1.

INTRODUCCIÓN
El diseño de las abrazaderas consiste en lo siguiente:

a).- Determinación de las acciones (cargas) sobre la abrazadera.

Se modeló el Arriostramiento horizontal de los nuevos conductores de 30"Ø apoyado desde la pierna de la plataforma

Se utilizaron las reacciones de esta hoja de cálculo, la cual tiene un sistema coordenado propio, por tanto es
necesario convertir las coordenadas globales del programa SACS al sistema coordenado que se maneja en
esta hoja de cálculo. Estos últimos valores convertidos (en valor absoluto), son los adecuados para utilizar esta hoja
de calculo.

2.0 CALCULO DE LAS COMPONENTES DEL SISTEMA COORDENADO LOCAL

Elementos mecánicos max. De los nodos (SACS): Valores convertidos para aplicar en la
0534, 0559 hoja electrónica:
Fx= 1976 Kg Fx= 1189 Kg
Mx= 163881 Kg-cm Mx= 176673 Kg-cm
Fy= 2158 Kg Fy= 1024 Kg
My= 151040 Kg-cm My= 95367 Kg-cm
Fz= 1189 Kg Fz= 2741 Kg
Mz= 176673 Kg-cm Mz= 201433 Kg-cm

Angulo de Abrazadera 22 °

Fy
Fzh
Y
MY

DIA
GO
NA
L 68 ° 22 °

MZ MX 22 °
X X 22°

Fyh
ABRAZADERA

COORDENADAS LOCALES DE
COORDENADAS "SACS"
ABRAZADERA

De acuerdo con los diagramas anteriores, no existe correspondencia alguna entre ambos sistemas coordenados.
En SACS, el plano XY es completamente horizontal, mientras que en las coordenadas locales el plano YZ se encuentra girad

[Link] Página 1 de 30 Rogelio Acosta H.

 un ángulo Ø respecto de la horizontal. Así mismo el eje X es vertical en Coordenadas Locales.

Por lo anterior, las acciones reportadas por SACS deben ser transformadas para su utilización en el análisis
estructural del sistema "Abrazadera de Columna" de acuerdo con el procedimiento siguiente

a) Calcular las componentes en X y Y (SACS) a Z, Y (Abrazadera), con el ángulo Ø

FYh = Fx cos a - Fy sen a

FZh = Fy cos a + Fx sen a

Los momentos alrededor de los ejes para SACS se obtienen con el mismo criterio de las fuerzas.

X Y Z
Fx Mx Fy My Fz Mz
(Kg) (Kg-cm) (Kg) (Kg-cm) (Kg) (Kg-cm)
1976 163881 2158 151040 1189 176673

El ángulo entre los dos sistemas coordenados en planta es: a = 22.00 ° = 0.3840

Entonces, aplicando las formulas presentadas se calculan las acciones (fuerzas y momentos) equivalentes en SACS

Acciones preliminares:
FY h = 1024 Kg MY h = 95367 Kg-cm
FZ h = 2741 Kg MZ h = 201433 Kg-cm

FX = 1189 Kg MX = 176673 Kg-cm

FZ = 2741 Kg MZ = 201433 Kg-cm
FY = 1024 Kg MY = 95367 Kg-cm

b) Se proponen dimensiones en la abrazadera, así como pernos.

La hoja electrónica muestra un esquema de una abrazadera con sus partes y listado donde se proponen las medidas
de placas, orificios, pernos, etc.

c).- Se calculan los esfuerzos actuantes, así como los permisibles en la abrazadera; comparar resultados.
Por medio de la hoja de cálculo, se calculan automáticamente los esfuerzos actuantes con el criterio de aplicar las
acciones más desfavorables. Mientras que los esfuerzos permisibles se calculan conforme a las especificaciones
del AISC 2010.
S R X
Q P
C B
O

I
E 1
X Z
1 J
F 2
2 K
A Y
F1 3 Y
3 L
Z
G 4
4 L1
H 5
U
N
[Link] Página 2 de 30 Rogelio Acosta H.
 U
N
D
M
Vista lateral Vista frontal por placas

2. DATOS DE ENTRADA

Descripción Símbolo Cantidad

Altura de la abrazadera ( cm ) A 700.00
Diámetro de la abrazadera (cm ) B 111.80
Ancho de las placas ( cm ) C 12.00
Distancia a ejes de los orificios ( cm ) D 123.80
Dist. del orificio 1 a la parte superior ( cm ) E 12.50
Dist. entre orifiios 1 y 2 ( cm ) F 15.00
Dist. entre orificios 2 y 3 ( cm ) F1 15.00
Dist. entre orificios 3 y 4 ( cm ) G 15.00
Dist. del orificio 4 a la parte inferior ( cm ) H 12.50
Dist. del atiesador 1 a la parte superior ( cm ) I 5.00
Dist. entre atiesadores 1 y 2 ( cm ) J 15.00
Dist. entre atiesadores 2 y 3 ( cm ) K 15.00
Dist. entre atiesadores 3 y 4 ( cm ) L 15.00
Dist. entre atiesadores 4 y 5 ( cm ) L1 15.00
Dist. del atiesador 5 a la parte inferior ( cm ) U 5.00
Ancho de los atiesadores ( cm ) M 15.00
Seperación entre placas ( cm ) N 2.50
Espesor de placas ( cm ) O 1.91
Diámetro de pernos ( cm ) P 3.18 1 2/8 "
Espesor de los atiesadores ( cm ) Q 1.27
Espesor de la placa de la abrazadera ( cm ) R 1.90
Diámetro de los orificios ( cm ) S 2.80
Esfuerzo de fluencia en el perno (tornillo ) ( Kg/cm2 ) fy t 5694 A-325
Resistencia a la tensión mínima (tornillo) ( Kg/cm2 ) fut 7382 A-325
Esfuerzo de fluencia en las placas ( Kg/cm ) 2
fy p 2532

