½¨-2¨ 246 1½
(Kg/m3) Máximo asentamiento por el 2¨ 1¨ , 1¨ ¨- 2¨
cono de Abrams (pulgadas) Tamaño *2" 1½ ¨
máximo de agregado grueso

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

*En el caso de hormigón para pavimento rígido el tamaño máximo de agregado

grueso será 2".
El agregado grueso tendrá un diámetro máximo de 2" y cumplirá con la
granulometría mostrada en el siguiente cuadro.

PORCENTAJE DE TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS

Gradación para Tamaño de Tamices
agregados gruesos
3" 2 2" 1 1" ¾" ½" 3/8" Nº4 Nº
½" ½" 8
Porcentaje en peso que pase los tamices de malla
cuadrada(AASHTO T-27)
½" - Nº4 - - - - - 100 90 40- 0-15 0-
70 5
¾" - Nº4 - - - - 100 95- 10 20- 0-10 0-
100 0 55 5
1" - Nº4 - - - 100 95- - - - 0-10 0-
100 5
1 ½" - Nº4 - - 100 95- - 35- 25- 10- 0-5 -
100 70 60 30
2" - Nº4 - 100 95- - 35- - - - 0-5 -
100 70
2 ½" - Nº4 1 95- - 35- - 10- 10- - 0-5 -
0 100 70 30 30
0
½" - ¾" - - 100 90- 20- 0- - 0-5 - -
100 55 15
2" - ½" - 100 95- 35- 0- - - - - -
100 70 15
2 ½" - 1 ½" 1 90- 35- 0- - 0-5 0-5 - - -
0 100 70 15
0
El agregado fino deberá cumplir con las características expuestas en la tabla de
granulometría del agregado fino para hormigones que serán usados en el
pavimento rígido.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GRADUACIÓN DE LOS AGREGADOS FINOS

PARA HORMIGÓN A USARSE EN EL PAVIMENTO RÍGIDO.
No Tamiz Porcentaje de peso que
pasa por criba de malla
cuadrada (AASHO T-
27)
3/8 ¨ No 4 95 -100 75-95 55-85
No 16 No 30-62 5-26 2-10
30 No 50
No 100

Dosificación. El CONTRATISTA tiene que diseñar la mezcla de hormigón de

acuerdo con las características expresadas en el anterior apartado.
El CONTRATISTA podrá emplear tamaños alternos del agregado grueso
AASHTO H 80 para desarrollar el diseño de la mezcla de hormigón. El
porcentaje de aire incorporado por volumen en las mezclas en las que se
empleen las graduaciones gruesas máximas alternas será el siguiente:
Tabla 15. Contenido de aire y tamaño máximo de agregados
Tamaño máximo del agregado grueso % Contenido de aire
(pulgadas) (centímetros) (rango)
1½ 3.81 3/4, 1 1.91, 6 ±1 ½ 6 ±1 ½ 6
2.54 3/8, ½ 0.95, 1.27 1/2 ±1 ½

MANO DE OBRA.
La mano de obra de este ítem está compuesto principalmente por maestros
albañiles, ayudantes y peones. Lo más importante es que este personal tenga
evidente experiencia en trabajos similares. El SUPERVISOR podrá rechazar
cualquier trabajador que a su juicio no tenga la experiencia necesaria para
desarrollar las tareas que comprenden este ítem.

HERRAMIENTA Y EQUIPO

El CONTRATISTA es el encargado de proporcionar todos los equipos y la

herramienta para el buen término del presente ítem. Será de responsabilidad del
CONTRATISTA cualquier falla que se presente en el colocado de hormigón
debido a la falta oportuna de herramienta y equipos adecuados. Toda obra que
presente por esta causa un mal acabado o problemas en la calidad del hormigón

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

será rechazada y su pago negado hasta el retiro del volumen de hormigón

rechazado y su recolocado cumpliendo todas con las características del
hormigón detallados en este pliego.
El equipo mínimo será moldes metálicos, reglas vibradoras, equipo de
hormigonado y cualquier otro que la obra requiera.
El CONTRATISTA será capaz de instalar una planta dosificadora de 20 metros
cúbicos por hora y proporcionar un mínimo de reglas vibradoras y moldes
metálicos que garantice la ejecución de la obra de acuerdo al cronograma de
avance programado. En otro caso, contrario garantizar una continua provisión de
hormigón fresco ya se por la compra de hormigón trasportada hasta el lugar de
la obra por camiones Mixer o por otro método, tendiendo el cuidado de evitar
que el hormigón llegue al lugar de la obra segregado.
La regla vibradora y todo el equipo necesario (o cualquier equipo de
pavimentación) estarán diseñadas para tender, consolidar, emparejar y acabar
con regla de madera el hormigón recién colocado en una pasada completa de la
máquina de modo que sólo sea necesario un mínimo de terminación manual,
para proporcionar un pavimento denso y homogéneo de acuerdo con lo
estipulado en el contrato.
El CONTRATISTA proporcionará el equipo de corte a sierra, con una cantidad
suficiente de unidades y de energía para terminar los cortes a sierra con una
cuchilla de sierra con filo de diamante enfriado por agua o una rueda abrasiva en
las dimensiones requeridas y en la proporción adecuada. El CONTRATISTA
proporcionará por lo menos una sierra de reserva que funcione bien.
EJECUCIÓN
Antes de la ejecución de este ítem se debe verificar buen compactado y nivelado
del terreno de fundación.

