Diagnóstico Inicial

1. Evaluación del Estado Actual:

o Realizar una auditoría de los procesos actuales de abastecimiento y
logística.
o Identificar y documentar las deficiencias y problemas en el inventario de
las bodegas satélites y la gestión de la flota de vehículos.
2. Inventario y Bodegas Satélites:
o Realizar un inventario completo de las bodegas satélites.
o Implementar un sistema de gestión de inventario para tener visibilidad y
control sobre los materiales disponibles.

Abastecimiento

1. Optimización del Inventario:

o Implementar un sistema de inventario centralizado que permita la
visibilidad en tiempo real del stock en todas las bodegas.
o Establecer niveles de inventario óptimos para evitar excesos o faltantes.
o Utilizar técnicas como el análisis ABC para priorizar el control de
inventarios de los materiales más críticos.
2. Gestión de Proveedores:
o Evaluar y seleccionar proveedores confiables para garantizar la calidad y
disponibilidad de los materiales.
o Negociar contratos que aseguren precios competitivos y tiempos de
entrega adecuados.
o Implementar un sistema de evaluación y monitoreo continuo del
desempeño de los proveedores.

Logística

1. Optimización de la Flota de Vehículos:

o Realizar un mantenimiento preventivo y correctivo de la flota para
reducir los problemas técnicos.
o Implementar un sistema de gestión de flotas que permita el monitoreo en
tiempo real de la ubicación y el estado de los vehículos.
o Planificar las rutas de transporte de manera eficiente para reducir costos
y tiempos de entrega.
2. Planificación de la Demanda:
o Utilizar herramientas de planificación y pronóstico de la demanda para
anticipar las necesidades de materiales.
o Coordinar con los equipos de proyectos para asegurar que los materiales
se entreguen en el momento y lugar adecuado.

Implementación de Tecnología

1. Sistemas de Gestión de la Cadena de Suministro (SCM):

o Implementar un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) que integre
los procesos de abastecimiento y logística.
 Utilizar tecnología RFID o códigos de barras para el seguimiento y
o
control del inventario.
2. Automatización de Procesos:
o Automatizar procesos rutinarios y repetitivos para reducir errores y
aumentar la eficiencia.
o Implementar soluciones de software para la planificación y gestión de
rutas de transporte.

Capacitación y Mejora Continua

1. Capacitación del Personal:

o Capacitar al personal en el uso de nuevas tecnologías y sistemas de
gestión.
o Fomentar una cultura de mejora continua y resolución de problemas.
2. Monitoreo y Evaluación:
o Establecer indicadores clave de desempeño (KPIs) para medir la
eficiencia y efectividad de los procesos.
o Realizar revisiones periódicas de los procesos y hacer ajustes según sea
necesario.

Comunicación y Coordinación

1. Mejora de la Comunicación:
o Establecer canales de comunicación claros y efectivos entre los
diferentes departamentos involucrados en la cadena de suministro.
o Realizar reuniones periódicas para revisar el estado de los proyectos y
coordinar acciones.
2. Gestión de Proyectos:
o Implementar metodologías de gestión de proyectos (como PMBOK o
Agile) para asegurar una planificación y ejecución efectiva de los
proyectos de electrificación.

Este plan de trabajo integral aborda tanto los aspectos operativos como tecnológicos y
humanos, lo que permitirá mejorar la eficiencia y efectividad de la operación de la
cadena de suministro en la empresa.

MAESTROS

Un maestro de SKU (Stock Keeping Unit) es una herramienta esencial en la gestión de

inventarios, ya que proporciona una referencia detallada y sistematizada de todos los
productos gestionados por una empresa. Aquí tienes los puntos clave a considerar al
crear y mantener un maestro de SKU:

Datos Básicos del SKU

 1. Código SKU:
o Un identificador único para cada producto.
o Debe ser fácil de entender y utilizar, preferiblemente alfanumérico.
2. Descripción del Producto:
o Una descripción detallada que permita identificar el producto fácilmente.
o Incluir características clave como tamaño, color, y cualquier
especificación relevante.
3. Categoría del Producto:
o Clasificación del producto dentro de una estructura jerárquica (categoría,
subcategoría).
o Facilita la organización y búsqueda del SKU.