3. CARGAS DE DISEÑO

Para el diseño de las abrazaderas, se considera que las acciones obtenidas del análisis estructural son aplicadas
únicamente sobre una placa, resultando un diseño conservador.
En el caso de las pernos, las cargas se aplican en todos ellos simultaneamente.
En todos los casos se utiliza un factor de cargas de 1.00.

Descripción Carga de diseño

Carga a lo largo del eje de la columna Fx= 1189 Kg
Momento de torsión Mx= 176673 Kg-cm
Carga a lo largo del eje horizontal del soporte Fy= 1024 Kg
Momento en el plano de las orejas My= 95367 Kg-cm
Carga en el plano de las orejas Fz= 2741 Kg
Momento fuera del plano del grupo de pernos Mz= 201433 Kg-cm

4. DISEÑO DE PERNOS (TORNILLOS) DE UNIÓN ENTRE PLACAS

[Link] Página 3 de 30 Rogelio Acosta H.

Distancia vertical entre el perno superior e inferior = F + F1 + G = 45.0 cm
Inercia Ixx del grupo de pernos alrededor del eje del perno de orejas
R diámetro de cada perno = 3.18 cm
C B X área de cada perno = 7.94 cm2
inercia de cada perno = p * P / 64 4

= 5.02 cm4
E 1
X
1
Fórmula a utilizar: Ixx = Ix + Ad2
F 2
donde Ix = es el momento de inercia centroidal
2
A Y de un perno en particular ( cm4 )
F1 3
A = área de un perno ( cm2 )
3
Z d = distancia del eje X al perno ( cm )
G 4
4
5 Ixx = 486948 cm4
H

Área reducida del perno = 0.7854 * ( d - ( 0.9743 / n ) )2

donde: d = diámetro nominal de la cuerda de los pernos = 3.18 cm
n = número de cuerdas por pulgada (en la rosca del tornillo) = 8
entonces: área reducida del perno = 7.35 cm2
Definiendo a Zx = Ixx / área reducida del perno, se tiene: Zx = 66291 cm2
Excentricidad máxima entre pernos ( D ) = 123.8 cm
Inercia Izz del grupo de pernos alrededor del perno inferior
diámetro de cada perno = 3.18 cm
R
área de cada perno = 7.94 cm2
C B
inercia de cada perno = p * P4 / 64
= 5.02 cm4
E 1
X
1 Fórmula a utilizar: Izz = Iz + Ad2
F 2 donde Iz = es el momento de inercia centroidal
2 de un perno en particular ( cm4 )
A Y
F1 3 A = área de un perno ( cm2 )
3 d = distancia del eje Z al perno ( cm )
Z
G 4
Z
4
H 5 Izz = 25038 cm4

Definiendo a Zz = Izz / área reducida del perno, se tiene: Zz = 3408.6 cm2

Excentricidad entre perno inferior y atiesador superior ( e1v ) = 682.5 cm

Máxima tensión aplicada debida al momento alrededor del eje Z (sobre el perno 1)
Tmá =( Mz / 2 ) * e1v / Zz Tmá = 20166 Kg
Máxima tensión aplicada debida al momento alrededor del eje X.
Tmi = ( Mx / 4 ) * D / Zx Tmi = 82 Kg
Tensión en el perno por carga axial.
Ta = ( fuerza en Y ) / ( número de pernos ). Ta = 256 Kg
Máxima tensión en el perno No. 1 Tmáx = Ta + Tmá + Tmi
T máx = 20505 Kg

[Link] Página 4 de 30 Rogelio Acosta H.

 Carga de diseño en el perno por tensión = 20505 Kg

Revisión de los pernos por Tensión

Área nominal del perno = 7.94 cm2
Área efectiva del perno = 7.35 cm2

Carga permisible en el perno = ( 0.6 * fyt ) * Área nominal = 27134 Kg

Carga permisible en el perno = ( 0.5 * fut ) * Área efectiva = 27113 Kg

Carga permisible en el perno por tensión = 27113 Kg

20505 < 27113 CORRECTO

Revisión de los pernos por Cortante

Acciones sobre los pernos a cortante: FV = FX2 + FZ2 + (My / (F+F1+G)) = 5107 Kg

FX
Fuerza máxima aplicada en el perno a cortante = ( Fx / 4 pernos )
Fuerza cortante máxima = 1277 Kg

E 1
Esfuerzo cortante máximo 1
F 2
= Fza. cortante máxima / área reducida del tornillo 2 MY
A
F1 3 FZ
3
Esfuerzo cortante máximo = 173.8 Kg/cm2 G 4
4
H 5
Esfuerzo permisible en cortante = 0.4 fyt

Esfuerzo permisible = 2277.6 Kg/cm2

61.9 Acot. cm
Carga permisible = Esf. perm. * área perno = 16730 Kg

2277.6 > 173.8 CORRECTO

Revisión por esfuerzos combinados (Tensión - Cortante) en los pernos

Debe cumplirse con: ( pv / Pv )² + ( pt / Pt )² < 1.0

pv = cortante nominal = 1277

pt = tensión nominal bajo cargas externas = 20505
Pv = cortante puro permisible = 16730
Pt = tensión pura permisible = 27113

0.58 < 1 CORRECTO

El diseño de los tornillos, se obtuvo con los requerimientos mecánicos del ASTM-A-325, donde se especifica un
esfuerzo de fluencia mínima de 81,000 PSI (5694 Kg/cm2) y una resistencia a la tensión mínima de 105,000 PSI (7382 Kg/cm2).
El torque (apriete) que se recomienda es de 1495 lb-ft (207 Kg-m) para tornillos de 1 1/4" de diámetro.

