MANUAL DE INSTALACIÓN

1
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ÍNDICE……

SISTEMA NEWPANEL 4
Generalidades………………………………………………………………… 4
Características de los paneles………………………………………………… 4
Componentes de los paneles………………………………………… 5
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN…………………………………………… 6
7
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE PANELES DE MURO SIP…………………
Herramientas necesarias para la instalación…………………………… 7
Tareas iniciales……………………………………………………………… 7
Aplicación de las vigas de fundación a la platea de piso………………… 8
Instalación de paneles…………………………………………………………… 9
Aberturas…………………………………………………………………………… 10
Viga de vinculación superior…………………………………………………… 11
Revestimientos…………………………………………………………… 11
Instalaciones………………………………………………………………… 12
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE PANELES DE TECHOS……… 14
Instalación de paneles de techo……………………………………… 14
Anclaje……………………………………………………………………………… 15
Revestimiento exterior e interior……………………………………………… 15

3
 SISTEMA NEWPANEL

Generalidades de poliuretano rígido (PUR) con una densidad de

40kg/m3. Permite múltiples opciones de revesti-
El sistema de construcción sismotérmica NewPanel miento interior y exterior.
se compone de paneles para techos, entrepisos
y muros, de rápida colocación, gran resistencia y DIMENSIONES
alto poder aislante. Es un método industrializado, Espesor: 42 mm ± 1,5 mm de espuma de poliu-
modulable y portante. Es una solución integral y retano
de calidad para la construcción y/o ampliación de Longitud estándar: 2440 mm ± 2 mm
viviendas, comercios, oficinas e industrias. Ancho estándar: 1220 mm ± 2 mm
El sistema NewPanel está basado en el sistema Superficie útil: 2,97 m2 aproximadamente
SIP (Structural Insulated Panels) desarrollada en Espesor total: 64 mm
EEUU y Canadá. En estos países se emplea como
método tradicional desde hace más de 50 años. CONFORMACIÓN DE PLACAS EN EL PANEL DE MURO
El sistema constructivo es muy flexible y se adap-
ta a cada proyecto en particular, con las más diver-
sas exigencias estéticas, funcionales o arquitectó- A y D - Placa de OSB
nicas. Se modula en base a un panel estandarizado B - Marco de madera
que se adapta a la obra específica. C - Espuma de
El sistema admite ser utilizado también como ce- poliuretano
rramiento no portante con el sólo hecho de adicionar
una estructura, sea ésta de HºAº (hormigón armado),
acero o madera y de esta forma se puede construir
edificios de varias plantas. El mismo concepto se
utiliza para entrepisos o techos.
La rigidez de los paneles, siempre colaborará a
rigidizar la estructura del edificio.

Características de los paneles PORTANTE

No requiere estructura adicional

PANEL DE MURO NEWPANEL Figura 1

Está constituido por dos placas de OSB (Orien-
ted Strand Board), un marco de madera que hace COMPONENTES DEL PANEL
de bastidor rigidizador, y que a su vez se emplea Placa de OSB: 11,1 mm
como elemento de unión entre paneles a partir Marco de madera
de un sistema de unión y un núcleo de espuma Núcleo de espuma de poliuretano rigida (PUR)

4
 PANEL DE TECHO NEWPANEL COMPONENTES DEL PANEL
Panel sandwich compuesto por dos placas que Placa de chapadur/OSB
contienen un núcleo de espuma de poliuretano rí- Núcleo de espuma de poliuretano rígido (PUR)
gido. Entre la espuma y una de las placas presen- Bastidor de madera
ta una lámina de aluminio utilizada como barrera Barrera de vapor
de vapor. Todo su perímetro es de bastidores de
madera, utilizados como método de encastre y le
confieren resistencia mecánica
Permite diferentes revestimientos interiores y ex- PANEL DE ENTREPISO NEWPANEL
teriores. Los paneles de techo presentan 5 opcio- Entrepiso NewPanel. Está constituido por dos pla-
nes básicas de revestimiento interior que permiten cas de OSB (Oriented Strand Board), un marco de
a su vez amplias posibilidades de terminaciones. madera y un núcleo de espuma de poliuretano.
Hacia el exterior, se puede revestir con tejas, cha-
pas de zinc, membrana o cualquier revestimiento CARACTERÍSTICAS
impermeable. Medida estándar: 1,20m x 1,22
Separación entre correas: 0,60 m entre ejes
Espesor aislante PUR 42 mm.
CONFORMACIÓN DE PLACAS EN EL PANEL DE TECHO No requiere estructura adicional a las correas de
asentamiento.
Su colocación es muy flexible ya que se puede uti-
lizar cualquier tipo de correas tanto metálicas como
de madera, no variando en nada su resistencia.
El Sistema Newpanel permite múltiples termi-
naciones.

