UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Fenómenos de Transporte
Ing. M Sc. Freddy Waldir Gómez Escobedo
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Observemos las imágenes y comentemos

CLASE 09: Intercambiadores de calor
 LOGRO
Al finalizar la sesión de aprendizaje, el estudiante estará en
capacidad de conocer, esquematizar y calcular matemáticamente
sobre Intercambiadores de calor, flujo en corriente directa y en
contracorriente, Diferencia media logarítmica.
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Intercambiadores de calor de doble tubo

El tipo más simple

de intercambiador de
calor consta de dos
tubos concéntricos
de diámetros
diferentes
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Intercambiadores de flujo cruzado

a) cruzado mezclado,
cuando el fluido tiene
libertad para moverse en
la dirección transversal.
b) cruzado no mezclado
cuando las aletas del
intercambiador fuerzan al
Lograr una gran área superficial fluido a moverse por un
de transferencia de calor por espaciamiento entre ellas
e impiden su movimiento
unidad de volumen en la dirección
transversal.
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Intercambiadores de tubo y coraza

Es común la colocación de desviadores en la coraza para forzar
al fluido a moverse en dirección transversal a dicha coraza con
el fin de mejorar la transferencia de calor, y también para
mantener un espaciamiento uniforme entre los tubos.
Boquilla para los tubos
Boquilla de la carcaza

Divisor
Tubos Carcaza cilíndrica de paso o
baffles longitudinal
Placa de tubos
flotante

Boquilla para
los tubos

Deflectores
transversales
Cabezal flotante Boquilla de la carcaza (baffles)
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Tipos de intercambiadores de tubo y coraza

Los intercambiadores de calor de tubo y carcaza se pueden clasificar de acuerdo al número
de pasos por la coraza y al número de pasos por los tubos

TIPO 1-1 TIPO 1-2

1-1: un paso de uno de los 1-2: un paso de uno de los

fluidos por la coraza y un paso fluidos por la coraza y dos pasos
del otro fluido por los tubos del otro fluido por los tubos
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AGROINDUSTRIAL
El coeficiente total de transferencia de calor

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0 (1)

La velocidad de
transferencia de
1 1 1 ln 𝑟0 Τ𝑟𝑖 1 calor a través de las
= = + + (2) paredes de un
𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈0 𝐴0 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐿𝑘 ℎ 0 𝐴0
intercambiador de
calor está afectada
por la suma de las
𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 (𝑇𝑖 − 𝑇∞ ) (3) resistencias
térmicas a la
convección y
𝑇𝑖 − 𝑇∞ conducción (1),
𝑞= (4)
1 ln 𝑟0 Τ𝑟𝑖 1 estas resistencias
+ +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐿𝑘 ℎ 0 𝐴0 se pueden expresar
como en (2),
𝑞 = 𝑈0 𝐴0 (𝑇𝑖 − 𝑇∞ ) (5)
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El coeficiente total de transferencia de calor

Si el tubo central tiene

paredes delgadas de alta
conductividad:
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0

1 1 1 1
= ≈ +
𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈0 𝐴0 ℎ𝑖 𝐴𝑖 ℎ0 𝐴0

1 1 1 1 1
≈ ≈ ≈ +
𝑈 𝑈𝑖 𝑈0 ℎ𝑖 ℎ0
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Valores representativos de coeficientes totales

Nótese que este coeficiente

varía desde alrededor de 10
W/(m2 · °C), para los
intercambiadores de calor de gas
hacia gas, hasta alrededor de
mas de 1000 W/(m2 · °C), para
los intercambiadores que
comprenden cambios de fase,
dado que los gases tienen
conductividades térmicas muy
bajas y los procesos de cambio
de fase están relacionados con
coeficientes de transferencia de
calor muy altos.
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Factor de incrustación

El efecto neto de estas

acumulaciones sobre
la transferencia de
calor se representa por
un factor de
incrustación Rf el cual
1 1 𝑅𝑓𝑖 ln 𝑟0 Τ𝑟𝑖 𝑅𝑓0 1 es una medida de la
= + + + + (6) resistencia térmica
𝑈𝑓𝑖 𝐴𝑖 ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐿𝑘 𝐴0 ℎ 0 𝐴0 introducida por la
incrustación. Esto se
La capa de depósitos representa una resistencia adicional para presenta en especial
esta transferencia y hace que disminuya en un intercambiador. en zonas en donde el
agua es dura.
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Espesor crítico de aislante
Aislante

