Escuela de Educación Técnica N° 3134

CARTILLA de
PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
CONSTRUCCIÓN

CURSO: 3°2° - 3°4° - 3°6°

CICLO SUPERIOR

PROFESORES:
LEMIR, JAVIER
MAMANI, JUAN MANUEL

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ESCUELA DE EDUCACIÓN TECNICA N°3134

Hipólito Irigoyen N° 686– 4530 Oran, Salta

Programa sintético de: PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA CONSTRUCCION

Asignatura: PROPUESTA ÁULICA
FORMACIÓN TÉCNICA Carga Horaria: Hs. Semanales: 3 Hs.
ESPECIFICA Condición: Anual Año: 2024

Programa Analítico
Unidad 1: Definiciones básicas Introductorias. Definición de un proceso. Qué factores entran y
salen de un proceso conservación de la masa-Elementos componentes. Clasificación de la
Producción. Clasificación de las organizaciones o empresas en base a la
actividad.
Planificación de la Producción: Simbología OIT, Provisión
deMateriales.tí[Link]
ento. Mercadotécnica con relación al Proceso Productivo. Métodos de mejoramiento de
Procesos. Introducción al Proyecto Tecnológico. Procesos productivos locales: Fabricación de
dulces, Panaderías, Carpintería. Procesos industriales locales: Industria del Azúcar - Industria del
Alcohol - Industria Citrícola .Procesos productivos regionales: Industria del papel - industria de
Cemento - industria del Hierro. Cal: Algunos procesos productivos argentinos: Generación de la
energía eléctrica- Planta de Tratamiento del Gas de Pozos del Área de Campo Duran –Planta de
Tratamiento de Agua - Industria del Vino - Industria de Bebidas (cerveza - gaseosas - derivados
de frutas) - Industria de caramelos y chocolates: Procesos Unitarios: Caldera - Generador -
Evaporación - Concentrador - Centrifugas - Molino - Embalaje - Extractoras de Jugo (trapiche,
extractora FMC, molino, etc.) Diagramas de Operaciones de Procesos(DOP)-Diagrama de
flujo en bloques desde materia hasta producto elaborado - planos - cálculos de agua, energía
eléctrica, gas, aire y otros servicios. Procedimiento. Seguridad. Rentabilidad.

Unidad 2: La necesidad de la Normalización. Fabricación. Tipos de control de calidad.

Defectos Certificaciones: Implicancias. Ej: Campo: Global Gap /Industrias: BRC - HACCP - SGD
- Halal - Kosher.. Otros trapiche, extractora FMC, molino, etc.)
Concepto de Calidad aplicada a los productos y a los métodos. Normas internacionales de
calidad Total. Normas IRAM ISO 9001 Producción de Energía. Implicancia en la producción.
Procesos productivos regionales: Identificación de las formas de Producción de las Pymes locales,
formas de producción regional. Análisis y organización de los procesos productivos regionales.
Operación de transformación y acondicionamiento de materia prima. Control en los procesos
productivos municipales, provinciales y Nacionales.

Unidad 3: Normas de seguridad e higiene impactos sobre el medio social y natural: Seguridad
Industrial: EPP - Herramientas de seguridad - Etc.
Los procesos primarios y su secuela de devastación y los procesos secundarios y problemáticas de
la contaminación Efluentes: una fuente de contaminación - Leyes nacionales y provinciales
relacionados. Tratamiento de efluentes. Distintas tecnologías
Mano de Obra: Gremios. Escalafón industria: Director hasta Operador. Estatutos y niveles de
categorías de la operación.
Biotecnología: Clasificación, Procesos orientados a productos en la construcción.

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Unidad 1: INTRODUCCION A LOS CONCEPTOS BASICOS………………………………………………………………………….
➢ Materias prima: f. Sustancia Cada una de las que emplea la industria para su conversión en productos
elaborados:
esta fábrica compra la mejor materia prima para sus productos de bollería.
generalmente la materia puede transformarse en energía.
➢ SISTEMA: m. CONJUNTO DE ELEMENTOS QUE, ORDENADAMENTE RELACIONADAS ENTRE SÍ,
CONTRIBUYEN A DETERMINADO OBJETO.
➢ Procesos: es el conjunto de operaciones necesarias para obtener un bien o servicio. ACTUALMENTE, se
denomina proceso de Transformación, hoy llamado de CONVERSION.
➢
PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA CONSTRUCCION
Se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la
participación de una determinada tecnología (combinación de mano de obra, maquinaria, métodos y
procedimientos de operación, etc.)
En la construcción es aplicada a cada material que se emplea, tal como hierro, cemento, cal, ladrillos,
etc.
OPERACIONES: Son cada una de las actividades que en conjunto lleva a una
operación que es parte de un Proceso.
Se llama operación unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso de transformación, sea
físico, químico o de naturaleza biológica, de una materia prima en otro producto de características
diferentes. Por lo tanto, el conjunto de operaciones unitarias const ituye un determinado proceso
productivo. También puede definirse como un área del proceso o un equipo donde se incorporan
materiales o materias primas y ocurre una función determinada, son actividades básicas que forman
parte del proceso de producción.
Es decir, son las etapas del proceso de transformación necesarias para convertir insumos en

producto terminado

La Administración de las operaciones de una empresa, presenta distintos aspectos según se trate de la
actividad que realizan, en efecto tomando como factor característico de clasificación a este, las empresas u
organizaciones se pueden clasificar a grandes rasgos en:

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: Simbología OIT La representación de procesos por medio de diagrama permite visualizar el flujo de
actividades a lo largo del proceso productivo y analizarla para hacerla más eficiente. Los símbolos utilizados en
los diagramas para representar las actividades fueron homologados por la oficina internacional de trabajo (OIT).
El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo detallado, en él se
encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades fundamentales. Al cursograma analítico se le
conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, debido a que representa gráficamente el orden
en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los
almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye información adicional, tal como
el tiempo necesario y la distancia recorrida.
Las cinco actividades fundamentales que se pueden desarrollar en un proceso:
OPERACIÓN. - Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la
pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la operación.
INSPECCIÓN. - Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.
TRANSPORTE. - Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.
DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA. - Indica la demora en el desarrollo de los hechos; por ejemplo,
trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de
cualquier objeto hasta que se necesite.
ALMACENAMIENTO PERMANENTE. - Indica el depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén
donde sea recibido o entregado, mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fi nes
de referencia.
ACTIVIDAD COMBINADA. - Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo
tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales
actividades.
Tambien en forma jerarquica lo que indica como realiar las operaciones en dominado por el CONTRATO Know
How: Este termino significa “ como hacer” y se entiende como los conocimientos y experiencias de orden
técnico, comercial y de economía de empresa, cuya utilización permite o, llegado el caso , le hace posible al
beneficiario, no solo la producción y venta de objetos sino también otras actividades empresariales como
organización y administración, Según Stumpff et al, este tipo de contrato indica también es de larga duración
que presupone un flujo continuado de Información y consejos.

EL PROCESO COMO SISTEMA

SISTEMA

Un sistema es un conjunto de elementos que de manera ordenada interactúan

entre sí,contribuyendo a un fin determinado.
Los sistemas pueden ser complejos o sencillos. Desde el punto de vista tecnológico, en ellos
siempre aparece una cierta organización con la intención de lograr un determinado resultado o
fin.

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EL PROCESO COMO SISTEMA

Llamamos Procesos de Producción al conjunto de fases o etapas organizadas

(constituidas por operaciones), mediante las cuales transformamos las características de los
materiales utilizados como insumos con el objetivo de lograr un producto tecnológico (esta
transformación dará como resultado también residuos).

Podemos analizar los

procesos de producción desde
tres categorías:

• Las modificaciones
producidas sobre los materiales
como consecuencia de las
acciones realizadas sobre ellos.
• Las características de los
materiales (por ej. plasticidad de
la masa al amasarla y la dureza
adquirida al cocinarla) y lashe
• Los procedimientos
utilizados para transformar los
materiales en productos.
Es decir, un proceso de
producción es un sistema de
acciones que se encuentra
interrelacionadas de forma
dinámica y que se orienta a la

transformación de ciertos elementos. De esta manera los elementos de entrada (conocidos

como insumos) pasan a ser elementos de salida (productos) tras un proceso de
transformación en el que se incrementa su valor y genera residuos. Esta secuencia se
realimenta a través de un proceso de control.

El material tiene una información determinada, entre la que se incluye si está dividido o
está todo en un solo bloque. Durante el proceso se le aplica una energía para transfo rmarlo
en donde parte de esta energía se pierde, y parte del material también puede perderse en
forma de desecho.

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Además de la información en el material de salida, también hay una información de control que, en
función de datos recogidos en el material de entrada y salida, en la energía aportada y desechada,
tiene la facultad de variar los parámetros del proceso con el fin de optimizar variables de coste,
calidad y productividad.

OPERACIONES

Se llama operación unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso de transformación, sea
físico, químico o de naturaleza biológica, de una materia prima en otro producto de características
diferentes. Por lo tanto, el conjunto de operaciones unitarias constituye un determinado proceso
productivo. También puede definirse como un área del proceso o un equipo donde se incorporan
materiales o materias primas y ocurre una función determinada, son actividades básicas que forman
parte del proceso de producción.

Es decir, son las etapas del proceso de transformación necesarias para convertir insumos en
producto terminado.

En la construcción de todo producto siempre se realizan operaciones que generan

transformaciones o cambios en la materia. Son las llamadas operaciones de acción directa o de
transformación; otras cuya función es regular y controlar que el producto se realice según lo
planificado y finalmente aquellas cuyo objetivo es el traslado de la materia o su almacenamiento.
Llamadas operaciones de control, y de almacenamiento y transporte, respectivamente.

En los procesos productivos, los materiales, se representan mediante flechas, que van
circulando (fluyendo, cómo fluye el agua por una cañería) y van modificándose como resultado de
las operaciones (representadas mediante bloques).

El transporte es aquella operación necesaria para que el material (materia prima, productos
terminados, materiales auxiliares de la producción, etc.) pueda pasar de una operación a otra
permitiendo el correcto desarrollo de las actividades industriales. En algunos casos se la representa
mediante un bloque y en otros sólo se deja la flecha que indica que el flujo de material está circulando
entre dos operaciones. El transporte podría ser considerado también como una operación de
transformación pues le cambia la posición al material. La elección de un medio de transporte
dependerá del tipo de producto a transportar: cinta transportadora, camiones, cañerías, personas,
montacargas, carretillas, etc.