5. REVISIÓN DE LOS PATINES (PLACAS)

Revisión por cortante en la placa. (carga horizontal)

[Link] Página 5 de 30 Rogelio Acosta H.

Espesor de las placas = 1.9 cm

F = ( Fz / 4 pernos ) + My / [Link] pernos ext. F

F= 2804.5 Kg

Esfuerzo cortante actuante en la placa = F / área de corte

Esfuerzo cortante actuante en la placa = 122.36 Kg

Esfuerzo permisible a cortante = 0.4 * fyp 1012.8 Kg/cm2

122.4 < 1012.8 CORRECTO 6 cm

F
Revisión por cortante en la placa. (por carga vertical).
Espesor de las placas = 1.9 cm
F = Fx + My / D
F= 1959 Kg
Esfuerzo cortante actuante en la placa = F / área de corte
700.0
Esfuerzo cortante actuante en la placa = 1.5 Kg/cm 2

Esfuerzo permisible a cortante = 0.4 * fyp = 1012.8 Kg/cm2

1.5 < 1012.8 CORRECTO

Acot cm

Revisión por tensión directa en la placa.

Espesor de las placas = 1.9 cm

FZ = 2741 Kg Conservadoramente

Esfuerzo de tensiòn actuante en la placa = Fx / Area de corte

Esfuerzo de tensiòn actuante en la placa = 2.1 Kg/cm2 700.0 FZ

Esfuerzo permisible a tensiòn en la placa = 0.6 * fyp

Esfuerzo permisible a tensiòn en la placa = 1519.2 Kg/cm2

2.1 < 1519.2 CORRECTO Acot cm

Revisión por aplastamiento.

Espesor de las placas = 1.9 cm

FZ = 2741 Kg Conservadoramente

Fuerza sobre un perno (Fz / 4) = 685.3 Kg

FZ / 4
Área de contacto de un perno = diámetro del perno * espesor de la placa

Área de contacto de un perno = 6.1 cm2

[Link] Página 6 de 30 Rogelio Acosta H.

Esfuerzo actuante de aplastamiento = (Fz / 4) / área
Esfuerzo actuante de aplastamiento = 112.82 Kg/cm2

Esfuerzo permisible de aplastamiento = 0.9 * fyp

Esfuerzo permisible de aplastamiento = 2278.8 Kg/cm2

112.8 < 2279 CORRECTO

Revisión por flexión en las placas X

Acciones a considerar en la placa.
Espesor = 1.27 1.91
Mty = (Fx * (B / 2 + C))
Fx 5.0
Z
15.0

15.0
Y
Fz 15.0

15.0
Mtx = Mx + (Fy * (B / 2 + C))
Fy 5.0 2.5

Acot. cm
Fx = 1189 Kg 15.0
Fy = 1024 Kg Mtx= 246183.1
Fz = 2741 Kg
Mx = 176673 Kg-cm Mty= 80733.1
My = 95367 Kg-cm
Cálculo de los momentos de inercia.
Momento de inercia en el plano de la placa (oreja)
Espesor de atiesadores = 1.27 cm placa (oreja)
Cálculo de X
5.0 A
1
Rect A (cm2) X (cm) A X (cm3)
15.0
X 1 19.1 65.0 1238
2
Z 2 19.1 50.0 953
15.0
3 19.1 35.0 667
3
Y 4 19.1 20.0 381
15.0 5 19.1 5.0 95.3
4 X 6 105 35 3677
15.0 B 6

5 Sumas 200 7011

5.0 1.91
X=AX / A X= 35 cm
15
Iyy1 = 8298183 cm4
Acot. cm Y= 1.25 cm Iyy2 = 7925279 cm4
Iyy3= 7560948 cm4
Aplicando Iyy = Iy + A d 2
Iyy4= 4289 cm4 Iyy= 78400012 cm4

[Link] Página 7 de 30 Rogelio Acosta H.

 Iy = b * h3 / 12 Iyy5= 17148 cm4
Iyy6= 54594167 cm4

El momento de inercia calculado, corresponde a la mitad de la sección real, por lo que se multiplicara
por 2 para obtener el valor real, teniendo: Iyyt = 156800024 cm4

Momento de inercia fuera del plano de la de la placa.

