TIPOS DE TALADRO

Los taladros estacionarios o máquinas taladradoras constituyen un gran grupo

de herramientas poderosas, algunas de las cuales, por su tamaño y costo, solo son aplicables
a la industria. Ese grupo comprende los siguientes tipos de máquinas taladradoras:
 Vertical o de columna
 Radial
 Horizontal
 De torreta
 De husillos múltiples
 CNC
El taladro de banco pertenece al primer grupo de máquinas taladradoras verticales o de
columna y está diseñado como máquina estacionaria con movimiento vertical y mesa para
sujetar el objeto a taladrar por la rotación de un husillo vertical en una posición fija que está
soportado por un bastidor de construcción en forma de «C». El taladro puede montarse sobre
una mesa de trabajo o directamente sobre el piso si su tamaño es mayor.

Es el tipo de taladro más sencillo y habitual en los talleres de mecanizado, el dispositivo del
avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la
pieza a trabajar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el
ajuste de la profundidad. El manejo de una máquina taladradora de columna es simple, porque
consiste en solo dos movimientos principales.
 Movimiento de rotación de la herramienta de corte (broca): proporcionado por el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes.
 Movimiento de avance o penetración de la broca en la pieza de trabajo: puede realizarse
manualmente o automáticamente. Precisamente la naturaleza de este movimiento de
avance es el que distingue los dos tipos básicos de este tipo de máquinas.
Así es como tenemos dos clases de taladros de columna:
a) Sensitivos
El movimiento de avance se realiza manualmente. Están diseñados para trabajos ligeros en
madera, metal, plástico y materiales similares, en los que deben perforarse orificios pequeños,
tarea que requiere alta velocidad y movimientos manuales de avance. Pueden ser de columna
corta, en cuyo caso la base de estas máquinas va montada sobre un banco de trabajo (de ahí
el nombre «taladro de banco«) o de columna larga, por lo cual la base puede atornillarse al
piso. Pueden manejar brocas de hasta 15,5 mm de diámetro. La broca se inserta en la pieza
de trabajo exclusivamente a mano, por lo que el operador «siente» la acción de la herramienta
de corte a medida que esta atraviesa la pieza de trabajo. De ahí la denominación «sensitivo».
b) No sensitivos
Son muy similares en diseño a los taladros sensitivos, pero de mayor tamaño, peso y potencia,
lo que los hace ideales para taladrar agujeros grandes y efectuar operaciones pesadas
de mecanizado en piezas de tamaño mediano, pudiendo lograr orificios con un diámetro de
hasta 50 mm. Son de columna larga, por lo que todos los modelos se atornillan al piso por
medio de pernos y tuercas. Como están equipados con inserción motorizada de la broca, no
son del tipo sensitivo, ya que un mecanismo de impulsión con engranajes cambia las
velocidades y el avance del husillo, permitiéndole adaptarse a diferentes tipos de piezas.
También pueden tener un mecanismo para elevar o descender la mesa de trabajo e incorporar
incluso un depósito de líquido enfriador integrado en la base.
Componentes principales de un taladro de banco
Todas las máquinas taladradoras presentan una serie de componentes básicos comunes, que
son: una columna, una base, un cabezal taladrador provisto de motor y accesorios, una mesa
de trabajo y una manivela. Dependiendo del tipo de máquina y de su complejidad, se añaden
otros componentes. Por ser el más sencillo, el taladro de banco tiene solamente las piezas
mencionadas.

La figura de arriba representa esquemáticamente estos componentes principales de un taladro

de banco y sus partes:
Base o bancada: soporta a la máquina dándole estabilidad y aportando un montaje rígido para
la columna. Está construida generalmente en hierro fundido y puede soportar vibraciones.
Viene provista de orificios para poder atornillarla al banco de trabajo o al piso. También
contiene ranuras que permiten fijar una morsa o abrazaderas para sujetar la pieza de trabajo
o, llegado el caso, sujetar la propia pieza de trabajo.
Columna: construida en acero fundido, es el miembro principal de la máquina que se erige
desde la base y sobre la cual van montados otros componentes, como la mesa y el cabezal de
taladrado. Puede ser de tipo caja, redonda o tubular, aunque este último diseño es el más
común. La altura de la columna es la que determina que el taladro sea de banco o de piso.
Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la pieza de trabajo. Su
superficie es perpendicular a la columna, y mediante un conjunto de manija y cremallera puede
elevarse, descender o girar en torno a la columna. En algunos modelos es posible inclinar la
mesa en ambos sentidos para taladrar agujeros en ángulo. La mayoría de las mesas tienen
ranuras en T para sujetar sobre ellas matrices, dispositivos de sujeción o piezas de trabajo de
gran tamaño.
Cabezal taladrador: está montado en el costado superior de la columna y aloja el mecanismo
para girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. Este mecanismo
consiste en un husillo y un motor de accionamiento que está conectados por medio de una
correa trapezoidal y poleas escalonadas en la parte superior de la máquina, como muestra la
siguiente figura.