Se instalará la planta central de preparado de hormigón a una distancia tal que el

tiempo de descarga del hormigón en su ubicación final no pase de 50 minutos a
contar desde el momento que se carga la hormigonera.

La medida de los agregados será por peso. No se permitirá dosificación directa

por bolsa. El trasporte del hormigón será por camión volcador, cuya caja será
cubierta para evitar perdidas, especialmente de agua, y cuyas características
impidan la pérdida de otros materiales.

En ningún caso se elaborará hormigón a temperaturas mayores o iguales a 32º C.

En el caso que se compre hormigón y se los transporte con camiones mixer. La
planta dosificadora deberá estar a una distancia máxima de la obra de 5
kilómetros de la vía donde se colocará el hormigón a menos que la mezcla sea

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

transportada seca , en cuyo caso el camión mixer deberá tener medidor de agua.
La dosificación de los agregados deberá ser por peso. No se permitirá la
dosificación directa por bolsa.
Para medir la consistencia del hormigón, el asentamiento de la mezcla en el
momento de la descarga deber ser de 4-6 cm., en el cono de Abrams. de acuerdo
a los asentamientos que se consiga, se podrá hacer alteraciones en la cantidad de
agua en la planta.
Para el colocado del hormigón, primeramente se dispondrá de moldes de 6 x 7
cm paralelo, uno al lado del cordón a una distancia mínima compatible con la
regla vibrante y el otro molde en eje del pavimento (para colocar el hormigón a
media calzada). Los moldes serán muy bien asegurados en su posición mediante
alambre, calvos, barras metálicas y mortero de hormigón (1:4). El objetivo es
evitar su movimiento cuando se este colocando el hormigón y el paso de la regla
vibrante por lo que se revisará continuamente la nivelación de los moldes.
Una vez se haya concluido el colocado del hormigón, se procederá a retirar el
molde cercano al cordón y se procederá a rellenar el espacio vacío usando placa
vibrante y luego se procederá al perfilado con frotachado de madera.
En caso de hormigonado en todo el ancho de calzada, los moldes de madera se
colocarán cerca de los cordones y lo retirarán cuando el hormigón haya sido
colocado. Luego se procederá al rellenado de los huecos con hormigón y usando
la placa vibrante.
La boca calles podrán ser hormigonadas con placas vibrante adosada a la vela
de los vibradores de inmersión. El CONTRATISTA podrá adoptar cualquier otra
metodología de trabajo siempre que garantice el terminado de pavimento de
acuerdo a este pliego. En este caso El CONTRATISTA comunicará y explicará
al SUPERVISOR la nueva metodología a utilizarse con 7 días de anticipación al
inicio de obras.
La distribución del hormigón depositado por el camión volcador o el mixer
sobre la superficie bien regado, será distribuida a mano frente a la regla vibrante.
La regla se apoyará sobre los moldes anteriormente descritos mediante ruedas
metálicas y la conexión entre las ruedas y la regla deberá
ser por mecanismos flexibles de tal manera que la regla se apoye completamente
sobre el pavimento y transmita su vibración. La regla deberá ser movida
mediante equipo eléctrico o usando otro equipo mecánico, cables de acero. El
perfil de la regla será adecuado para dejar una superficie perfilada continua y sin
ondulaciones. Las vibraciones tendrán la suficiente potencia como para
compactar eficientemente el hormigón.
Se colocará hormigón delante de la regla en suficiente cantidad, de tal manera
que se garantice que la regla apoye efectivamente sobre la superficie del

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

hormigón para su compactación y perfilado. Se debe limpiar constantemente la

superficie superior de los moldes para evitar que restos de hormigón interfieran
con el hormigonado.
Se dispondrán dos puentes de servicio para hacer las correcciones necesarias en
el hormigón, por ejemplo, en su superficie después del pasado de la regla.
Delante de la regla y para facilitar la operación de la misma, se usarán dos
vibradores de inmersión los cuales compactarán el hormigón en todo el ancho
de la losa, con especial cuidado en las esquinas cerca de los moldes.
En los lugares donde la supervisión considere imposible el uso de la regla
vibratoria el hormigón, una vez enrazado en forma aproximada y vibrado
mediante vibradores de inmersión, será apisonado con una regla pisón, a un
nivel tal, que una vez terminada la losa, su superficie presente la forma y niveles
indicados en los planos. La regla pisón avanzará combinando movimientos
longitudinales y transversales, de manera que en toda la operación siempre
quedan sus extremos apoyados en los moldes
Después de pasar la regla vibrante y arreglo superficial se pasará la correa con
movimiento en vaivén par corregir irregularidades. Finalmente, se pasará regla
con arpillera para crear una rugosidad superficial.
Cuando se haya evaporado el agua libre, que ocurre cuando la superficie pasa de
brillante a opaca, se hará la aplicación del compuesto de curado, aprobado
anteriormente. Durante este tiempo, y hasta 21 días después del hormigonado, se
suspende el tráfico de vehículos sobre el hormigón. (En primavera, verano, y
otoño). En invierno el tráfico se suspenderá por 28 días.

