Producción Agropecuaria y Desarrollo Sostenible 47

Diseño y prueba de un incinerador modular para desechos infecciosos provenientes de

pequeñas y medianas instituciones pertenecientes al sistema sanitario en El Salvador

Carlos Martínez Martínez1 / Rommel Cortez-Leiva2

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Universidad Católica de El Salvador, El Salvador

DOI:

Recepción: 15/06/2021 Aceptación: 20/08/2021

Resumen
Una de las muchas dificultades, que ha tenido que afrontarse para enfrentar la pandemia por COVID-19, es la
correcta disposición final de desechos sólidos hospitalarios y de uso común, como mascarillas usadas, guan-
tes y jeringas. En respuesta a esta situación, se diseñó un incinerador de bajo costo, para reducir ese tipo de
materiales contaminantes a través de temperaturas superiores a los 900° C, tal como lo recomienda el estándar
conceptual de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA, por sus siglas en inglés).
El incinerador se construyó a partir de módulos independientes para sus cámaras combustión y postcombus-
tión, cámaras de precipitación, cámara de enfriamiento para gases de salida y chimenea con filtro de gases y
convertidor catalítico. Se realizaron quemas de prueba para recopilar datos de temperatura en las cámaras,
tiempo de incineración y el flujo de gases en los quemadores, que inyectaban una mezcla de gas propano y
aire. Como resultado, los tiempos para completa incineración fueron de aproximadamente 50 minutos, a tem-
peraturas cercanas a los 1000° C, operando con una mezcla de gas en los quemadores con un flujo de 2 litros
por minuto. Tal flujo fue el resultado de mantener una presión regulada de 7 libras por pulgadas cuadradas
(PSI, por sus siglas en inglés) de gas propano y 4 PSI de aire. Se comprobó que el incinerador puede reducir
eficientemente desechos comunes y hospitalarios, por su tamaño mediano y diseño modular, puede transpor-
tarse e instalarse con relativa facilidad en cualquier establecimiento de salud.

Palabras clave: Residuos bioinfecciosos, higiene hospitalaria, productos descartables, COVID-19, pandemia.

Abstract
One of the many difficulties, which has had to be faced to face the COVID-19 pandemic, is the correct final
disposal of solid hospital and commonly used waste, such as used masks, gloves and syringes. In response
to this situation, a low-cost incinerator was designed to reduce these types of polluting materials through
temperatures above 900 ° C, as recommended by the conceptual standard of the United States Environmen-
tal Protection Agency (EPA).

Vol. 10
The incinerator was built from independent modules for its combustion and post-combustion chambers,
precipitation chambers, exhaust gas cooling chamber and chimney with gas filter and catalytic converter.
Test burns were carried out to collect data on the temperature in the chambers, the incineration time and ISSN 2305-1744 - PAyDS - Septiembre 2021
the flow of gases in the burners, which injected a mixture of propane gas and air. As a result, the times for
complete incineration were approximately 50 minutes, at temperatures close to 1000 ° C, operating with a
gas mixture in the burners with a flow rate of 2 liters per minute. Such flow was the result of maintaining a
regulated pressure of 7 pounds per square inch (PSI) of propane gas and 4 PSI of air. It was proven that the
incinerator can efficiently reduce common and hospital waste, due to its medium size and modular design,
it can be transported and installed with relative ease in any health facility.

Key words: Bioinfectious waste, hospital hygiene, disposable products, COVID-19, pandemic.

1. Maestro en Agronomía, Docente-Investigador, Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Universidad Católica de El Salvador, El Salvador;
email: [email protected], ORCID: https://orcid.org/0000-0002-6098-8765
2. Ingeniero Mecánico, especialista en Mantenimiento Industrial, Docente, Facultad de Ingeniería y Arquitectura Universidad Católica de El
Salvador, El Salvador [email protected], ORCID: https://orcid.org/0000-0001-5082-1606
 48 Universidad Católica de El Salvador

