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Entrega Final Escenario 7
Procesos industriales
Tutor
Cristian Camilo Ladino
Institución Universidad Politécnico Grancolombiano
Octubre 10 de 2023
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION 3
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PRIMERA ENTREGA 4
PROCESO DE TRANSFORMACION DE LOS MATERIALES 5
PROCESOS NECESARIOS PARA MANUFACTURAR LA PIEZA ASIGNADA 6
MAQUINA NECESARIO PARA LA FABRICACION DE LA PIEZA …………………………………………………………………………………. 7
PARAMETROS DE SOLIDWORSK………………………………………………………………………………………………………………………….7
PLANOS TECNICO 11
SEGUNDA ENTREGA 12
DIAGRAMA DE BLOQUES
TERCERA ENTREGA 13
HOJA DE RUTA O PROCESOS
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS 9
CONCLUSIONES 10
INTRODUCCION
En el contenido del siguiente documento se hace la descripción y análisis del proceso de fabricación de una
pieza de tipo mecánico, a partir de los planos de isometría de una rosca trapezoidal se realiza la investigación
de acuerdo con el proceso de manufactura y cada una de las etapas de elaboración. Dentro de los detalles de
manufactura se trabaja la pieza en acero, el proceso y los recursos necesarios para la transformación del
producto, el flujo de proceso y la hoja de ruta que conforman de manera general la información que brinda
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una guía e instrucción del proceso de manufactura de las piezas mecánicas.
Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están haciendo cada vez más
complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales
pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que
el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la
materia de procesos Industriales. El proceso de fabricación descrito es una pieza de aluminio cuyas
operaciones principales fueron el torneado y taladrado.
El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas cilíndricas, cónicas
y esféricas, mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza.
El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una
herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación.
En las siguientes páginas se encontrará la secuencia de operación para el maquinado de la pieza y el dibujo
de la misma, la descripción de la maquinaria y materia prima utilizadas así y parámetros de maquinado.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga conocimiento de los procesos de
manufactura de mayor aplicación para la fabricación de piezas y materiales, así como de los procesos
industriales básicos, ya que con la numerosa incorporación de empresas pequeñas y medianas basadas en
procesos de manufactura y la incorporación de tecnología de punta para mantener o aumentar sus índices de
competitividad se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el salón de clases sean llevados a la
práctica con la elaboración de trabajos como este.
[Link] entrega
FABRICACIÓN DE UNA PIEZA DE
TIPO MECÁNICA (EJE)
(septiembre de 2023)
Víctor Hugo Barrientos Jiménez - Fagua Fagua Yamid Ernesto - David Andrés Gahyda Acuña -
Loaiza Vera Rodolfo de Jesús - Rodríguez Beltrán Leidy Johana - Julián Rodrigo Soto Guzmán , -
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
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I. INTRODUCCION
En el contenido del siguiente documento se hace la descripción
El aluminio se obtiene a partir de la bauxita que es una roca
y análisis del proceso de fabricación de una pieza de tipo
blanda formada principalmente por hidróxido de aluminio y
mecánico, a partir de los planos de isometría de una rosca
que se calienta entre 150 ﹾ200 - ﹾen una disolución de
trapezoidal se realiza la investigación de acuerdo con el
sosa, después se enfría, se filtra y se diluye en agua para
proceso de manufactura y cada una de las etapas de
obtener el hidróxido de aluminio; este se calcina en un horno
elaboración. Dentro de los detalles de manufactura se trabaja la
para producir oxido de aluminio en estado casi puro. El óxido
pieza en acero, el proceso y los recursos necesarios para la
de aluminio se funde con criolita por medio de corriente
transformación del producto, el flujo de proceso y la hoja de
eléctrica, en este proceso el aluminio metal se deposita en la
ruta que conforman de manera general la información que
parte inferior del agua en forma líquida, posteriormente se
brinda una guía e instrucción del proceso de manufactura de
lleva a un horno donde se puede alear con otros elementos
las piezas mecánicas.
químicos para combinar sus propiedades según las
necesidades requeridas. [1]
III. PROCESOS NECESARIOS PARA MANUFACTURAR LA PIEZA
ASIGNADA
-- Planos técnicos de la pieza a modelar: Define las
especificaciones del eje, incluyendo longitud, diámetro,
tolerancias dimensionales, rugosidad superficial y cualquier
II. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES
característica específica requerida.
