UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE CERÁMICA

Práctica N° 1
ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE PLANTAS DE
PRODUCCIÓN

ASIGNATURA: CERÁMICA II (CE-442)

PROFESOR DE TEORÍA: Dr. Ybar Gustavo Palomino Malpartida

PROFESOR DE PRÁCTICAS: Mg. Pedro Inga Zarate

INTEGRANTES:

 LOAYZA MERINO, Paola Thalía

 QUISPE CRUZATE, Rut Danuska
 RUIZ BARBOZA, Karnol

DÍA DE PRÁCTICAS: JUEVES HORA: 3:00 - 6:00 p.m. GRUPO: 2

FECHA DE EJECUCIÓN: 29/04/2021

FECHA DE ENTREGA: 06/05/2021

AYACUCHO – PERÚ
2021
 ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE
PLANTAS DE PRODUCCIÓN

I. OBJETIVOS
➢ Construir un Diagrama de bloque y flujo para un taller artesanal.
➢ Construir un diagrama de bloque y flujo para un Centro experimental de Cerámica.
➢ Construir un diagrama de bloque y flujo para una planta Industrial.

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

1. Diagrama de flujo de procesos
Un diagrama de flujo, también conocido como flowchart, es el diseño simplificado de un
proceso que utiliza ciertos símbolos estándar.
Esta característica gráfica tiene como objetivo facilitar el análisis de los procesos con el
fin de buscar oportunidades de mejora.
De hecho, el diagrama de flujo es uno de los tipos de mapeo de procesos más sencillo,
con anotaciones algo limitadas y, por lo tanto, se substituyó gradualmente por otras
metodologías. (Pacheco, 2017a)
[Link] de los símbolos de diagrama de flujo de procesos – Flujograma
❖ Nombre: Terminación
El primer símbolo que se muestra es la
flecha, un símbolo de conexión utilizado
para indicar una interconexión entre otros
dos símbolos, y la dirección del flujo.
Indica el comienzo o el final de un flujo
en el diagrama de procesos.

❖ Nombre: Decisión
❖ Nombre: Proceso

Esto demuestra que se debe tomar una

Indica un determinado proceso y sus decisión y que el flujo del proceso va a
funciones y actividades. seguir cierta dirección según esta
decisión.

❖ Nombre: Retardo ❖ Nombre: Datos

Significa que pasará un tiempo antes de Representa cualquier tipo de dato en

que el flujo del proceso continúe. el diagrama de flujo.
 ❖ Nombre: Documento
❖ Nombre: Varios documentos

Es un tipo de dato o información que las

personas pueden leer, como un informe Indica que son varios documentos.
impreso, por ejemplo.

❖ Nombre: Preparación
❖ Nombre: Subrutina o proceso
predefinido

Esto indica que hay que hacer, ajustar

o modificar algo en el proceso antes de
Un proceso que ya está definido
proceder.
previamente.
❖ Nombre: Display
❖ Nombre: Entrada manual

Indica que se exhibirá alguna

información o dato para leer en una Esto indica que una persona hará un
pantalla u otra forma de visualización. procedimiento manualmente.

❖ Nombre: Loop manual

❖ Nombre: Límite del loop

Indica que una secuencia de comandos

ocurrirá, repitiéndose continuamente Muestra el comienzo de un proceso de
hasta que una persona la detenga loop.
manualmente.
❖ Nombre: Datos almacenados ❖ Nombre: Conector

Esto muestra que existen datos Indica que habrá una inspección en
almacenados. este punto.
❖ Nombre: Conector para otra página
❖ Nombre: O

Esto indica que hay una referencia

cruzada y un enlace de este proceso, a
Se utiliza para indicar la “o” lógica.
otro proceso diseñado en otra página.

❖ Nombre: Agrupar
❖ Nombre: Sumador

Indica una etapa en la que se organizan

Se utiliza para indicar la “y” lógica. los datos de una manera estándar.

❖ Nombre: Clasificar
❖ Nombre: Mezclar

Esto indica que en este punto se

generará una lista que organiza Indica un paso en el que se combinarán
elementos en un orden determinado. diversos conjuntos en uno solo.

