REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
SEDE: SAN CRISTÓBAL
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ
CONTROL DE CALIDAD
Isaac Barrera
#12148
San Cristóbal, 4 de agosto del 2024
Una empresa específica ha tomado la iniciativa de establecer un sistema de
gestión de calidad durante el presente año. Actualmente, se encuentra en la etapa
de evaluación de la correcta implementación de dicho sistema; un paso crucial en
este proceso es el análisis detallado de los costos vinculados a la puesta en
marcha del sistema. Los costos detallados a continuación están directamente
relacionados con las actividades necesarias para mantener la calidad. Este
análisis es fundamental para asegurar que la inversión en calidad no solo cumpla
con los estándares esperados, sino que también se realice de manera eficiente
desde el punto de vista económico:
REPROCESOS: 1000 um
INDEMNIZACIONES A CLIENTES: 2500 um
ELABORACIÓN DEL MANUAL DE CALIDAD: 800 um
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL: 1000 um
PRODUCTOS MAL HECHOS: 900 um
AUDITORIAS DE CALIDAD: 100 um
INSPECCIONES DE CALIDAD: 200 um
Encuestas a clientes para conocer la opinión sobre la calidad del servicio:
300 um
Investigación de mercados para conocer las necesidades de los clientes:
300 um
CERTIFICACIÓN DE CALIDAD DE LOS PROVEEDORES: 200 um
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: 400 um
DEVOLUCIONES DE LOS CLIENTES: 300 um
GARANTÍAS: 800 um
a) clasificar los costos de calidad
b) Calcular los costos
c) ¿Cree que se implantó correctamente el sistema de calidad?
d) Interprete los resultados obtenidos Que recomendaría a la empresa?
A) CLASIFICACIÓN LOS COSTOS DE CALIDAD
COSTOS DE PREVENCIÓN: Gastos realizados para evitar fallas antes de su
manifestación.
COSTOS DE EVALUACIÓN: Gastos asociados con el proceso de revisión y
valoración necesarios para verificar que los bienes o servicios estén acordes con
las normativas de calidad establecidas.
COSTOS DE FALLOS INTERNOS: Gastos relacionados con errores encontrados
previo a la entrega del producto o servicio al consumidor.
COSTOS DE FALLOS EXTERNOS: Gastos asociados a las imperfecciones
encontradas una vez que el producto o servicio ha sido entregado al consumidor.
B) CALCULO DE LOS COSTOS
COSTOS DE PREVENCIÓN:
ELABORACIÓN DEL MANUAL DE CALIDAD: 800 um
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL: 1000 um
INVESTIGACIÓN DE MERCADOS: 300 um
CERTIFICACIÓN DE CALIDAD DE LOS PROVEEDORES: 200 um
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: 400 um
TOTAL, DE COSTOS DE PREVENCIÓN: 800 + 1000 + 300 + 200 + 400 = 2700
um
COSTOS DE EVALUACIÓN:
AUDITORÍAS DE CALIDAD: 100 um
INSPECCIONES DE CALIDAD: 200 um
ENCUESTAS A CLIENTES: 300 um
TOTAL, DE COSTOS DE EVALUACIÓN: 100 + 200 + 300 = 600 um
COSTOS DE FALLOS INTERNOS:
REPROCESOS: 1000 um
PRODUCTOS MAL HECHOS: 900 um
TOTAL, DE COSTOS DE FALLOS INTERNOS: 1000 + 900 = 1900 um
COSTOS DE FALLOS EXTERNOS:
INDEMNIZACIONES A CLIENTES: 2500 um
DEVOLUCIONES DE LOS CLIENTES: 300 um
GARANTÍAS: 800 um
TOTAL, DE COSTOS DE FALLOS EXTERNOS: 2500 + 300 + 800 = 3600 um
COSTO TOTAL DE CALIDAD: 2700 + 600 + 1900 + 3600 = 5900 um
C) ¿CREE QUE SE IMPLANTÓ CORRECTAMENTE EL SISTEMA DE
CALIDAD?
La suma de los costos asociados a errores (5500 um) excede la combinación de
los costos de prevención y evaluación (3300 um). Esto implica que la compañía
podría estar enfrentando gastos elevados debido a fallos, lo cual podría señalar
una implementación ineficaz del sistema de gestión de calidad.
D) ¿INTERPRETE LOS RESULTADOS OBTENIDOS QUE
RECOMENDARÍA A LA EMPRESA?
INTERPRETACIÓN:
La alta proporción de costos asociados a fallos externos indica que el sistema de
calidad no está siendo efectivo para prevenir defectos que afectan a los clientes.
Los costos de prevención y evaluación son relativamente bajos en comparación
con los costos de fallos, lo que sugiere que podría haber una falta de inversión en
estas áreas clave.
RECOMENDACIONES:
Es fundamental que la compañía realice una evaluación y modificación de su
estrategia actual en la administración de la calidad. Esto es con el fin de asegurar
que los gastos asociados con la prevención y el análisis sean mayores que los
costos derivados de posibles errores. De esta manera, se promueve una mayor
eficiencia y efectividad en los procesos, minimizando las pérdidas y maximizando
la calidad del producto o servicio ofrecido.