Aplicando Ixx = Ix + A d2 Ix = b * h^3 / 12 Y= 1.25 cm

Ixx1= 2522 cm4 Ixx= 13527 cm4

Ixx2= 2522 cm4
Ixx3= 2522 cm4 El momento de inercia calculado, corresponde a la mitad de la sección
Ixx4= 2522 cm 4
real, por lo que se multiplicará por 2 para obtener el valor total:
Ixx5= 2522 cm 4

Ixx5= 917 cm4 Ixxt = 27054 cm4

Cálculo de esfuerzos

Esfuerzo axial
a) Permisible Fa = 0.6 * fyp Fa = 1519.2 Kg/cm2
b) Actuante fa = 2.05 Kg/cm2

2.1 < 1519.2 CORRECTO

Esfuerzos de flexión
a) Permisibles
Fby = 0.6 * fyp Fby= 1519.2 Kg/cm2 En el plano
Fbx = 0.6 * fyp Fbx= 1519.2 Kg/cm2 Fuera del plano.

b) Actuantes. (Aplicando la ecuación de la escuadría)

fbiA = (Mty) * (dist. del eje al punto de interés) / Iyyt
fbiA = 0.34 Kg/cm2 Esfuerzos en el plano de la placa (en los puntos A y B)
fbiB = 0.02 Kg/cm2
fboA = (Mtx) * (dist. del eje al punto de interés) / Ixxt
fboA = 11.4 Kg/cm2 Esfuerzos en el plano de la placa (en los puntos A y B)
fboB = 165.3 Kg/cm 2
Nota: el subíndice indica el punto de interés. Ver figura anterior.

Relación de esfuerzos
SR = ( fa / 0.6 fyp ) + ( fbi / 0.6 fyp ) + ( fbo / 0.6 fyp )

SRA = 0.01 < 1 CORRECTO

SRB = 0.11 < 1 CORRECTO

Revisión de la soldadura (abrazadera con placa) fbiA

Carga a considerar conservadoramente = Fz y fbiA

Fz = 2741 Kg fbiA = 0.34 Kg/cm2

[Link] Página 8 de 30 Rogelio Acosta H.

 Longitud de la soldadura = 700.0 cm ### Fz
Se propone una soldadura de = 0.95 cm

Espesor de la garganta = Soldadura propuesta * 0.7071

Espesor de la garganta = 0.67 cm

Área de corte = Long * espesor = 470.2 cm2

Acot cm

Esfuerzo actuante = P / (área de corte) + esfuerzo en el plano producido por momento = 6.2 Kg/cm2

Esfuerzo permisible = 0.3 * (4920) = 1476 Kg/cm2

6.2 < 1476 CORRECTO

Nota: en el plano se propone una soldadura de penetración con un bisel, más la soldadura de filete, por lo que es
un diseño conservador.

6. REVISIÓN DE LA SOLDADURA ENTRE ATIESADORES CON PLACA Y PLACA DE LA ABRAZADERA.

Fy

2.5 12.0
aprox.
fboB = 165.3 Kg/cm2
Atiesador
15
Fz/2

Placa
Placa de la abrazadera
Fz/2 = 1371 Kg

Fx
Longitud de la soldadura = 14.50 cm
Se propone soldadura de = 0.80 cm

Espesor de la garganta = Soldadura propuesta * 0.7071

Espesor de la garganta = 0.57 cm

Área de corte = 2 lados * ( Longitud * espesor ) = 16.40 cm2

Esfuerzo actuante = (Fz / Área de corte) + fboB = 248.8 Kg/cm2

Esfuerzo permisible = 0.3 * (4920) = 1476.0 Kg/cm2

248.8 < 1476.0 CORRECTO

[Link] Página 9 de 30 Rogelio Acosta H.

1. INTRODUCCIÓN
El diseño de las abrazaderas consiste en lo siguiente:

a).- Determinación de las acciones (cargas) sobre la abrazadera.

Se modeló el Arriostramiento horizontal de los nuevos conductores de 30"Ø apoyado desde la pierna de la plataforma

Se utilizaron las reacciones de esta hoja de cálculo, la cual tiene un sistema coordenado propio, por tanto es
necesario convertir las coordenadas globales del programa SACS al sistema coordenado que se maneja en
esta hoja de cálculo. Estos últimos valores convertidos (en valor absoluto), son los adecuados para utilizar esta hoja
de calculo.

2.0 CALCULO DE LAS COMPONENTES DEL SISTEMA COORDENADO LOCAL

Elementos mecánicos max. De los nodos (SACS): Valores convertidos para aplicar en la
0551, 0550 hoja electrónica:
Fx= 1034 Kg Fx= 1034 Kg
Mx= 35426 Kg-cm Mx= 35426 Kg-cm
Fy= 2137 Kg Fy= 2137 Kg
My= 20390 Kg-cm My= 20390 Kg-cm
Fz= 560 Kg Fz= 560 Kg
Mz= 53015 Kg-cm Mz= 53015 Kg-cm

Angulo de Abrazadera 90 °

Z
Y
MY
ABRAZADERA
TIPO III

A
MZ MX
X
0°
Z

A X

CORTE A-A

COORDENADAS LOCALES DE
COORDENADAS "SACS"
ABRAZADERA

De acuerdo con los diagramas anteriores, existe correspondencia entre ambos sistemas coordenados.
En SACS, el plano XY es completamente horizontal, lo cual corresponde con las coordenadas locales de la abrazadera

[Link] Página 10 de 30 Rogelio Acosta H.

 como se puede apreciar en el corte A-A

Por lo anterior, las acciones reportadas por SACS deben ser transformadas para su utilización en el análisis
estructural del sistema "Abrazadera de Columna" de acuerdo con el procedimiento siguiente

a) Calcular las componentes en X y Y (SACS) a Z, Y (Abrazadera)

FX = FX
FY = FY
FZ = FZ

FX = 1034 Kg MX = 35426 Kg-cm

FZ = 560 Kg MZ = 53015 Kg-cm
FY = 2137 Kg MY = 20390 Kg-cm

b) Se proponen dimensiones en la abrazadera, así como pernos.