El proceso de transformación del aluminio se realiza de la -- Requerimiento del material: Elige una aleación de
siguiente manea; el aluminio es un metal abundante en la aluminio adecuada para el eje, considerando factores como la
corteza terrestre sin embargo no lo encontramos en estado resistencia, la durabilidad y la facilidad de mecanizado.
puro en la naturaleza si no en forma de oxido con varios -- Alistamiento de equipos, máquinas y herramientas:
grados de hidratación con silicatos mesclados con otros - Coloca el material en la máquina de mecanizado,
elementos como impurezas de óxidos, de hierro y de silicio. el asegurándote de que esté sujeto de manera segura en un
aluminio es extraído del mineral denominado bauxita. mandril o un dispositivo de sujeción.
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-- Mecanizado del material en el torno para ajustar sus
diámetros. Taladrado:
Operaciones de Torneado: Realiza operaciones de acabado, como el biselado de bordes o
- Utiliza un torno CNC o manual para dar forma al eje. el pulido, para mejorar la apariencia y la funcionalidad del eje.
Durante el torneado, la pieza de aluminio gira y una
herramienta de corte elimina material para crear la forma Cilindrado
deseada. Es una operación de torneado que permite la obtención de
- Ajusta la velocidad de corte, la velocidad de avance y la geometrías cilíndricas de revolución. Se aplica tanto a
profundidad de corte según las especificaciones. exteriores como a interiores. hasta conseguir el diámetro más
- Comienza a tornear el extremo del eje para crear un exterior de la pieza
diámetro inicial.
- Progresivamente, mueve la herramienta de corte a lo largo Punteado
de la longitud del eje para reducir su diámetro hasta alcanzar Punto y contrapunto para sujetar las piezas con el plato de
las dimensiones finales requeridas. arrastre para que el mecanizado sea más estable.
Medición y control de calidad: Ranurado
Realiza mediciones con calibradores y micrómetros para
verificar las dimensiones del eje durante el proceso de
torneado y ajusta la máquina según sea necesario para
Ranurado
Se realiza el ranurado del extremo izquierdo de la pieza
mantener las tolerancias requeridas. según especificaciones en plano.
Operaciones de Fresado:
Si el eje requiere ranuras, llaves u otras características
Refrentado
adicionales, utiliza una fresadora para crear estas
En las caras de los diámetros escalonados, para garantizar la
características, asegúrate de programar la fresadora para cortar
longitud de cada uno de los diámetros y la planitud de sus
las ranuras o características en las ubicaciones precisas.
caras.
Operaciones de Roscado:
Torneado Cónico
Consiste en hacer un corte helicoidal con una herramienta
buril en un cilindro o en una perforación. En la geometría de
las roscas, se encuentran varias partes.
Torneado cónico
El paso de la rosca (P), que es la distancia que hay entre espira
y espira de helicoide; el diámetro interno (Di) o el diámetro Este se realiza entre los diámetros D6 y D7 según el ángulo
más pequeño de acuerdo al perfil de la rosca; el diámetro del plano.
externo (De) que es el mayor; la altura del diente que es el
diámetro exterior menos el diámetro interno y esto se divide Calibrar
entre dos; y el ángulo de diente (α), el más utilizado en la Calibra la fresadora vertical con la herramienta de corte.
norma internacional ISO es de 60°.
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cromo sobre la superficie de la pieza. Este proceso se usa
normalmente para metales, pero también se utiliza en
polímeros. En los metales este acabado brinda una capa
protectora contra la corrosión; pero también se usa como
Laminado decoración debido al brillo que brinda.