Se moldearán a razón de tres probetas por jornada de hormigonado y a razón de

una probeta cada 25 m3 de hormigón colocado, debidamente identificadas
(lugar, día hora de hormigonado). Las probetas serán curadas bajo agua. La
resistencia será 260 Kg/cm2 a los 28 días después de ser colocado. En cada mes
se elegirá un día para moldear 3 probetas adicionales que recibirán curado con
aplicación del riego de liquido empleado (compuesto de curado), debiendo
quedar las probetas en el mismo lugar del pavimento. La resistencia de las
probetas curadas con tratamiento líquido de curado debe ser 90 % de la
resistencia curadas en agua. . La cantidad mínima de cemento a usar en el
hormigón será 325 Kg /m3.
Si la resistencia característica (80% de probetas con resistencia mayor) de las
probetas correspondientes a un mes de trabajo (mínimo 30 probetas) e inferior a
260 Kg/cm2, el SUPERVISOR procederá a aplicar descuento al precio
contratado de pavimento. El valor del

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

precio a aplicar al metro cuadrado será el precio obtenido multiplicado por el

valor de la resistencia dividido entre 260Kg/ cm2. Este sistema de descuento
regirá entre hormigones 180-260 Kg/cm² para resistencias menores la
supervisión ordenará la rotura del pavimento y su posterior reconstrucción.
Todas estas actividades y sus costos correrán por cuenta del contratista.
JUNTAS
Las juntas se construirán del tipo y las dimensiones, y en los emplazamientos
estipulados en el contrato. Se protegerán todas las juntas contra la intrusión de
material extraño perjudicial hasta el momento del sellado.
El cortado de la junta se realizará con disco con corona de diamante con un
ancho entre3 y 4 milímetros y profundidad igual a la tercera parte del espesor del
hormigón macizo (5cm. en para un espesor de 15 cm.) El corte debe hacerse
antes que aparezcan las grietas. La separación de las juntas transversales será 7
metros, si se usa fibra de plástico. Antes de rellenar la junta se procederá a
limpiar de tal manera que la junta esté vacía. El relleno de la junta se hará con
material comercial que tenga caucho sintético, preferente con aplicación en frío.
El rellenado también podrá hacerse con de 60 % de asfalto diluido RC 40% y de
alquitrán aplicado en caliente (80º C). El calentamiento del RC debe hacerse en
baño María y se irá agregando pedazos de alquitrán hasta su completa fusión.
La aplicación sobre la junta debe ser en caliente con un jarro con borde
acanalado. Los restos de material enfriado podrán volver a la caldera para su
nueva fusión.
a) Junta Longitudinal.
Las juntas conformadas longitudinalmente comprenderán una estría o muesca,
que se extienda en forma descendente desde la superficie del pavimento, y sea
perpendicular a la misma. Se realizarán o moldearán estas juntas mediante un
dispositivo aprobado operado mecánica o manualmente hasta alcanzar las
dimensiones y la traza indicadas en los planos, mientras el hormigón se
encuentre en un estado plástico. La estría o muesca se rellenará con una banda
premoldeada o con material vertido, según se requiera.
La junta longitudinal deberá ser continua, cualesquiera sea el modo en que se
construya. No habrá separaciones en la intersección de las juntas, ni en las
juntas transversales, ni en las longitudinales.

Las juntas longitudinales aserradas se cortarán mediante sierras para

hormigón hasta alcanzar la profundidad, el ancho y la traza indicados en los
planos. Se emplearán trazas de guía o dispositivos adecuados para asegurar
que el corte de la junta longitudinal se realice en la traza exacta en la forma
indicada en los planos. La junta longitudinal se cortará con sierra
inmediatamente después de cortar con sierra las juntas transversales. La zona

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

cortada con sierra se limpiará bien y se secará totalmente con aire

comprimido, con anterioridad a la colocación del compuesto de sellado.

Las juntas longitudinales permanentes del tipo insertadas se formarán

colocando una franja continua de un material plástico que no reaccione
adversamente con los ingredientes químicos del hormigón. La franja de
inserción tendrá un ancho suficiente para formar un plano de falla hasta la
profundidad exigida en los planos. No se cortarán con sierra las juntas de tipo
plano de talla debilitado. El espesor de inserción no será menor de 20
milipulgadas (0.508 mm.). La franja de inserción se insertará mediante un
dispositivo mecánico que coloque el material en una franja continua. Se
permitirán las cubre juntas si resultasen efectivas para mantener la
continuidad de la franja dé inserción. El borde superior de ¡a franja de
inserción se colocará por debajo de la superficie terminada como se indica en
los planos
La franja de inserción mantendrá su posición vertical durante la instalación y
durante las subsiguientes operaciones de terminación realizadas sobre el
hormigón. La alineación de la junta terminada será uniformemente paralela a
la línea central del pavimento y estará libre de irregularidades locales de
alineación. El dispositivo de instalación mecánico hará vibrar el hormigón
durante la inserción de la franja de manera de hacer que el hormigón alterado
recupere su nivel en los bordes de la franja sin segregarse o causar huecos.
En todo afirmado cuyo ancho mínimo sea mayor o igual seis metros, se
colocará una junta longitudinal en su eje. Si el ancho fuera mayor, el
pavimento quedará dividido pro medio de juntas de este tipo en franjas de un
ancho comprendido como máximo tres (3) metros.
Las juntas longitudinales deberán ser del tipo junta machihembrada de
construcción.
a) Juntas Transversales de Expansión. El relleno de expansión será
continuo, de borde a borde conformado hasta la subrasante y hasta la ranura.
El relleno premoldeado se proporcionará en longitudes equivalentes al ancho
del pavimento, o equivalente al ancho de una de las vías. No se empleará
relleno dañado o reparado, a menos que el SUPERVISOR lo apruebe.
El relleno de expansión se mantendrá en posición vertical. Se empleará una
barra de instalación aprobada u otro dispositivo para asegurar que el relleno
de expansión premoldeado tenga el grado y la alineación adecuados durante
la colocación y la terminación del hormigón. Las juntas terminadas no
podrán desviarse en más de 1/4 de pulgada (0.64 centímetros) en la
alineación horizontal de una línea recta. Si los rellenos de las juntas se
armaran por secciones, no tienen que haber desplazamientos radiales entre