La hoja electrónica muestra un esquema de una abrazadera con sus partes y listado donde se proponen las medidas
de placas, orificios, pernos, etc.

c).- Se calculan los esfuerzos actuantes, así como los permisibles en la abrazadera; comparar resultados.
Por medio de la hoja de cálculo, se calculan automáticamente los esfuerzos actuantes con el criterio de aplicar las
acciones más desfavorables. Mientras que los esfuerzos permisibles se calculan conforme a las especificaciones
del AISC 2010.
S R X
Q P
C B
O

I
E 1
X Z
1 J
F 2
2 K
A Y
F1 3 Y
3 L
Z
G 4
4 L1
H 5
U
N
D
M
Vista lateral Vista frontal por placas

2. DATOS DE ENTRADA

Descripción Símbolo Cantidad

Altura de la abrazadera ( cm ) A 540.00
Diámetro de la abrazadera (cm ) B 32.40
Ancho de las placas ( cm ) C 12.00
Distancia a ejes de los orificios ( cm ) D 44.40
Dist. del orificio 1 a la parte superior ( cm ) E 9.00
Dist. entre orifiios 1 y 2 ( cm ) F 12.00
Dist. entre orificios 2 y 3 ( cm ) F1 12.00

[Link] Página 11 de 30 Rogelio Acosta H.

 Dist. entre orificios 3 y 4 ( cm ) G 12.00
Dist. del orificio 4 a la parte inferior ( cm ) H 9.00
Dist. del atiesador 1 a la parte superior ( cm ) I 3.00
Dist. entre atiesadores 1 y 2 ( cm ) J 12.00
Dist. entre atiesadores 2 y 3 ( cm ) K 12.00
Dist. entre atiesadores 3 y 4 ( cm ) L 12.00
Dist. entre atiesadores 4 y 5 ( cm ) L1 12.00
Dist. del atiesador 5 a la parte inferior ( cm ) U 3.00
Ancho de los atiesadores ( cm ) M 10.00
Seperación entre placas ( cm ) N 2.54
Espesor de placas ( cm ) O 1.91
Diámetro de pernos ( cm ) P 2.54 1 "
Espesor de los atiesadores ( cm ) Q 1.27
Espesor de la placa de la abrazadera ( cm ) R 1.90
Diámetro de los orificios ( cm ) S 2.80
Esfuerzo de fluencia en el perno (tornillo ) ( Kg/cm2 ) fy t 6468
Resistencia a la tensión mínima (tornillo) ( Kg/cm ) 2
fut 8436
Esfuerzo de fluencia en las placas ( Kg/cm2 ) fy p 2532

3. CARGAS DE DISEÑO

Para el diseño de las abrazaderas, se considera que las acciones obtenidas del análisis estructural son aplicadas
únicamente sobre una placa, resultando un diseño conservador.
En el caso de las pernos, las cargas se aplican en todos ellos simultaneamente.
En todos los casos se utiliza un factor de cargas de 1.00.

Descripción Carga de diseño

Carga a lo largo del eje de la columna Fx= 1034 Kg
Momento de torsión Mx= 35426 Kg-cm
Carga a lo largo del eje horizontal del soporte Fy= 2137 Kg
Momento en el plano de las orejas My= 20390 Kg-cm
Carga en el plano de las orejas Fz= 560 Kg
Momento fuera del plano del grupo de pernos Mz= 53015 Kg-cm

4. DISEÑO DE PERNOS (TORNILLOS) DE UNIÓN ENTRE PLACAS

Distancia vertical entre el perno superior e inferior = F + F1 + G = 36.0 cm

Inercia Ixx del grupo de pernos alrededor del eje del perno de orejas
R diámetro de cada perno = 2.54 cm
C B X área de cada perno = 5.07 cm2
inercia de cada perno = p * P4 / 64
= 2.04 cm4
E 1
X
1
Fórmula a utilizar: Ixx = Ix + Ad2
F 2
donde Ix = es el momento de inercia centroidal
2
A Y de un perno en particular ( cm4 )
F1 3
A = área de un perno ( cm2 )
3 d = distancia del eje X al perno ( cm )
Z
G 4
4 Ixx = 39973 cm4
H 5

[Link] Página 12 de 30 Rogelio Acosta H.

 H 5

Área reducida del perno = 0.7854 * ( d - ( 0.9743 / n ) )2

donde: d = diámetro nominal de la cuerda de los pernos = 2.54 cm
n = número de cuerdas por pulgada (en la rosca del tornillo) = 8
entonces: área reducida del perno = 4.59 cm2
Definiendo a Zx = Ixx / área reducida del perno, se tiene: Zx = 8703 cm2
Excentricidad máxima entre pernos ( D ) = 44.4 cm
Inercia Izz del grupo de pernos alrededor del perno inferior
diámetro de cada perno = 2.54 cm
R
área de cada perno = 5.07 cm2
C B
inercia de cada perno = p * P4 / 64
= 2.04 cm4
E 1
X
1 Fórmula a utilizar: Izz = Iz + Ad2
F 2 donde Iz = es el momento de inercia centroidal
2 de un perno en particular ( cm4 )
A Y
F1 3 A = área de un perno ( cm2 )
3 d = distancia del eje Z al perno ( cm )
Z
G 4
4 Z
H 5 Izz = 10223 cm4