Atributos del Producto

1. Unidad de Medida:
o La unidad en la que se mide y gestiona el producto (unidad, kilogramo,
litro, etc.).
o Asegurarse de la consistencia en las unidades de medida utilizadas.
2. Dimensiones y Peso:
o Tamaño (largo, ancho, alto) y peso del producto.
o Información útil para el almacenamiento y la logística.
3. Precio:
o Precio de compra y precio de venta.
o Incluir detalles de costos adicionales como impuestos, costos de
transporte, etc.
4. Proveedor:
o Información sobre los proveedores del producto.
o Incluir detalles de contacto y condiciones de suministro.

Gestión de Inventario

1. Stock Mínimo y Máximo:

o Niveles de inventario mínimo y máximo para asegurar la disponibilidad
sin exceso de stock.
o Ayuda en la planificación de reabastecimiento.
2. Punto de Reorden:
o Nivel de inventario en el cual se debe generar una nueva orden de
compra.
o Basado en la demanda y el tiempo de reposición.
3. Ubicación del Almacén:
o Detalle de la ubicación del producto dentro del almacén (estantería,
sección).
o Facilita la localización rápida y eficiente.

Ciclo de Vida del Producto

1. Fecha de Creación:
o Fecha en la que el SKU fue creado en el sistema.
o Útil para rastrear la antigüedad del producto.
 2. Fecha de Caducidad:
o Para productos perecederos, indicar la fecha de caducidad.
o Crucial para la gestión de productos con vida útil limitada.
3. Estado del Producto:
o Estado actual del producto (activo, inactivo, obsoleto).
o Ayuda a mantener el maestro de SKU actualizado y relevante.

Información Adicional

1. Imágenes del Producto:

o Fotografías del producto para facilitar su identificación visual.
o Útil para plataformas de e-commerce y catálogos de productos.
2. Código de Barras:
o Código de barras asignado al producto.
o Facilita el escaneo y manejo en puntos de venta y almacenes.
3. Notas y Comentarios:
o Espacio para notas adicionales que pueden ser relevantes para la gestión
del producto.
o Puede incluir instrucciones especiales, advertencias, etc.

Integración y Mantenimiento

1. Integración con Sistemas ERP:

o Asegurar que el maestro de SKU esté integrado con el sistema ERP para
una gestión centralizada.
o Facilita la sincronización de datos y procesos.
2. Actualización y Mantenimiento:
o Procedimientos claros para la actualización y mantenimiento del maestro
de SKU.
o Revisión periódica para asegurar la precisión y relevancia de la
información.

Consideraciones de Seguridad y Acceso

1. Control de Acceso:
o Definir quién tiene acceso para ver y modificar el maestro de SKU.
o Garantizar que solo personal autorizado pueda hacer cambios.
2. Backup y Recuperación:
o Establecer un sistema de respaldo regular para prevenir la pérdida de
datos.
o Procedimientos para la recuperación de datos en caso de fallos.

Al considerar estos puntos, puedes crear un maestro de SKU completo y eficiente que
optimice la gestión de inventarios, mejorando la precisión y eficiencia en la cadena de
suministro de tu empresa.

LICITACION
Para una licitación de mantenimiento de camiones, grúas y camionetas, es crucial
asegurarse de que todos los aspectos relevantes sean considerados para garantizar la
eficiencia, seguridad y longevidad de los vehículos. Aquí tienes los elementos clave que
debes considerar:

Especificaciones Técnicas

1. Alcance del Mantenimiento:

o Definir claramente qué incluye el mantenimiento (preventivo, correctivo,
predictivo).
o Detallar las tareas específicas para cada tipo de vehículo (camiones,
grúas, camionetas).
2. Frecuencia del Mantenimiento:
o Especificar la frecuencia del mantenimiento regular (diario, semanal,
mensual, anual).
o Incluir procedimientos para inspecciones periódicas y auditorías.
3. Requerimientos Técnicos:
o Incluir especificaciones sobre las piezas y materiales que deben ser
utilizados (originales o equivalentes).
o Establecer normas de calidad y cumplimiento de regulaciones locales e
internacionales.