Las operaciones de almacenamiento pueden realizarse sobre las materias primas que ingresan,
sobre los productos terminados o sobre flujos de materia que salen de una operación y deben
mantenerse almacenados temporariamente antes de ingresar a la siguiente. Un almacén es un
espacio, recinto, edificio o instalación donde se realizan operaciones de recepción, manipulación,
conservación, protección y posterior expedición de los productos.

Una de los avances competitivos de las empresas se centra en el modo en que las mismas
gestionan el tiempo de producción, ventas y distribución. Un almacén correctamente gestionado da

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equilibrio a la gestión empresarial pues permite regular los flujos entre la oferta y la demanda
optimizando los costos de distribución.

Por otro lado, existen algunas operaciones, como la selección o el control de calidad, que reciben
el nombre de operaciones de regulación y control pues regulan y distribuyen el paso de los flujos
(como lo harían con el agua una serie de llaves de paso intercaladas en una cañería). Las empresas
garantizan el correcto funcionamiento de sus procesos y productos realizando un control de calidad
permanente. Este se halla respaldado en normas internacionales lo que le permite ingresar con sus
productos a mercados internacionales.

El control de calidad resume el conjunto de técnicas y actividades de acción operativas que se

realizan para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto a la calidad de un producto o
servicio, esta tarea la realiza un profesional competente quien se ocupa de aplicar técnicas de trabajo,
normas, etc. dependiendo del rubro industrial.

LOS FLUJOS
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La circulación de materia, información y energía en los procesos productivos recibe el nombre de flujo.

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En los procesos productivos ingresan materiales que son transformados con el aporte de energía.
La energía es transformada en las maquinas, por ejemplo, de energía eléctrica en mecánica.

Junto con los materiales y energía, es necesario identificar a otros de los insumos necesarios para
la producción: la información.

¿Qué cantidades son necesarias producir? ¿Cómo conviene hacerlo? ¿Cuáles son los gustos de
los consumidores? SON SOLO Algunos de los interrogantes que ingresan al proceso productivo y que
podemos representarlo mediante un flujo de información que circula por el proceso influyendo
directamente sobre cada una de las operaciones. También se puede reconocer información que sale
del proceso: notas de pedido a los proveedores, especificaciones del producto para los consumidores,
etc.

El diseño y la ejecución del plan de producción puede ser visto como un conjunto de operaciones
sobre la información: registrar y almacenar la información correspondiente a los pedidos, verificar el
stock de productos e insumos, generar pedidos a los proveedores y enviar la información sobre las
cantidades a producir a cada una de las etapas del proceso, son solo algunas de las operaciones que
se encadenan una con otras constituyendo un verdadero proceso sobre la información que permite
controlar y regular a todo el proceso de producción.

Existen procesos en los que los flujos principales son la materia, en otros el flujo principal puede ser
la información y en otros la energía.

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FACTORES DE LA PRODUCCIÓN
Los factores de producción son recursos necesarios para que la fabricación de un producto sea posible, y
éstos son, cada una de las partes que intervienen directa o indirectamente en el proceso productivo y sin las
cuales el producto no existiría.

Los factores de producción son los recursos con los que las personas (generalmente agrupadas en
empresas) logran crear esos bienes. En la combinación de ellos estará la búsqueda permanente de eficiencia
para obtener mayores utilidades para la empresa. El concepto de factores de producción y su importancia se
remonta a la época de Adam Smith, quien consideró necesarios tres factores de producción básicos: el capital,
la tierra y el trabajo.

El progreso en los modos de producción ha llevado a un replanteo en las concepciones de la economía.

Hoy en día la tecnología y la capacidad organizacional de la empresa también son consideradas importantes
factores de producción, a veces casi decisivos, y que logran optimizar la producción en casi cualquier sector
productivo.

El capital

Dentro del capital agrupó a todos los elementos que participan directamente en la producción, más allá
del acto mismo de producir. Comprende a las herramientas y maquinarias que son necesarias para la
fabricación del producto, pero también al dinero que se necesita para formar una empresa y mantener su
actividad.

El trabajo
El trabajo es la actividad humana (física e intelectual) que interviene en la producción del bien. Tiene que
ver con el esfuerzo realizado para asegurar el beneficio económico de la organización.

Aunque pueda pensarse en primera instancia en las tareas operativas, las basadas en el intelecto también
forman parte del trabajo (un ejemplo moderno: un programador en una empresa de sistemas). El factor
trabajo tiene una retribución y un costo mucho más tangible, que es el salario pagado a losempleados.

La tierra
La tierra es el espacio en el que se desarrolla el proceso productivo, y también los elementos naturales
que son necesarios para su transformación, y no solo hablamos de la tierra agrícola, sino también la
urbanizada, los recursos mineros o cualquier elemento de la naturaleza.

En particular los recursos no renovables (como los combustibles fósiles) tienen un mercado muy agresivo
en su competencia, y los países que disponen de estos recursos en abundancia suelen verse favorecidos en
sus términos de intercambio. El pago al factor tierra es el que se debe abonar por la utilización de los recursos
naturales.

Tecnología
Conjunto de conocimientos y métodos incorporados al proceso productivo para mejorar su eficiencia y
su rentabilidad. La tecnología puede incorporarse a: - Los procesos- Los productos.

Factor fundamental para elevar la capacidad competitiva. Sin embargo, también genera problemas
laborales y sociales.
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ACTIVIDADES: EL PROCESO COMO SISTEMA

1. ¿Qué es un proceso productivo? ¿Puede considerarse un sistema? Dibuje el esquema que lo
representa

2. ¿Qué son las operaciones unitarias y como se clasifica? Realiza un esquema

3. ¿Cuáles son los factores de producción? Ejemplifique

4. Ubica las siguientes operaciones en la tabla según corresponda:

a) Materiales terminados en depósitos

b) Molienda
c) Análisis de las propiedades organolépticas de frutas

d) Electrolisis
e) Medición de los grados ºBrix de la mermelada

f) Uso de roldanas para la descarga de reses

g) Envasado
h) Lectura de temperatura de una cámara frigorífica
i) Colocación de material en carro y cinta transportadora con destino a recepción

j) Extrucción

k) Acopio de piezas semi-terminadas a la espera de la próxima operación

l) Corte de piezas metálicas

m) Uso de oleoducto hacia sección de refino

n) Refrigeración de jugos concentrados en cámaras de frio

Operaciones de Operaciones Operaciones Operaciones Operaciones de

transformación de transporte de Inspección de Demora Almacenamiento

5. Complete la siguiente tabla

Sistema Entradas Principales Actividades Principales Resultados

Farmacia Central
Carnicería
Pizzería
Remiseria

6. Lea el siguiente proceso productivo y realice las siguientes actividades descriptas:

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a. Indica cuales son los insumos utilizados en el proceso de producción

b. Señala las máquinas y herramientas utilizadas y describa su función.

c. Ordene las operaciones que se ejecutan y clasifique las teniendo la teoría del texto
d. Indica el producto final que se obtiene

Se inicia el proceso con la obtención de madera, que consiste en el corte de los árboles

y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal. A continuación, se elimina

las cortezas de los árboles: esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente

la madera del tronco. Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada

chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados Celsius) en un licor

compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras

de la madera y obtener pasta de celulosa. Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa,

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos

químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto

permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.

La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos

con calor para secarlas y obtener el grosor deseado y además donde se pueden imprimir algunas

marcas, dependiendo del fabricante.

Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún

más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura

adecuada. Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.

Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de

proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. En la etapa final se encuentra la etapa del

Bobinado y cortado del papel, el empaquetado y el Transporte

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UNIDAD II: FORMAS DE PRODUCCION

Procesos Productivos

El PROCESO PRODUCTIVO consiste en la transformación de factores productivos en bienes o servicios. Hay ahora que añadir que dicha
transformación se hace mediante el uso de una tecnología.

Los tres ELEMENTOS que aparecen en el proceso de producción son, pues:

• Los FACTORES PRODUCTIVOS de los que debe disponer la empresa para poder llevar a cabo su actividad.
• La TECNOLOGIA: Por tecnología entendemos la forma de combinar los medios humanos y materiales para
elaborar bienes y servicios.
• Los BIENES O SERVICIOS que la empresa produce, los cuales, recordemos, pueden ser finales (destinados al
consumo inmediato) o de capital (destinados a ser utilizados para producir otros bienes).

PRODUCTOS FINALES:

BIENES
SERVICIOS

PROCESO PRODUCTIVO:

TECNOLOGIA

RESIDUOS

SECTORES DE LA PRODUCCION

Los SECTORES PRODUCTIVOS o económicos son las distintas regiones o divisiones de la actividad económica, atendiendo al tipo de
proceso que se desarrolla. Se distinguen cinco grandes sectores denominados primario, secundario, terciario, cuaternario y quinario.

SECTOR PRIMARIO: El sector primario está formado por las actividades económicas relacionadas con la transformación de los recursos
naturales en productos primarios no elaborados. Usualmente, los productos primarios son utilizados como materia prima en otros
procesos de producción en las producciones industriales. Las principales actividades del sector primario son la agricultura, la minería, la
ganadería, la silvicultura, la apicultura, la acuicultura, la caza, la pesca y piscicultura.

SECTOR SECUNDARIO: El sector secundario reúne la actividad artesanal e industrial manufacturera, mediante las cuales los bienes
provenientes del sector primario son transformados en nuevos productos. Abarca también la industria de bienes de producción, tales
como materias primas artificiales, herramientas, maquinarias, etc.

SECTOR TERCIARIO: El sector terciario se dedica, sobre todo, a ofrecer servicios a la sociedad, a las personas y a las empresas, lo cual
significa una gama muy amplia de actividades que está en constante aumento. Esta heterogeneidad abarca desde el comercio más
pequeño, hasta las altas finanzas o el [Link] un sector que no produce bienes, pero que es fundamental en una sociedad capitalista
desarrollada. Su labor consiste en proporcionar a la población todos los productos que fabrica la industria, obtiene la agricultura e

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incluso el propio sector servicios. Gracias a ellos tenemos tiempo para realizar las múltiples tareas que exige la vida en la sociedad
capitalista de consumo de masas: producir, consumir y ocupar el tiempo de ocio.

SECTOR CUATERNARIO: El sector cuaternario es un sector de reciente concepción que complementa a los tres sectores tradicionales,
con actividades relacionadas con el valor intangible de la información, abarcando la gestión y la distribución de dicha información.
Dentro de este sector se engloban actividades especializadas de investigación, desarrollo, innovación e información. Este nuevo enfoque
surge del concepto de sociedad de la información o sociedad de conocimiento, cuyos antecedentes se remontan al concepto de
sociedad posindustrial, acuñado por Daniel Bell.