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

las unidades adyacentes. No se admitirán tapones de hormigón, en ninguna

zona dentro del espacio de expansión.
b) Juntas Transversales de Contracción. Las juntas transversales de
contracción del tipo denominado de plano de debilitamiento, se construirán
distanciadas entre sí, de acuerdo con lo indicado en los planos de proyectos
(cada 3 metros). Estarán constituidas por una ranura aserrada en el hormigón
de una profundidad de un tercio (1/3) del espesor de la losa.
El aserrado será ejecutado en cuanto el hormigón pueda soportar la cuchilla
de la cortadora sin desportilladuras, inicialmente se cortarán las juntas cada
dos losas y posteriormente se cortarán las intermedias. El tiempo estimado
para realizar el corte varia de acuerdo con el clima y el tipo de hormigón
usado, generalmente el periodo de corte estará de corte estará entre las cuatro
y ocho horas después del hormigonado.
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y
número de las sierras, así como otros requisitos deberán ser previamente
aprobados por la Supervisión a solicitud del Contratista, sin embargo bajo
ningún punto de vista se aceptará que el Contratista tenga menos de dos
equipos en perfecto estado de funcionamiento para prever la posibilidad de
que un equipo falle y se produzca una fisuración sin control.
1) Juntas de Contracción de Franja Transversal. Estas juntas se formarán
instalando una franja central divisoria que deberá dejarse en el lugar en la
forma indicada en los planos.
2) Ranuras Moldeadas. Se harán éstas ranuras introduciendo una
herramienta o dispositivo aprobados en el hormigón plástico. La herramienta
o dispositivo permanecerá en el lugar por lo menos hasta que el hormigón
haya alcanzado el fraguado inicial y se retirará sin alterar el hormigón
adyacente, a menos que se indique que el dispositivo permanezca en la junta.
3) Juntas de Contracción Cortadas a Sierra. Se harán estas juntas
produciendo ranuras en la superficie del pavimento con una sierra de
hormigón aprobada; el ancho, la profundidad, la separación y trazas de estas
ranuras serán los indicados en los planos. Una vez cortada con sierra la junta,
el corte de sierra y la superficie de hormigón adyacente se limpiarán bien.
El corte de las juntas con la sierra comenzará una vez que el hormigón se
haya endurecido suficientemente como para posibilitar el corte con la sierra
sin causar desprendimiento en el borde, generalmente de 4 a 24 horas más
tarde. Se cortarán con la sierra todas las juntas antes de que se produzcan
grietas de contracción no controladas. Si fuera necesario, se realizarán las
operaciones de corte con la sierra tanto durante el día como durante la noche,
sin tener en cuenta las condiciones climatológicas. No se realizará el corte

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

con sierra de ninguna junta si apareciera una grieta en el emplazamiento de

la junta, o cerca del mismo antes del momento del corte con sierra. Se
suspenderá el corte con sierra cuando se produzca una grieta delante de la
sierra. En general, deberán cortarse con la sierra todas las juntas en orden de
sucesión. Cuando existan condiciones extremas que hagan imposible evitar
el agrietado irregular causado por el corte oportuno con sierra, se formará la
ranura de la junta de contracción antes del fraguado inicial de hormigón en la
forma estipulada anteriormente.
a) Juntas de Construcción Transversales. Las juntas de construcción
transversales se construirán cuando haya una interrupción en las operaciones
de hormigonado que exceda los 30 minutos. No se construirá ninguna junta
transversal dentro de los 10 pies (3 metros). de cualquier junta de expansión,
junta de construcción o junta simulada. Si no se ha mezclado suficiente
cantidad de hormigón al momento de la interrupción para formar una losa
que tenga por lo menos 10 pies (3 metros) de longitud, se retirará y se
eliminará el hormigón sobrante, volviendo a la última junta precedente
inmediata, en tal forma indicada.
TERMINACION DE LA SUPERFICIE
Una vez que se haya dado al hormigón una terminación preparatoria, el
CONTRATISTA controlará la superficie de hormigón fresco con un dispositivo
emparejador cuya longitud no sea menor de 10 pies (3 metros). Se eliminarán las
zonas altas indicadas por el dispositivo emparejador mediante el método de
allanado manual. Cada control sucesivo realizado con el emparejador se solapará
por lo menos ½ pulgada (1.3 centímetros) al recorrido de control anterior.
Cualquier asentamiento del borde del pavimento, con exclusión del bordeado
especificado que exceda en 1/4 de pulgada (0.64 centímetros), se corregirá antes
de que se endurezca el hormigón. Si el asentamiento de borde en cualquier
longitud de 1 pie (30.5 centímetros) o mayor de hormigón endurecido, excediera
1 pulgada (2.5 centímetros), se retirará el paño total entre las juntas transversales
y longitudinales y se reemplazará con hormigón que se ajuste a la traza, rasante
y sección transversal especificadas.
Antes que el hormigón haya alcanzado el fraguado inicial, los bordes del
pavimento a cada lado de las juntas transversales de expansión, las juntas
moldeadas, las juntas de construcción transversales y las juntas de construcción
de emergencia se trabajarán con la herramienta aprobada y se redondearán hasta
alcanzar el radio establecido en los planos. Se deberá alcanzar un radio continuo
bien definido y obtener una terminación de mezcla lisa y densa.
Se dará al pavimento una superficie de terminación final dándole textura con una
punta de metal produciendo ranuras transversales que tengan una profundidad de

