UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO
CIENCIAS DE LA INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA:
EJERCICIOS
NOMBRE:
PARRALES ZAMBRANO JHONN PARRALES
ASIGNATURA:
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD
DOCENTE:
ING. AVILES NOLES MANUEL ANDRES
CURSO:
5er nivel – C1
EJERCICIOS PAG 203-208
1. En una industria alimenticia se quiere garantizar que la concentración mínima de
grasa de un producto sea de1.8%. En la tabla 7.6 se muestran los datos obtenidos
para un estudio inicial, con tamaño de subgrupo de 4.
a) Realice un estudio de estabilidad mediante la carta X - R.
b) Comente los resultados obtenidos en cuanto a estabilidad.
Mediante la gráfica obtenida, podemos decir que es un proceso estable, porque los
datos no siguen ningún patrón de referencia y su variabilidad se muestra respecto al
tiempo.
c) Haga un estudio de capacidad. Reporte los principales estadísticos obtenidos y
coméntelos.
Las estadísticas obtenidas nos muestran la variabilidad y tendencia de nuestros datos
observados, tenemos una media estable y además los cuartiles que nos reflejan el 25
y 75% de los datos como se agrupan.
d) ¿Cuál es el estado del proceso?
Es un proceso estable, porque no muestra algún patrón de referencia y también
porque ninguno de sus puntos sale fuera de los límites de control.
2. En un proceso químico se mide la eficacia lograda encada lote. En la actualidad,
procesar un lote incluyendo todas sus etapas lleva en promedio 13 horas. Se decide
implementar una carta de control para el tiempo de proceso y otra para el
rendimiento.
a) ¿Para qué sería útil una carta de control en estos casos?
En estos casos una carta de control sería útil para analizar la variabilidad y el
comportamiento del proceso a lo largo del tiempo.
b) De manera específica, ¿qué carta de control es la más apropiada para estas
variables?
Si el caso trata sobre la producción de períodos muy largos o lentos es conveniente o
útil usar una carta de controles individuales.
c) Si el tiempo de proceso de un lote es mayor a 13horas, ¿eso significa que alguien
hizo las cosas muy lentamente?
Sí, puede ser debido a un operario nuevo, falta de supervisión e incluso problemas
de materiales o equipos que se utilizan en el proceso.
d) ¿Cómo detectaría si el tiempo de proceso ha bajado o subido?
Lo detectaría recopilando información de medición por períodos, graficaría un
diagrama individual para tiempo y analizaría si es que se encuentra dentro de los
límites de tiempo o si tiene causas especiales que me indicarían si el tiempo del
proceso se ha excedido o disminuido.
e) Explique de manera general lo que se tendría que hacer para establecer los
límites de control para el tiempo y el rendimiento.
Primeramente, recopilar datos, examinar diagramas individuales de tiempo y
rendimiento, luego analizar los causas comunes y causas especiales e identificar de
dónde provienen para así eliminarlos o mejorarlos.
3. En una empresa se hacen impresiones en láminas de acero que después se
convierten en recipientes de pro-ductos de otras empresas. Un aspecto importante
a vigilar en dicha impresión es la temperatura de “horneado”, donde, entre otras
cosas, se presentan ad-herencias y la lámina se seca una vez que ha sido impresa.
La temperatura de cierto horno debe ser 125°C con una tolerancia de ± 5°C. A
pesar de que al horno se le programa la temperatura, por experiencia se sabe que
no la mantiene; por ello, para llevar un con-trol adecuado de la temperatura del
proceso se decide emplear una carta de control de individuales. Cada dos horas se
mide la temperatura, en la tabla 7.9 se muestran los últimos 45 datos en el orden
que se obtuvieron con el rango móvil para facilitar los cálculos.
a) ¿Por qué utilizar en este caso una carta de individuales y no una carta X - R?
Porque según el proceso que analizamos, se trata de un proceso lento y que varía
respecto al tiempo, por eso es recomendable usar las cartas individuales y no una
carta X-R.
b) Estime los límites de control para la carta de individuales e interprételos.
R
LCS = X + 3 ( )
1.128
1.57
LCS = 25.32 + 3 ( )
1.128
LCS = 29.49
R
LCI = X − 3 ( )
1.128
1.57
LCS = 25.32 + 3 ( )
1.128
LCS = 21.14
c) Obtenga la carta e interprétela.
Según la gráfica, es un proceso inestable, la carta no presenta un patrón de
secuencia, sus datos están de forma aleatoria, además tenemos una causa especial
que está fuera de control.
d) En el punto 32 se decidió hacer un ajuste al horno, ¿tiene algún fundamento
estadístico esta decisión? ¿Fue una decisión oportuna?
De hecho, es una decisión correcta, ya que en este punto el valor se sale fuera de
control y lo recomendable es hacer un ajuste para optimizar el proceso y no generar
pérdidas ni demoras.
e) Alguien no está muy convencido de la decisión tomada y argumenta que la
temperatura todavía estaba dentro de especificaciones, ¿qué opina al respecto?