El aumento del grosor de

aislante en una pared
𝑇∞ siempre disminuye el
flujo de calor a través de
ella, ya que solo
𝐴2 aumenta la resistencia a
la conducción, sin
embargo en un tubo la
1 2 resistencia a la
conducción aumenta
𝑇1 − 𝑇∞ 𝑇1 − 𝑇∞ pero la resistencia a la
𝑞= 𝑞= (7)
convección disminuye al
∆𝑋12 1 ln 𝑟2 Τ𝑟1 1
+ + aumentar el área
𝑘𝐴2 ℎ𝐴2 2𝜋𝐿𝑘 ℎ𝐴2 exterior.
Si A2 aumenta, 1/hA2 disminuye
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Espesor crítico de aislante

𝑇1 − 𝑇∞
𝑞= (7)
q
ln 𝑟2 Τ𝑟1 1
+
2𝜋𝐿𝑘 ℎ𝐴2 En la figura se
q tiene la gráfica de
𝑇1 − 𝑇∞ la variación de q
𝑞=
ln 𝑟2 Τ𝑟1 1 con el radio
+ exterior del
q
2𝜋𝐿𝑘 ℎ2𝜋𝑟2 𝐿
aislamiento r2. El
q 𝑇1 − 𝑇∞ valor de r2 al cual
𝑞= q alcanza un
1 𝑘
ln 𝑟2 Τ𝑟1 + máximo se
𝑑𝑞
=0 2𝜋𝐿𝑘 ℎ𝑟2 determina a partir
𝑑𝑟2
𝑇1 − 𝑇∞ del requisito de
𝑑 que dq/dr2=0.
1 𝑟2 𝑘
𝑑𝑞 ln 𝑟 +
2𝜋𝐿𝑘 1 ℎ𝑟2
=
𝑑𝑟2 𝑑𝑟2
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Espesor crítico de aislante
𝑇1 − 𝑇∞
𝑑
1 𝑟2 𝑘
q
𝑑𝑞 ln 𝑟 +
2𝜋𝐿𝑘 1 ℎ𝑟2
=
q
𝑑𝑟2 𝑑𝑟2
La única opción
es que el
1 𝑘
−
𝑟2 ℎ𝑟22
(8) numerador de la
𝑑𝑞 𝑇1 − 𝑇∞ ecuación (8) sea
q =− 2 =0
𝑑𝑟2 1 𝑟2 𝑘 0 para que se
2𝜋𝐿𝑘 𝑙𝑛 + cumpla la
q 𝑟1 ℎ𝑟2
igualdad. rc es el
radio crítico, a
𝑑𝑞
=0 1 𝑘 partir de este
𝑑𝑟2 − 2=0
𝑟2 ℎ𝑟2 radio el valor de q
empieza a bajar.
𝑘
𝑟𝑐 = (9)
ℎ
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Diseño de un intercambiador de calor tubular

Suposiciones de partida:

El flujo de calor para una aplicación determinada es en

estado estacionario.
El coeficiente global de transmisión de calor es
constante a lo largo de toda la longitud del cambiador.
No hay conducción axial en la tubería, de metal.
El cambiador está perfectamente aislado.

En la práctica los intercambiadores de calor son de uso común y un ingeniero se

encuentra a menudo en la posición de diseñar un intercambiador de calor que logre
un cambio de temperatura específica de una corriente de fluido de flujo másico
conocido.
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Diseño de un intercambiador de calor tubular
Flujo paralelo
En una sección diferencial:

𝑑𝑞 = −𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑑𝑇ℎ (10)

𝑑𝑞 = 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑑𝑇𝑐 (11)

𝑑𝑞
− = 𝑑𝑇ℎ (12)
𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ
𝑑𝑞
= 𝑑𝑇𝑐 (13)
𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐

1 1
−𝑑𝑞 + = 𝑑 𝑇ℎ − 𝑇𝑐 (14)
𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐
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Diseño de un intercambiador de calor tubular

1 1
−𝑑𝑞 + = 𝑑 𝑇ℎ − 𝑇𝑐 (14)
𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐