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1/8 a 3/16 de pulgada (0.32 a 0.48 centímetros) sobre centros de 1 pulgada (1.3
centímetros) (aproximadamente).
Construcción de la Cimbra o Encofrado Lateral Fijo. Se podrá construir el
pavimento utilizando encofrado lateral fijo en las zonas que resulten inaccesibles
para el equipo de pavimentación y en zonas irregulares.
Se permitirá que el CONTRATISTA realice el enrasado, la consolidación, el
allanado final y la terminación de la superficie, con equipo, herramientas,
medios, mano de obra y métodos que difieran de los especificados; siempre que
el trabajo tenga la aprobación del SUPERVISOR y se ajuste a los siguientes
requisitos:
a) El proceso de enrasado y consolidación del hormigón comprenderá la
vibración a fondo del hormigón, uniformemente, en el total de la masa en el
momento de colocación del hormigón y hasta que el mismo se encuentre
uniformemente compactado. El trabajo se realizará sin causar segregación del
material.
b) El hormigón se enrasará mediante plantillas o enrasadores de diseño
adecuados y manipulados de manera tal de conformar el hormigón hasta
alcanzar la sección transversal especificada entre las cimbras, llevando un
pequeño sobrante de hormigón delante del borde anterior de las plantillas o
enrasadores en todo momento.
c) El allanado seguirá a las operaciones de vibrado y enrasado y se realizará el
allanado transversal u otra sección de alisado o terminación que hará alcanzar
a la superficie la rasante, la sección transversal y la uniformidad superficial
establecidas en éstas especificaciones.
Ensayo de Superficie. Una vez que el hormigón se haya endurecido lo suficiente,
el CONTRATISTA someterá a ensayo la superficie de pavimento, en la forma
indicada por el SUPERVISOR, con un enrasador de aplanado de 10 pies (3
metros) apto para marcar las zonas deficientes con los medios adecuados. El
CONTRATISTA suministrará el enrasador de aplanado y se calibrará el
comienzo de cada obra y en la forma necesaria durante la duración total de la
obra.
El ensayo se realizará longitudinalmente sobre la longitud total de cada una de
las vías de tráfico. Cada sección se someterá a ensayo lo antes posible con un
recorrido longitudinal en cualquier emplazamiento transversal seleccionado por
el SUPERVISOR.
Un lote comprenderá de 2,500 yardas cuadradas (2,090 metros cuadrados) de
pavimento de hormigón. Para el caso de un pavimento empalmado, no más del 8
por ciento de cada lote, podrá presentar desviaciones en la superficie que

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

excedan 1/8 de pulgada (0.32 centímetros), y en ningún caso excederán 1/4 de

pulgada (0.64 centímetros).
Cuando un porcentaje mayor del lote presente desviaciones que se encuentren
dentro de este límite especificado o cuando las zonas de la calzada presenten
desviaciones que excedan 1/4 de pulgada (0.64 centímetros), pero que excedan
1/2 pulgada (1.3 centímetros), las zonas deficientes se rectificarán mediante una
herramienta rectificadora adecuada hasta alcanzar el límite de tolerancia de ¼ de
pulgada (0.64 centímetros).
En las rampas y uniones, se tolerará una desviación máxima de ¼ de pulgada
(0.64 centímetros) en 10 pies (3 metros). Las zonas que presenten desviaciones
que excedan ¼ de pulgada (0.64 centímetros), pero que no excedan ½ pulgada
(1.3 centímetros) se rectificarán hasta alcanzar el límite de tolerancia de 1/4 de
pulgada (0.64 centímetros).
Cuando las desviaciones de la superficie excedan 1/2 pulgada (1.3 centímetros)
en 10 pies (3 metros), el CONTRATISTA retirará y reemplazará el pavimento a
sus expensas.
Después de la rectificación se dará a la superficie terminada de las zonas
rectificadas una textura uniforme similar a los pavimentos sin corrección.
CURADO
Inmediatamente después de realizar las operaciones de terminación y tan pronto
sea posible sin que el hormigón sufra daño, se revestirá y curará la superficie
total del hormigón recién colocado de acuerdo con uno de los siguientes
métodos:
a) Carpeta de Algodón o Arpillera. La superficie del pavimento se recubrirá
totalmente con carpetas. Las carpetas tendrán longitudes (o anchos) tales que
sobresalgan por lo menos dos veces el espesor del pavimento, y se extenderán
más allá de los bordes de la losa. La carpeta se colocará de forma tal que la
superficie total y ambos bordes de la losa queden completamente recubiertos.
Antes de la colocación, se empaparán con agua las carpetas. Las carpetas se
colocarán y se cargarán con peso, para que estén en contacto directo con la
superficie revestida y se mantendrán mojadas y permanecerán colocadas
durante 72 horas a menos que se especifique lo contrario.
b) Papel Impermeable. La superficie superior y los bordes del pavimento
estarán totalmente recubiertos de papel impermeable. El papel se solapará por
lo menos 18 pulgadas (46 centímetros) El papel se colocará y se cargará con
peso para que esté en contacto directo con la superficie recubierta. El papel
tendrá dimensiones tales que permitan extenderse más allá de los bordes de la
losa, cubriendo por lo menos dos veces el espesor del pavimento. Si se
colocará longitudinalmente el papel fabricado en tamaños que no cubran este