SECTOR QUINARIO: Algunos autores ya hablan de un quinto sector, relativo a los servicios sin ánimo de lucro relacionados con la cultura,
la educación, el arte y el entretenimiento. Sin embargo, las actividades incluidas en este sector varían de unos autores a otros,
incluyendo en ocasiones actividades relacionadas con la sanidad.

PRODUCCION ARTESANAL

El modo de producción artesanal, tiene por finalidad la creación de un objeto producido en forma predominantemente manual con o
sin ayuda de herramientas y maquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y procesos de transformación y
elaboración transmitidos de generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano.
“Es una expresión representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad”.

En este modo de trabajo la técnica juega un papel fundamental; la cual alude a aquellas actividades relacionadas con el trabajo artesanal
y mientras que la tecnología se reserva para aquellas técnicas que hacen uso del conocimiento científico. De este modo se marca un
corte temporal en el proceso de evolución de la técnica, diferenciando a las técnicas artesanales de las tecnologías modernas.

Características de la Producción Artesanal

1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bienrestringido.

2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia
prima, dándole su propio estilo, su personalidad.
4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de manufactura,
especialmente para el armado final del producto.
5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente
del producto.
6. El volumen de la producción es generalmente reducido.
La producción artesanal corresponde a etapas históricas anteriores a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el
trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominación para referir a aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha hecho
una gran incorporación de tecnología (maquinas, organizaciones, etc.) También se le utiliza para referir a ciertos procesos de producción
de alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción (desde la obtención de los insumos
hasta la distribución de los productos al consumidor).

Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significo profundos cambios tecnológicos y genero impactos y efectos
sobre la vida y el trabajo de las personas.

PRODUCCION INDUSTRIAL

La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos
elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican.

Para su desarrollo, la industria necesita materias primas y maquinarias y equipos para transformarlas. Desde el origen del hombre,
este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de

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ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX cuando el proceso de
transformación de los recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como REVOLUCION INDUSTRIAL.

La producción industrial es una importante fuente de riqueza de un país, ya que se logra impulsar la economía a través del
fortalecimiento y crecimiento de empresas manufactureras de manera que estas sean capaces de exportar productos competitivos y
reinvertir en su propia expansión y generar empleos. Así pues la calidad de los productos y servicios se ha convertido en uno de los
factores principales del funcionamiento óptimo de una organización, debido a que en los últimos años la tendencia de los clientes ha
ido hacia requisitos más exigentes respecto a la calidad y que los suministradores han tomado una creciente conciencia de la
necesidad del mejoramiento continuo de la calidad para obtener y mantener buenos resultados económicos en el desempeño de sus
organizaciones.

Tipos de Producción:

• Transformación: Empresas que transforman la materia prima ya industrializada en un producto terminado es

decir en un bien útil.
• Comercio: Empresas que comercializan bienes o servicios, es decir compran productos para después venderlos.

Elementos de la Producción:

• Capital
• Mano de Obra
• Materiales

Principios Básicos de la Producción:

• Mecanización: Por las características de la producción, la mecanización ha sido esencial desde su inicio. Con el
fin de llevar a cabo la producción con menos trabajadores, ahorrando tiempo y dando una mejor precisión así
como incrementando su producción no así su costo. Es la aplicación de máquinas y la automatización dentro del
proceso de producción.
• División de Trabajo: La división del trabajo es una característica primordial de la industria ya que se realizan
producciones en masa y en este tipo de operación ningún hombre o grupo hace un producto completo ni
siquiera una buena parte de él, lo que nos lleva a crear la: ESPECIALIZACION.
• Especialización: Son personas encargadas de la captura del contenido de una actividad que no dejaran de
realizar dentro del ciclo de producción acarreando con ello especialización y ahorro de tiempo pero también
puede convertir su actividad en algo monótono y rutinario.
• Estandarización: Avalan la experiencia en la presentación, diseño, integración de proyectos, ya que se someten
a patrones y modelos referentes a características como las medidas y procedimientos para la producción, lo que
nos ahorra tiempo y permite comparaciones sobre una misma base.
• Automatización: Permite ir a la vanguardia con los adelantos tecnológicos del mercado, optimizando así la
calidad del producto y la eficiencia en la producción. La evolución de la tecnología ha permitido sustituir estas
máquinas antiguas por equipo de punta.

Métodos de la Producción Industrial:

• Fabricación en Serie: La elaboración en serie también llamada producción en línea o en cadena, consiste en
fabricar en movimiento continuo, donde las operaciones se suceden unas tras otras sin detenerse. La fabricación
en serie ofrece dos modalidades:
➢ Proceso Continuo
➢ Proceso Repetitivo

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Aplicaciones de las técnicas de la producción en serie: La aplicación más sencilla de la producción en serie, es la que se
realiza en una máquina, como por ejemplo: una maquina lavadora de piezas metálicas, que puede efectuar la tarea de lavado,
aceitado y secado, mediante una cinta transportadora, montado en la máquina. Otra aplicación de la fabricación en serie, lo
constituye la fabricación por lotes, con montaje en cadena. Por ejemplo: la fabricación de aeroplanos, en el que las partes y montajes
parciales se cumplen en forma intermitente o por lotes. En este tipo de industria, el producto terminado, se realiza mediante la
técnica en cadena o de línea. La fabricación en línea con montaje en cadena, es otra variante de este caso. Por ejemplo: la industria
automotriz, donde todo se realiza en serie.

Instalación de una Línea o Cadena

En la fabricación en serie, la planificación debe atender a la instalación apropiada de la línea o cadena. Se deben seleccionar
cuidadosamente las máquinas y equipos de acuerdo con la producción de la fábrica. También se deben tener en cuenta, dentro del
proceso productivo, la cantidad de operarios necesarios y su racional distribución, con el fin de lograr la máxima ocupación.

Es decir que si logramos que máquinas y equipos estén ajustados a las líneas de producción y que la mano de obra sea utilizada al
máximo, lograremos lo que se denomina: “Equilibrio de la Línea de Producción” o “Balanceo de la Línea de Producción”.

Una vez completada la planificación de la línea, se determinan la organización de todos los materiales que se necesitan para el proceso
de producción.

Para esto se necesitan tomar medidas para la correcta ubicación de los depósitos de materiales, este aspecto es esencial en la
instalación dela línea o cadena. Luego de la instalación de la línea o cadena, hay que asegurar el abastecimiento permanente de
materia prima.

También hay que tener una mano de obra en cantidad y calidad suficiente, para el desarrollo de esta modalidad de producción. Otro
aspecto a tener en cuenta para planificar en montaje de la línea es la velocidad de circulación de las materias primas, mano de obra,
etc. Porque es este principio se basa la fabricación en serie.

• Fabricación No Seriada: La fabricación no seriada o intermitente, es la modalidad opuesta a la fabricación en

serie. En esta modalidad el proceso no se cumple con regularidad, el orden en que suceden las operaciones no
es constante. El proceso se suspende para obtener unidades de distinto modelo, forma, calidad, tamaño, etc.,
trabaja con órdenes de pedido.

DIFERENCIA ENTRE PRODUCCION ARTESANAL E INDUSTRIAL

La producción industrial se hace a gran escala, en grandes cantidades, se utilizan más obreros e incluso máquinas, se hace para un
público masivo, la artesanal se realiza en pequeñas cantidades, lo hace un grupo más reducido de gente, y se dirigen a un público más
chico.

Un ejemplo fácil, pero útil, es un sweater tejido. El que compras en un negocio o un shopping fue realizado en producción industrial.
Hay muchos, repartidos en los locales de la misma marca, e incluso a veces repartidos en varios locales distintos ya que luego ellos le
colocan sus marcas. Se hicieron en fábricas textiles, donde hay mucho personal, maquinas, etc. Después, está el sweeter que compras
en una feria en la plaza. Donde este es único o solo hay unos pocos de él. Se realizó a mano. Por una sola persona. Llevo mucho más
tiempo.

Los precios de la producción artesanal son más elevados porque llevan más trabajo y son productos casi únicos. En la producción
industrial se trabaja en seriado, y eso abarata los costos.

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Actividades

1) Completar el cuadro con las principales actividades de los sectores de la

producción.

SECTORES DE LA PRODUCCIÓN CARACTERÍSTICAS

SECTORES PRIMARIO

SECTORES SECUNDARIO

SECTORES TERCIARIO

SECTORES CUATERNARIO

2) Identificar con un círculo las características de la producción

artesanal

• Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un

bien restringido.
• La producción siempre es en serie
• En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
• El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando
personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.
• Los productos son distintos, generalmente, realizado en grandes industrias.
• Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las
operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.
• En la producción artesanal el hombre interviene muy poco en la elaboración de
un producto.
• Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se
especializa en un componente del producto.
• El volumen de la producción es generalmente reducido.

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3) Dar varios ejemplos de producción industrial y artesanal que se

encuentran en la zona. Dos de ellos bien detallados.

4) En un cuadro de doble entrada identificar la diferenciaentre

producción industrial y artesanal

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL PRODUCCIÓN ARTESANAL

TRABAJO PRÁCTICO N°2

1) ¿A qué es producción industrial?

2) completar el esquema principios básicos de la producción

PRINCIPIOS

BÁSICOS DE LA
PRODUCCIÓN

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3) Luego de leer el cuadro comparativo, observar las siguientes imágenes e

identificar si corresponden al proceso lineal o intermitente

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PROCESOS PRODUCTIVOS LOCALES

🞂 La región del NOA, se caracteriza por ser una zona subtropical, seca y cálida, pero en lo referente a la Producción
nacional, Las actividades con mayor nivel de ocupación son: servicios (38,5%); agricultura, ganadería y pesca (18,6%);
comercio (17,0%); industria (13,6%) y construcción (9,5%). En esta línea, la remuneración promedio provincial es de
$11.348(INDEC). Esta se caracteriza por su notable participación en diversos sectores como industriales tales como:
🞂
🞂 Salta-Jujuy zona Oeste: producción Minera.; Litio, Boratos, etc.
🞂 Zona central de Salta Tucumán: Agroindustria, donde se destaca en la producción nacional la producción de azúcar. En
Salta capital se encuentran representantes de Holcim Cementos, Fabricas, de Cemento y cal. Algunas concentraciones
de Industrias se hacen en los centros Industriales otorgados por concesión con el Gobierno Provincial y dependiendo
de la Jurisdicción del Gobierno Nacional.
🞂 La superficie se Salta destinada a la agricultura es de 450000 Has, se cultiva algodón, banana, caña de azúcar, pimiento,
pomelo, poroto, alubia, maíz, naranja, pimiento, pomelo, poroto, soja, tomate, id y tabaco.
🞂 Tienen gran relevancia: - Palta - Frutilla - Arándano - soja - maíz - trigo - poroto - Tomate - Tabaco - y diversas
variedades de horticultura. - Entre las principales actividades agroindustriales se encuentran el azúcar y el limón.
Tucumán es considerado como el primer productor nacional de azúcar.
🞂 Zona Noreste: Petrolera extractiva y de Refinación Tratamiento y transporte de Petróleo y Gas.