A- Placa de chapadur
COMPONENTES DEL PANEL
B- Espuma de poliuretano
C- Barrera de vapor Placa de OSB
D- Opciones de acabado Marco de madera
E- Bastidor de madera
Núcleo de espuma de poliuretano

Figura 2

Componentes de los paneles

CARACTERÍSTICAS
Espesor: 42 mm ± 1,5 mm de espuma de poliu- PLACAS DE OSB
retano Es un panel estructural de astillas o virutas de ma-
Longitud estándar: 1.200 mm ± 2 mm dera, orientadas en forma de capas cruzadas para
Ancho estándar: 630mm ± 1 mm aumentar su fortaleza y rigidez, unidas entre sí me-
Dimensión real: 637 mm (incluyendo el macho diante adhesivos químicos aplicados bajo alta pre-
del machimbre, pestaña que no se contempla como sión y temperatura.
superficie útil) Podemos destacar su resistencia mecánica, rigi-
Espesor total: 55 mm ± 2 mm. dez, aislamiento y capacidad para absorber diferen-
Ractangularidad estándar: ± 2 mm. tes solicitaciones.

5
 ESPUMA DE POLIURETANO RÍGIDO (PUR) La espuma rígida de poliuretano posee:
Los sistemas de poliuretano son básicamente el Alta capacidad de aislamiento. Alcanza un valor ini-
conjunto de dos componentes líquidos, POLIOL e cial de conductividad térmica de 0,020 W/m.K a 10ºC
ISOCIONATO, que mediante reacción química dan Absorción de agua. El contenido de humedad no
lugar a la espuma de poliuretano. Esta espuma es supera el 5% en volumen
una materia sintética duroplástica. Presenta una Resistencia a la transmisión de vapor de agua.
estructura celular predominantemente cerrada y su Oscila entre 385 y 900 M.W s/g.m
densidad es de 42 Kg/m³. Resistencia al envejecimiento

ALMACENAMIENTO Y
MANIPULACIÓN
PANELES DE MURO Por ello no es recomendable acopiar más de 10
Deben ser acopiados en lugares limpios y secos, paneles.
separados del piso. Los mismos se deben almace-
nar sobre una superficie nivelada, con cuatro pun- PANEL DE TECHO Y ENTREPISO
tos de apoyo como mínimo. Deben ser acopiados en lugares limpios y secos,
Es recomendable almacenar bajo techo o cubier- separados del piso. Los mismos se deben almace-
to con plástico impermeable, evitando acumulacio- nar sobre una superficie nivelada, con tres puntos de
nes de agua. A su vez se recomienda dejar separa- apoyo como mínimo. Para su transporte se configu-
ciones entre ellos para que circule el aire. ran paquetes de 10 paneles, donde la estiba máxima
Al acopiar es importante tener en cuenta el peso es de 3 paquetes o 30 paneles, existiendo entre cada
de los paneles para evitar deterioros del producto. embalaje puntos de apoyo que transfieran la carga.

350 kgs
315 kgs
280 kgs
245 kgs
210 kgs
175 kgs
140 kgs
105 kgs
70 kgs
35 kgs
Aislar del piso 1 2 3 4
Figura 3

6
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
DE PANELES DE MURO
Herramientas para la instalación Tareas iniciales

ELEMENTOS DE MEDICIÓN Y VARIOS Antes de proceder con la instalación en la platea de

Cinta métrica. piso debemos verificar las dimensiones, la escuadra
Nivel de mano. de las fundaciones y los niveles de las mismas. Si
Plomo. existen grandes diferencias deben ser corregidas para
Tizadores. poder comenzar con el trabajo.
Regla metálica. Verificadas las condiciones iniciales, procedemos a
Escuadras metálicas. replantear los ejes principales de los paneles de muro
Lápiz. SIP, mediante el uso de un tizador y una escuadra. Se
Cutter. recomienda para esto determinar un punto de inicio
Tanza, clavos. desde donde se va a comenzar el replanteo y la posi-
Elementos de limpieza. ción de eje de los paneles de muro SIP.
También por razones estructurales hay que dejar
HERRAMIENTAS una distancia mínima al filo de la platea de 8 a 10 cm,
Pinzas y pico de loro. ya que el anclaje debe tener material base para fijarse,
Serruchos de mano . sin producir arrancamiento (figura 4).
Martillos de 3 kg.
Destornillador Phillips y plano.
Escalera tipo tijera.
Andamios dependiendo de la altura en la ins-
talación.
Juego de llaves tubos para los herrajes de vigas
de vinculación y vigas de techos. Panel sip
Martillo de carpintero.

