UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MATAMOROS.
NOMBRE DE LA MATERIA:
Integradora I
TEMA:
Presentación final unidad 2
PRESENTADO POR:
García Silva Karina Ruby
Lucio Márquez Carlos Eduardo
Ortiz Reyes Pamela Yamileth
Valle Zavala Itzel Lindaly
Salón:
3ISP4V
H: MATAMOROS, TAMAULIPAS
MAYO - AGOSTO 2024
Carretera A Reynosa Km 8.5 S/N Ejido Guadalupe
Matamoros Tamaulipas, México. Cp.87569
Tel: (868) 8107600 Ext: 7634 7635 7636 7637
Correo: www.utmatamoros.edu.mx
Título provisional del proyecto:
Reducción de uso de resina mediante el bloqueo de un sprue por cavidad.
Breve descripción de problema que aborda
El principal problema en la planta es que durante el cierre de meses anteriores se
detectó un exceso de consumo de resina que a la que se tenía proyectada de acuerdo
con la cantidad que menciona el BOM, el departamento de materiales realiza un análisis
de acuerdo con la cantidad de piezas producidas esto durante cada mes para medir el
consumo de los materiales. Esto alerto al departamento de producción y se inició con el
análisis para verificar de donde provenía el problema de exceso de consumo de resina.
El departamento de procesos, realiza un registro para medir el uso de resina en
donde el grupo natural de trabajo detectó que existía discrepancia que no se tendría
contemplada en el uso de la operación que es el process loss, las discrepancias de las
cantidades estaba haciendo perder a la compañía muchas perdidas que no habían sido
detectadas desde que inició el programa, el cual es de 5 meses, process loss y se ve
afectado directamente en el BOM (Billete de materiales) que se usaba más cantidad de
resina de lo que se tendría que usar en la operación.
Justificación del proyecto en función de necesidades identificadas.
Una vez detectada la causa raíz del problema del consumo excesivo de resina, el
departamento de ingeniería trabajamos para definir una acción correctiva permanente al
problema. Se definieron 2 posibles soluciones a los Gerentes de los departamentos para
eliminar el problema.
Opción 1. Realizar una re-cotización al producto para agregar al presupuesto la
cantidad de resina que no se tenía contemplada. Esto elevaría al costo al producto y el
cual el cliente podría rechazar el incremento y esto no sería viable para la compañía.
Opción 2. Realizar reducción de resina con el bloqueo de sprues en el ciclo.
1
Se presentaron las 2 opciones a los Gerentes a los cuales tomaron la decisión de
utilizar la opción 2, reducir el uso de resina mediante el bloqueo de sprue por cavidad
para evitar que el cliente pudiera tener una insatisfacción debido a consumos de resina.
El mismo proyecto generaría la solución para la empresa, no solamente sería eso ya que
se hizo una estimación y ahorrarían internamente una cantidad de $57,071.00 Dlls en un
aproximado de 3 años que es la duración del programa.
Las diferentes disciplinas dieron permiso a seguir con el proyecto, comentaron que
era muy bueno y siguiera adelante con él
Alcances económicos que se esperan logar
La principal problemática era debido a que llevan un registro sobre el uso de resina,
así mismo con los registro que se llevaba se alertó el departamento de producción ya que
al registrar los datos revisaron que había un desbalance del uso de resina y se estaba
usando más cantidad de lo que está registrado y se ve afectado directamente en el
BOM(Billete de materiales) que se usaba más cantidad de resina de lo que se tendría
que usar en la operación.
Mediante el bloqueo de un sprue por cavidad además de tener la solución para el
problema generaríamos un ahorro de costos con una cantidad de $57,071.00 Dlls en un
aproximado de 3 años que es la duración del programa (LD front crew-Upper Bolster
Wrapped,C&S PVC & Leather).
Ahorro de costos por el uso de resina:
Libras de material ahorrado por disparo: 0.084 Lbs de resina
Día que corra el molde se ahorra una cantidad de: 746.6 Lbs de resina
5 días de la semana que corra el molde ahorra una cantidad de: 3733 Lbs de resina
Mes que corra el molde ahorra una cantidad de: 14,932 Lbs de resina
2
Por año (235 días) que corre el molde genera una cantidad de: 170,081 Lbs de resina
Tiempo de vida que correrá el programa en producción:3 años
Ahorro anual que tendrá de ganancia la empresa: $19,023.79 Dlls
Ahorro que tendrá la empresa en la vida del programa: $57,071.38 Dlls
Objetivos preliminares que esperen lograr
Reducción de uso de resina en la operación mediante el bloqueo de sprue por
cavidad en molde 17113-A Upper Bolster LH/RH, el molde está constituido de 4
cavidades. Resina es la materia prima utilizada para manufacturar el inserto mediante el
proceso de moldeo por inyección.
Sprue es el exceso de material por donde es realizado el punto de inyección que
es utilizado para realizar el llenado de la resina al inserto. Molde tiene la forma de la pieza
que es vendida a nuestros clientes. Cavidad el molde este constituido de 4 cavidades las
cuales son similares dimensionalmente.
El objetivó principal del proyecto se basa en utilizar la menor cantidad de resina al
momento de realizar la operación de inyección en cada ciclo, esto basado en la cantidad
de resina que ya está proyectada de acuerdo con el billete de materiales (BOM). El
proyecto será utilizado en el modelo de Upper Bolster con molde # 17113- A, así mismo
el proyecto genera un ahorro de costos para la empresa al utilizar menos resina y reducir
el tiempo en la operación de remoción de sprues.
Consiste en bloquear una válvula de llenado de material por cavidad las cuales
serían 3,4,15 y 16 en el molde 17113-A.
Se reducirá la cantidad de sprues ya que el operador ahora va a retirar 4 sprues
menos, el operador estaría realizando menos esfuerzo.
Reduce el riesgo que se mande un inserto con sprue al cliente o línea final.
Se reducirá el tiempo de la operación de corte de sprue
Reduce la fatiga del operador al realizar la operación de eliminar el sprue.
3
Metodología preliminar para utilizar.
Metodología de campo
