MANTENIMIENTO A HVAC
ÍNDICE
I. Revisión Histórica del Documento 3
II. Objetivo 4
III. Consideraciones 4
IV. Materiales y herramienta necesarios para la ejecución de 4
actividades
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V. Desarrollo
VI. Plan de retorno. 9
VII. Impacto 9
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I. OBJETIVO
Proporcionar una guía del procedimiento de mantenimiento preventivo y
correctivo a los sistemas de HVAC instalados en los sitios de AT&T.
II. CONSIDERACIONES
Se requieren servicios de Mantenimiento a HVAC (aires acondicionados) a sitios
con el fin de asegurar sus características de operación óptima y que serán
solicitados por parte del departamento de Field Operations de cualquier
dirección regional al proveedor asignado.
Los trabajos deberán ser programados con una periodicidad definida por AT&T
para sitios en ciudad / Rural y bimestral en caso de sitios de Costa / Desierto.
El servicio deberá de incluir las refacciones, y consumibles necesarios para su
operación.
Todas las actividades realizadas por personal externo a AT&T deben estar
registradas en la “bitácora” en el sitio en cuestión, así como en el sistema oficial
de acceso a sitios..
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[Link] Y HERRAMIENTA NECESARIOS PARA LA
EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
TABLA DE MATERIALES INCLUIDOS EN EL COSTO DEL MANTENIMIENTO
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
1 GAS REFRIGERANTE LOTE 01
2 LIQUIDO DESENGRASANTE LOTE 01
3 CONTACTORES LOTE 01
4 PRESOSTATO DE ALTA Y BAJA PRESIÓN LOTE 01
9 CONDENSADORES LOTE 01
4 AGUA CORRIENTE PARA LAVADO LITRO 01
5 SOLDADURA DE PLATA LOTE 01
6 FILTROS METALICOS LOTE 01
6 TUBERIA PVC HIDRAULICO LOTE 01
7 PEGAMENTO PARA C-PVC LOTE 01
8 SIKAFLEX LOTE 01
8 TRANSFORMADOR LOTE 01
9 TORNILLOS LOTE 01
9 ZAPATAS LOTE 01
10 ASPAS LOTE 01
11 FILTRO DESHIDRATADOR LOTE 01
12 MOTOR ELECTRICO / CONDENSADORA LOTE 01
13 MOTOR ELECTRICO / EVAPORADORA LOTE 01
14 ABRAZADERAS TIPO OMEGA Y/O UÑA LOTE 01
15 PINTURA ANTICORROSIVA LOTE 01
16 GALVANOX LOTE 01
AISLANTE TERMICO PARA TUBERIA
16 LOTE 01
(MINISPLIT)
16 CINTA PVC BLANCA (MINISPLIT) LOTE 01
17 TUBERIA DE COBRE LOTE 01
18 SOLDADURA LOTE 01
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HERRAMIENTAS
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
1 MANÓMETROS KIT 1
2 MULTIMETROS KIT 1
3 JUEGO DE DESARMADORES KIT 1
4 JUEGO DE DADOS KIT 1
5 PINZAS MECÁNICAS KIT 1
6 PINZAS DE PUNTA KIT 1
7 PINZAS DE PRESIÓN KIT 1
8 PINZAS DE CORTE KIT 1
9 HIDROLAVADORA KIT 1
10 CEPILLOS DE CERDA NATURAL PZA 1
11 EQUIPO DE OXIACETILENO KIT 1
11 TERMOMETRO LASER INFRAROJO PZA 1
IV. DESARROLLO
A.- REVISION DE STATUS DEL SITIO
1) Reportar Acceso a Seguridad de Sitios como lo marca la política de
acceso NS.
2) En caso de que se detecte alguna anomalía como Vandalismo, daños,
etc antes de realizar la actividad, se le informará a personal de AT&T
de México. (Cell owner).