Compriband o Viga de fundación

MAQUINARIAS poliexpand
Sierra circular.
Taladros roto percutor. (Fijación) broca fwa 10 x 13 mm

Caladora.
pPlatea fundacional
Atornilladora. Mínimo 8 a 10 cm
Mechas para madera, mechas para agujerear
hormigón y metal (Ø6/8/10mm).
Amoladora de discos para cortar o amolar metales.
Puntas Phillips ph2 y ph3.
Puntas mecha copa y fresadora de Ø25mm. Figura 4

7
 Fijación de las vigas de fundación PLANTA
a la platea de piso
Espacio para que entre
la placa osb del panel (12 mm)
Inicialmente se coloca una banda de goma es-
puma embebida en pintura asfáltica (compriband
o poliexpand) de 40x25 mm x la longitud corres-
Viga de fundación
pondiente (figura 4). Esto permite absorber peque-
ñas imperfecciones de la fundación y provee una Panel sip colocado
barrera inicial a la humedad, como así también
evita las vibraciones. Sobre dicha goma espuma Viga de fundación
se coloca la viga de fundación (vf), generalmen-
te de madera dura o semidura como de Laurel o Fijación
Zoita, de 64mmx41mm. Esta viga llega a la obra,
tratada y pintada con pintura asfáltica para darle
protección contra la humedad.
VISTA ISOMÉTRICA
LOS PASOS A SEGUIR SON LOS SIGUIENTES

Se freza la viga (vf) para evitar que la tuerca de la Fijaciones sobre la platea
fijación quede por arriba de la viga, con una distan-
cia a los bordes de 5cm y una separación entre sí
según cálculo. 12 mm

Con una mecha se agujerea la madera en el

centro del frezado hasta atravesar la viga (Ø10mm,
o diámetro que corresponda a la fijación según
cálculo) Viga de fundación

Se agujerea la platea haciendo coincidir los agu-

jeros con los de la viga (Ø10mm, o diámetro que
corresponda a la fijación según cálculo, con me- Figura 5

cha de Widia)

Se coloca la fijación (broca, tornillo, etc.) atrave-

sando la viga.

Se ajusta la fijación, cortando el vástago si es ne- 6mmx140 mm. Cuando se fija a maderas emplear
cesario para lograr el ajuste máximo de la misma, tornillos Fix, Tener especial precaución y atención
dejando anclada la viga al piso. en que los mismos penetren lo suficiente para ase-
gurar que al viga quede inmóvil.
En el caso que la viga de fundación se fije a vi- Las dimensiones de los anclajes como su sepa-
gas metálicas, se utilizan tornillos punta mecha ración provienen del cálculo correspondiente.

8
 Encastres A
(macho - hembra)

Listón 2” x 1”
65 mm
(colocado en obra)

Tornillo 6 x 100 mm
Platea de hormigón armado
Viga de madera
Perforaciones según cálculo
Tornillo 4 x 40 mm
Esponja embebida en alquitrán (intercalados)
Broca según cálculo
Figura 6

Instalación de paneles
B

Una vez concluida la colocación de las vigas de

fundación procedemos con la instalación de los pa-
neles de muros. Listón álamo 2” x 1”
(se coloca en obra)
Se comienza a partir de una esquina lo que nos Listón álamo 2” x 1” Listón álamo 2” x 2”
ayudará a rigidizar transitoriamente la construcción.
Se procede a tomar el plomo de dos muros ortogo-
nales (a 90 gradosº una respecto a la otra). Si exis-
Tornillos
Listón álamo 2” x 1”
tieran desfasajes, se pueden corregir en la longitud Fix 4 x 40 mm
con las juntas a medida que se monten los paneles
sucesivos.