1. Introducción donde la combustión y el filtrado de gases

se efectúan correctamente (Efaq et al., 2015;
Con el uso intensivo de accesorios protectores
Borg, 2007; Blenkharn, 2005). El diseño con-
desechables para evitar el contagio de enfer-
ceptual que más se adapta al propósito men-
Diseño y prueba de un incinerador modular para desechos infecciosos provenientes de pequeñas y medianas instituciones pertenecientes al sistema sanitario en El Salvador

medades como el COVID-19, ha surgido la

cionado, es el horno de doble cámara (EPA,
necesidad de eliminar apropiadamente estos
2019, Roy et al., 2011), el cual está compuesto
contaminantes. Los tiraderos a cielo abierto
por los siguientes partes: quemadores, cámara
o rellenos sanitarios no son una opción, ya
principal de combustión, cámara secundaria
que pueden llegar a dispersar la problemática.
o de postcombustión, sistema de tratamiento
Uno de los procesos que se ha adaptado más
de gases y chimenea. Tal diseño es adaptable
a necesidades particulares es la quema inme-
principalmente para reducir los compuestos
diata de materiales descartables mediante el
orgánicos descartables como sábanas, masca-
uso de un sistema de incineración para su
rillas, jeringas y residuos de medicamentos.
reducción en el lugar donde se encuentran
En este contexto, el presente artículo resu-
(Windfeld & Brooks, 2015; El-Haggar, 2010;
me la experiencia de diseño y construcción
Choi, et al., 2008; Rogers, 2006; Batterman,
de un equipo incinerador, capaz de cumplir
2004). Por lo general, las cenizas resultantes
con los estándares mencionados, utilizando
de la mayoría de materiales producidos por
únicamente materiales y técnicas de produc-
la industria tienen menos poder contaminan-
ción asequibles en El Salvador. El prototipo
te que en su estado previo a la combustión
funcional fue dotado con un módulo adicio-
(Zhao et al., 2010; Sukandar et al., 2006), es-
nal para la condensación de humedad y pre-
pecialmente las provenientes de residuos de
cipitado de cenizas, además se le fabricaron
origen hospitalario (Xie et al., 2009).
quemadores a base de propano e instalaron
Carlos Roberto Martínez / Rommel Cortez-Leiva , El Salvador

La problemática ante la pandemia del CO- tuberías de circulación de gases a través un

VID-19, demostró la complejidad del manejo enfriador que posibilitaba el uso de un con-
de desechos y la escasez de recursos para ello, vertidor catalítico de diseño automotriz.
abarcando desde los grandes hospitales hasta
2. Materiales y Métodos
las clínicas más pequeñas de todo el mundo,
tal como lo ha evidenciado la Organización El diseño del prototipo fue una adaptación del
Mundial de la Salud (OMS, 2020) y otros au- modelo conceptual de la Agencia de Protec-
tores (Yu et al., 2020). Actualmente, la incine- ción Ambiental de los Estados Unidos (EPA,
ración se considera el medio de tratamiento 2019) y los aspectos personalizados fueron los
más seguro y efectivo en aquellos aparatos siguientes: un revestimiento interno de las cá-
Producción Agropecuaria y Desarrollo Sostenible 49

maras de combustión y postcombustión, for- nente de posibles trazas de metales pesa-