La correa transmite el movimiento del motor al eje o husillo que sujeta e impulsa
la herramienta de corte y que se encuentra dentro de un manguito o camisa. Así el husillo
comienza a rotar a velocidades que varían entre 50 y 2000 rpm. Para producir el movimiento
de avance, un piñón conectado a la manivela que gira el usuario engrana con una cremallera,
desplazando el manguito hacia arriba y hacia abajo e impulsando consecuentemente el husillo
en ambas direcciones sobre la pieza de trabajo.
Son varias las ventajas que reúne un taladro de banco frente a un taladro manual, entre ellas:
  Exactitud: son mucho más exactos. Pueden perforar un orificio perfectamente alineado
con el ángulo preciso que se necesita. Usar un taladro manual para ese tipo de tarea
podría convertirse fácilmente en un intento fallido, incluso por parte de un profesional.
 Velocidad: si nuestro trabajo consiste en perforar varios agujeros, por ejemplo, sobre
una placa de madera o metal, un taladro de banco no sólo realiza la tarea de manera
más rápida, sino también más simple. Esto es porque el movimiento del mandril y el
husillo se realiza mediante una palanca que funciona sobre una cremallera y un piñón,
lo que proporciona al operador una ventaja mecánica considerable.
 Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno de
banco tiene una velocidad variable que permite un mejor control para el usuario.
 Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo preciso,
ya que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa, permitiendo que los agujeros
se perforen de modo preciso y repetitivo.
 Seguridad: un taladro manual puede deslizarse fácilmente en la mano del usuario. Por
el contrario, un taladro de banco proporciona más estabilidad para la pieza de trabajo,
ya que la mesa permite que una morsa o abrazadera ubique y ajuste firmemente la
pieza, haciendo que la operación sea mucho más segura.

TALADRO DE SOBREMESA
Este tipo de taladros tienen una pequeña bancada que se apoya sobre un banco de trabajo o
un soporte adecuado. En muchas ocasiones carecen de mesa: la pieza se apoya directamente
en la bancada. Tampoco es habitual que cuenten con un sistema automático de avance del
husillo. Por todas estas características, son máquinas-herramientas muy adecuadas para
taladrar diámetros pequeños en piezas de reducidas dimensiones.
Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer
agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa. La capacidad varía según
modelos, pero el diámetro máximo de agujero a taladrar es de 30 mm aproximadamente.
TALADRO RADIAL
En este tipo de taladro, el cabezal (donde se sitúa el husillo) va montado sobre un brazo a lo
largo del cual se puede deslizar. Este brazo, a su vez, se puede deslizar verticalmente y girar
a lo largo de una columna vertical. En algunas de estas máquinas, el cabezal, y por tanto, el
husillo, también puede girar alrededor de un eje horizontal. De esta forma, es posible hacer
agujeros en cualquier dirección, sin mover la pieza.

Hay otros constructores que, para dar mayor robustez al brazo y al husillo, los hacen rígidos,
sin más movimientos que los particulares de estas máquinas: giro del brazo sobre la columna,
deslizamiento del cabezal sobre el brazo, y, por supuesto, movimiento del husillo en el cabezal.

En este tipo de taladros, el alcance del brazo oscila entre 800 y 3000 mm aproximadamente,
y el máximo diámetro que pueden taladrar es de 75 mm aproximadamente.
TALADRO CON HUSILLOS MÚLTIPLES
Este taladro está equipado con una cabeza taladradora que tiene varios husillos que se pueden
ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo
tiempo. Estas máquinas tienen una bancada o base común sobre la que se montan varias
columnas con sus cabezas y husillos. La pieza se desplaza de estación en estación, realizando
los husillos series fijas de operaciones de taladrado. La principal característica de estas
máquinas consiste en que eliminan el cambio de herramientas para una sucesión de
operaciones.
Cada uno de los husillos de trabajo puede proveerse de una herramienta y emplearse en una
operación de trabajo determinada. Como algunas taladradoras múltiples que poseen más de
20 husillos de taladrado, se pueden realizar igualmente más de 20 operaciones de trabajo. Las
piezas de maquinado se colocan aproximadamente a la misma altura.
Ya que todos los husillos de taladrado realizan al mismo tiempo el movimiento de avance,
deben de antemano haberse ajustado a los diferentes recorridos de cada uno de los husillos
de trabajo. Las operaciones de trabajo transcurren en forma simultánea; el tiempo total
corresponde al tiempo de la mayor operación.
El tiempo de ajuste de la taladradora múltiple es mayor que en una taladradora de columna,
por ello se utilizan taladradoras múltiples ante todo en la producción en serie. El tiempo de
ajuste necesario se reparte equitativamente a todas las piezas de la serie.

TALADRO CNC
Los taladros CNC son máquinas de producción industrial, automatizadas, utilizadas para
perforar formas predeterminadas de materias primas. La máquina está dotada de Control
Numérico por Computador CNC. Lo anterior hace referencia a ciertos programas de ordenador
que controlan los ciclos de funcionamiento de la máquina.
Estos dispositivos son máquinas de tipo torre, que
constan de tres módulos principales: una torre de
energía, una cama para la matriz, que se mueve en
dos dimensiones y un conjunto de controles que
incluyen la zona de ordenadores.
El proceso del material implica la perforación de una
pieza de trabajo, típicamente una hoja delgada de
metal, que se mueve a la posición de impacto a lo largo
de un eje X e Y programado por un ordenador. Cuando
la pieza de trabajo está en posición, el programa indica
al molde que se mueve hacia abajo formando o
cortando la forma deseada, y después de nuevo se
repite el ciclo.