Una vez que los dos primeros paneles están aplo- C

mados, a escuadra y en línea, se fija uno de ellos a la
viga de fundación colocando tornillos fix 4x40 mm
en ambas caras (interior y exterior) con una atornilla-
dora (se recomienda atornilladora con regulador de Listón álamo 2” x 1”
(se coloca en obra)
velocidad). También se pueden utilizar clavos con
una pistola de clavos de diámetro similar. Listón álamo 2” x 1” Listón álamo 2” x 2”
Listón álamo 2” x 1”
Los tornillos se colocarán cada 7 cm separados
entre sí. En el caso de que no se pueda atornillar de Tornillo 5 x 80 mm

ambos lados, se colocarán de uno solo, a una dis- Tornillo 5 x 40 mm

tancia de 3.5 cm entre sí.

Figura 7
Se fija al primer panel un listón de 2”x1” con tornillos

9
 Fix 5mmx80 mm cada 15 cm. Este debe quedar aplo- Aberturas
mado y con los cantos cepillados para insertar la hem-
bra del otro panel de esquina, verificándose el plomo y Una vez colocados los paneles en su ubicación,
fijándose lateralmente con tornillos de 4mmx40 mm. se refuerzan los vanos con listones de 2”x1”. Se re-
comienda colocar primero los listones horizontales y
En la figura 7 (A) se puede observar cómo queda luego los verticales, esto responde a un esquema de
colocado el listón de 2”x1” de álamo con tornillos Fix descarga o transferencia de cargas.
de 6 mm x 80 mm cada 15 cm . El gráfico B nos Este procedimiento se repite en todos los vanos,
muestra el encastre entre paneles y como se fija ya sean aberturas para ventanas, puertas, puerta-
con tornillos Fix de 4mmx40 mm desde la hembra ventanas, etc. Se recomienda atornillar los listones
hacia el macho. desde los laterales (en ambas caras) fijándolos con
tornillos de 4mmx40 mm. La carpintería puede ser
En esta última fijación (figura 7- C) se observa la de madera, aluminio, chapa, PVC, o cualquiera que
colocación de los tornillos Fix 6mmx100 mm cada permita ser atornillada.
15 cm que cumplen la función de rigidizar totalmente El espesor total del panel SIP es de 65 mm. Si se
el encuentro esquina. incluyen los revestimientos interiores y exteriores al-
canza los 100 mm. Es importante contemplar estas
Cuando la fijación entre paneles sea en línea ver- medidas para determinar el espesor adecuado de la
tical, la distancia entre tornillos será de 10 cm entre carpintería elegida.
sí de los dos lados. Cuando no se pueda atornillar
de los dos lados se colocarán los tornillos en la cara
visible cada 5 cm entre sí.

A continuación se van colocando el resto de los 1ro

paneles fijándolos en la base y luego en la altura.
2do 2do

1ro
Panel SIP

42
mm

Viga fundacional de 65 mm x 42 mm

Figura 8 Figura 9

10
Viga de vinculación superior
Una vez instalados todos los paneles de muro, se
coloca una viga continua en todo el borde superior
que sirve de vinculación entre los paneles. Estos lis-
Vigas de
tones de 2”x1” se fijan a los paneles, atornillándolos vinculación
desde los laterales con tornillos 4mmx40mm cada 25
cm en ambas caras.
Antes de colocar las instalaciones o el revestimien-
to, los muros se impermeabilizan con pintura asfáltica.

Tornillos Fix 4x40

Fijación viga superior

Viga superior de encadenado

Tornillos Fix 4x40

Fijación de paneles

Paneles de Muro

Figura 10

Es de suma importancia que los revestimientos

Revestimientos
sean cuidadosamente seleccionados en relación
Se entiende por revestimientos exteriores o inte- al lugar de la vivienda que ocuparán. Deben cum-
riores de una construcción al recubrimiento final que plir con la cualidad de fácil mantención, durabilidad,
se incorpora a los paneles. estanqueidad e impermeabilidad, en el caso de los
Son los revestimientos los que aportan a la esté- revestimientos de zonas húmedas. Uno de los re-
tica y la impermeabilización de la construcción por vestimientos típicos para el interior de una vivienda
ser los elementos visibles. Los paneles SIP siempre es la placa de roca de yeso. En el caso de las zonas
deben ir revestidos para protegerlos de las incle- húmedas como el baño, la cocina o la lavandería, se
mencias climáticas. recubre la estructura con paneles de cartón-yeso re-
sistentes a la humedad y recubiertos con cerámicas.
INTERIORES
Este tipo de revestimientos cumple con la caracterís- EXTERIORES
tica de acabado final y visible a la construcción base. Debe reunir los requisitos de resistencia a la hu-