❖ Nombre: Base de datos

❖ Nombre: Almacenamiento interno

Una lista de información con una

estructura estandarizada que permite la Indica un dispositivo de
investigación y la clasificación. almacenamiento interno.

(Pacheco, 2017b)
 [Link] de un diagrama de flujo en procesos de producción.

2. Diagrama de bloques
El diagrama de bloques es la representación del funcionamiento interno de un sistema,
que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la organización de
todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de producción es utilizado para indicar la manera en
la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos
y la forma en la que se presenta el producto terminado. (WIKIPEDIA, 2013)

[Link]ón
El primer bloque especifica la materia prima de la que proviene el producto. Los
siguientes bloques son procesos escritos de manera infinitiva y llevan siempre o una
indicación de proceso (izquierda) y gastos básicos (derecha). (WIKIPEDIA, 2013)
 Las indicaciones de proceso son variantes del tipo físicas que se deben considerar para
que el producto sea de elaboración adecuada. Cada país tiene sus propios estándares
para elaborar productos. Las indicaciones de proceso son básicamente la temperatura,
la presión y los tiempos de reposo.
Los gastos básicos son adicciones de ciertas sustancias ajenas a la materia prima
auxiliares a un proceso de este.

III. MATERIALES
• Wincha métrica • Un programa o aplicación para
• Regla milimétrica emplear.
• Cuaderno de apuntes • Representaciones de equipos,
• Cartulina tipo folcote instrumentos y maquinarias.
• Lápiz y borrador • Laptop

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Para construir un diagrama de bloques y/o flujo se tiene que conocer el procedimiento
tecnológico a seguir para producir una variedad o tipo de cerámica que puede ser de
alta o baja temperatura, desde la extracción de las materias primas, procesamiento,
formulación y elaboración de barbotinas y/o pastas cerámicas, conformado de objetos
cerámicos, acabado, secado, decorado, aplicación de engobes, capas vítreas,
calcinado, enfriamiento hasta la obtención del producto final y el control de calidad
del producto de acuerdo a las normas de calidad.
2. Tener en cuenta la capacidad o tamaño de planta, si es una planta artesanal, planta
piloto o una planta industrial.
3. También tener en cuenta el diseño de la planta piloto de cerámica de la UNSCH.
4. Tener en cuenta los espacios que deben ocupar los equipos, instrumentos y
maquinarias.
5. La secuencia técnicamente recomendable para la ubicación e instalación de los
equipos y maquinarias, de acuerdo con sus especificaciones técnicas de fabricación.
6. Movilidad y espacios adecuados para los operadores.
7. Medir las dimensiones de la planta con una wincha métrica teniendo en cuenta el
diseño de la planta y anotar toda la información completa, la planta debe tener una
sala de producción donde estén adecuadamente ubicados los equipos y maquinarias,
servicios higiénicos, área de almacén de las diferentes materias primas, depósito para
insumos, depósito para equipo y maquinarias de baja o reemplazo, laboratorio, sala
de reactivos químicos, sistemas de agua y desagüe, sistemas de combustibles y
energía eléctrica monofásica o trifásica según sea el caso. Sala de exposición y ventas,
auditórium para eventos académicos, áreas para carga descarga de materias primas y
producto final, áreas verdes para cuidar el medio ambiente y las plantas deben estar
ubicados lejos de la población urbana para evitar la contaminación ambiental.
8. Teniendo en cuenta las medidas, la distribución de planta, la variedad de producto
cerámico a producir, se puede generar un diagrama de bloque o flujo manualmente o
con la ayuda de un software.
 V. OBSERVACIONES, DATOS, RESULTADOS EXPERIMENTALES
OBTENIDOS, PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS PARA DESARROLLAR LA
PRÁCTICA, CÁLCULOS Y/O GRÁFICOS (SEGÚN LOS CASOS)
Las operaciones para seguir en términos generales son:
- Selección y extracción de arcillas plásticas, aplasticas, fundentes, etc.
- Chancado y pulverizado de cada una de las materias primas de forma independiente
- Tamizado a malla fina entre 100 a 200 ASTM.
- Formulación de barbotinas y/o pastas cerámicas
- Medir la densidad y viscosidad de la barbotina (envejecimiento de la barbotina)
- Amasamiento de las pastas cerámicas manualmente o con una amasadora o extrusora
con bomba al vacío (envejecimiento de la pasta cerámica)
- Producir objetos cerámicos por colaje, torneado, prensado, extruido, etc.
- Secar los objetos cerámicos al ambiente o con secadores industriales.
- Decoración de objetos cerámicos con pigmentos o engobes.
- Sinterizado o calcinado (primera cocción)
- Aplicación de barnices cerámicos y acabado
- Cargado al horno cerámico (Segunda cocción)
- Pegado de calcamonías (tercera quema)
- Control de calidad del producto final.
RESULTADOS DEL INFORME:

PROCESO: Relación de actividades - producción de vajillas de loza nivel artesanal

SÍMBOLO
ACTIVIDAD Comentarios
Nº
1 Selección y extracción de materia prima (arcilla, feldespato, cuarzo) Almacenamiento
2 Chancado y pulverizado de materia prima Operación
3 Tamizado a malla fina Operación
4 Selección el tamaño adecuado de partículas Inspección
5 Elaboración de barbotina / pasta cerámica Operación
6 Envejecimiento de barbotina Demora
7 Producción de objetos por: modelamiento manual, torneado, colado y prensado Operación
8 Secado de los objetos cerámicos a Tº ambiente Demora
9 Primera cocción: con horno a gas, eléctrico o carbón Operación
10 Verificación de buena cocción Inspección
11 Decoración con bajo esmalte y luego sumergido en esmalte transparente Operación
12 Segunda cocción Operación
13 Verificación de buena cocción Inspección
14 Almacenamiento y venta Almacenamiento
Tabla Nº1. Producción de vajillas de loza nivel artesanal
 PROCESO: Relación de actividades - producción de vajillas de loza nivel piloto
SÍMBOLO
ACTIVIDAD Comentarios
Nº
1 Selección y extracción de materia prima (arcilla, feldespato, cuarzo) Almacenamiento
2 Chancado y pulverizado de materia prima Operación
3 Tamizado a malla fina Operación
4 Selección el tamaño adecuado de partículas 100-200 ASTM Inspección
5 Molienda: barbotina / pasta cerámica Operación
6 Maduración de barbotina Demora
7 Conformado: modelamiento manual, torneado, colado y prensado Operación
8 Secado de los objetos cerámicos a Tº ambiente Demora
9 Primera cocción: con horno a gas o eléctrico Operación
10 Verificación de temperaturas Inspección
11 Añade: Decoración con esmalte Operación
12 Segunda cocción Operación
13 Verificación de temperaturas Inspección
14 Secado final a Tº ambiente Demora
14 Control de productos: laboratorio Inspección
15 Venta Almacenamiento
Tabla Nº2. Producción de vajillas de loza nivel piloto

PROCESO: Relación de actividades - producción de vajillas de loza nivel industrial

SÍMBOLO
ACTIVIDAD Comentarios
Nº
1 Selección y extracción de materia prima (arcilla, feldespato, cuarzo) Almacenamiento
2 Pre Molienda con rodillo vertical Operación
3 Tamiz vibrador Operación
4 Selección el tamaño adecuado de partículas 100-200 ASTM Inspección
5 Molienda y mezcladora barbotina / pasta cerámica Operación
6 filtroprensado y extrusado Operación
7 Verificación de la humedad Inspección
8 Conformación de vajilla de loza Operación
9 Secado de los objetos cerámicos a Tº ambiente Demora
10 Lijado/ rectificación manual Inspección
11 Primera cocción: con horno Operación
12 Verificación de TºC cocción Inspección
13 Selección y sopleteado del bizcocho Inspección
14 Molienda de esmalte y esmaltado Operación
15 Segunda cocción Operación
16 Verificación de buena cocción Inspección
17 Decoración manual/ calcomanía Operación
18 Verificción de calidad de producto Inspección
19 Embalaje y almacenamiento Almacenamiento
20 Transporte y venta Almacenamiento
Tabla Nº3. Producción de vajillas de loza nivel industrial