B) PROCEDIMIENTO
1. Captura de datos de las unidades de aire acondicionado existentes
I. Marca
II. Modelo
III. Número de serie
IV. Tipo
V. Capacidad
C) EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES
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1. El proveedor deberá realizar la medición de carga térmica (esta
podrá ser calculada en base al consumo de corriente y dimensiones
de caseta y equipo instalado en sitio).
2. El proveedor deberá documentar por medio de la herramienta
oficial para la elaboración del reporte, si los equipos de aire
acondicionado soportan la carga térmica existente del sitio así
como cualquier recomendación de acciones a seguir en el apartado
del reporte correspondiente a Detalles.
3. Validar las condiciones de los filtros de aire existentes y
considerar las siguientes acciones de acuerdo al estado de los
filtros:
I. Limpiar
II. Sopletear
III. En caso de encontrarse dañado el filtro se deberá de
cambiar por filtros metálicos, los cuales están incluidos en
el kit de materiales.
4. De la sección del evaporador de las unidades existentes, efectuar
las acciones necesarias para el buen funcionamiento de las
mismas:
I. Revisar y/o corregir para que el impulsor gire
libremente
II. Revisar y/o corregir las condiciones del motor
III. Revisar y/o corregir las condiciones del soporte del
motor
IV. Revisar y/o corregir si presenta ruido y desbalanceo
V. Revisar y/o corregir que el amperaje de placa sea el
indicado
VI. Peinado de serpentín
5. De la sección del compresor validar los siguientes puntos:
I. Revisar que el amperaje de placa sea el indicado
II. Revisar y/o corregir si existen fugas.
III. Validar que no exista sobrecalentamiento
IV. Revisar que no existan vibraciones
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6. Revisar y/o corregir d e l a s e c c i ó n d e l condensador los
siguientes puntos:
I. Limpieza
II. Soporte del motor
III. Lubricar los bujes o rodamientos del motor.
IV. Validar y ajustar las aspas
V. Validar que no exista calentamiento
VI. Revisar que el amperaje de placa sea el indicado
VII. Peinado de serpentín
7. Limpieza de Tuberias de Serpentin considerando los siguientes
puntos:
VIII. Separar sistema (desconectar compresor, retirar filtro
deshidratador).
IX. Instalar valvula de servicio en serpentin a limpiar
X. Conectar Manómetro. (alta al Nitrógeno y baja al agente
limpiador HCFC-141B).
XI. Considerar los dos extremos del condensador, libre.
XII. Vertir el agente limpiador sobre tubería y posteriormente
inyectar gas Nitrogeno hasta expulsar las impurezas.
(Repetir en 3 ocasiones)
XIII. Al final del proceso colocar filtro nuevo, carga de gas y
poner en operación HVAC.
XIV. La limpieza de Tuberia del Serpentin se realizará una vez
al año y deberá ser ejecutado en el primer
Mantenimiento del año en curso.
8. Efectuar la lectura de parámetros de voltaje y amperaje de
alimentación para las unidades existentes y anotarlos
Actividad Parámetros Compresor Evaporador Motor Condensador
Registrar Voltaje L1L2
Registrar Voltaje L2L3
Registrar Voltaje L3L1
Registrar Amperaje L1
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Registrar Amperaje L2
Registrar Amperaje L3
Registrar Voltaje control
9. Efectuar la revisión y/o corrección de la parte eléctrica de las
unidades existentes:
I. Contactores
II. Platinos
III. Verificación de sección de baja y alta tensión
IV. Cableado.
V. Reapriete de tornillería
10. Efectuar la revisión y/o corrección de la parte de refrigeración de
las unidades existentes.
I. Limpieza del evaporador (lavado de serpentín)
II. Humedad 50% +-5%
III. Validar las condiciones de expansión termostática
IV. Revisar que la charolas de desagüe se encuentren con la
pendiente adecuada para el libre escurrimiento.