mado por una pared de ladrillos refractarios dos (Baukal, 2004). Antes del encendido,
rectangulares para acumular el intenso calor; se apretaban todos los tapones inferiores
la construcción se llevó a cabo en estructu- de las cámaras y precipitadores, se revi-
ras modulares que facilitaran su transporte, saba que los tornillos de los acoples no se
rápida instalación y mantenimiento, median- hubieran aflojado.
te uniones a presión de placas metálicas que
3. Tapar las compuertas de la cámara princi-
ensamblaban las tuberías de interconexión de
pal y de postcombustión y se abrían pri-
cada módulo (Achawangkul et al., 2013); la
mero la válvula de admisión de agua del
cámara de combustión tuvo un volumen in-
tanque de enfriamiento, segundo las vál-
terno de 0.25 m3, y la cámara de postcom-
vulas de gas de los quemadores de la cá-
bustión, de 0.16 m3; y los gases de salida de-
mara principal y tercero, los quemadores
bieron ser enfriados para que su temperatura
de la cámara de postcombustión.
estuviera dentro del rango de operación de
un convertidor catalítico de motores de com- 4. Luego de 15 minutos de precalentamien-
bustión interna. to de las cámaras, se introducía un kilo-
gramo de mascarillas descartables en la
Para cada una de las 12 pruebas de operación
cámara de combustión principal (Efaq y
del prototipo incinerador, se siguieron los pa-
Al-Gheethi, 2015; Blenkharn, 2005).
sos siguientes:
5. Se tomaron datos de tiempo de combus-
1. Revisar la presión de gas en los cilindros
tión hasta alcanzar la completa reduc-
contenedores de propano, para estar se-
ción de los desechos a cenizas (Zhao et
guros que la combustión no quedara in-
al., 2010), la temperatura alcanzada en
completa.
la cámara principal y en la de post com-

Vol. 10
2. Destapar los tapones de drenaje ubicados bustión, el flujo de gases y presiones en la
en la parte inferior de la cámara princi- mezcla de aire y propano en los quema- ISSN 2305-1744 - PAyDS - Septiembre 2021
pal, los dos cilindros de precipitación, la dores (Crawmer et al., 2017).
cámara de postcombustión y la chimenea,
6. La limpieza de hollín de las cámaras de
dejando caer el polvo de hollín en un re-
combustión, precipitadores y chimenea
cipiente adecuado para dicho fin. Este se
con filtro, se realizó cuando la máquina
acumuló en cubetas plásticas hasta el mo-
estaba fría, preferiblemente antes de la si-
mento de ser agregado en una mezcla de
guiente combustión.
cemento, para la inmovilización perma-
 50 Universidad Católica de El Salvador

7. Una vez tabulados los datos, se utilizó aná- construidos con su propio mueble metálico,
lisis de R2 y de regresión para validar la co- usando ángulo estructural y ruedas de cali-
rrelación entre variables (Kira et al. 2011). bre industrial, para que fuera relativamente
sencillo desarmarlo para labores traslado,
Diseño y prueba de un incinerador modular para desechos infecciosos provenientes de pequeñas y medianas instituciones pertenecientes al sistema sanitario en El Salvador

Las pruebas de cada quema se realizaron con

instalación, mantenimiento o incluso mo-
6 kilos de mascarillas con aproximadamente
dificación de componentes. Cada módulo
un 14% de humedad.
se ensambla a través de tuberías que tienen
3. Resultados y Discusión acoples de láminas de acero y empaque re-
sistente al calor. La figura 1 muestra el deta-
Los principales componentes del prototi- lle del modelo ensamblado.
po fueron diseñados en forma modular y

Figura 1
Vista isométrica del incinerador
Carlos Roberto Martínez / Rommel Cortez-Leiva , El Salvador

Nota. Partes: a) inyector de combustión o “quemador”, b) cámara principal de combustión, c)

salida de gases con reductor, d) condensador de humedad, e) interconector de cilindros, f) pre-
cipitador de partículas, g) Figura
cámara1.deVista isométrica del
postcombustión deincinerador.
gases, h) cámara de enfriamiento por
inmersión de agua, i) tubería de ingreso de agua potable, j) tubería de salida de agua caliente, k)
chimenea con filtro interno de mallas de acero, l) catalizador de gases de combustión.
Nota. Partes: a) inyector de combustión o “quemador”, b) cámara principal de combustión, c)

salida de gases con reductor, d) condensador de humedad, e) interconector de cilindros, f)

precipitador de partículas, g) cámara de postcombustión de gases, h) cámara de

enfriamiento por inmersión de agua, i) tubería de ingreso de agua potable, j) tubería de