Definiendo a Zz = Izz / área reducida del perno, se tiene: Zz = 2226.0 cm2

Excentricidad entre perno inferior y atiesador superior ( e1v ) = 528.0 cm

Máxima tensión aplicada debida al momento alrededor del eje Z (sobre el perno 1)
Tmá =( Mz / 2 ) * e1v / Zz Tmá = 6288 Kg
Máxima tensión aplicada debida al momento alrededor del eje X.
Tmi = ( Mx / 4 ) * D / Zx Tmi = 45 Kg
Tensión en el perno por carga axial.
Ta = ( fuerza en Y ) / ( número de pernos ). Ta = 534 Kg
Máxima tensión en el perno No. 1 Tmáx = Ta + Tmá + Tmi
T máx = 6867 Kg
Carga de diseño en el perno por tensión = 6867 Kg

Revisión de los pernos por Tensión

Área nominal del perno = 5.07 cm2
Área efectiva del perno = 4.59 cm2

Carga permisible en el perno = ( 0.6 * fyt ) * Área nominal = 19664 Kg

Carga permisible en el perno = ( 0.5 * fut ) * Área efectiva = 19373 Kg

Carga permisible en el perno por tensión = 19373 Kg

6867 < 19373 CORRECTO

Revisión de los pernos por Cortante

[Link] Página 13 de 30 Rogelio Acosta H.

Acciones sobre los pernos a cortante: FV = FX2 + FZ2 + (My / (F+F1+G)) = 1742 Kg

FX
Fuerza máxima aplicada en el perno a cortante = ( Fx / 4 pernos )
Fuerza cortante máxima = 436 Kg

E 1
Esfuerzo cortante máximo 1
F 2
= Fza. cortante máxima / área reducida del tornillo 2 MY
A
F1 3 FZ
3
Esfuerzo cortante máximo = 94.8 Kg/cm2 G 4
4
H 5
Esfuerzo permisible en cortante = 0.4 fyt

Esfuerzo permisible = 2587.2 Kg/cm2

22.2 Acot. cm
Carga permisible = Esf. perm. * área perno = 11883 Kg

2587.2 > 94.8 CORRECTO

Revisión por esfuerzos combinados (Tensión - Cortante) en los pernos

Debe cumplirse con: ( pv / Pv )² + ( pt / Pt )² < 1.0

pv = cortante nominal = 436

pt = tensión nominal bajo cargas externas = 6867
Pv = cortante puro permisible = 11883
Pt = tensión pura permisible = 19373

0.13 < 1 CORRECTO

El diseño de los tornillos, se obtuvo con los requerimientos mecánicos del ASTM-A-325, donde se especifica un
esfuerzo de fluencia mínima de 92,000 PSI (6468 Kg/cm2) y una resistencia a la tensión mínima de 120,000 PSI (8436 Kg/cm2).
El torque (apriete) que se recomienda es de 790 lb-ft (109 Kg-m) para tornillos de 1 " de diámetro.

5. REVISIÓN DE LOS PATINES (PLACAS)

Revisión por cortante en la placa. (carga horizontal)
Espesor de las placas = 1.9 cm

F = ( Fz / 4 pernos ) + My / [Link] pernos ext. F

F= 706.4 Kg

Esfuerzo cortante actuante en la placa = F / área de corte

Esfuerzo cortante actuante en la placa = 30.82 Kg

Esfuerzo permisible a cortante = 0.4 * fyp 1012.8 Kg/cm2

30.8 < 1012.8 CORRECTO 6 cm

F
Revisión por cortante en la placa. (por carga vertical).
Espesor de las placas = 1.9 cm

[Link] Página 14 de 30 Rogelio Acosta H.

 F = Fx + My / D
F= 1493 Kg
Esfuerzo cortante actuante en la placa = F / área de corte
540.0
Esfuerzo cortante actuante en la placa = 1.5 Kg/cm 2

Esfuerzo permisible a cortante = 0.4 * fyp = 1012.8 Kg/cm2

1.5 < 1012.8 CORRECTO

Acot cm

Revisión por tensión directa en la placa.

Espesor de las placas = 1.9 cm

FZ = 560 Kg Conservadoramente

Esfuerzo de tensiòn actuante en la placa = Fx / Area de corte

Esfuerzo de tensiòn actuante en la placa = 0.5 Kg/cm2 540.0 FZ

Esfuerzo permisible a tensiòn en la placa = 0.6 * fyp

Esfuerzo permisible a tensiòn en la placa = 1519.2 Kg/cm2

0.5 < 1519.2 CORRECTO Acot cm

Revisión por aplastamiento.

Espesor de las placas = 1.9 cm

FZ = 560 Kg Conservadoramente

Fuerza sobre un perno (Fz / 4) = 140.0 Kg

FZ / 4
Área de contacto de un perno = diámetro del perno * espesor de la placa

Área de contacto de un perno = 4.9 cm2

Esfuerzo actuante de aplastamiento = (Fz / 4) / área

Esfuerzo actuante de aplastamiento = 28.86 Kg/cm2

Esfuerzo permisible de aplastamiento = 0.9 * fyp

Esfuerzo permisible de aplastamiento = 2278.8 Kg/cm2

28.9 < 2279 CORRECTO

Revisión por flexión en las placas X

Acciones a considerar en la placa.
Espesor = 1.27 1.91
Mty = (Fx * (B / 2 + C))
Fx 3.0

[Link] Página 15 de 30 Rogelio Acosta H.