🞂
🞂 CONSTRUCCION: CEMENTO, CAL ,ARIDOS.
🞂
🞂 INDUSTRIA DEL PETROLEO Y GAS
🞂 INDUSTRIA MINERA
🞂 INDUSTRIA CITRICOLA Y AZUCARERA
🞂 IINDUSTRIA DE PAPEL

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I. Industria del Azúcar El azúcar de consumo Humano, no es más que una cadena de Carbohidratos que de manera
premeditada se los une para obtener, de acuerdo a su nivel filtrado y cristalizado es una sustancia de sabor dulce y
color blanco, cristalizada en pequeños granos, que se extrae principalmente de la remolacha en los países templados
y de la caña de azúcar en los tropicales, a través de la concentración y la cristalización de su jugo.
🞂 Siendo el azúcar en zonas tropical la Sacarosa , y la de países templados la sacarina.
🞂 Se diferencian distintas Calidades y tipos en función al Grado de refinado que posee
🞂 Sacarosa/Fórmula= Glucosa/FórmulaC₆H₁₂O₆ +Fructosa/Fórmula (C6H12O6)

🞂
🞂 C12H22O11

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A1
(APPENDIX N°1)

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SEABOARD
DIAGRAMA DE BLOQUE

RIO
E E M.O E
H2O
EE
Gas
AZUCAR COMUN
TIPO A

PRODUCCION
INGENIO Y REFINERIA ELABORADA
CACHAZA (CAMPO) BAGACILLO BAGAZO AZUCAR REFINADA REFERENCIAS:
RESTO DE E: ENERGIA MECANICA (De
CALDERAS Propulsión).
M.O: Mano de Obra.
G: GAS

Va para energía y papel.

BG: (Buen Gusto)°
EFLUENTE MG: (Buen Gusto)°

BG=°Bx: 96,2° [Link] grados Brix

MELAZA son una unidad de cantidad y
H2O M.O
sirven para determinar el cociente
EE total de materia seca disuelta en un
líquido. Una solución de 25 °Bx
G DESTILERIA contiene 25 g de sólido disuelto por
100 g de disolución total
ALCHOOL MCA:

MG
VINAZA
((H2SO4
+LEV.+DERIV. MZA)

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EETN3134
HIPOLITO HIRIGOYEN 86
[Escribir el número de teléfono]
[Escribir el número de fax]
PROCESOS INDUSTRIALES DEL NOA ARGENTINO: A) PRODUCCION DE AZUCAR
……………………………………………………………………….
+ACIDOS
°BRIX/POL/PUREZA LECHADA DE CAL Ca(OH)2
DE LA CAÑA, También se mide
COSECHA
INTEGRAL
CANUTOS
JUGO ENCALADO+
PH=7
ACIDOS: En la parte LECHADA DE CAL Ca (OH)2 +H2 O
H2O Y CALOR
baja se concentra la
mayor cantidad de Medición Trash
azucares de la Caña

A los
PRECALENTADORES
INYECCION DE FLOCULANTES
MOLINO 2

TRAPICHE
JUGO
CLARIFICADO

MOLINO 1 BAGAZO

Jugo SO2+H2O ___________ >H2SO4

MIXTO

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SEMILLADO
JUGO EVAPORACION (
Tachos de
CLARIFICADO COCIMIENTO
(Melado) VACIO
TEMPERATURA

VAPOR

CRISTALIZADO

CENT RIFUGACION
SOLIDO LIQUIDO
(Azúcar) (MIEL)

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I COCIMIENTOS DE FÁBRICA

MOLIENDA

CRISTALIZADO

SOLIDOS Miel I

AZUCAR AZUCAR II
MIEL II AZUCAR III MELAZA (IND. DE ALCHOOL)
COM. TIPO A
POBRE

SECADO ADICION DE
ADICION DE
AGUA
AGUA

EMBOLSADO
ZARANDA
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Nutrientes(K,N,P) LEVADURA ALCHOOL

H2O

MELAZA
DILUIDA 8°BX

92 ° GL ALC MAL
GUSTO
96° GL ALC MAL
GUSTO

BIOREACTOR
SOLIDOS

COLUMN PRIMARIA

REFINADO
T:78°C

VINAZA

A2 (APPENDIX N°2)

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Diagrama tipo Planta Holcim Salta

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Apéndice de Imágenes

fig 1: Diagrama de Flujo

Planta Produccion de azucar Comentario [E1]: Courtesy of Jorge
Fig 2:Esquema Proceso de Robertson

Fabricacion de Azucar, tipo

por sectores

Para Visualizar Proceso unitarios

Planta Tratamiento de Gas Sistemas de refrigeración para el transporte

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UNIDAD III: REPRESENTACION DE LOS PROCESOS POR MEDIO DE

DIAGRAMAS

La representación de procesos por medio de diagrama permite visualizar el flujo de actividades a lo largo del proceso
productivo y analizarla para hacerla más eficiente. Los símbolos utilizados en los diagramas para representar las actividades
fueron homologados por la oficina internacional de trabajo (OIT).

El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo detallado, en él se

encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades fundamentales. Al cursograma analítico se le
conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, debido a que representa gráficamente el orden
en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los
almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye información adicional, tal como
el tiempo necesario y la distancia recorrida.

Las cinco actividades fundamentales que se pueden desarrollar en un proceso:

OPERACIÓN. - Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la
pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la operación.

INSPECCIÓN. - Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.

TRANSPORTE. - Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA. - Indica la demora en el desarrollo de los hechos; por ejemplo,
trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de
cualquier objeto hasta que se necesite.

ALMACENAMIENTO PERMANENTE. - Indica el depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén

donde sea recibido o entregado, mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines
de referencia.

ACTIVIDAD COMBINADA. - Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo
tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales
actividades.

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GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO

1) Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa mediante una línea horizontal donde se
debe describir las características del material:

2) A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una línea vertical hacia abajo, línea en la cual
se ubicarán los símbolos de las actividades de un proceso.

3) Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se debe indicar la entrada de este
material, y se pueden presentar dos casos puntuales:
a) Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado izquierdo de la línea vertical).

b) Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda todo el proceso que se aplica al
material.

43
 PROCESO PRODUCTIVO

4) En un diagrama siempre debe existir una línea principal, esta línea corresponde al componente o parte más
importante del producto y es la que tiene el mayor número de actividades.

5) Después de la entrada de un material siempre hay una operación.

6) Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una salida de material posterior a
la operación de desmontaje y se representa con una línea horizontal a la derecha de la línea vertical de flujo; por esta
línea van las partes más pequeñas del material desmontado. Los materiales más grandes continúan por la línea
vertical. Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casospuntuales.

a) Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de producción. Esta salida se representa únicamente con una
línea horizontal hacia la derecha y por la línea vertical continúa el proceso de producción.

16
 PROCESO PRODUCTIVO

b) Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de producción. Se debe representar el proceso que se hace
al material desmontado a la derecha de la línea vertical de flujo.
Luego la línea vertical del proceso de producción de la cual se desmontó el material se desvía a la derecha hasta
encontrar la otra línea vertical del proceso desmontado y se continúa el proceso en la dirección de esta línea.

7) En caso de intersección en la línea de flujo, interrumpir la línea horizontal y trazar un semicírculo en la intersección

8) Varias alternativas. Después de una actividad, generalmente de inspección, se puede presentar:

8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.

8.2. Productos que se aceptan después de un trabajo adicional que se deben representar a la derecha de la línea
vertical de flujo.

17
 PROCESO PRODUCTIVO
8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se representan a la izquierda de la línea
vertical de flujo.

9) Cambio de unidad: Cuando se está realizando una inspección de un proceso puede ocurrir un cambio en la unidad
de producción, esto se representa interrumpiendo la línea vertical de flujo colocando dos líneas horizontales y entre
estas dos líneas se debe colocar la descripción de la unidad.

10) Todo diagrama debe llevar una numeración, las actividades se enumeran utilizando una serie para cada una de las
actividades (operaciones, inspecciones, transportes), se enumera en el orden que van apareciendo, comenzando por
la línea principal, que es la más cercana a la derecha.

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ACTIVIDADES: REPRESENTACIÓN DE LOS PROCESOS POR MEDIO DE DIAGRAMAS

2) ¿Qué es el cursograma analítico, para que se utiliza y que símbolos utiliza? Grafica
3) Lea la Guía de elaboración de un diagrama y sintetice con sus palabras las pautas que se utilizan para representar
los procesos productivos.
4) Clasificar en la tabla las siguientes actividades:

• Transportar cajas de gaseosa mediante una grúa

• Limpiar taller
• Recolectar naranjas
• Cortar barra de acero a determinada longitud según especificaciones dadas
• Enfriado del producto por 10 minutos
• Verificar la calidad del material o producto.
• Controlar y Marcar la longitud de una pieza según especificadas dadas
• Contar el número de pernos de una caja metálica
• Repartir bebidas
• Mezclar insumos
• Medir el espesor de una plancha metálica
• Comparar el color de una tela teñida con el patrón o modelo
• Mover insumos en carretillas
• Pesar cajas y verificar que el peso este dentro de los límites de especificación
• Pintar superficie con brocha
• Guardar productos terminados en un almacén
• Soldar tubo a estructura
• Leer un termómetro
• Llevar el material en carretilla del almacén de materia prima a la máquina
• Bombear el petróleo del depósito a un caldero
• Deslizar por una rampa una caja
• Depositar maíz en un silo
• Envases etiquetados a la espera de ser empacados

EETN°3134
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Republica Argentina
PROCESOS PRODUCTIVOS
De la Construccion
TP N°4 DOP
1. Que entiende por Diagrama de Operaciones,¿ cuales son los pasos para la realización de un DOP?

Teniendo presente los procesos productivos asignados por el docente, planifique el diseño de una exposición identificando
las actividades y su secuencia lógica; el objetivo es identificar los recursos requeridos (máquinas, herramientas, materias y
mano de obra) involucrada en la planta procesadora.

LA FECHA DE ENTREGA SERÁ EN LA SEMANA DE CIERRE DEL SEGUNDO TRIMESTRE.