V. Revisión de drenaje para asegurar que la descarga se
efectúe en el punto de desagüe o registro para evitar daños
a terceros, en caso de que esta descarga no sea directa al
punto de desagüe en sitio será necesario hacer las
conexiones de tubería de PVC hasta el mismo.
VI. Revisar la operación de controles
VII. Eliminación de óxido, aplicación de Galvanox y pintura
anticorrosiva en Gabinete de HVAC.
VIII. Eliminación de óxido y aplicación de pintura en herrería de
protección de HVAC.
11. Efectuar la revisión y/o corrección de toda la tornillería del
gabinete de las unidades existentes, en caso de ser necesario
completarla con el kit de tornillos programado en el
mantenimiento.
12. Efectuar la revisión y/o ajustes necesarios por la parte interior
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de shelter
teniendo en cuenta los parámetros mencionados en la siguiente
tabla.
Escribir acciones correctivas de los equipos.
SECCIÓN DE INYECCIÓN
Condición de las rejillas
Temperatura de inyección ( 5 - 11 °C)
SECCIÓN DE RETORNO
Condición de las rejillas
Temperatura de retorno ( 18 - 24 °C)
Limpieza de rejillas
LEAD LAG Y/O TERMOSTATO
Condición física
Sujeción
Ajuste de temperatura 25ºC
Tiempo de conmutación 7 días
CONTROLES DEL SITIO
ALTA 90ºF o 32C °C
BAJA 60ºF o 15 °C
EQUIPO 1 2
Prueba de paro de equipo por alta presión
Prueba de paro de equipo por baja presión
Temperatura inicial °C
Temperatura final °C
Presión de succión PSI
Presión de descarga PSI
13. Emitir el reporte de las actividades correctivas así como
cualquier comentario que se requiera como evidencia de las
actividades realizadas en el sitio mediante la aplicación
que se defina para este fin.
14. Indicar si el equipo cuenta con protecciones exteriores, si las
tuviera y estas impiden la correcta ejecución del mantenimiento,
deberán desmontarse al inicio del mismo y una vez terminado se
volverán a colocar asegurando la protección a los equipos. Si no se
cuenta con protecciones y el sitio se considera inseguro, el
proveedor hará el aviso para la instalación de estas previa
autorización por parte del área de FOPs.
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15. Indicar si el equipo tiene protecciones interiores en las rejillas
de retorno e inyección. Si no se cuenta con protecciones y el sitio
se considera inseguro, el proveedor hará el aviso para la
instalación de estas con previa autorización por parte del área de
FOPs.
16. Reporte y corrección de issues:
Consiste en documentar, reportar las actividades que no están
consideradas dentro de un mantenimiento preventivo como son
cambio de partes dañadas por uso o envejecimiento y refacciones,
las cuales deben ser validadas y aprobadas por el Coordinador
FOPS responsable ( solo para llevar el registro), como las que se
describen a continuación:
I. Reemplazo de compresor.
II. Reemplazo o reparación de serpentín.
III. Reemplazo o reparación de turbinas.
IV. Reemplazo o reparación de motor evaporador.
V. Reemplazo o reparación de motor condensador.
VI. Reemplazo de Lead-Lag
VII. Instalación de jaulas de protecciones.
VIII. Reemplazo de válvulas.
IX. Reemplazo de tapas.
X. Reemplazo de carcazas.
El Proveedor tiene la responsabilidad de realizar las recomendaciones
técnicas y operativas que mejoren los trabajos de mantenimiento y
funcionamiento del equipo, mencionándolo en el reporte generado en
la herramienta definida para generarlo.
Cualquier omisión del punto anterior será considerada como una
falla con base a la tabla de indicadores de desempeño.
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V. PLAN DE RETORNO
No Aplica.
VI. IMPACTO
La revisión y ejecución de dichas actividades sin la correcta
supervisión podrían impactar al servicio, por lo cual se aplicaría la
sanción correspondiente de acuerdo al daño ocasionado.
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