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ancho. Se asegurará con costuras o se pegará con cemento, de forma que las
juntas queden completamente selladas para que no se abran o se separen
durante el período de curado. A menos que se especifique lo contrario, se
mantendrá el recubrimiento en el lugar durante 72 horas. Se empapará la
superficie del pavimento antes de la colocación del papel.
c) Curado de Paja o heno. Se curará inicialmente el pavimento con carpetas
de arpillera o algodón en la forma establecidas en el literal (a) hasta el
fraguado final del hormigón, o eventualmente, durante 12 horas después de la
colocación del hormigón. Una vez se retiren las carpetas, se empapará y se
cubrirá con por lo menos 8 pulgadas (20 centímetros) de paja o heno
saturados la superficie y los lados del pavimento. Si se desplazara el
recubrimiento de paja o heno durante el período de curado, éste se
reemplazará hasta alcanzar la profundidad original y se saturará. Se
mantendrá saturada de agua durante 72 horas y muy mojado durante la
mañana del cuarto día y el recubrimiento se mantendrá en el lugar hasta que el
hormigón haya alcanzado la resistencia requerida. Cuando se conceda el
permiso para abrir el pavimento al tránsito, se retirará el recubrimiento y se
limpiará el pavimento mediante cepillado. Se retirará y se eliminará el
recubrimiento de forma tal de dejar la zona del camino limpia y presentable.
c) Método de Membrana Impermeable. Se rociará uniformemente la
superficie total del pavimento con un compuesto de curado de pigmento
blanco, inmediatamente después de la terminación de la superficie, y antes
que el hormigón haya fraguado, o, si el pavimento ha sido curado inicialmente
con carpetas de yute o algodón, éste podrá aplicarse después de la remoción
de las carpetas. El compuesto de curado no podrá aplicarse durante tiempo
lluvioso.
El compuesto de curado se aplicará a presión en la proporción de un galón
(3.8 litros) por no más de 150 pies cuadrados (14 metros cuadrados) mediante
distribuidores mecánicos. El compuesto de curado tendrá características tales
que la película se endurezca dentro de los 30 minutos siguientes a la
aplicación.
Todo equipo de distribución será del tipo atomizador equipado con agitador
de tanque y una protección contra el viento. En el momento de empleo, el
compuesto estará bien mezclado con el pigmento uniformemente disperso en
el vehículo. El compuesto se agitará continuamente durante la aplicación a
través de medios mecánicos efectivos. Se permitirá el rociado manual de
anchos o formaciones irregulares y superficies de hormigón expuestas en
virtud de la remoción de las cimbras.
Se emplearán medios aprobados para asegurar el curado adecuado de las
juntas cortadas con sierra durante por lo menos 72 horas, y para evitar la

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

penetración de material extraño en la junta antes de terminar el sellado. Si la

película se dañara debido a cualquier causa dentro de las 72 horas del periodo
de curado, se repararán las partes dañadas inmediatamente empleando
compuesto adicional.
Luego de la remoción de todas las cimbras laterales, los lados expuestos de
las losas se protegerán inmediatamente mediante un tratamiento de curado
igual al establecido para la superficie.
d) Película de Polietileno Blanco Opaco. La superficie superior y las caras
laterales del pavimento se recubrirán totalmente con una lámina de
polietileno. El laminado se solapara por lo menos 18 pulgadas (46
centímetros), se colocará y se cargará con peso para que esté en contacto
directo con la superficie recubierta. El laminado preparado para el empleo
será de tal dimensión que cada unidad colocada se extenderá más allá de los
bordes de la losa cubriendo por lo menos dos veces el espesor del pavimento.
A menos que se especifique lo contrario, el recubrimiento se mantendrá en el
lugar durante 72 horas.
La falta de suministro de suficiente material de cualquier caso que el
CONTRATISTA haya elegido emplear, o la carencia de agua para cumplir
adecuadamente el regulado de curado o cualquier otro regulado, dará lugar a
la suspensión inmediata de las operaciones de hormigonado. No se dejará el
hormigón expuesto durante más de 1/2 hora entre las etapas de curado o
durante el período de curado.
Si durante la colocación del hormigón se prevé que a temperatura ambiente
descienda hasta por debajo de los 35ºF (17 ºC), se proporcionará una cantidad
suficiente de material de protección a toda la obra y en cualquier momento en
que se prevea que la temperatura pueda descender hasta el punto de
congelamiento durante el día o durante la noche, se protegerá el pavimento
con una profundidad tal que se evite el congelamiento del hormigón. El lapso
mínimo en que se mantendrá esa protección será de 6 días.
El CONTRATISTA tiene que ser responsable por la calidad y resistencia del
hormigón colocado durante temperaturas fría y cualquier hormigón dañado
por la acción de congelamiento tiene que ser removido y reemplazado a
expensas del Contratista.
SELLADO DE JUNTAS
Las juntas se sellarán después de la culminación del periodo de curado, lo antes
posible y previo a la apertura del pavimento al tránsito vehicular, incluso al
equipo del Contratista. Inmediatamente antes del sellado, se limpiarán bien cada
una de las juntas, librándolas de todo material extraño, incluso el compuesto de