Para el diseño de esta actividad se debe formar equipos de 3 a 5 personas y diseñar un diagrama de Flujo donde deben
establecer todos los requisitos necesarios para entender cómo funciona una planta procesadora.

Recomendaciones: Teniendo presente las teorías de los diagramas de flujo de proceso; diseñe un diagrama de operaciones con la ayuda del
profesor, siguiendo las recomendaciones dadas en clase; para realizar esta actividad deben tener los procesos de producción asignados a cada equipo de trabajo que serán entregados en clase

EQUIPO PLANTAS PROCESADORAS

DE TRABAJO
Equipo 1 Planta procesadora de Hierro Grupo
6:ausentes
Equipo 2 Planta procesadora Agua Mineral. Grupo
1:Flores
Equipo 3 Planta procesadora de Cemento Grupo
2:Flores
Equipo 4 Planta procesadora de Cal Grupo
5:Flores
Equipo 5 Planta procesadora de Ladrillos Grupo
3:Cuellar
Equipo 6 Planta procesadora de Caña de Grupo
AZUCAR 4:Cordoba
Equipo 7 Planta procesadora de Muebles Grupo …

Tabla 1: Plantas procesadoras.

Recomendaciones para el diseño del diagrama de flujo de proceso ( Fase 1 )

1. Antes de clase debes imprimir el proceso leerlo e interpretarlo con el fin de que puedan realizar el diagrama de
operaciones, en la Tabla 1: Plantas procesadoras, los procesos serán asignados por el Profesor.

2. Organizar un glosario de palabras técnicas del proceso asignado, con el fin de buscar su aplicación en cada proceso.

3. Consultar e interpretar las fichas técnicas de los materiales utilizados en el proceso.

4. Revisar por Internet la ficha técnica de las máquinas y equipos utilizados en el proceso asignado.

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5. Consultar en Internet videos de procesos similares para interpretar mejor el proceso.

6. Interpretar el diagrama de flujo de proceso que está en el documento PDF entregado

7. REALIZAR UN DIAGRAMA DE OPERACIONES.

Requerimientos a tener presente en el diagrama de

a. Escribir el resumen del proceso.

b. Analizar el plano del proceso seleccionado.
c. Realizar una lista de materiales reciclables para el diseño de la maqueta y/o prototipo.
d. Hacer un prototipo(Maqueta) de un área del proceso asignada por el instructor.
e. Diseñar un procedimiento de energías peligrosas; el cual se debe de aplicar a la planta procesadora (prototipo).
e. Diseñar un plano de la planta procesadora; este se debe señalizar según la normatividad en Seguridad y Salud en el
Trabajo, Normas ISO. Consultar bibliografía de Dibujo Técnico de
f. En el plano se deben identificar los riesgos y las amenazas.
g. Realizar la planificación de un simulacro teniendo presente el análisis de los riesgos y amenazas.

Si hay dudas con cualquiera de las actividades antes mencionadas debes escribir un correo al docente y/ o Asistir en la
comisión que no viene, pero que no interfiera con ninguna actividad/materia/ed. Física, especificar en qué punto necesitas
ayuda.
estebanezduran@[Link] (estos datos son brindados debido a la discontinuidad que tiene una comisión con otra.

Esta actividad sólo se hace cuando el Profesor la explique en el aula.

Nota: Los equipos se relacionan en la tabla 1: Plantas procesadoras.

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5) Lea el proceso productivo de papel Kraft y representa mediante un cursograma

LA MANUFACTURA DE PAPEL KRAFT

El papel Kraft es un papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química Kraft (al
sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y algunos países se refiere al papel fabricado
esencialmente con pastas crudas Kraft de maderas de coníferas. Los crudos se usan ampliamente para
envolturas y embalajes y los blanqueados para contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc.

El proceso se inicia con en el ingreso de la materia prima requerida para la elaboración del papel Kraft a
las bodegas de almacenamiento. La materia prima utilizada son principalmente recursos fibrosos como cartón
industrial denominado DKL, cartón reciclado y bagazo, y adicionalmente la pulpa virgen de madera, para la
producción de papel extensible.

A continuación, se procede a la preparación de la pasta que se divide en tres secciones: a) LA

DISGREGACIÓN DE FIBRA que consiste en la separación de fibras y otros componentes de la materia prima en
un medio acuoso. La desintegración de la materia prima en agua se produce por el movimiento de las aspas
del rotor del pulper y se da un ciclo de limpiado en el cual se desechan plásticos, alambres e impurezas grandes,
y en los limpiadores de alta densidad se eliminan arenas, grapas y piedras.

DEPURACIÓN DE FIBRA que consiste en la separación y eliminación de contaminantes gruesos de la

materia prima (plásticos, arena, grapas, etc.) por medio mecánicos y físicos. Este compuesto por las cribas
presurizada en las cuales se eliminan las impurezas que no pasan por los orificios y ranuras de clasificación; y
limpiadores centrífugos que eliminan las impurezas de diferentes densidades que la fibra.

ESPESADO DE LA PULPA que tiene propósito el aumento de la consistencia de la pulpa mediante la

filtración de agua. El equipo utilizado se denominado polydisk.

Luego se procede a la refinación que consiste en el tratamiento mecánico de las fibras con el fin de
obtener el corte y desfibrilado necesario. Se utiliza agua, almidón catiónico, para mejorar la resistencia física
del papel, resinas, sulfatos de aluminio, mediante la mezcla de pulpa que es la combinación de fibras de
diferentes propiedades según el grado del papel a fabricar. Luego se realiza la separación de las impurezas
livianas mediante la centrifugación en un depurador presurizado que además acondiciona la pasta para su
ingreso a la máquina de papel.

La formación de la hoja de papel, el drenaje y el prensado se realiza mediante un rodillo couch y prensas
alcanzando una humedad del 60%. Luego por contacto con la superficies pulidas y calientes de los secadores,
la hoja continua con la perdida de agua. Estas superficies son calentadas con vapor deagua.

En la bobinadora el papel alcanza una humedad del 7%. aquí se forma el rollo con el diámetro
determinado para que al rebobinar cumpla con los estándares establecidos. En este punto se toman las
muestras que son enviadas para el control de calidad y finalmente el rollo pasa a la re-bobinadora donde es
cortado en los anchos requeridos según la orden de producción. Se utiliza canutos para las bobinas de papel.

El producto terminado es almacenado temporalmente en las bodegas de producto terminado, previa a

su distribución.

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UNIDAD Normas de seguridad e higiene impactos sobre el medio social y natural

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LA CALIDAD SEGÚN LA NORMA ISO 9000

De acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 9000, el término

calidad debe entenderse como el grado en el que un
conjunto de características (rasgos diferenciadores)
cumplen con ciertos requisitos (necesidades o expectativas
establecidas). Los requisitos deben satisfacer las
expectativas del cliente.
Calidad es diseñar, producir y ofrecer un producto o
servicio, que se útil, al mejor precio posible, y que siempre
satisfaga las necesidades del cliente. (Kaoro IshiKawa)

Particularmente, la calidad afecta a una empresa de cuatros maneras:

1. Costos y participación en el mercado: las mejoras en la calidad llevan a una mayor participación en el
mercado y ahorros en los costos por la disminución fallas, reprocesos y garantías pordevolución.
2. Prestigio de la organización: la calidad surgirá por las percepciones de los clientes tengan sobre los
nuevos productos y también por las prácticas de los empleados y relación con losproveedores.
3. Responsabilidad por los productos: las organizaciones que diseñan y elaboran productos pueden ser
responsabilizados por daños o lesiones que resulten de su uso. Esto lleva a grandes gastos legales,
costosos arreglos y perdida e inadecuada publicidad que puede ocasionar el fracaso de la empresa.
4. Implicaciones internacionales: en este momento de globalización la calidad es un asunto internacional.
Tanto para una compañía como para un país. En la competencia dentro de la economía, sus productos
deben cumplir con las expectativas de calidad yprecio.

Evolución de las estrategias de la calidad

El concepto de calidad ha ido evolucionando desde sus orígenes, aumentando objetivos y cambiando su
orientación hacia la satisfacción plena del cliente. Comenzó como una necesidad de controlar o inspeccionar
hasta convertirse en elementos fundamental para la supervivencia de las empresas.

ETAPA I: 1900-1910. CALIDAD ARTESANAL

Durante esta etapa, el proceso de producción no es

masivo; pero sí experimenta una tendencia a crecer. La
calidad está en manos de un operador que, muchas
veces, es el encargado o un dueño orgulloso por su
trabajo.
Entrado el siglo XX, aparece en la escena organizacional
Taylor, con su teoría de la “administración científica del
trabajo”, reclutando trabajadores cuya facultad
principal es la de obedecer pautas, ejecutar las órdenes
tal cual las reciben e implementar una inspección final
del tipo “Pasa o no pasa”.

ETAPA II: 1910-1930. CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Avanzada ya la primera década del siglo, va registrándose un gradual crecimiento de la producción y un

consecuente aumento de las fábricas, que entran de lleno en el período que se conoce como Revolución Industrial.
La demanda aumenta aceleradamente y los trabajadores no pueden verificar su trabajo, por lo que esta tarea
pasa a ser desenvuelta por un capataz o mayordomo que es un supervisor que no realiza la tarea, sólo la controla a través
de la inspección correctiva.

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Este sistema de administración de la producción –a pesar de incluir algunos controles intermedios– está centrado
en la inspección final y en el control absoluto de todo. Pero, con impactos concretos prácticamente nulos: la calidad era
aleatoria y, la mayoría de las veces, de bajo grado.

ETAPA III: 1940-1950. CALIDAD POR MÉTODOS DE CONTROL ESTADÍSTICO

Al estallar la segunda guerra mundial, surge la

necesidad de producir en altos volúmenes, para un
mundo ávido de productos y con necesidades que
crecen exponencialmente. El control por inspección al
100% resulta costoso y poco confiable. Se introduce
el control estadístico que permite inferir, a partir de
una muestra, las bondades de todo el lote de
productos, con una cierta probabilidad de
equivocación. Como no se inspecciona todo el lote
sino sólo una muestra relativamente pequeña, el
control resulta acotado, tanto en tiempo como en
costos; y como, por otra parte, puede ser aplicado
tanto a los productos terminados como a las materias primas fundamentales, evita una gran cantidad de problemas en el
procesado posterior y un consecuente ahorro en los costos de operación.