11
 medad, a las variaciones climáticas, a la estanquei- INSTALACIÓN DE SERVICIOS EN MURO
dad, con bajo coeficiente de transmisión térmica, Poliestireno expandido
bajo peso propio con relación a su resistencia, elas-
Cañería de servicios
ticidad, resistencia al impacto, de fácil instalación y
Panel sismotérmico
baja mantención.
Para revestir exteriormente a la estructura se uti- Grampas omegas

liza habitualmente EIFS (External Insulated and Fi- Tornillo con

arandela
nish System).
Malla según
También pueden ser utilizados para recubrir los revestimiento
paneles el revoque exterior, siding, ladrillo cerámico,
forro cementicio, entre otros. Revestimiento
cementicio

OPCIONES OPCIONES
REVESTIMIENTO INTERIOR REVESTIMIENTO EXTERIOR

Revoque común Cañería de servicios

Panel sismotérmico
Ladrillo
Estructura
Cerámicos Piedra metálica
medio forro
Revestimiento
plástico
Placa de yeso con la
terminación deseada Revestimiento
plástico Placa de yeso con la
Figura 11 terminación deseada

Instalaciones

Las instalaciones, de agua, gas o eléctrica, se di-

señan y construyen como en la obra tradicional. Se Cañería de servicios
adosan las cañerías a los muros por medio de ome- Poliestireno expandido Panel sismotérmico
gas atornillados al OSB de los paneles. (Figura 12) Grampas omegas
Nunca se debe perforar el panel en su longitud para Tornillo con
arandela
introducir en él las instalaciones, pero se pueden realizar
orificios para que cañerías atraviesen el muro. Es reco-
mendable no agrupar demasiados agujeros en un mis- Malla según
revestimiento
mo sector, para no debilitar estructuralmente al panel. Cerámicos
Las instalaciones quedarán cubiertas y ocultas a la vista
por el revestimiento, ya sea un medio forro de panel de
roca-yeso o superboard, cerámico, revoque o EIFS.
Las cajas de la instalación eléctrica, octogonales,
rectangulares o cuadradas; se fijan con dos tornillos
Figura 12
como mínimo por cada una de las cajas.

12
 CORTE DE INSTALACION CORTE DE INSTALACION
DE UNA LLAVE ELÉCTRICA DE UNA LLAVE ELÉCTRICA
EXTERIOR INTERIOR

INTERIOR EXTERIOR
INTERIOR EXTERIOR

Caja instalación eléctrica Caja instalación eléctrica

Llave luminaria Llave luminaria

Caño eléctrico Placa OSB 11mm

Perfil chapa galv.
35 x 35 mm Finishcoat Perfil chapa galv. Finishcoat
.
Malla de fibra de vidrio 35 x 35 mm
Tornillos de Poliestireno expandido Malla de fibra de vidrio
Tornillos de madera o
madera o Durlock Durlock p/fijar 5 mm Poliestireno expandido
p/fijar 5 mm Placa OSB 11mm
Grampa Omega PUR 42mm
Placa roca de yeso
Placa roca Grampa Omega
de yeso Listón Álamo 2”2” Listón Álamo 2”2”
Listón Álamo 2”1” Listón Álamo 2”1”
Caño eléctrico

CORTE DE INSTALACION PLANTA DE INSTALACIÓN

LUMINARIA ELÉCTRICA DE AGUA
INTERIOR

INTERIOR EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR

Caja hexagonal Caño agua 1/2”

instalación eléctrica Finishcoat
Grampa Omega
Luminaria Malla de fibra de vidrio
“TEE” instalación agua
Canilla

Caño eléctrico Perfil chapa galv.