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

curado de membrana, y las caras de las juntas deberán estar limpias y la

superficie deberá estar seca antes de proceder a la aplicación del sellado.
El material de sellado se aplicará en cada abertura de junta de acuerdo con los
detalles indicados en los planos o según lo indicado por el SUPERVISOR. El
equipo será de tipo duplicador, y estará emplazado de forma tal que no se
produzca el sobre asentamiento. El vertido se realizará de forma que el material
no se derrame sobre las superficies expuestas del hormigón. Cualquier material
sobrante presente en la superficie del pavimento de hormigón se retirará
inmediatamente y se limpiará la superficie del pavimento. No se permitirá el uso
de arena o material similar como recubrimiento para sellado. El material para
sellado de juntas no se colocará cuando la temperatura ambiente a la sombra sea
menor de 50º F (10º C), a menos que lo apruebe el SUPERVISOR.
Las empaquetaduras elastoméricas premoldeadas para el sellado de juntas
tendrán las dimensiones de las secciones longitudinales indicadas en los planos.
Los sellos se aplicarán mediante herramientas adecuadas, sin estiramiento y
estarán asegurados en el lugar con un adhesivo lubricante aprobado que
recubrirá ambos lados de las juntas de hormigón. Los sellos se instalarán en
estado comprimido y en el momento de la colocación se encontrarán
aproximadamente a 1/4 de pulgada (0.64 centímetros) debajo del nivel de la
superficie del pavimento.
Los sellos estarán formados por una sola pieza y recubrirán el ancho total de la
junta transversal.
El SUPERVISOR decidirá el momento en que se abrirá el pavimento al tránsito
vehicular. El pavimento no estará abierto al tránsito hasta que los especimenes
de ensayo moldeados y curados en conformidad con AASHTO T 23 no hayan
alcanzado la resistencia en flexión de 40 Kg/cm2 cuando se sometan a ensayo de
acuerdo por el método de tres puntos, o cuando las probetas de ensayo no hayan
alcanzado una resistencia en compresión 180 Kg/cm2 cuando se sometan a
ensayo de acuerdo con AASHTO T 97 o T 22, respectivamente. Si no se realizan
esos ensayos, no se abrirá el pavimento al tránsito hasta que no hayan
transcurrido 14 días desde la colocación del hormigón. Antes de la apertura al
tránsito se limpiará el pavimento y se terminará el sellado de las juntas.
Ensayo de Aceptación. Los ensayos de aceptación se realizarán de acuerdo a lo
siguientes:
a) Las muestras de aceptación para la resistencia en comprensión y el
espesor se tomarán en la proporción de un lote por cada 2,090 metros
cuadrados de pavimento.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

b) El pavimento de hormigón colocado se someterá a muestreo sobre una

base estadística y el ensayo determinará si el espesor del pavimento se ajusta
al espesor nominal especificado en Contrato.
c) La desviación admisible con respecto a los valores metas (espesor
nominal especificado) de espesor de pavimento será menos de ¼ pulgada
(0.64 centímetros). El CONTRATISTA tomará los testigos para la
determinación del espesor de acuerdo con lo previsto en AASHTO T 24 y
serán sometidos a ensayo de acuerdo con lo previsto en AASHTO T148.

MEDICIÓN
La cantidad de pavimento de hormigón de cemento Portland a pagar será por
metro cúbico de hormigón colocado y aceptado como obra terminada por el
SUPERVISOR.
El ancho, objeto de medición, será el ancho superior del pavimento según se
indica en los planos, al que sumará cualquier ancho adicional ordenado por el
SUPERVISOR.
La longitud será la distancia medida horizontalmente a lo largo de cada calzada,
camino de acceso o rampa y el espesor será el dado en el cálculo del espesor del
pavimento. El espesor se considerará como máximo el determinado por los
planos. No se reconocerá espesores mayores, por lo que el CONTRATISTA,
deberá tomar las medidas necesarias para alcanzar el espesor definido en los
planos (control de la compactación y medidas adecuadas de las reglas). No se
aceptaran por ningún motivo espesores menores a los estipulados por los planos.
El SUPERVISOR no autorizará por ningún motivo el pago de estos volúmenes
hasta que el Contratista retire los mismos y rehaga el pavimento rígido con los
espesores indicados por los planos.
Las juntas de contracción y el sello de juntas, tal como se especifica más abajo,
serán medidos por metro lineal.
PAGO
El pago será realizado en las mismas unidades, es decir, m3 en caso de hormigón,
y metro lineal, ( M. ), en caso de las juntas de contracción y sellos. Los avances
serán medidos en forma diferenciada y multiplicado por sus respectivos precios
unitarios. Estos precios incluyen toda compensación por los respectivos trabajos
efectuados.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 124. Vias: PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE SUB BASE

Provisión y Colocación de Sub Base m3

VIAS: PROVISION Y COLOCACION DE CAPA BASE GRANULAR

(m3)