salida de agua caliente, k) chimenea con filtro interno de mallas de acero, l) catalizador de
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El primer módulo (ver figura 2) consiste en Para incrementar la eficiencia de cada cáma-
los quemadores, las tuberías, válvulas, tan- ra de combustión, se inyectó un flujo de aire
que de gas propano de 100 libras y acople proveniente de un compresor, usando tube-
para un compresor de aire. El segundo, es ría metálica de media pulgada de diámetro
la cámara de combustión principal, con una con una presión regulada a 0, 1, 5 y 7.5 PSI.
rejilla interna de separación de cenizas. El Sin embargo, los quemadores pudieron ope-
Tercero, está compuesto por los cilindros de rar sin compresor aprovechando el efecto
precipitación. El cuarto es la cámara de post- Venturi3 para la succión de aire y su respecti-
combustión, y el quinto es la cámara de en- va mezcla con el gas propano a presiones de
friamiento junto con la chimenea de filtrado 0, 2, 4, 5 y 8 PSI. Pudieron ser regulados ya
de gases de salida. que poseen una válvula de ingreso de propa-

Figura 2
Vista isométrica del incinerador

Vol. 10
ISSN 2305-1744 - PAyDS - Septiembre 2021

Nota. Partes: a) tubo de Figura

ingreso2.del gas, b) válvula
Esquema reguladora
de las partes de presión de gas propano, c) vál-
del quemador.
vula de flujo unidireccional, d) válvula de cierre, e) reguladores de ingreso de aire atmosférico,
Nota. Partes:
f) boquilla de a) tubo dede
inyección ingreso del gas,
acetileno, b) válvula
g) campana reguladora
de succión de presión
atmosférica, h) de gasdepropano,
tubo mezcla dec)
gases, i) campana
válvula de expansión
de flujo de la combustión.
unidireccional, d) válvula de cierre, e) reguladores de ingreso de aire

atmosférico, f) boquilla de inyección de acetileno, g) campana de succión atmosférica, h)

3. El efecto Venturi consiste en que un fluido en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presión al aumentar
tubo dedespués
la velocidad mezcla de gases,
de pasar por unai) campana
zona de secciónde expansión
menor, delala
permitiendo combustión.
succión de otro fluido en un contenedor sin una
presión relativamente significativa.
 52 Universidad Católica de El Salvador

no y una válvula de dos láminas perforadas saliente del enfriador, no estaba contaminada
en forma de cruz, superpuestas, para limi- pues la tubería de gases era hermética, por
tar el ingreso de aire. Eso también hizo más lo que pudo utilizarse como un subproduc-
segura la operación del quemador, ya que to para esterilizar materiales como sábanas y
Diseño y prueba de un incinerador modular para desechos infecciosos provenientes de pequeñas y medianas instituciones pertenecientes al sistema sanitario en El Salvador

pudo encenderse a baja presión (abajo de 1 gabachas (Altin, 2003). La chimenea fue pro-
PSI), generando una llama de bajo riesgo. vista en su interior de un filtro de mallas de
acero y un convertidor catalítico cerámico de
Con respecto a los gases que salen de la cá-
rendimiento industrial y automotriz (Santos
mara de combustión, estos atravesaron una
y Costa, 2007).
etapa de expansión y enfriamiento en dos
tubos de precipitación antes de entrar a la El prototipo elaborado puede ser instalado
cámara de postcombustión donde se quema- en clínicas y empresas que deseen reducir
ban nuevamente los gases de salida. Uno de materiales desecho peligrosos como guantes
los precipitadores expande el gas y conden- y mascarillas, en el contexto de la pandemia
sa la humedad (Patel y Kumar, 2017) y por de COVID-19. Cualquier incinerador cons-
lo tanto reduce la cantidad de vapor de agua truido de acuerdo a este diseño, puede ser
en la mezcla de gases, éste último tiende a fabricado con relativa facilidad en la mayoría
disminuir la temperatura de operación de de talleres de El Salvador, sus módulos indi-
los hornos y puede reaccionar químicamente viduales pueden transportarse en vehículo de
con gases calientes para formar metano, que servicio liviano y su instalación y puesta en
es un gas más contaminante aún que el bióxi- marcha puede tener lugar en pocas de horas.
do de carbono (Niessen, 2010; Miyagoshi et Durante su operación, no produjo sobreca-
al., 2007). El segundo precipitador opera con lentamiento de la sala que lo albergaba y pro-
gases desprovistos del exceso de humedad, y dujo muy poco ruido al funcionar, la tempe-
Carlos Roberto Martínez / Rommel Cortez-Leiva , El Salvador