𝑑𝑞 = 𝑈 𝑇ℎ − 𝑇𝑐 𝑑𝐴 (15) La velocidad de
transferencia de
15 en 14: calor para la
sección
1 1 𝑑 𝑇ℎ − 𝑇𝑐 diferencial
−𝑈𝑑𝐴 + = también se puede
𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑇ℎ − 𝑇𝑐
expresar en
función al
Integrando desde el punto 1 al 2: coeficiente total
como en 15.
1 1 𝑇ℎ𝑠 − 𝑇𝑐𝑠 (16)
−𝑈𝐴 + = 𝑙𝑛
𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒
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Diseño de un intercambiador de calor tubular

1 1 𝑇ℎ𝑠 − 𝑇𝑐𝑠 (16)

−𝑈𝐴 + = 𝑙𝑛
𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒

𝑞 = 𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 = 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 (17) Planteamos un balance de

energía entre la entrada y
la salida del intercambiador
17 en 16: (17)

𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 𝑇ℎ𝑠 − 𝑇𝑐𝑠

−𝑈𝐴 + = 𝑙𝑛
𝑞 𝑞 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒

𝑇ℎ𝑠 − 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒

𝑈𝐴 =𝑞 (18)
𝑇 −𝑇
𝑙𝑛 𝑇ℎ𝑠 − 𝑇𝑐𝑠
ℎ𝑒 𝑐𝑒
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Diseño de un intercambiador de calor tubular

𝑇ℎ𝑠 − 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒

𝑈𝐴 =𝑞 (18)
𝑇 − 𝑇𝑐𝑠
𝑙𝑛 ℎ𝑠
𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒

(∆𝑇2 − ∆𝑇1 )
𝑈𝐴 =𝑞 (19)
∆𝑇2
𝑙𝑛
∆𝑇1

La ecuación 20 se usa
𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙 = 𝑞 (20)
para diseñar el
intercambiador
determinando el área
Diferencia de temperaturas necesaria para el
media logarítmica intercambio.
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Diseño de un intercambiador de calor tubular
Contraflujo
(∆𝑇2 − ∆𝑇1 )
𝑈𝐴 =𝑞 (19)
∆𝑇2
𝑙𝑛 ∆𝑇
1

𝑇ℎ𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 − 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑠

𝑈𝐴 =𝑞 (21)
𝑇 − 𝑇𝑐𝑒
𝑙𝑛 ℎ𝑠
𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑠
1 2

Para contraflujo debemos tener en cuenta que las

entradas y salidas para el fluido frío cambian, por lo
tanto atendiendo a la gráfica y la ecuación 19
obtenemos la ecuación 21 para contraflujo.
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Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo

cruzado
𝑞 = 𝑈𝐴𝐹∆𝑇𝑚𝑙, 𝑐𝑓 (22)

Dónde F es el factor de corrección:

(∆𝑇2 − ∆𝑇1 )
∆𝑇𝑚𝑙, 𝑐𝑓 =
∆𝑇2 Para
𝑙𝑛 ∆𝑇 intercambiadores de 2
1
o mas pasos, así
∆Tml,cf es la diferencia de como
Contraflujo temperaturas media intercambiadores de
flujo cruzado se debe
logarítmica para el caso del utilizar un factor de
intercambiador a contraflujo corrección para ∆Tml
en contraflujo.
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Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo

cruzado

Los subíndices 1 y 2 se refieren a la entrada y la salida, respectivamente

 Ingeniería
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Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo

cruzado
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Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo

cruzado
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AGROINDUSTRIAL

Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo

cruzado
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Evaluación del intercambiador de calor

Efectividad de la transferencia de calor (ε)

𝑞 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙 (23)

𝜀= =
𝑞𝑚𝑎𝑥 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

La velocidad máxima se
Para determinar qmax : presenta para una área
de transferencia máxima
y para una diferencia de
𝑞 = 𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 = 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 (17) temperatura máxima
entre el fluido frío y el
fluido caliente.
𝑞 = 𝐶ℎ 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 = 𝐶𝑐 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 (24) Planteamos un balance
de energía entre la
Ch y Cc: razones de capacidad calorífica entrada y la salida del
intercambiador (17)
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AGROINDUSTRIAL
Evaluación del intercambiador de calor

Para flujo en paralelo se reconoce

que:
∆𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒

Para contraflujo:
(24)

𝑞 = 𝐶ℎ 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 = 𝐶𝑐 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒

Para una área de
transferencia
máxima: 𝑇𝑐𝑠 = 𝑇ℎ𝑒

𝑞𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑐 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒 (25)

(26)
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒
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AGROINDUSTRIAL
Evaluación del intercambiador de calor