ETAPA IV: 1950-1980: CONTROL GLOBAL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Esta etapa se puede ubicar en el período en el que, finalizada la guerra, comienza la reconstrucción económica de uno de
sus protagonistas, Japón. Cuando las fuerzas aliadas ocupan Japón, se encuentran con el grave problema de la
imposibilidad de utilizar el sistema de comunicación telefónica, imposibilidad que no se debía a las duras condiciones por
las que pasaba ese país, sino a los problemas de la calidad de los equipos fabricados, con gran cantidad de deficiencias y
desigualdades en su producción. Es en ese entonces que el general Mc Arthur, que intervenía la isla, impone los sistemas
de control estadístico de calidad a la industria japonesa.
En 1950, el doctor Deming, el estadístico
matemático que más incide en el milagro
de los ‘60, imparte las primeras pautas a
la industria japonesa. Parte del gran éxito
japonés se debe a la toma de conciencia
de que aplicar las técnicas de calidad sólo
durante las etapas iniciales y finales no
resultaba suficiente, pues el error –si bien
era descubierto antes de su acceso al
cliente– resultaba costoso, y su precio ya
había sido pagado: si no se encontraba la
causa, se estaban fabricando errores
junto con productos; lo lógico resultaba,
en conclusión, distribuir los controles
estadísticos en todas las etapas del
proceso de producción, desde el diseño hasta la entrega del producto.

Es éste el camino hacia la Calidad Total, que involucra a todos los integrantes de una organización.
Así, la calidad no es concebida como producto de una casualidad, ni como responsabilidad exclusiva del departamento de
control, sino como objetivo de cada puesto de trabajo, desde la producción hasta la portería.

ETAPA V: 1980 EN ADELANTE. HACIA LOS SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL

Si bien esta quinta etapa no puede ser ubicada como una continuidad del aseguramiento de la calidad y, por ende, no tiene
asignado un comienzo preciso en el tiempo, sí podemos decir que representa el estado de mayor nivelde calidad alcanzado
por una institución.
En esta esta etapa de Calidad Total se mantiene en vigencia la concepción de calidad como el cumplimiento con los
requisitos sin errores y sin defectos; pero, aquí, podemos completar esa definición, con tres agregados:

28
• Satisfacer las necesidades del cliente.
• Satisfacer las expectativas del cliente.
• Superar las expectativas del cliente para lograr el deleite
Este último es uno de los rasgos diferenciales de la Calidad Total. Ya no se trata solamente de
cumplir con una producción sin defecto, respetando tiempos y costos, adecuada a las
necesidades del destinatario, sino ir más allá de los límites para lograr el impacto a través del
deleite del cliente que, de este modo, asegura sufidelidad.

Es una actividad que se inicia con las primeras civilizaciones y que toma
fuerza a finales del siglo XIX con la Revolución Industrial debido a la necesidad de
uniformar las actividades. La fabricación en masa de productos complejos que se
fabricaban por partes y que luego se montaban trajo consigo el desarrollo de la
normalización.

La normalización es una
acción que pone de acuerdo a
fabricantes, consumidores,
administración y otras entidades
con el fin de unificar criterios. Una
vez acordados las características,
por ejemplo, de un producto o de
un servicio, se elaboran
documentos técnicos que tienen el
nombre de normas.

La normalización es la base
del desarrollo industrial de un país,
al fomentar las relaciones e
intercambios tecnológicos con
otros países.
Existen normas de todo tipo
como, por ejemplo, las que definen
las magnitudes, unidades y
símbolos, normas de calidad para
productos, gestión de calidad para
empresas, normas dimensionales,
métodos de ensayo, etc.

El cumplimiento de las
normas no es obligatorio, a no ser
que sean normas de carácter oficial.
En muchas ocasiones se utilizan
normas para que diferentes partes
se pongan de acuerdo como, por
ejemplo, para establecer la relación
entre un fabricante (cliente) y un

29
proveedor. En este caso se firma un
contrato donde el proveedor se
compromete a seguir las normas
pactadas con el fabricante.

Según el ámbito de aplicación las normas se clasifican en:

1. Internacional ISO, creadas por ISO (Organización Internacional de
Normalización), y que todos los países del mundo reconocen. También son
normas internacionales las CEI (Comité Electrotécnico Internacional) y las UIT
(Unión Internacional de Telecomunicaciones)
2. IRAM, El Instituto Argentino de Normalización y Certificación, en adelante
IRAM, fue creado en el año 1935 por diferentes organizaciones, cámaras e
instituciones, que entendieron que el desarrollo del país necesitaba un nuevo
organismo de carácter técnico, independiente y representativo, capaz de crear
Normas que regulen las diferentes actividades de la sociedad. Somos una
asociación civil sin fines de lucro y como tal, el financiamiento y sustento se
genera a partir recursos propios: el aporte de los socios, la venta de normas, los
cursos dictados y las certificaciones realizadas. Todas estas actividades son las
que permiten que IRAM siga desarrollando Normas para brindarle a la sociedad
un marco de certidumbre y confiabilidad.
El Instituto es dirigido y administrado por el Consejo Directivo compuesto por
Cámaras y Asociaciones, Empresas Privadas y Entes Gubernamentales de los
diferentes sectores de la Industria, el Consumo, la

Producción, e Intereses Generales. La principal función del órgano regente es

ejecutar las resoluciones de las asambleas y velar por el cumplimiento del estatuto
y de los reglamentos internos.

La certificación, es el procedimiento mediante el cual una tercera parte

diferente e independiente del productor y el comprador, asegura por escrito que un
producto, un proceso o un servicio, cumple los requisitos especificados,
convirtiéndose en la actividad más valiosa en las transacciones comerciales
nacionales e internacionales. Es un elemento insustituible para generar confianza en
las relaciones cliente-proveedor.

Un sistema de certificación es aquel que tiene sus propias reglas,

procedimientos y forma de administración para llevar a cabo una certificación de
conformidad. Dicho sistema, debe de ser objetivo, fiable, aceptado por todas las
partes interesadas, eficaz, operativo, y estar administrado de manera imparcial y
honesta. Su objetivo primario y esencial, es proporcionar los criterios que aseguren
al comprador que el producto que adquiere satisface los requisitos pactados.

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 Todo sistema de certificación debe contar con los siguientes elementos.
1. Existencia de Normas y/o Reglamentos.
2. Existencia de Laboratorios Acreditados.
3. Existencia de un Organismo de
CertificaciónAcreditado. Beneficios de
la Certificación A nivel nacional:
• Ayuda a mejorar el sistema de calidad industrial.
• Protege y apoya el consumo de los productos nacionales.
• Prestigio internacional de los
productos nacionales certificados. Da
transparencia al mercado A nivel
internacional:
• Ayuda los intercambios comerciales, por la confianza y la simplificación.
• Protege las exportaciones contra las barreras técnicas.
• Prote
ge la calidad
del consumo.
Para los
gobiernos.
• La certificación, asegura que los bienes o servicios cumplen
requisitos obligatorios relacionados con la salud, la seguridad, el
medio ambiente etc.
• Sirve como medio de control en importaciones y exportaciones.
• Es una herramienta importante en la evaluación de proveedores, en
procesos contractuales y para verificar que el bien adjudicado en
un proceso contractual, sea entregado cumpliendo
Para la industria.

• La certificación le permite demostrar el cumplimiento de los

requisitos técnicos establecidos en los acuerdos contractuales o
que forman parte de las obligaciones legales.
Para el consumidor

• La certificación lo protege en la adquisición de productos o servicios de

malacalidad.
• El consumidor puede acceder a medios donde puede presentar sus
reclamos o sugerencias frente a los productos certificados.
El resultado de la certificación es justamente un Certificado, que da fe del
cumplimiento de ciertos requisitos. Ese certificado puede tener la forma de una marca
registrada para su aprovechamiento comercial,

como por ejemplo el Sello IRAM que acompaña productos (muy común en productos
de difícil evaluación como por ejemplo matafuegos, artículos eléctricos, 100% carne

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vacuna, etc.), o bien la de una certificación escrita de inclusión en un registro para
mostrar a clientes y consumidores (por ejemplo, un certificado de Sistemas de
Gestión de Calidad, Ambiental, etc.) Es importante recalcar lo que significa certificar
productos (que normalmente acompañan al mismo), y certificar Sistemas, que no
toman muestras de productos, no acompañan los mismos, y solo acompaña la
información institucional o los documentos de la empresa.

La acreditación es el reconocimiento formal que hace una tercera parte de

que un organismo cumple con los requisitos especificados y es competente para
desarrollar tareas específicas de evaluación de la conformidad

Los países integrantes de ISO, designan un instituto por país como

representantes que cumplen con esta función. Hay uno por país. El Organismo
Argentino de Acreditación (OAA) es una entidad civil sin fines de lucro, creada dentro
del marco del Sistema Nacional de Normas, Calidad y Certificación, para desarrollar
las funciones establecidas en el Decreto 1474/94.

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 ACTIVIDADES TPN 5
NORMALIZACION
TEMA: EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y NORMALIZACIÓN
1) Defina Normalización, Certificación y Acreditación

2) ¿Por qué es importante la normalización en los procesos de producción?

3) Investigue sobre IRAM y la función que realiza. ¿De qué sectores productivos se
ocupan?

Pag 141-147 libro

4) Ingrese a la página web de OAA y responda: ¿Qué es la acreditación?

¿Qué diferencia existen con la Certificación? ¿Cómo acreditarse?

5) Busque información acerca de algún producto certificado bajo normas

ISO. Señale los detalles. Adjunte fotos de Productos de Construcción
indicando los sellos según normas.

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: ANÁLISIS DE PROCESOS

Tema: análisis de procesos

ACTIVIDADES

1) Mencionar las etapas de un proceso de trabajo

2) TENIENDO EN CUENTA QUE SON FUTUROS MAESTROS MAYOR DE OBRAS. Supongan

que son jefes de producción de una empresa muy importante de ladrillos y tienen
que dirigir y coordinar su fabricación ¿Cómo organizarían el trabajo? EXPLICAR

3) Mencionar y explicar las Normas ISO para el sector de la construcción

4) Elegir un proceso de producción (fabricación de cemento, ladrillos, ladrillones, bloques u

otros ejemplos relacionados con la construcción) realiza una descripción

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del proceso, enfocándose en: lugar de realización, características de la producción,

características de las máquinas y herramientas, control de calidad, capacitación del
personal.

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UNIDAD N III Unidad 3: Normas de seguridad e higiene impactos sobre el medio social y
natural

SEGURIDAD INDUSTRIAL: No solo consiste en instalar aparatos protectores o en aplicar

medidas destinadas a prevenir enfermedades o accidentes industriales, sino también es la
consecuencia de un conjunto de disposiciones internas que se refieren tanto al local en que
se desempeña el trabajador, como a las maquinas que utiliza, los protectores que usa, etc.

HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD: Se denomina asi debido a que su uso otorga un resguardo al

personal implicado.
MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la función que fueron
diseñadas. No se emplearán, por ejemplo, llaves por martillos, destornilladores por cortafríos,
etc.

Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso, inspeccionando
cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes móviles, cortantes y susceptibles de
proyección, y será responsable de la conservación tanto de las herramientas que él tenga
encomendadas como de las que utilice ocasionalmente. Deberá dar cuenta de los defectos
que se observe a su superior inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier anomalía.

Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.

No se utilizarán herramientas con mangos flojos, mal ajustados y astillados. Se tendrá especial
atención en los martillos y [Link] prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en mano.
Nunca se deben de llevar en los bolsillos. Transportarlas en cajas portátiles. En trabajos en
altura se llevarán las herramientas en bolsa o mochila existentes a tal fin o en el cinto
portaherramientas, con el fin de tener las manos [Link] se trabaje en alturas se tendrá
especial atención en disponer las herramientas en lugares desde los que no puedan caerse y
originar daños a terceros. Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte
protegido o tapado mediante tapabocas de caucho, plástico, cuero, etc. Las herramientas
deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su almacenamiento,
procurando no mezclar las que sean de diferentes características. En caso de duda sobre la
utilización correcta de una determinada herramienta, se pedirán aclaraciones al jefe
inmediato antes de ponerse a su uso.

MARTILLOS Y MAZAS

Como protección, se usarán gafas de seguridad en todos los trabajos con estas herramientas,
y si hay otros operarios próximos se protegerán de igual forma. No utilizar un mango rajado
aunque se haya reforzado con una ligadura. Emplear martillos cuya cabeza presente aristas y
esquinas limpias, evitando las rebabas, que pueden dar lugar a proyecciones. En las
herramientas con mango se vigilará el estado de solidez de este y su ajuste en el ojo de la
herramienta. Los mangos no presentarán astillas ni fisuras. Se prohíbe ajustar mangos
mediante clavos o astillas. En el golpeo con mazos se cuidará de que ninguna persona ni
objeto esté en el radio de acción del mazo.

LIMAS

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Se prohíbe utilizar estas herramientas sin mango, con las puntas rotas o los dientes
engrasados o desgastados. La espiga debe montarse sobre un mango liso sin grietas y la
fijación debe asegurarse mediante una virola o abrazadera.
No se podrá utilizar las limas como palanca, martillo, punzón o para otros fines distintos a los
que son propios.
Para mantenerlas limpias de grasa y restos de materiales se limpiarán con cepillo de alambre.

LLAVES
No se debe usar una llave con fisuras o que esté en mal estado

Esta prohibido utilizarla a modo de martillo o para hacer palanca.

Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.
Se debe utilizar para cada trabajo el tipo y el calibre de llave adecuada. La llave deberá ajustar
a la tuerca y se situará perpendicularmente al eje del tornillo.
El esfuerzo sobre la llave se hará tirando, no empujando. Si no existiera posibilidad de tirar, se
empujará con la mano abierta. En caso de llaves ajustables o inglesas, la mandíbula fija se
colocará al lado opuesto de la dirección de tiro o empuje de forma que la quijada que soporte
el esfuerzo sea la fija. Nunca rectificar llaves en la muela o esmeril para adaptar su abertura.
Preferentemente se usarán llaves fijas o de estrella en lugar de llaves ajustables. No se
emplearán tubos o cualquier elemento para aumentar el brazo de palanca en llaves fijas o
ajustables no concebidas para ello. Se prohíbe utilizar suplementos en las bocas de las llaves
para ajustarlas a las tuercas.
DESTORNILLADORES
Se prohíbe utilizarlos con el mango agrietado o [Link] usar con la boca de ataque
redondeada, afilada o [Link] vástago del destornillador no puede estar torcido. Nunca
utilizar como cincel o palanca. Sólo debe emplearse para apretar y aflojar tornillos. Se
empleará el tamaño adecuado en cada caso, teniendo en cuenta que la palanca del
destornillador debe ajustarse hasta el fondo de la ranura del tornillo, pero sin sobresalir
lateralmente. El vástago se mantendrá siempre perpendicular a la superficie del tornillo.
No utilizar sobre piezas sueltas y sujetas estas por la mano. En piezas pequeñas es más fácil
que el destornillador se salga de la ranura. Por ello, la pieza se sujetará con tornillos de
ajustador o con tenazas para evitar lesiones. Las manos se situarán siempre fuera de la posible
trayectoria del destornillador. Ojo con poner la mano detrás o debajo de la pieza a atornillar.
Se evitará apoyar sobre el cuerpo la pieza en la que se va a atornillar, ni tampoco se apoyará el
cuerpo sobre la herramienta. Sus mangos serán aislantes a la corriente eléctrica.

TENAZAS Y ALICATES
No emplearlos con las mandíbulas desgastadas o sueltas. El filo de la parte cortante no debe
estar mellado.
No se deben usar en lugar de llaves para soltar o apretar tuercas o tornillos. Tampoco se
pueden emplear para golpear sobre objetos.
El uso de alicates para cortar hilos tensados exige sujetar firmemente ambos extremos del hilo
para evitar que puedan proyectarse involuntariamente. Para estos trabajos se usará
obligatoriamente las gafas de protección.
Las tenazas se emplearán únicamente para sacar clavos. Respecto a las tenazas de sujetar
pistoletes, cortafríos, etc., se comprobará que estén apretadas correctamente sobre la
herramienta a sujetar.

CORTAFRIOS, CINCELES, BARRENAS Y PUNZONES

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Cuando se usen cortafríos, punteros, etc., se hará sujetándolos con las pinzas o tenazas o
empleando protectores de goma en los mismos, nunca con las manos directamente. Las
herramientas que actúen por percusión se utilizarán con protectores de goma. Debe realizarse
una limpieza periódica de las rebabas existentes en las herramientas de percusión (cortafríos,
cinceles, barrenas, etc.).
Nunca utilizarlos con las cabezas astilladas, saltadas o con rebordes. No usar con las cabezas y
bocas de ataque mal templadas; el templado debe realizarlo personal especializado. No
emplearlos con los filos romos o saltados. Deberán estar afiladas para facilitar el trabajo. Se
manejarán con guantes de protección y haciendo uso de gafas [Link] manejarlos
jamás a modo de palancas, destornilladores o [Link] un cincel suficientemente grande
para el trabajo que se [Link] el martillo de peso adecuado al tamaño del [Link] la
pieza sobre la que se trabaje firmemente sujeta.
Es imprescindible usar gafas protectoras.

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Medio Ambiente
Es un sistema global complejo, de múltiples y variadas interacciones, dinámico y
evolutivo en el tiempo, formado por los sistemas físico, biológico, social, económico,
político y cultural en que vive el hombre y demás organismos.
Otra definición: Conjunto interactuante de sistemas naturales, construidos y
socioculturales que se está modificando históricamente por la acción humana y que
rige y condiciona todas las posibilidades de vida en la tierra, en especial la humana, al
ser su hábitat y fuente de recursos.
Componentes del medio ambiente
Medio ambiente natural, medio ambiente construido, medio ambiente social.
El medio ambiente natural: es aquel componente en que los elementos se dan
naturalmente, sin intervención humana. Selvas, Bosques, etc.
El medio ambiente: construido es el que comprende el ambiente modificado por los
seres humanos (artificializado).ej: Plaza Pizarro
El medio ambiente social: comprende a los humanos organizados en sociedad. Por ej:
el aula, su ciudad, el barrio.

Fuentes de contaminación del agua

Las aguas residuales pueden tener los siguientes orígenes:

-Agrícola ganadero: Son el resultado del riego y de otras labores como limpieza
ganadera, que pueden aportar al agua grandes cantidades de estiercol y orines (materia
orgánica, nutrientes y microorganismos).
Uno de los mayores problemas es la contaminación con nitratos.

-Origen Doméstico: Son las que provienen de núcleos urbanos. Contienen sustancias
procedentes de la actividad humana (alimentos, deyecciones, basuras, productos de
limpieza, jabones, etc.).

-Origen pluvial: Se origina por arrastre de la suciedad que encuentra a su paso el agua
de lluvia.

-Origen industrial: Los procesos industriales generan una gran variedad de aguas
residuales, y cada industria debe estudiarse individualmente.

Generación de residuos sólidos

Residuos sólidos: Es todo aquel material que es descartado por no tener ninguna
utilidad para quien lo desecha y que se encuentra confinado en un envase sólido.

*Sustancias generadas en la actividad de productos y consumo, que no han alcanzado

en el contexto en que son producidos, ningún valor económico. (2), ej: escombros,
bagazo.

*Cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido que se abandona, bota o

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rechaza después de haber sido consumido o usado en actividades domésticas,

industriales, comerciales, institucionales, de servicios e instituciones de salud y que es
susceptible de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor
económico. Se dividen en aprovechables y no aprovechables.

*En función de la actividad en que son producidos, se clasifican en agropecuarios

(agrícolas y ganaderos), forestales, mineros, industriales y urbanos. A excepción de los
mineros, por sus características de localización, cantidades, composición, etc., los
demás poseen numerosos aspectos comunes desde el punto de vista de la recuperación
y reciclaje. (3)

Residuos sólidos domiciliarios: Son todos los materiales desechados en la actividad

domiciliaria o aquellos desechos que no necesariamente provienen del hogar, pero
cuyas características se asimilan a las del material domiciliario.

Residuos sólidos tóxicos y peligrosos: Son todos aquellos desechos que pueden
afectar de manera directa la salud humana y afectar al medio ambiente. Entre los
desechos tóxicos y peligrosos que generamos en nuestro país se encuentran los
plaguicidas de uso casero, las pilas, sustancias contaminadas con metales pesados,
cloro, hidrocarburos, baterías de automóvil, desechos hospitalarios, desechos
radioactivos, tintas provenientes de imprentas, restos de medicinas, residuos de
procesos industriales que contengan sustancias peligrosas, etc. Este tipo de residuos
incluye los desechos que pueden ser inflamables, corrosivos o explosivos.

Residuos sólidos urbanos: Son aquellos que se generan en los espacios urbanizados,
como consecuencia de las actividades de consumo y gestión de actividades domésticas
(viviendas), servicios (hostelería, hospitales, oficinas, mercados, etc.) y tráfico viario
(papeleras y residuos viarios de pequeño y gran tamaño). (3)

Protección del medio ambiente

Legislación nacional

Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable

Constitución Nacional

Constitución Nacional, Artículo 41

Todos los habitantes gozan del derecho a un ambiente sano, equilibrado, apto para el
desarrollo humano y para que las actividades productivas satisfagan las necesidades
presentes sin comprometer las de las generaciones futuras; y tienen el deber de
preservarlo. El daño ambiental generará prioritariamente la obligación de
recomponer, según lo establezca la ley.