DESCRIPCION DEL ITEM

Este trabajo consiste en la colocación, perfilado y compactado de una o más
capas de capa base, material compuesto de gravas naturales o mezclas de gravas
naturales y agregados triturados y compactados sobre la sub-base, de acuerdo
con lo establecido en las especificaciones y en conformidad con los
alineamientos, pendientes, espesores y perfil de obra registrada en planos o que
fueron instruidos por el Supervisor de Obra.
MATERIALES
El material para base tiene que tener un CBR mayor a un 80 %, además deberá
tener expansiones inferiores al 1 %, en probetas sumergidas en agua durante 4
días. Estos valores tiene que ser verificados por la empresa contratista, a través
de los ensayos correspondientes establecidos dentro de la NORMA AASHTO.
Es obligación de la empresa contratista de verificar la capa base, la misma que
deberá encuadrarse dentro de la siguiente granulometría:
No. DE TAMIZ % QUE PASA EN PESO

2" 100
1" 75-95
3/8" 40-75
No.4 30-60
No.10 20-50
No.40 15-30
No.200 5-20
El índice plástico de la muestra no será mayor a 6.
Este material podrá provenir ya sea de chancadora (ver ítem provisión de capa
base) o bien de la capa base recuperada del pavimento existente y acopiada
lateralmente a la vía según lo indicado en el ítem excavación y acopio de capa
base y que cumplan las especificaciones indicadas anteriormente.
METODO DE EJECUCION
La capa base se extenderá y se perfilará mediante el uso de motoniveladora y se
compactará el espesor establecido en diseño, utilizando el equipo de

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

compactación más conveniente; el espesor será verificado por la Supervisión

mediante frecuentes mediciones.
Una vez logrados, la humedad próxima a la óptima, se procederá a la
compactación en su ancho total, por medio de compactadores de rodillo liso
vibrante y luego con compactador de ruedas neumáticas en la cantidad
necesaria para conseguir la densidad requerida ( mínimo 10 pasadas), hasta
lograr los valores especificados y los espesores indicados en los planos para la
compactación.
La compactación tiene que ser igual o superior a un 95% de la densidad máxima
del ensayo PROCTOR MODIFICADO T- 180, NORMA AASHTO.
Este material se extenderá y compactará con un error en la humedad de campo
de + 1 % como máximo, en relación a la humedad óptima del proctor realizado
con éste material.
En los lugares no accesibles al equipo de compactación, así como en las partes
adyacentes a sumideros, muros de alcantarillas, cordones de acera, estribos de
puentes, etc., la compactación se efectuará con apisonadoras mecánicas
manuales, previa aprobación de la Supervisión.
No se permitirán desniveles en la superficie perfilada superiores a + 0.5 cm, por
ello la empresa constructora facilitará a la Supervisión y a costo propio, una
regla metálica de aluminio de 5 m de longitud, o más. El costo del material que
fuese requerido para rellenar las depresiones, correrá por cuenta de la empresa
contratista.
Así mismo los ensayos de densidad se realizarán cada 40 m, en un número
mínimo de 3 y un máximo de 10, dejándose a la Supervisión la libertad de
escoger el lugar, o aumentar la cantidad, según sea preciso comprobar que la
base cumpla con los rangos exigidos.
El costo de todos estos ensayos corre íntegramente por cuenta de la Supervisión.
La maquinaria y equipo mínimo indispensable a utilizar en éste ítem es el
siguiente:
Motoniveladora.- Será de tipo apropiado para la ejecución, distribución y
perfilado de la mezcla, tendrá un peso no inferior a 2.000 kg. y deberá contar
con cuchillas de 3m. de largo o más y con llantas neumáticas. Las
motoniveladoras que causen ondulaciones y otros daños a la superficie
terminada, deberán ser retiradas de la obra.
Reguladores de agua.- Deberán constar de dos ejes, el delantero con cinco
ruedas y el posterior con cuatro, dispuestos de modo que abarquen el ancho total
del rodillo.
La presión interior no será inferior a 3,50 kg/cm 2 y la presión ejercida por cada

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

rueda será de 35 kg/cm2 de ancho de llanta ( banda de rodamiento), como

mínimo. Estará dispuesto de manera que permita aumentar su peso hasta que la
presión se eleve a 50 kg/cm2 de ancho de llanta aproximadamente.
Rodillos lisos.- Serán de peso suficiente para transmitir una presión
comprendida entre 20 y 50 kg por cámara de ancho de llanta, el diámetro de
cada rodillo será por lo menos de 1 metro.
Vibro compactador.- Deberán ser mecánicos, a aire comprimido o vibratorio.
Volquetas.- Deberán hallarse montados sobre camiones con una capacidad
mínima de 8 m3 para el transporte de materiales con sistema hidráulico de
descarga.
Tractores de oruga.- Serán con pala topadora del tipo D-6, D-7 ó similares.
Elementos varios.- Durante la ejecución y conservación de los trabajos se
dispondrá en obra, de herramientas: palas, picotas y equipo como volquetas para
conducir los materiales de movimiento de tierra, además de otras herramientas.

METODO DE MEDIDA
La provisión y colocación de la capa base se medirá por (m 3) metro cúbico
colocado, compactado y debidamente nivelado, verificado y aprobado por la
Supervisión.
BASE DE PAGO
Los trabajos realizados, aprobados por la Supervisión, y medidos de acuerdo a
lo indicado en el acápite anterior, serán pagados a los precios unitarios de la
propuesta económica aceptada, y serán compensación total por todos los
materiales, herramientas, equipos, mano de obra, beneficios sociales y otros
gastos directos e indirectos que inciden en su costo.
Se pagará por (m3) metro cúbico de capa base colocada y compactada.

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