Determinación de q:
𝑞 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙 (23)
𝜀= =
𝑞𝑚𝑎𝑥 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

𝑞 = 𝜀𝑞𝑚𝑎𝑥 (27)

Determinación de temperaturas de salida:

Para Cc=Cmin

𝑞 𝐶𝑐 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒

𝜀= = = (28)
𝑞𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑐 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒
Para Ch=Cmin

𝑞 𝐶ℎ 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 (29)

𝜀= = =
𝑞𝑚𝑎𝑥 𝐶ℎ 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
Evaluación del intercambiador de calor
Para determinar ε :

NTU: Número
de unidades de
transferencia

c: Relación de
capacidades
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AGROINDUSTRIAL

Evaluación del intercambiador de calor

Para determinar ε :

También se pueden emplear gráficas para determinar la efectividad

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AGROINDUSTRIAL

Evaluación del intercambiador de calor

Para determinar ε :
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AGROINDUSTRIAL
Evaluación del intercambiador de calor
Para determinar ε :

Las líneas punteadas en la figura f corresponden al caso de Cmín para el flujo no mezclado y
Cmáx para el mezclado, y las líneas continuas corresponden al caso opuesto.
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AGROINDUSTRIAL
Evaluación del intercambiador de calor
 Ingeniería

Ejercicios desarrollados AGROINDUSTRIAL

Problema 01
Se va a enfriar aceite caliente en un intercambiador de calor de doble tubo, a
contraflujo. El tubo interior de cobre tiene un diámetro de 2 cm y un espesor
despreciable. El diámetro interior del tubo exterior (la coraza) es de 3 cm. Por el
tubo fluye agua a razón de 0.5 kg/s y el aceite por el espacio anular a razón de
0.8 kg/s. Tomando las temperaturas promedio del agua y del aceite como 45°C y
80°C, respectivamente, determine el coeficiente total de transferencia de calor
de este intercambiador. El flujo del agua así como el del aceite están
completamente desarrollados.

Solución 1 1 ln 𝑟0 Τ𝑟𝑖 1
= + +
𝑈𝑖 𝐴𝑖 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐿𝑘 ℎ0 𝐴0
1 1 1 1
≈ ≈ +
𝑈 𝑈𝑖 ℎ𝑖 ℎ0
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AGROINDUSTRIAL
Solución

Cálculo de hi:

ρvD 4mሶ
NRe = =
μ πDμ
𝑘𝑔
4 0,5
𝑠
NRe =
π𝑥0,02𝑚𝑥0,000596𝑃𝑎 𝑠

NRe = 53407,7

Flujo turbulento
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AGROINDUSTRIAL
Solución
Ecuación de Dittus-Boelter (Fluido en calentamiento)

0.8 0,4
NNu = 0.023 NRe x NPr (Re > 10000, completamente desarrollado)

0,8 0,4
NNu = 0.023𝑥 53407,7 x 3,91 = 240,26

ℎ 𝑖 dc
NNu = = 240,26
k
𝑊
kNNu 0,637 𝑚 °𝐶 x240,26 𝑊
ℎ𝑖 = = = 7652,28 2
dc 0,02𝑚 𝑚 °𝐶
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AGROINDUSTRIAL
Solución
4Á𝑟𝑒𝑎 4 𝜋𝐷 2 − 𝜋𝑑 2
Cálculo de h0: 𝐷ℎ = = =𝐷−𝑑
𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 4 𝜋𝐷 + 𝜋𝑑

𝐷ℎ = 0,03 − 0,02 = 0,01𝑚

ρvD 4m𝐷ሶ ℎ
NRe = =
μ π(𝐷 2 − 𝑑 2 )μ

𝑘𝑔
4𝑥0.5 𝑠 𝑥0,01𝑚
NRe = = 630,32 Flujo laminar
2 2 𝑘𝑔
π 0,03𝑚 − 0,02𝑚 x0,03232 𝑚 𝑠
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AGROINDUSTRIAL
Solución 𝐷𝑖

Cálculo de h0: 𝐷0

h0 dc
NNu = = 5,45
k
W
kNNu 0,138 m °C x5,45 W
h0 = = = 75,21 2
dc 0,01m m °C

1 1 1 1 1
𝑁𝑢𝑖 = 5,45
= + = +
U hi h0 7652,28 75,21

𝐷𝑖 0,02 W
= = 0,667 U = 74,5 2
𝐷0 0,03 m °C
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Ejercicios desarrollados AGROINDUSTRIAL