recoge partículas pesadas de hollín, separán- ratura de la habitación se incrementaba en 2

dolas del flujo de gases para que no generen a 3 grados solamente y un ruido no mayor de
reacciones químicas indeseadas en la cámara 40 decibeles (dB). Para su debida instalación
de postcombustión. y mantenimiento se requiere un mínimo de
espacio ventilado de 1.5 metros de ancho, 4.5
Los gases de postcombustión pasan por un
metros de largo y 4 metros de altura.
serpentín de tubería sumergida en agua cir-
culante. Eso disminuye el riesgo que los gases La tabla 1 muestra los datos recogidos duran-
calientes reaccionen con el oxígeno atmosfé- te la operación del prototipo. Las temperatu-
rico, formando óxidos de nitrógeno. El agua ras fueron tomadas de la cámara principal, ya
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Tabla 1. Datos recopilados de la cámara de combustión

Tabla 1
Datos recopilados de la cámara de combustión

Número Temperatura Tiempo Flujo Presión de gas Presión de aire

(°C) (min) (l/min) (psi) (psi)

1 353 245 1.01 0.1 0.0

2 457 212 1.24 0.2 0.0

3 558 154 1.30 1.0 0.0

4 565 93 1.46 1.0 2.0

5 844 69 2.02 5.0 4.0

6 856 62 2.11 5.0 5.0

7 862 58 2.17 5.0 8.0

8 871 43 2.45 7.5 8.0

9 910 38 2.37 7.5 5.0

10 924 32 2.23 7.5 2.0

11 935 30 2.19 7.5 2.0

12 941 29 2.22 7.5 2.0

que es la que poseía los materiales a incine- de los dos quemadores y por lo tanto, tam-
rar y demostró más variación. La cámara de bién varió el tiempo requerido para convertir
postcombustión obtuvo temperaturas en un los desechos a cenizas, columna “Tiempo”.

Vol. 10
menor rango de variación, entre los 800° a
La figura 3 muestra la relación inversamente
900° C. Cada una de las 12 pruebas se rea-
proporcional que se encontró entre la tempe- ISSN 2305-1744 - PAyDS - Septiembre 2021
lizaron con distintas temperaturas de com-
ratura y el tiempo de incineración. Natural-
bustión, lo cual está acorde a los estándares
mente, a mayor temperatura dentro de la cá-
de EPA (2019) y los resultados indicados por
mara principal, la combustión fue más breve,
Lemieux et al. (2005), mediante la alteración
pero con estos datos pudo modelarse la ecua-
de la presión en los tubos que inyectaban gas
ción de regresión f(x) = -0.3390x + 345.1552,
propano y aire comprimido, dando lugar a va-
con un valor R2 de 0.92.
lores diferentes de flujo de gases por cada uno
 54 Universidad Católica de El Salvador

Figura 3
Gráfica de temperatura versus tiempo de quemado
Diseño y prueba de un incinerador modular para desechos infecciosos provenientes de pequeñas y medianas instituciones pertenecientes al sistema sanitario en El Salvador

275
250
225
200
Tiempo (min)

175
150
125
100
75
50
25
0
0 200 400 600 800 1000
Temperatura (°C)

Por su parte, la figura 4 compara la relación lara presión dentro de la cámara de combus-
del flujo de gases del quemador, versus los tión que limitara el ingreso de propano. La
valores de presión de propano y aire atmos- ecuación de regresión del flujo de gases del
Carlos Roberto Martínez / Rommel Cortez-Leiva , El Salvador

férico; ambas fueron directamente propor- quemador, en función del propano fue
cionales. Como puede apreciarse, mayores
Figura 3. Gráfica de temperatura versusf(x)
tiempo de quemado.
= 6.0686x – 6.9486
presiones en el abastecimiento del quemador,
generaban más flujo de salida, sin embargo, y en función del aire atmosférico fue
al regular la llama de acuerdo a su color y
temperatura alcanzada, se determinó que las f(x) = 4.2231x – 4.8466,
mezclas óptimas ocurrían siempre que la pre-
con valores de R2 de 0.93 y 0.88, respectivamente.
sión de aire fuera menor para que no acumu-
Producción Agropecuaria y Desarrollo Sostenible 55