Las autoridades proveerán a la protección de este derecho, a la utilización racional de

los recursos naturales, a la preservación del patrimonio natural y cultural y de la

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diversidad biológica, y a la información y educación ambientales.

Corresponde a la Nación dictar las normas que contengan los presupuestos mínimos
de protección, y a las provincias, las necesarias para complementarlas, sin que
aquéllas alteren las jurisdicciones locales.

Se prohíbe el ingreso al territorio nacional de residuos actual o potencialmente

peligrosos, y de los radiactivos.

Constitución Nacional, Artículo 43

Toda persona puede interponer acción expedita y rápida de amparo, siempre que no
exista otro medio judicial más idóneo, contra todo acto u omisión de autoridades
públicas o de particulares, que en forma actual o inminente lesione, restrinja, altere o
amenace, con arbitrariedad o ilegalidad manifiesta, derechos y garantías reconocidos
por esta Constitución, un tratado o una ley. En el caso, el juez podrá declarar la
inconstitucionalidad de la norma en que se funde el acto u omisión lesiva.

Podrán interponer esta acción contra cualquier forma de discriminación y en lo

relativo a los derechos que protegen al ambiente, a la competencia, al usuario y al
consumidor, así como a los derechos de incidencia colectiva en general, el afectado, el
defensor del pueblo y las asociaciones que propendan a esos fines, registradas
conforme a la ley, la que determinará los requisitos y formas de su organización.

Constitución Nacional, Artículo 124

Las provincias podrán crear regiones para el desarrollo económico y social y establecer
órganos con facultades para el cumplimiento de sus fines y podrán también celebrar
convenios internacionales en tanto no sean incompatibles con la política exterior de la
Nación y no afecten las facultades delegadas al Gobierno federal o el crédito público
de la Nación; con conocimiento del Congreso Nacional. La ciudad de Buenos Aires
tendrá el régimen que se establezca a tal efecto.

Corresponde a las provincias el dominio originario de los recursos naturales existentes

en su territorio.

Ley 24.051/92 de Residuos Peligrosos

Decreto 831/93 (reglamentario de la Ley 24.051)

El Decreto 831/93 reglamentario de la Ley 24051 de Residuos Peligrosos establece

niveles de calidad de agua.

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Problemática ambiental en la Argentina y en la Provincia de Salta. Estrategias

La distribución de los problemas ambientales y de "no sustentabilidad" del desarrollo

es heterogénea en nuestro país en términos espaciales y afecta en forma diferenciada a
los distintos sectores sociales.

La existencia de población que no accede a los medios que posibiliten satisfacer sus
necesidades básicas hace más críticos aún los problemas existentes de deterioro de la
calidad ambiental y de los recursos naturales.

Con respecto a la producción primaria y en términos generales debe indicarse que se

ha ejercido una fuerte presión sobre el medio natural y como consecuencia se produjo
el deterioro de sus funciones ecológicas evidenciados entre otros por la degradación de
las masas forestales nativas, el deterioro de los suelos, la ocurrencia de fenómenos de
desertificación, la pérdida de biodiversidad, el deterioro de los recursos pesqueros y la
degradación de los cuerpos de agua.

Con respecto a la producción industrial cabe consignar que la industrialización fue

acompañada en una mayoría de casos por incremento en la contaminación ambiental
debido al incremento de la generación y descarga de residuos. Este proceso es
particularmente notable en las áreas de mayor concentración de este tipo de
actividades las que por otra parte son coincidentes con las áreas de mayor localización
poblacional.
La República Argentina es un país demográficamente urbano, aproximadamente el 65
% de la población habita en ciudades de más de 500.000 habitantes. La expansión de
los núcleos urbanos así como el aumento de densidad de ocupación del suelo urbano
da lugar a la ocurrencia de problemas tales como insuficiencia de infraestructura y
sistemas de saneamiento básico, contaminación atmosférica.

Medio Ambiente y Recursos Naturales en la Provincia de Salta

Contexto:

Explotación de los recursos naturales y preservación del medio ambiente a través de:

- Aprovechamiento tecnológico y disposición de residuos sólidos de la actividad

minera industrial.

- Estudios de los impactos ambientales vinculados con la actividad minera, agrícola e

industrial.

- Caracterización, aprovechamiento, beneficio y mejoramiento de la calidad de los

productos minerales, industriales y rocas de aplicación.

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- Estudio y aprovechamiento de los recursos hídricos superficiales y subterráneos

vinculados al sector minero.

- Estudio Geológico-Económico de metales y piedras preciosas

- Actualización, modernización y compatibilización de cartografía básica y temática.

- Estudio y desarrollo de la Microminería

–Estudio y desarrollo para el aprovechamiento de salmueras

–Estudios de riesgos geológicos.

— Desarrollo de energías no convencionales.

— Aprovechamiento de recursos hídricos.

— Tratamiento integral, regional y adecuado de la basura.

— Forestación y conservación de espacios verdes con especies autóctonas. Promoción

de viveros.

— Generación de nuevas formas de riego.

Antecedentes:

Existen diversas instituciones en el estudio del Tema dentro de la Provinica dos

Secretarías están abocadas al mismo, la Secretaría de Medio Ambiente y la Secretaría
de Minería y dentro de la Universidad Nacional de Salta existen Institutos ocupados
directamente de tales eventos como son INASLA, GEONORTE y otros.

Al sancionarse la Ley Provincial 7070 de Protección al Medio Ambiente, se estableció

el marco legal que establece la tutela sobre los derechos ambientales; así en su Art. 12,
dice que:

La presente Ley se aplicará para la defensa jurisdiccional: a) De los intereses de

incidencia colectiva, brindando protección al medio ambiente, a la conservación del
equilibrio ecológico, valores estéticos, históricos, urbanísticos, artísticos,
arquitectónicos, arqueológicos y paisajísticos. b) De cualquier otro bien relativo a las
necesidades de la comunidad con el fin de salvaguardar la calidad de vida…”

Asimismo en el Art. 17º indica que: …”será Autoridad de Aplicación de la Ley 7070 el
órgano que designe el poder Ejecutivo Provincial”…, Autoridad que recae en la
Secretaría de Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable, creada por Decreto PE
492/00.

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La elaboración del “Plan Provincial de Estudio y Gestión de Residuos”, en el marco de la

Ley Nº 7070 de “Protección al Medio Ambiente”, se gestó ante la preocupación del
Poder Ejecutivo Provincial por las deficiencias en cuanto a la gestión de los residuos
que presentan los distintas municipios del interior y que constituyen una de las
principales causas de contaminación, afectando el recurso suelo, los recursos hídricos
(superficiales y subterráneos) y en consecuencia la fauna asociada, lo que repercute
directamente sobre la calidad de vida y el bienestar de las comunidades.

Sin embargo, no debe dejar de tenerse en cuenta la competencia primaria sobre los
residuos, pautada en dicha Ley, en el Capítulo II - De los Residuos en General, en el
Art. 105º.-:..” El tratamiento de los residuos y/o sustancias, excluyendo los peligrosos,
patológicos y radioactivos, son de competencia de los municipios correspondientes,
mientras que los provenientes de la actividad minera se regirán por el Código Minero
Nacional

Efecto invernadero

Alteración que puede producirse en la temperatura de la tierra como consecuencia

fundamentalmente del aumento de la concentración de dióxido de carbono y de otros
gases como metano, clorofluorocarbonos (CFC), N2O en la atmósfera.

El lanzamiento masivo de dióxido de carbono a la atmósfera proviene de la quema de

combustibles fósiles y de la tala indiscriminada de árboles.

Los gases que componen la atmósfera permiten el paso hacia la tierra de la energía
luminosa en forma de radiaciones de onda corta, estas radiaciones son absorbidas por
los materiales terrestres quienes posteriormente emiten energía calorífica
(enfriamiento de la tierra) en forma de radiaciones infrarrojas, las cuales son
absorbidas por el dióxido de carbono y otros gases, produciéndose un desprendimiento
de calor y por lo tanto una elevación de la temperatura de la atmósfera.

El vapor de agua también absorbe esta radiación infrarroja.

Cuanto mayor sea la concentración de los gases absorbentes de la radiación infrarroja

en la atmósfera, mayor será la cantidad de energía absorbida y, por lo tanto más se
elevará la temperatura del aire.

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Mano de Obra: Gremios. Escalafón industria: Director hasta Operador. Estatutos y

niveles de categorías de la operación.
Extracto, cortesía de [Link]
Relaciones Laborales y Gremiales
Las relaciones de trabajo en la administración pública responden a valores, formas de
organización y a la propia sociedad en cada circunstancia política, económica y social,
siendo siempre complejas y dinámicas.

Las normas laborales internacionales receptadas en nuestros convenios colectivos

propenden el logro de relaciones laborales armoniosas y de mutuo respeto, el diálogo
social como mecanismo de resolución de conflictos y desavenencias, ambientes laborales
seguros y libres de discriminación y violencia, así como la profesionalización y la
dignificación del servidor público.

Estos principios rectores guían nuestro accionar diario en el diseño de políticas y

programas, la planificación de acciones y la toma de decisiones. Valoramos, asimismo, el
aporte por parte de las asociaciones sindicales que representan a nuestros trabajadores
en la resolución de las problemáticas de orden socio-laboral y en la construcción de
normas laborales modernas e inclusivas.

Derechos Colectivos de los trabajadores

Derecho a constituir asociaciones
Todos los trabajadores tienen derecho a asociarse con otros para promover, ejercer y
proteger sus intereses laborales sin ningún condicionamiento más que una simple
inscripción en un registro especial. Estas asociaciones se denominan gremios, sindicatos o
asociaciones sindicales.

La defensa de los intereses de los trabajadores abarca todo cuanto se relacione con sus
condiciones de vida y de trabajo.
UOCRA
Las asociaciones sindicales tienen derecho a formular su programa de acción y realizar
todas las actividades lícitas en defensa del interés de los trabajadores.

Camarco
Camaras empresarias de argentina: más de 120

Actividad:
• Defina que es un gremio
• En la página [Link], investigue que es un convenio Colectivo de Trabajo.

Biotecnología: Clasificación, Procesos orientados a productos en la construcción.

Investigaciones y Trabajo Prácticos finales
Evaluación 3 er Trimestre
Evaluación Integradora Final.
Evaluaciones Recuperatorios del 1 y 2 trimestre

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