Problema 02
Se construye un intercambiador de calor de doble tubo (casco y tubo) con un
tubo interior de acero inoxidable (k=15.1 W/(m°C)), de diámetro interior
Di=1.5 cm y diámetro exterior Do=1.9 cm, y un casco exterior cuyo diámetro
interior es de 3.2 cm. El coeficiente de transferencia de calor por convección
es hi=800W/(m2 °C), sobre la superficie interior del tubo, y ho=1200W/(m2 °C),
sobre la superficie exterior. Para un factor de incrustación de Rfi=
0.0004 m2 · °C/W, del lado del tubo, y Rfo=0.0001 m2 · °C/W, del lado del
casco, determine a) la resistencia térmica del intercambiador de calor por
unidad de longitud, y b) los coeficientes de transferencia de calor totales Ui y
Uo con base en las áreas superficiales interior y exterior del tubo,
respectivamente.
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
Solución
1 1 𝑅𝑓𝑖 ln 𝑟0 Τ𝑟𝑖 𝑅𝑓0 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = + + + +
𝑈𝑓𝑖 𝐴𝑖 ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐿𝑘 𝐴0 ℎ0 𝐴0

1 1 0,0004 ln 1,9Τ1,5 0,0001 1

= + + + +
𝑈𝑓𝑖 𝐴𝑖 800𝑥𝜋𝑥0,015𝑥1 𝜋𝑥0,015𝑥1 2𝜋𝑥1𝑥15,1 𝜋𝑥0,019𝑥1 1200𝑥0,019𝑥1

1 1 °𝐶
a = = 0,0531
𝑈𝑓𝑖 𝐴𝑖 𝑈𝑓0 𝐴0 𝑊

1 𝑊
𝑈𝑓𝑖 = = 399,32 2
0,0531𝑥𝜋𝑥0,015𝑥1 𝑚 °𝐶
b
1 𝑊
𝑈𝑓0 = = 315,25 2
0,0531𝑥𝜋𝑥0,019𝑥1 𝑚 °𝐶
 Ejercicios desarrollados
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Problema 03
Se va a condensar vapor de agua de una planta generadora a una temperatura
de 30°C, con agua de enfriamiento de un lago cercano, la cual entra en los
tubos del condensador a 14°C y sale a 22°C. El área superficial de los tubos es
de 45 m2 y el coeficiente de transferencia de calor total es de 2 100 W/(m2 · °C).
Determine: a) el flujo másico necesario de agua de enfriamiento y b) el flujo
másico de la condensación del vapor en el condensador.

Solución (∆𝑇2 − ∆𝑇1 )

𝑈𝐴 =𝑞
∆𝑇2
𝑙𝑛 ∆𝑇
1

𝑊 2
( 30 − 22 − 30 − 14 )°𝐶
2100 2 𝑥45𝑚 𝑥 =𝑞
𝑚 °𝐶 30 − 22
𝑙𝑛
30 − 14
𝑞 = 1090677,45𝑊
 Ingeniería
Solución AGROINDUSTRIAL

Balance de energía
𝑞 = 𝑚ሶ 𝑣 ℎ𝑓𝑔 = 𝑚ሶ ℎ20 𝐶𝑝ℎ20 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒)
𝑞
a) 𝑚ሶ ℎ20 =
𝐶𝑝ℎ20 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒)

1090677,45𝑊
𝑚ሶ ℎ20 =
𝐽
4183 22 − 14 °𝐶
𝑘𝑔°𝐶

𝑚ሶ ℎ20 = 32,59𝑘𝑔/𝑠

𝑞 1090677,45𝑊
b) 𝑚ሶ 𝑣 = =
ℎ𝑓𝑔 𝐽
2431000
𝑘𝑔
𝑚ሶ 𝑣 = 0,449𝑘𝑔/𝑠
 Ejercicios desarrollados
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Problema 04
Se conduce una prueba para determinar el coeficiente total de transferencia
de calor en un radiador automotor, el cual es un intercambiador de flujo
cruzado de agua hacia aire, en donde los dos fluidos (el aire y el agua) no se
mezclan (figura). El radiador tiene 40 tubos con diámetro interno de 0.5
cm y longitud de 65 cm, en una matriz de aletas de placa con muy poco
espacio entre sí. El agua caliente entra en los tubos a 90°C, a razón de 0.6
kg/s, y sale a 65°C. El aire fluye a través del radiador por los espacios entre
las aletas y se calienta desde 20°C hasta 40°C. Determine el coeficiente de
transferencia de calor total Ui de este radiador con base en el área de la
superficie interior de los tubos.
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
Solución 𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝐹∆𝑇𝑚𝑙, 𝑐𝑓
𝑞
𝑈𝑖 =
𝐴𝑖 𝐹∆𝑇𝑚𝑙, 𝑐𝑓