Poliestireno expandido 35 x 35 mm PUR 42mm
Perfil chapa galv.
35 x 35 mm Finishcoat
Placa OSB 11mm Tornillos de madera o
Durlock p/fijar 5 mm Malla de fibra de vidrio
Tornillos de madera o PUR 42mm
Durlock p/fijar 5 mm Poliestireno expandido
Placa OSB 11mm
Grampa Omega Codo 45o instal. agua
Placa roca de yeso Grampa Omega
Listón Álamo 2”2” Listón Álamo 2”2”
Listón Álamo 2”1”
Listón Álamo 2”1”
Placa roca de yeso

Figura 13

13
 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
DE PANELES DE TECHOS

Instalación de correas de techo

INSTALACION DE UNA CORREA DE TECHO

Para proceder con la instalación de los paneles de

Viga metálica o madera Perforaciones
techo, debemos haber instalado con anterioridad las
correas que servirán de apoyo para el mismo. Estas
correas pueden ser: metálicas (caño estructural, perfil
normal C, T, doble T, etc.), de madera (maciza, lamina-
Planchuela metálica da, etc.) hormigón armado, viguetas, o cualquier tipo
de estructura que soporte transferencias de cargas
y sobrecargas. Las mismas deben estar colocadas
a una separación entre ejes de 0,60m ó 1,20m; para
Panel SIP un uso económico y eficiente de la distribución en
NewPanel
planta del panel.
Las correas deberán estar fijadas a los paneles de
muro o muros existentes de construcción tradicional,
con herrajes metálicos tipo cajón, perfil L u otro tipo de
receptor de correa. Estos herrajes se fijan al muro SIP
con tornillos fix, cabeza hexagonal, phillips, para ma-
Placa OSB dera. También pueden utilizarse varillas roscadas pa-
sante con tuercas y arandelas generalmente de Ø 8.
Las vigas deben atravesar el muro en un extremo
Viga metálica o al menos para el alero y en el otro lado pueden per-
madera
manecer dentro del muro. En este caso, se cala el pa-
nel en una cara de OSB, el poliuretano y se introduce
la viga con el corte angular que corresponda para
que tope con la otra cara del OSB. Se debe colocar el
herraje y atornillar al panel SIP y a la viga, quedando la
Panel SIP
NewPanel viga escondida. También se puede reforzar con torni-
llos entre el panel y el extremo de la viga.

Instalación de paneles de techo

La colocación de paneles de techo está sujeta a la

Figura 14
distancia entre las correas. El sistema de NewPanel

14
requiere correas a una distancia de 0,60 m ó 1.20 m .
Si no se dan estas medidas los paneles dejan de ser
económicos debido a la gran cantidad de desperdi-
cio por recortes al realizar ajustes.
El punto de inicio en techos inclinados es la parte
más baja y luego avanzar hacia la cumbrera. Para fi-
jar los paneles se utilizan tornillos de 5mmx80 mm;
dependiendo del espesor del paquete estructural

ESQUEMA DE COLOCACIÓN DE Correa de madera

o metálica
PANEL DE TECHO MACHIMBRE
PUR 42 MM - CHAPADUR 0
6 Tornillos por panel 1 .2
Panel de techo

0
1 .2

Muro Encastre
machimbre
0
1 .2

Figura 15

Anclaje de los paneles uniones de paneles se debe rellenar con espuma

de poliuretano en aerosol, provista junto con el pa-
Los laterales o bastidores del panel funcionan nel y los tornillos.
como soporte de distribución de los esfuerzos de
anclaje. Se recomienda realizar los orificios con una Revestimiento exterior e interior
mecha de Ø 4 mm y con una ligera inclinación hacia
el centro de la correa para garantizar que los tornillos Con todos los paneles colocados, se debe hacer
tengan material donde introducirse. los respectivos revestimientos interiores y exteriores.
Es conveniente realizar orificios de guía sobre
los paneles a los efectos de evitar que durante la REVESTIMIENTO EXTERIOR
penetración del tornillo se astille la cara visible del Los paneles necesitan una protección hidrófuga.
machimbre. Como toda pieza de madera, puede deteriorarse
Si el tornillo se desvía puede aparecer por el cos- ante una exposición demasiado prolongada al agua
tado de la correa, dejando una terminación inade- o humedad. Recomendamos una impermeabiliza-
cuada del trabajo y una vista desagradable. ción con membrana aluminizada o geotextil, chapa,
En el caso de correas de madera se sugiere que tejas, o simplemente un mortero alivianado.
los tornillos penetren como mínimo de 25mm a 30
mm. Para correas metálicas se deben utilizar torni- REVESTIMIENTO INTERIOR
llos autoperforantes. El panel de techo incluye la terminación interior
Para asegurar la continuidad del aislamiento del que puede ser machimbre, OSB, Chapadur, placa
panel y evitar los puentes térmicos, el espacio entre de roca - yeso o Plakimbre.

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 www.newpanel.com.ar

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