Proveedores y Servicios

1. Calificación del Proveedor:

o Requerir certificaciones y acreditaciones relevantes del proveedor de
mantenimiento.
o Evaluar la experiencia y el historial del proveedor en el mantenimiento
de vehículos similares.
2. Capacitación del Personal:
o Asegurar que el personal del proveedor esté adecuadamente capacitado y
certificado.
o Incluir requisitos de formación continua y actualización técnica.
3. Infraestructura y Equipamiento:
o Verificar que el proveedor cuente con las instalaciones y herramientas
adecuadas para realizar el mantenimiento.
o Evaluar la capacidad del proveedor para manejar el volumen y tipo de
vehículos de la flota.

Costos y Contratos

1. Estructura de Precios:
o Detallar cómo se estructurará el costo del mantenimiento (tarifas fijas,
tarifas por hora, costos variables).
o Incluir un desglose de costos para piezas, mano de obra y otros gastos.
2. Condiciones de Pago:
 o Establecer términos claros de pago (plazos, métodos de pago, descuentos
por pronto pago).
o Incluir cláusulas sobre penalidades por incumplimiento de plazos.
3. Garantías y Responsabilidades:
o Definir las garantías ofrecidas por el proveedor para las piezas y
servicios.
o Establecer responsabilidades y obligaciones en caso de fallos o
problemas recurrentes.

Logística y Operaciones

1. Gestión de Inventario:
o Requerir que el proveedor tenga un sistema de gestión de inventario
eficiente para las piezas y repuestos.
o Asegurar la disponibilidad de piezas críticas para evitar tiempos de
inactividad prolongados.
2. Planificación y Programación:
o Incluir procedimientos para la programación del mantenimiento sin
afectar las operaciones diarias.
o Establecer un sistema de notificación y recordatorio para los
mantenimientos programados.
3. Transporte y Movilidad:
o Definir cómo se manejará el transporte de los vehículos hacia y desde el
taller de mantenimiento.
o Considerar opciones de mantenimiento en sitio si es viable.

Control de Calidad y Reportes

1. Inspección y Verificación:
o Incluir procedimientos para la inspección y verificación de los trabajos
realizados.
o Establecer un protocolo de aceptación del mantenimiento realizado.
2. Reportes y Documentación:
o Requerir reportes detallados de todas las actividades de mantenimiento
realizadas.
o Mantener un registro actualizado del historial de mantenimiento de cada
vehículo.
3. Indicadores de Desempeño (KPIs):
o Definir indicadores clave de desempeño para evaluar la efectividad del
mantenimiento (tiempo de inactividad, costos de mantenimiento,
frecuencia de fallos).
o Establecer metas y objetivos claros para el proveedor.

Consideraciones Legales y de Seguridad

1. Cumplimiento Normativo:
o Asegurar que el proveedor cumpla con todas las regulaciones locales y
nacionales aplicables.
o Incluir cláusulas de cumplimiento en el contrato.
 2. Seguridad en el Trabajo:
o Requerir que el proveedor implemente prácticas de seguridad y salud
ocupacional adecuadas.
o Incluir requisitos de seguros y cobertura de responsabilidad.
3. Confidencialidad y Protección de Datos:
o Establecer acuerdos de confidencialidad para proteger la información
sensible.
o Asegurar que el proveedor maneje adecuadamente los datos de la
empresa y los vehículos.

Al tener en cuenta estos puntos, podrás llevar a cabo una licitación de mantenimiento de
vehículos que garantice la eficiencia, seguridad y durabilidad de la flota, además de
establecer una relación clara y profesional con el proveedor seleccionado.

BODEGAS SATELITES

Para abordar los problemas de abastecimiento en bodegas satélite y optimizar la gestión

del inventario, es fundamental implementar las mejores prácticas de manejo de estas
bodegas, así como establecer una relación eficiente con la bodega matriz y optimizar las
transferencias de inventarios. Aquí te detallo las mejores prácticas y estrategias:

Mejores Prácticas de Manejo de Bodegas Satélite

1. Sistema de Gestión de Inventario Centralizado:

o Implementar un software de gestión de inventario que permita la
visibilidad en tiempo real de los niveles de stock en todas las bodegas
satélite y la matriz.
o Asegurar que todas las transacciones de inventario se registren de manera
uniforme en el sistema.
2. Clasificación y Organización de Inventarios:
o Clasificar los productos por tipo, uso y prioridad.
o Organizar los productos de manera lógica y accesible para facilitar su
identificación y manejo.
3. Asignación de Espacio:
o Designar áreas específicas para cada proyecto dentro de la bodega
satélite.
o Utilizar etiquetado y señalización clara para evitar confusiones y facilitar
la localización de los materiales.
4. Control de Stock Mínimo y Máximo:
o Establecer niveles mínimos y máximos de inventario para cada producto.
o Implementar alertas automáticas para la reposición de stock cuando se
alcance el nivel mínimo.
5. Inspección y Mantenimiento Regular:
o Realizar inspecciones periódicas del estado del inventario y las
condiciones de almacenamiento.
o Implementar un plan de mantenimiento preventivo para asegurar que las
instalaciones y equipos de la bodega estén en buen estado.
Relación con la Bodega Matriz

1. Comunicación Efectiva:
o Establecer canales de comunicación claros y eficientes entre la bodega
matriz y las bodegas satélite.
o Realizar reuniones periódicas para coordinar las necesidades de
inventario y resolver problemas.
2. Políticas y Procedimientos Uniformes:
o Desarrollar políticas y procedimientos estándar para la gestión del
inventario que se apliquen tanto en la bodega matriz como en las
satélites.
o Asegurar que todos los empleados estén capacitados en estos
procedimientos.
3. Transferencia de Inventarios:
o Implementar un proceso formal para las transferencias de inventarios
entre la bodega matriz y las bodegas satélite.
o Utilizar documentos de transferencia para registrar y rastrear los
movimientos de inventario.

Optimización de Transferencias de Inventarios

1. Planificación y Pronóstico:
o Utilizar herramientas de planificación y pronóstico para anticipar las
necesidades de inventario de cada proyecto.
o Coordinar con los gestores de proyectos para asegurar que las
transferencias se realicen de manera oportuna.
2. Logística y Transporte:
o Optimizar las rutas de transporte para minimizar el tiempo y costo de las
transferencias de inventarios.
o Asegurar que los vehículos y equipos de transporte estén en buenas
condiciones para evitar retrasos.
3. Monitoreo y Control:
o Implementar un sistema de monitoreo en tiempo real para las
transferencias de inventarios.
o Utilizar tecnología como RFID o códigos de barras para rastrear los
movimientos de inventario y asegurar la precisión.
4. Análisis y Mejora Continua:
o Analizar los datos de transferencias de inventario para identificar
patrones y áreas de mejora.
o Realizar auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las
políticas y procedimientos.

Inventario Específico para Proyectos

1. Asignación de Inventario por Proyecto:

o Designar y etiquetar claramente el inventario específico para cada
proyecto.
o Mantener registros detallados de los materiales asignados a cada
proyecto.
 2. Seguimiento de Uso de Inventario:
o Implementar un sistema de seguimiento para monitorizar el uso del
inventario en cada proyecto.
o Realizar informes periódicos para evaluar el consumo de materiales y
ajustar las asignaciones según sea necesario.
3. Flexibilidad y Redistribución:
o Establecer procedimientos para la redistribución de inventario entre
proyectos en caso de necesidades cambiantes.
o Asegurar que cualquier redistribución se realice de manera controlada y
documentada.

Capacitación y Gestión del Personal

1. Capacitación Continua:
o Proporcionar capacitación regular al personal de las bodegas en mejores
prácticas de gestión de inventarios y uso del sistema de gestión.
o Fomentar una cultura de responsabilidad y precisión en el manejo del
inventario.
2. Evaluación del Desempeño:
o Establecer indicadores clave de desempeño (KPIs) para evaluar la
eficiencia y efectividad del personal en la gestión de las bodegas.
o Realizar evaluaciones periódicas y proporcionar retroalimentación para
la mejora continua.

Implementando estas mejores prácticas, puedes optimizar la gestión de las bodegas

satélite, mejorar la relación con la bodega matriz y asegurar una transferencia eficiente
de inventarios, lo que contribuirá a la ejecución efectiva de los proyectos.