 Z
12.0

12.0
Y
Fz 12.0

12.0
Mtx = Mx + (Fy * (B / 2 + C))
Fy 3.0 2.54

Acot. cm
Fx = 1034 Kg 10.0
Fy = 2137 Kg Mtx= 95688.9
Fz = 560 Kg
Mx = 35426 Kg-cm Mty= 29158.8
My = 20390 Kg-cm
Cálculo de los momentos de inercia.
Momento de inercia en el plano de la placa (oreja)
Espesor de atiesadores = 1.27 cm placa (oreja)
Cálculo de X
3.0 A
1
Rect A (cm2) X (cm) A X (cm3)
12.0
X 1 12.7 51.0 648
2
Z 2 12.7 39.0 495
12.0
3 12.7 27.0 343
3
Y 4 12.7 15.0 191
12.0 5 12.7 3.0 38.1
4 X 6 80.2 27 2166
12.0 B 6

5 Sumas 144 3880

3.0 1.91
X=AX / A X= 27 cm
10
Iyy1 = 3303272 cm4
Acot. cm Y= 1.27 cm Iyy2 = 3149653 cm4
Iyy3= 2999691 cm4
Aplicando Iyy = Iy + A d2 Iyy4= 1831 cm4 Iyy= 34524783 cm4
Iy = b * h3 / 12 Iyy5= 7317 cm4
Iyy6= 25063020 cm4

El momento de inercia calculado, corresponde a la mitad de la sección real, por lo que se multiplicara
por 2 para obtener el valor real, teniendo: Iyyt = 69049565 cm4

Momento de inercia fuera del plano de la de la placa.

Aplicando Ixx = Ix + A d2 Ix = b * h^3 / 12 Y= 1.27 cm

Ixx1= 956 cm4 Ixx= 5489 cm4

Ixx2= 956 cm4
Ixx3= 956 cm4 El momento de inercia calculado, corresponde a la mitad de la sección
Ixx4= 956 cm4 real, por lo que se multiplicará por 2 para obtener el valor total:

[Link] Página 16 de 30 Rogelio Acosta H.

 Ixx5= 956 cm4
Ixx5= 711 cm4 Ixxt = 10978 cm4

Cálculo de esfuerzos

Esfuerzo axial
a) Permisible Fa = 0.6 * fyp Fa = 1519.2 Kg/cm2
b) Actuante fa = 0.54 Kg/cm2

0.5 < 1519.2 CORRECTO

Esfuerzos de flexión
a) Permisibles
Fby = 0.6 * fyp Fby= 1519.2 Kg/cm2 En el plano
Fbx = 0.6 * fyp Fbx= 1519.2 Kg/cm 2
Fuera del plano.

b) Actuantes. (Aplicando la ecuación de la escuadría)

fbiA = (Mty) * (dist. del eje al punto de interés) / Iyyt
fbiA = 0.22 Kg/cm2 Esfuerzos en el plano de la placa (en los puntos A y B)
fbiB = 0.01 Kg/cm 2

fboA = (Mtx) * (dist. del eje al punto de interés) / Ixxt

fboA = 11.1 Kg/cm2 Esfuerzos en el plano de la placa (en los puntos A y B)
fboB = 114.9 Kg/cm2 Nota: el subíndice indica el punto de interés. Ver figura anterior.

Relación de esfuerzos
SR = ( fa / 0.6 fyp ) + ( fbi / 0.6 fyp ) + ( fbo / 0.6 fyp )

SRA = 0.01 < 1 CORRECTO

SRB = 0.08 < 1 CORRECTO

Revisión de la soldadura (abrazadera con placa) fbiA

Carga a considerar conservadoramente = Fz y fbiA

Fz = 560 Kg fbiA = 0.22 Kg/cm2

Longitud de la soldadura = 540.0 cm ### Fz

Se propone una soldadura de = 0.95 cm

Espesor de la garganta = Soldadura propuesta * 0.7071

Espesor de la garganta = 0.67 cm

Área de corte = Long * espesor = 362.7 cm2

Acot cm

Esfuerzo actuante = P / (área de corte) + esfuerzo en el plano producido por momento = 1.8 Kg/cm2

Esfuerzo permisible = 0.3 * (4920) = 1476 Kg/cm2

1.8 < 1476 CORRECTO

[Link] Página 17 de 30 Rogelio Acosta H.

Nota: en el plano se propone una soldadura de penetración con un bisel, más la soldadura de filete, por lo que es
un diseño conservador.

6. REVISIÓN DE LA SOLDADURA ENTRE ATIESADORES CON PLACA Y PLACA DE LA ABRAZADERA.

Fy

2.5 12.0
aprox.
fboB = 114.9 Kg/cm2
Atiesador
10
Fz/2

Placa
Placa de la abrazadera
Fz/2 = 280 Kg

Fx
Longitud de la soldadura = 14.50 cm
Se propone soldadura de = 0.80 cm

Espesor de la garganta = Soldadura propuesta * 0.7071

Espesor de la garganta = 0.57 cm

Área de corte = 2 lados * ( Longitud * espesor ) = 16.40 cm2

Esfuerzo actuante = (Fz / Área de corte) + fboB = 132.0 Kg/cm2

Esfuerzo permisible = 0.3 * (4920) = 1476.0 Kg/cm2

132.0 < 1476.0 CORRECTO

[Link] Página 18 de 30 Rogelio Acosta H.