(90 + 65)
𝑞 = −𝑚ሶ ℎ20 𝐶𝑝ℎ20 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒) 𝑇∞ℎ20 =
2
𝑘𝑔 𝐽
𝑞 = 0,6 𝑥4195 90 − 65 °𝐶 𝑇∞ℎ20 = 77,5°𝐶
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
𝑞 = 62925𝑊

Área de transferencia interna Ai

𝐴𝑖 = 𝑛𝜋𝐷𝑖 𝐿
𝐴𝑖 = 40𝑥𝜋𝑥0,005𝑚𝑥0,65𝑚 = 0,408𝑚2
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
Solución
Diferencia de temperatura media logarítmica

𝑇ℎ𝑠 − 𝑇𝑐𝑒 − 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑠

∆𝑇𝑚𝑙, 𝑐𝑓 =
𝑇ℎ𝑠 − 𝑇𝑐𝑒
𝑙𝑛 𝑇 − 𝑇
ℎ𝑒 𝑐𝑠

65 − 20 − 90 − 40
∆𝑇𝑚𝑙, 𝑐𝑓 = = 47,5°𝐶
65 − 20
𝑙𝑛
90 − 40
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
Solución
F=0,97

(40 − 20)
𝑃= = 0,29
(90 − 20)

𝑞
𝑈𝑖 = (90 − 65)
𝐴𝑖 𝐹∆𝑇𝑚𝑙, 𝑐𝑓 𝑅= = 1,25
(40 − 20)
62925𝑊 𝑊
𝑈𝑖 = 2 = 3347,08 2
0,408𝑚 𝑥0,97𝑥47,5°𝐶 𝑚 °𝐶
 Ejercicios desarrollados
Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Problema 05
Se va a enfriar aceite caliente por medio de agua en un intercambiador de
calor de un paso por el casco y 8 pasos por los tubos. Los tubos son de
pared delgada y están hechos de cobre con un diámetro interno de 1.4 cm.
La longitud de cada paso por los tubos en el intercambiador es de 5 m y el
coeficiente de transferencia de calor total es de 310 W/(m2 °C). Por los tubos
fluye agua a razón de 0.2 kg/s y por el casco aceite a razón de 0.3 kg/s. El
agua y el aceite entran a las temperaturas de 20°C y 150°C, respectivamente.
Determine la velocidad de la transferencia de calor en el intercambiador y las
temperaturas de salida del agua y del aceite. Cp del aceite es 2,13 𝑘𝐽/(𝑘𝑔°𝐶),
Cp del agua es 4,18 𝑘𝐽/(𝑘𝑔°𝐶)
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
Solución 𝑞 = 𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠 = 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒

𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑊
𝐶ℎ = 𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ = 0,3 𝑥2,13 = 0,639
𝑠 𝑘𝑔°𝐶 °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑊
𝐶𝑐 = 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 = 0,2 𝑥4,18 = 0,836
𝑠 𝑘𝑔°𝐶 °𝐶
20°C
𝐶ℎ = 𝐶𝑚𝑖𝑛

𝑞𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇𝑐𝑒

𝑘𝑊
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 0,639 150 − 20 °𝐶 = 83,07𝑘𝑊 𝐴 = 𝑛𝜋𝐷𝑖 𝐿
°𝐶
𝐴 = 8𝑥𝜋𝑥0,014𝑚𝑥5𝑚 = 1,759𝑚2
𝑊
𝑈𝐴 310 2 𝑥1,759𝑚2
𝑁𝑇𝑈 = = 𝑚 °𝐶 = 0,853
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑊
0,639 °𝐶
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL
Solución
𝐶𝑚𝑖𝑛 0,639
𝑐= = = 0,764
𝐶𝑚𝑎𝑥 0,836

47%
𝑞 = 𝜀𝑞𝑚𝑎𝑥

𝑞 = 0,47𝑥83,07𝑘𝑊 = 39,043𝑘𝑊

𝑁𝑇𝑈 = 0,853
 Ingeniería
AGROINDUSTRIAL

Solución

Ahora podemos plantear el balance de energía:

𝑞 = 𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑇ℎ𝑒 − 𝑇ℎ𝑠

20°C
𝑞 39,043𝑘𝑊
𝑇ℎ𝑠 = 𝑇ℎ𝑒 − = 150°𝐶 − = 88,9°𝐶
𝑚ሶ ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑘𝑊
0,639 °𝐶

𝑞 = 𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑇𝑐𝑠 − 𝑇𝑐𝑒

𝑞 39,043𝑘𝑊
𝑇𝑐𝑠 = 𝑇𝑐𝑒 + = 20°𝐶 + = 66,7°𝐶
𝑚ሶ 𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑘𝑊
0,836 °𝐶
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PRODUCTO ACADÉMICO SEMANA 09:

Tarea semana 09: Consideraciones para el desarrollo del seminario

Producto Académico: Informe sobre el desarrollo del seminario de

problemas
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Ejercicios planteados
AGROINDUSTRIAL

Problema 01
Un alimento líquido es transportado a 80°C por el interior de una tubería de 2,5
cm de diámetro interior. El coeficiente de convección del lado interior vale 10
W/(m2 °C), la tubería es de acero (conductividad térmica = 43 W/[m °C]), de 0,5
cm de espesor, el ambiente exterior está a 20°C y el coeficiente de convección
de ese lado vale 100 W/(m2 °C). Calcular el valor del coeficiente total de
transmisión de calor, basado en la superficie exterior del tubo, U0 y las pérdidas
de calor en un tramo de 1 m de tubería.
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Ejercicios planteados AGROINDUSTRIAL

Problema 02
Se usa un intercambiador de calor de dos pasos por la
coraza y cuatro pasos por los tubos para calentar
glicerina desde 20°C hasta 50°C por medio de agua
caliente, la cual entra en los tubos de pared delgada de
2 cm de diámetro a 80°C y sale a 40°C (figura). La
longitud total de los tubos en el intercambiador es de 60
m. El coeficiente de transferencia de calor por
convección es de 25 W/(m2 · °C) del lado de la glicerina
(coraza) y de 160 W/(m2 · °C) del lado del agua (haz de
tubos). Determine la velocidad de la transferencia de
calor en el intercambiador a) antes de que se tenga
incrustación, y b) después de que se presenta ésta
sobre las superficies exteriores de los tubos, con un
factor de incrustación de 0.0006 m2 · °C/W.
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Ejercicios planteados AGROINDUSTRIAL

Problema 03
Cierta cantidad de agua (cp = 4.192 kJ/(kg K)) que fluye a una velocidad
de 0.667 kg/s entra en un intercambiador de calor de doble tubo a
contracorriente a 308 K y es calentada por una corriente de aceite que
entra a 383 K a una velocidad de 2.85 kg/s (cp = 1.89 kJ/(kg K)). El
coeficiente total U = 300 W/(m2 K) y el área de transferencia A = 15.0
m2. Calcule la velocidad de transferencia de calor y la temperatura del
agua de salida.
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Ejercicios planteados AGROINDUSTRIAL

Problema 04
En una planta de lácteos se pasteuriza leche por medio de agua caliente alimentada por
una caldera en la que se quema gas natural. A continuación el agua se descarga hacia un
drenaje abierto en el piso a 80°C, a razón de 15 kg/min. La planta opera 24 h al día durante
los 365 días del año. La caldera tiene una eficiencia de 80% y el costo del gas natural es de
1.10 dólar por therm (1 therm 105500 kJ). La temperatura promedio del agua fría que entra
en la caldera en todo el año es de 15°C. El agua caliente drenada no se puede regresar a la
caldera y recircularse, porque se contamina durante el proceso. Con el fin de ahorrar
energía, se propone la instalación de un intercambiador de calor de agua hacia agua para
precalentar el agua fría que entra por medio del agua caliente que va al drenaje. Si se
supone que el intercambiador recuperará 75% del calor disponible en el agua caliente,
determine la capacidad nominal de transferencia de calor del intercambiador que se
necesita comprar y sugiera un tipo adecuado. Asimismo, determine la cantidad de dinero
que ahorrará este intercambiador a la compañía por año debido a los ahorros de gas
natural.
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GRACIAS!!!
Freddy Waldir Gómez Escobedo
fgomez@[Link]
Ingeniería Agroindustrial-UNT