Proceso de deformación volumétrica, en el cual se reduce el
espesor de una lámina aplicándole fuerza de presión mediante Inspección final:
rodillo. En el caso de la perfilería, se hacen con rodillos con Lleva a cabo una inspección final para asegurarte de que el eje
formas determinadas de tal manera que se pueden conformar: cumple con todas las especificaciones y tolerancias requeridas
por ejemplo, los ángulos en hierro, los perfiles estructurales T
o en H. Este proceso se puede hacer en frío o en caliente. Estos pasos proporcionan una visión general del proceso de
mecanizado de un eje de aluminio. La precisión y la atención
Extrusión al detalle son fundamentales para lograr resultados de alta
calidad y asegurarse de que el eje cumpla con las
En la extrusión directa, se toma el tocho caliente y se le aplica especificaciones requeridas. [2]
presión para hacerlo pasar por la boquilla con la forma cilindrado
deseada de perfil transversal. En la indirecta, se hace presión
sobre el material con la boquilla; de esta manera hay menos
fricción. IV. MAQUINARIA NECESARIA PARA LA FABRICACIÓN DE LA
PIEZA
Lijado
-- Maquina torno o un machuelo para la elaboración de un
tornillo o una tuerca.
En un proceso de acabado superficial Existen el lijado
-- El husillo: para colocar las herramientas de corte.
manual y el mecánico. En el manual, se frota la lija sobre el
-- El torno: Maquina típica para hacer pieza de sección
material a lijar con movimientos lineales o circulares. Para este
circular por medio de rotación.
proceso se puede lijar en agua o aceite. Se utiliza agua o aceite
-- Fresadora. [3]
como refrigerante y lubricante. Además, tiene la ventaja de no
producir polvo.
V. PARAMETROS DE SOLIDWORSK [4]
Anodizado
Este acabado es aplicado sobre todo en el aluminio, aunque hay
otros materiales como el titanio. Para este proceso, se produce
Cilindrado de la pieza en torno
una capa protectora. Primera parte: 0.80 “diámetro con longitud de 2.6”
Cromado electrolítico
Segunda parte: 1.36” diámetro hasta el final
Es un proceso electrolítico en el cual se adiciona una capa de
Tercera parte: dos partes 0.80" diámetro intermedio de 0.40”
sección final de 1”
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Cuarta parte: dos piezas simétricas de 1.36” diámetro con una
Teoría de rosca trapezoidal cálculos
longitud de 0.20 “con un ángulo hacia el centro de 26.5° hacia el
centro de 0.86" diámetro y una longitud 0.34”.
Quinta parte: Se realiza corte céntrico con un buril para diámetro
interno ½ “ y una longitud de 2.3 “
Sexta parte: Se realiza roscado interno.
V. CONCLUSIONES ENTREGA 1
Los procesos de fabricación mediante el mecanizado de
Séptima parte: Se realiza corte trapezoidal en la parte superior para piezas constituyen uno de los procedimientos mas comunes en
generar la rosca externa. la industria metalmecánica para la obtención de elementos y
estructuras con diversidad de formas, materiales y geometrías
con elevado nivel de precisión y calidad.
Selección Estratégica del Material: La elección del aluminio
como material para la pieza se basa en criterios estratégicos,
ya que este metal ofrece una combinación única de
Pieza Final. propiedades. deseables. La ductilidad del aluminio permite
una manipulación eficiente en el proceso de mecanizado,
mientras que su durabilidad y resistencia a la corrosión
garantizan la longevidad de la pieza en diversas aplicaciones
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industriales. Además, su peso ligero es una ventaja adicional,
especialmente en aplicaciones donde se requiere un
componente liviano.
Se realizó caracterización específica de la pieza donde se
describe detalladamente todo el proceso de manufacturación y
con ello el debido proceso de corte o despiece de la misma.
Se indican los valores asignados de la pieza que permitieron
efectuar su clasificación para la fabricación y resultado final.
VI. REFERENCIAS
[1] E. M. Ivan , TRABAJO FINAL DE
MANUFACTURA INDUSTRIAL 2 DE UPIICSA
DEL IPN, 2012.
[2] J. R. Soto Guzman, solidworks student 2022, Manizales,
2022.
[3] J. M. (. Cabrero, Proceso de mecanización por arranque de
viruta: mecanizado por arranque de viruta, Antequera,
España: IC Editorial, 2012.