534 O000 0.255 0.165 0.772 -187.948 559.27
O045 0.299 -0.031 0.746 -287.282 488.031
O090 0.464 -0.168 0.695 -392.896 345.934
O135 0.596 -0.077 0.561 -330.751 141.638
O180 0.64 0.145 0.501 -155.154 108.919
O225 0.569 0.378 0.569 -37.287 260.393
O270 0.442 0.48 0.711 -20.307 470.917
O315 0.336 0.351 0.833 -113.714 630.821
T000 -0.767 0.153 1.184 -198.574 1427.278
T045 -0.414 -1.034 1.101 -868.269 1007.398
T090 0.66 -1.85 1.015 -1637.128 324.123
T135 1.485 -1.261 0.343 -1242.861 -801.144
T180 1.729 0.173 0.166 -170.323 -719.435
T225 1.299 1.426 0.178 587.778 -303.981
T270 0.286 2.157 0.493 1176.051 561.955
T315 -0.59 1.575 0.961 902.374 1510.329
1.729 2.157 1.184 1637.128 1510.329
559 O000 0.258 -0.242 0.775 188.027 559.863
O045 0.207 -0.482 0.761 20.566 599.677
O090 0.342 -0.501 0.675 -26.451 444.162
O135 0.491 -0.298 0.572 37.389 261.225
O180 0.643 -0.071 0.504 155.248 109.476
O225 0.68 0.156 0.564 330.844 142.046
O270 0.568 0.181 0.738 422.319 375.197
O315 0.417 -0.047 0.857 343.551 577.415
T000 -0.762 -0.616 1.189 198.49 1427.544
T045 -1.057 -2.051 0.967 -901.125 1510.403
T090 -0.186 -2.158 0.499 -1174.742 563.251
T135 0.811 -0.936 0.181 -586.869 -301.215
T180 1.731 0.302 0.168 170.59 -718.489
T225 1.976 1.753 0.343 1244.08 -802.83
T270 1.139 1.852 1.015 1638.813 323.584
T315 0.064 0.558 1.105 868.838 1006.877

1.976 2.158 1.189 1638.813 1510.403

1.976 2.158 1.189 1638.813 1510.403
 -28.661
114.838
296.75
316.705
133.211
-67.216
-179.352
-144.17
-400.061
542.707
1714.051
1765.94
516.732
-524.771
-1572.962
-1682.545
1765.940
29.195
235.746
220.336
67.652
-132.747
-316.136
-316.435
-137.953
400.677
1680.548
1571.224
524.363
-516.32
-1766.729
-1714.621
-542.319

1766.729
1766.729
551 O000 -0.237 0.383 0.391 -298.319 99.981
O045 -0.173 0.22 0.408 -296.859 89.229
O090 -0.091 0.08 0.407 -290.65 90.585
O135 -0.01 0.109 0.374 -270.214 94.906
O180 0.034 0.215 0.334 -251.733 104.616
O225 -0.023 0.405 0.327 -260.429 115.606
O270 -0.129 0.597 0.369 -299.549 117.81
O315 -0.193 0.529 0.409 -322.612 111.049
T000 -0.978 0.682 0.407 -320.893 74.313
T045 -0.548 -0.526 0.485 -276.972 3.112
T090 0.009 -1.375 0.531 -278.482 18.441
T135 0.458 -0.888 0.436 -254.07 77.575
T180 0.762 -0.039 0.356 -260.9 134.844
T225 0.349 1.131 0.243 -275.642 203.899
T270 -0.252 2.137 0.284 -345.567 194.893
T315 -0.646 1.461 0.317 -308.38 118.032
0.978 2.137 0.531 345.567 203.899
550 O000 -0.244 -0.381 0.417 312.661 102.686
O045 -0.191 -0.491 0.399 306.127 107.205
O090 -0.119 -0.567 0.381 299.771 118.099
O135 -0.018 -0.402 0.35 271.856 116.534
O180 0.042 -0.212 0.357 262.88 105.219
O225 -0.004 -0.106 0.399 283.502 96.737
O270 -0.1 -0.124 0.442 314.978 95.151
O315 -0.168 -0.315 0.47 343.444 98.99
T000 -1.034 -0.682 0.436 337.819 78.914
T045 -0.675 -1.459 0.341 319.93 119.864
T090 -0.253 -2.135 0.31 354.255 195.328
T135 0.378 -1.129 0.263 281.083 201.506
T180 0.819 0.043 0.377 269.969 133.872
T225 0.489 0.893 0.461 269.147 79.664
T270 0.012 1.38 0.56 298.81 23.389
T315 -0.577 0.53 0.515 298.08 9.221

1.034 2.135 0.560 354.255 201.506

1.034 2.137 0.56 354.255 203.899
-125.445
-94.707
-48.709
-8.445
13.278
-15.792
-74.301
-105.231
-500.303
-289.413
22.972
238.151
380.825
177.784
-158.067
-344.478
500.303
129.544
104.354
69.142
12.98
-17.789
5.476
53.51
93.256
530.154
360.697
160.306
-193.502
-411.225
-255.567
-25.813
304.91

530.154
530.154