VI. CONCLUSIONES
• Se elaboró los diagramas de flujo y bloque respecto a la elaboración de vajillas
cerámicas a nivel artesanal, piloto e industrial, observando como diferencia la
capacidad de producción, equipos utilizados y la complejidad de los procesos
para su respectiva producción.
• Logramos elaborar el diagrama de flujo y bloque, diferenciando su metodología
de ejecución y forma.
 • Concluimos que tan importante es representar cualquier tipo de producción
cerámico (laboratorio, artesanal o a gran escala), ya que nos ayuda optimizar la
producción, evaluar algunas deficiencias de los procesos unitarios entre otros.
VII. RECOMENDACIONES
• En la actualidad es importante el manejo de softwares para desarrollar diagramas
de proceso industrial, en este caso proceso de productos cerámicos
• Importante observar y dimensionar el proceso de producción para realizar los
diagramas de flujo u otros.
VIII. CUESTIONARIO
1. Elaborar un diagrama de bloques y flujo para una producción de cerámica a
nivel industrial de vajillas.
Diagrama de bloques de la producción de cerámica a nivel industrial de vajillas

Elaboración propia, Información extraída de: (UNLP, 2013)

Diagrama de flujo de la producción de cerámica a nivel industrial de vajillas

Elaboración propia. Información extraída de: (UNLP, 2013)

2. Elaborar un diagrama de bloques y flujo para una producción de cerámica a

nivel de planta piloto de materiales de laboratorio (porcelana química).
[Link] de bloques General del Proceso Cerámico de producción de porcelana
química.
 (Inga Lafebre & Saetama Flore, 2009)
[Link] de flujo General del Proceso Cerámico de producción de porcelana
química.

Elaboración propia: Información extraída de (Inga Lafebre & Saetama Flore, 2009)
3. Elaborar un diagrama de bloque y flujo para una producción de cerámica a nivel
de taller artesanal de materiales de adorno como vasijas, cuencos u otros
productos.
3.1. Diagrama de bloque para una producción de cerámica a nivel de taller artesanal

Elaboración propia: Información extraída de (MCA), 2021)

3.2. Diagrama de flujo para una producción de cerámica a nivel de taller artesanal

Elaboración propia: Información extraída de (MUÑOZ RUÍZ and ARAUJO MARTÍNEZ, 2021)
4. Establecer la diferencia entre diagrama de bloques y flujo y señalar sus
respectivas utilidades.
Diferencias
Diagrama de bloques Diagrama de flujo
• Es una representación sencilla de • Es un diagrama que describe un
un proceso de producción proceso, sistema o algoritmo
industrial. En él, cada bloque informático. Se usan ampliamente
representa una operación o una en numerosos campos para
etapa completa del proceso. documentar, estudiar, planificar,
• Es la representación gráfica del mejorar y comunicar procesos que
funcionamiento de interno de un suelen ser complejos en diagramas
sistema que se hace mediante claros y fáciles de comprender.
bloques y sus relaciones, además • Tiene fases cómo:
define la organización de todo el [Link] el inicio y final
proceso interno, sus entradas y [Link] las etapas
salidas. intermedias y su relación.
[Link] cada una de las etapas.
[Link] el proceso actual desde
el punto de vista deseado.
[Link] alternativas y definir
las nuevas etapas del proceso y sus
relaciones.
• Tiene reglas para su diseño:
1. Utilizar una simbología
2. Consensuar el diagrama del
proceso con sus opciones.
3. Analizar las implicaciones
colaterales de los cambios.

5. Cuantas líneas de producción en la industria cerámica conoce y describa el

proceso de producción, con ayuda bibliográfica, internet, etc.

Existen varias líneas de producción en la industria de cerámica aquí mencionamos

algunas:

• Ladrillos y tejas
La fabricación de ladrillos y tejas pasa por las fases de extracción de materias
primas, almacenamiento de materias primas, preparación de materias primas,
moldeado, secado, tratamiento.
Productos refractarios, los productos refractarios se clasifican según su
principal constituyente. Los principales grupos son:
• productos con alta alúmina, grupo 1 (Al2O3>56%);
• productos con alta alúmina, grupo 2 (45%<Al2O3<56%);
• productos de arcilla refractaria (30%<Al2O3<45%);
• productos de arcilla refractaria con baja alúmina (10%<Al2O3<30%,
SiO2<85%);
• productos silíceos o productos semi-silíceos (85%<SiO2<93%);
• productos silíceos (SiO2>93%);
• productos básicos con base de magnesia, magnesia-cromo, cromo-magnesia,
cromita, forsterita, dolomita;
• productos especiales con base de carbón, grafito, circón, circona, carburo de
silicio, carburos (además del carburo de silicio), nitruros, boruros, espinelas
(además de la cromita), cal fundida. La industria refractaria utiliza diversos
métodos para la fabricación de ladrillos. El procedimiento más sencillo es serrar
formas de materias primas producidas de forma natural o artificial. Los productos
fundidos por fusión se introducen en moldes para que el material fundido se
solidifique en bloques o ladrillos. Los materiales altamente refractarios suelen
fabricarse en varias fases: trituración fina, mezclado en húmedo, conformado por
extrusión, colaje con barbotina o prensado isostático. Sin embargo, para la
fabricación de ladrillos refractarios se utiliza el método cerámico para arcilla
pesada. El proceso de producción pasa por diversas fases: almacenamiento de
materias primas, preparación de materias primas, moldeado, secado, cocción y
tratamiento posterior.

La fabricación de arcilla expandida incluye los pasos siguientes: extracción

(esta actividad no se incluye en este documento), preparación de la materia prima,
moldeado, tratamiento térmico (secado, cocción), tratamiento posterior del
producto, recuperación del producto y preparación para el transporte (embolsado,
carga). La Figura 2.18 muestra esquemáticamente la fabricación de agregados de
arcilla expandida [26, UBA, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005]. El paso del
moldeado no siempre es relevante para todas las plantas.

Pavimentos y revestimientos
El proceso de fabricación de pavimentos y revestimientos consta de una serie de
fases sucesivas que se pueden resumir del siguiente modo:
• almacenamiento de las materias primas,
• preparación del cuerpo (polvo de prensado en seco [proceso por vía seca o vía
húmeda] o pasta de extrusión),
• moldeado,
• secado del cuerpo crudo,
• preparación del esmalte y esmaltado,
• cocción (con o sin esmaltado),
• pulido,
• clasificación y embalaje.

Cerámica de mesa y decoración (cerámica doméstica)

El proceso de fabricación de cerámica doméstica se compone de los siguientes
pasos principales: almacenamiento de materias primas, preparación de materias
primas, moldeado, secado, cocción, esmaltado, decoración y tratamiento
posterior. En la Figura 2.22 se presentan, como ejemplo típico de fabricación de
la cerámica doméstica, las etapas de la fabricación de la porcelana de mesa
[4, UBA, 2001].
Cerámica sanitaria
Los principales pasos en la fabricación de cerámica sanitaria son el
almacenamiento de materias primas, preparación de materias primas, moldeado,
secado, esmaltado, cocción y tratamiento posterior. En la siguiente figura se
muestra una vista esquemática del proceso de fabricación de cerámica sanitaria
[4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
 (BREF, 2021)

2. BIBLIOGRAFÍA
Inga Lafebre, J. D., & Saetama Flore, D. L. (2009). “FORMULACIÓN DE PASTA
DEL TIPO PORCELANA QUÍMICA PARA LA PRODUCCIÓN DE MATERIALES
DE LABORATORIO, Y OTROS USOS EN LA INDUSTRIA. LOJA. Recuperado de
[Link]
Pacheco, J. (2017a, diciembre 7). 5 tipos de asignación de procesos. Recuperado el 5 de
mayo de 2021, de Diagramas de flujo de procesos website:
[Link]
Pacheco, J. (2017b, diciembre 13). Significado de los 23 símbolos de diagrama de flujo
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diagrama-flujo/
WIKIPEDIA. (2013, abril 13). Diagrama de bloques. Recuperado el 5 de mayo de 2021,
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(MCA), F., 2021. Guía para la prevención de Riesgos laborales. [online]
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<[Link]
[Accessed 29 April 2021].

MUÑOZ RUÍZ, S. and ARAUJO MARTÍNEZ, F., 2021. [online] [Link].

Available at: <[Link] [Accessed 6 May
2021].

BREF, 2021. [online] [Link]. Available at: <[Link]

[Link]/Data/images/MTD_Ceramica_ES.pdf> [Accessed 6 May 2021].