Si bien las especificaciones nos muestran los niveles máximos y mínimos, en una
carta individual se analiza la variabilidad y la secuencia que tendrá este dentro de un
proceso estable, y eliminar los valores que se salen fuera de control para mejorar el
proceso por más que las especificaciones cumplan estas restricciones.
EJERCICIOS PAG 233-235
1. En una fábrica de artículos de plástico inyectado se tiene el problema de la rebaba
en las piezas, que es necesario eliminar con re trabajo. Con el propósito de
evaluarla realidad actual y detectar posibles causas especiales de variación se
decide implementar una carta de control para el producto que más se fabrica, los
datos obtenidos en 24 lotes de tamaño 500, en cuanto a la cantidad de piezas con
rebaba se muestran a continuación:
86, 95, 113, 93, 88, 101, 90, 85, 111, 80, 96, 89, 98, 126, 96, 124, 129, 115, 95, 78, 97,
110, 108, 118.
a) Calcule los límites de control para una carta p e interprételos.
24
p=( ) = 0.048
500
p(1 − p)
LCS = p + 3 √( )
N
0.048(1 − 0.048)
LCS = 0.048 + 3 √( ) = 0.076
500
p(1 − p)
LCI = p − 3 √( )
N
0.048(1 − 0.048)
LCS = 0.048 − 3 √( ) = 0.019
500
Estos límites representan cuales son los valores que no se deben sobrepasar para
que el proceso se mantenga en control.
b) Grafique la carta p y analícela.
El punto 17 está fuera de los límites de control. El proceso es inestable ya que refleja
una causa especial y se tiene que tomar medidas en el asunto.
c) Obtenga una carta Np e interprétela.
Nos representa los límites y lotes en datos generales observando el mismo problema
que en la gráfica de p que un dato sobrepasa el límite superior y se deben tomar
medidas para mejorar el proceso.
d) A su juicio, ¿cuál de las dos cartas es más conveniente en este caso? Argumente.
Es mejor la gráfica np, ya que esta nos representa los datos de una manera más
explícita y esta carta es muy útil cuando el tamaño de sub muestras son constantes.
e) ¿El proceso es estable?
El proceso no es estable ya que se tiene una causa especial, esta puede retrasar
considerablemente el proceso.
f) ¿Se puede considerar que el proceso genera buena calidad?
El proceso que se está llevando a cabo no representa una buena calidad, hay lotes que
superan el límite superior y para tener una buena calidad se deben reducir fallas y
variables que causen problemas en el proceso.
2. En una línea de ensamble o montaje de pequeñas piezas en tarjetas electrónicas se
cuantifica el número dedefectos de diferente tipo por medio de una muestra de 10
tarjetas. Los defectos encontrados en las últimas 30 muestras se listan a
continuación (datos en orden por renglón).
28, 22, 25, 21, 26, 22, 36, 22, 32, 22, 23, 27, 26, 18, 29, 24, 6, 20, 25, 29, 26, 24, 32,
31, 29, 24, 27, 21, 27, 31, 20, 22, 28, 26, 24.
a) Note que en promedio hay más de un defecto por tarjeta, ¿es adecuado analizar
estos datos mediante una carta p? Argumente.
No, ya que mediante una carta p se hace cuando solo tiene un defecto por tarjeta.
b) Calcule los límites de control para una carta C e interprete los límites obtenidos
LC = 25
LCS = 25 + 3 √(25) = 40
LCI = 25 − 3 √(25) = 10
El promedio de defectos por tarjeta es de 25 y con un máximo de 40 defectos por
tarjeta y mínimo de 10 defectos por tarjeta
c) Obtenga la carta C y analícela.
Una muestra se encuentra fuera del límite de control, St= 1/35= 2.8% el proceso es
inestable.
d) El dato de la muestra 17 es especial, por lo que habría que buscar las posibles
causas que ocasionaron esto, ¿por qué?
Sus causas podrían ser el operario a cargo o algún instrumento de medición.
e) ¿Qué opina de la estabilidad del proceso?
𝟏
𝑺𝒕 = = 𝟐. 𝟖%
𝟑𝟓
Según el porcentaje obtenido, se puede decir que el proceso es estable.
f) ¿El nivel de calidad se puede considerar satisfactorio?
𝑳𝑹𝑺 = 𝟐𝟓 + 𝟑(𝟓. 𝟏𝟗𝟔) = 𝟒𝟎. 𝟓𝟖𝟖
𝑳𝑹𝑰 = 𝟐𝟓 − 𝟑(𝟓. 𝟏𝟗𝟔) = 𝟗. 𝟒𝟏𝟐
El 99.76% se encuentra entre los limites, el nivel de calidad se puede considerar
satisfactorio.
g) ¿Cómo aplicaría un análisis de Pareto para enfocar mejor un proyecto de
mejora?
Ver porque la muestra 16 obtuvo 6 defectos por una tarjeta, y copiarla hacia las
demás.
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