[4] M. P. (. Groover, Fundamentos de manufactura moderna :
materiales, procesos y sistemas (3a. ed.)., Madrid:
McGraw-Hill España., 2007.
[5] M. P. (. Groover, Fundamentos de manufactura moderna :
materiales, procesos y sistemas (3a. ed.)., Madrid:
McGraw-Hill España., 2007.
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CONCLUSIONES
Se puede concluir la importancia de tener conocimiento de donde proviene el material de la pieza la cual
fue asignada a trabajar, de donde se extrae su materia prima y los diferentes procesos por los cuales debe
pasar para llegar convertida en un material en bruto para proceder a realizar diversas pizas industriales
etc.
Se concluye la importancia de tener claro un orden lógico o un flujo de procesos para diseñar una pieza,
como lo es contar con el material, alistamiento de herramientas, maquinaria organizada y necesaria para
realizar cortes, diseños gráficos, cilindrado, taladrado, ranurado, refrentado etc. Con la intención de dar
como finalizado la fabricación de una pieza.
La importancia de tener claridad a la hora de realizar los planos técnicos de una pieza antes de fabricar
la misma, puesto que con esto tenemos toda la información necesaria para realizar dicha pieza,
siguiendo el paso a paso según la norma ISO internacional
La importancia de aplicar el diagrama de bloques en diversos procesos de la vida cotidiana, puesto que
este nos ayuda a estructurar la información de una manera más simple, ayudándonos a comprender los
aspectos fundamentales del proceso, los puntos de flujo de la información o del proceso que requieren
de máxima atención, la estructura completa de un plan, los elementos a recordar dentro de una actividad
especifica y ayudando que demás personas puedan comprender fácilmente determinados procesos.
Podemos decir que con la aplicación práctica de estos temas es suficiente para entender lo que se
aprendió en el curso ya que todos están relacionados y, aunque cada uno tiene sus características,
aprendimos a hacer cálculos respecto a las máquinas y tiempo empleado, aprendimos que existen
diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza
de ciertas especificaciones, dándonos cuenta de que nosotros como Ingenieros Industriales, debemos
estar siempre informados respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas,
controlando así al capital humando, materia prima, calidad y, por ende, los costos.
Finalmente, después de entender cuál fue el fin de la aplicación práctica de la materia realizada en este
trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se cumplió, ahora tenemos una idea más clara de lo que
significa el maquinado de una pieza, conocimiento que seguramente será aplicado en el futuro.
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BIBLIOGRAFIA
[1] E. M. Ivan , TRABAJO FINAL DE MANUFACTURA INDUSTRIAL 2 DE UPIICSA DEL IPN, 2012.
[2] J. R. Soto Guzman, solidworks student 2022, Manizales, 2022.
[3] J. M. (. Cabrero, Proceso de mecanización por arranque de viruta: mecanizado por arranque de viruta, Antequera,
España: IC Editorial, 2012.
[4] M. P. (. Groover, Fundamentos de manufactura moderna : materiales, procesos y sistemas (3a. ed.)., Madrid:
McGraw-Hill España., 2007.
[5] Unidad 2: Velocidades, alimentaciones y roscado. (2022, octubre 31). LibreTexts Español; Libretexts.
[Link]
5_(Virasak)/01%3A_Fresadoras/01.3%3A_Unidad_2
[6]Bernal, J. (2023, julio 11). Roscado en torno: técnicas para lograr la precisión perfecta. Metalmecánica.
[Link]
[7] Ferretería, J. R. C. (s/f). Buril: Herramienta de corte para torno – Ferretería JRC News.
[Link]. Recuperado el 10 de octubre de 2023, de [Link]
buril/
[8] ¿Qué es el roscado y cuántos tipos hay? – EONSI. (2022, septiembre 27). [Link].
[Link]
[9] Roscado Exterior Triangular En Torno Paralelo Universal. (2017, junio 23). Metalmecánica Fácil;
mario. [Link]
[10] Velocidad De Corte En Las Máquinas Herramientas. (2016, diciembre 23). Metalmecánica Fácil;
mario. [Link]