Figura 4
Gráfica de flujo de mezcla de gases, versus presión

10

8
Presión (PSI)

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
-2
Flujo (litro/min)

Figura 5
Gráfica de flujo versus tiempo de quemado
Figura 4. Gráfica de Flujo de mezcla de gases, versus presión.

300

250
Tiempo (min)

200

150

Vol. 10
100
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50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Flujo (litro/min)

Figura 5. Gráfica de flujo versus tiempo de quemado.

 56 Universidad Católica de El Salvador

La figura 5 muestra que el tiempo de quema- paso final para ser enviadas a la atmósfera
do disminuyó exponencialmente conforme se después de ser enfriados a una temperatura
incrementó el flujo de la mezcla de gases para de aproximadamente 450° C para ser depu-
la combustión. Flujos menores a 1 litro por rados por un convertidor catalítico (Santos y
Diseño y prueba de un incinerador modular para desechos infecciosos provenientes de pequeñas y medianas instituciones pertenecientes al sistema sanitario en El Salvador

minuto, no bastaron para poder incinerar el Costa, 2007).

material, pero el tiempo de quemado empezó
4. Conclusiones
a reducirse significativamente a partir de ese
valor, alcanzando un comportamiento más o El incinerador permitió reducir a cenizas,
menos estable a partir de los 2 litros por mi- materiales bioinfecciosos como mascarillas,
nuto. La mezcla de los gases que alimentan la guantes, gabachas, entre otros, en el contex-
combustión fue el factor predominante para to de la pandemia por COVID-19. El modelo
regir la temperatura y el tiempo de quemado, relacionado posee una reorientada utilidad
la cual se encontró como más eficiente entre con respecto a incineradores tradicionales, ya
los valores de 2 a 2.4 litros por minuto, lo cual que fue dotado de características de innova-
implicó aplicar sobre los quemadores diseña- ción tales como el diseño en función de su fá-
dos, una presión de gas propano de entre 5 a cil instalación y uso en una clínica o empresa;
7 PSI y una presión de aire entre los 2 y los 4 además de los materiales y dimensiones con
PSI. Con estos valores, fue posible elevar tem- los que fue construido, los cuales son asequi-
peraturas mayores a 900° C dentro de la cá- bles en El Salvador. También, el diseño mo-
mara de combustión. Los gases de salida fue- dular y acoplable de sus partes para su trans-
ron conducidos por un condensador de vapor porte, mantenimiento y fácil instalación, la
que retira el exceso de humedad y luego por implementación de un convertidor catalítico
un precipitador de partículas pesadas, ingre- cerámico e inyectores de combustión de bajo
Carlos Roberto Martínez / Rommel Cortez-Leiva , El Salvador

sando luego a la cámara de postcombustión costo. El costo del incinerador construido en

de gases, cuya temperatura también sobrepa- este estudio fue de aproximadamente 4 mil
só los 900° C, con el fin de reducir las emisio- dólares americanos, teniendo la capacidad de
nes contaminantes luego que se consolidan reducir a cenizas 6 kilogramos de mascarillas
durante el proceso de enfriamiento a conse- en alrededor de 40 minutos para la primera
cuencia de la expansión de los gases en los quema. Las quemas sucesivas lograron el mis-
precipitadores, estos resultados se encontra- mo efecto en aproximadamente 15 minutos,
ron acorde a lo reportado por Crawmer et al. debido a que las cámaras ya estaban calientes.
(2017), Patel y Krumar (2017), John y Swamy
(2011) y Klenowicz y Darowicki (2001). El
Producción Agropecuaria y Desarrollo Sostenible 57

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