UNIDAD I: Hormigones

Aspectos generales
Clase 1

FACULTAD DE INGENIERÍAS
TECNOLOGÍAS E
INNOVACIÓN
Docente: Ing. Luis
Valenzuela A
¿QUÉ ES EL HORMIGÓN?
El hormigón es un material de construcción hecho a base de
cemento, arena y gravas o piedras, y es uno de los más utilizados en
obras de arquitectura e ingeniería a nivel mundial. Unas de sus
principales características es su alta maleabilidad, gran consistencia,
bajo coste y rápido secado.

¿Cómo hacer hormigón?

La clave de hacer hormigón está en conseguir una masa homogénea
a partir de la mezcla de los materiales que lo componen:
aglomerantes (cemento), agregados áridos (grava o arena) y agua.
Las proporciones variarán según el uso que se le dé al material.
Mientras más líquido se añade, más manejable será, pero también
resultará menos resistente.
En primer lugar, hay que unir los materiales secos, es decir, el
cemento, la arena y la grava, hasta que todo se haya
homogeneizado. El indicador de que esto ha ocurrido es que la
mezcla toma el color grisáceo del cemento. Luego, se debe añadir el
agua poco a poco, para mezclar progresivamente y evaluar la
consistencia que va adquiriendo el hormigón.

Es un polvo que une y que

Se hace con cemento, Compuesto de cemento y
nunca se utiliza solo. Se
agua y Arena, piedras muy arena. Cuando se mezcla
hace con Piedra, Arcilla,
pequeñas ( gravas). Se agua con esta producto el
Arena y otros materiales
utiliza como base solida cemento se activa. Se usa
para cualquier tipo de en albañilería
edificación.
¿Cuáles son los tipos de hormigón que existen?
Existen distintos tipos según su uso, propiedades, estética, método de
construcción o durabilidad:
•Hormigón en masa: es el que se utiliza en grandes volúmenes, con
dimensiones superiores a los tres metros. Cuando se emplea de esta
manera, es necesario poner especial atención en los efectos de
agrietamiento, que ocurre por el choque térmico entre la parte interna
del hormigón (que puede estar caliente por el proceso de hidratación
del cemento) y la parte externa (que suele enfriarse con mayor
rapidez).
•Hormigón estructural: suele utilizarse en cualquier tipo de obra civil
o edificación, y su característica principal es que busca ampliar la
durabilidad de estas.

•Hormigón ligero: también llamado celular, es una variedad que

busca reducir la densidad y mejorar el aislamiento térmico y acústico.
Además, suele utilizarse para regularizar suelos desnivelados,
aligerar estructuras o rehabilitar cubiertas en mal estado.
•Hormigón armado: consiste en unir el hormigón con una
estructura metálica de hierro para brindar mayor resistencia a la
estructura. Es uno de los más usados en construcción de túneles,
puentes, edificios, caminos, columnas, etc.
• Hormigón pretensado: busca mejorar la debilidad natural del
hormigón a la tracción, por lo que se construye de manera
industrial con acero, sometiéndolo a acciones de compresión antes
de ponerlo en uso. Este tipo de hormigón ofrece mayor soporte a
las estructuras, reduciendo la incidencia de fisuras y
agrietamientos..
• Hormigón pulido: ideal para alisar las superficies, ofreciendo
pavimentos más resistentes a humedad y grietas, además de
permitir el paso de maquinaria pesada sin que se vea afectado el
material.
¿Cuáles son las ventajas del hormigón frente a otros
materiales?
El hormigón es uno de los materiales más utilizados en
construcción porque se considera de los más ventajosos del
mercado:

• Es de fácil acceso gracias a lo común de sus componentes.

• Es de rápida adaptación según sus propósitos estructurales.

• Reduce los riesgos de permeabilidad.

• Tiene larga durabilidad, gracias a la calidad de sus
propiedades.

• Es dúctil y maleable.

• Es resistente al calor y, por lo tanto, a deformaciones o

derrumbamientos.

• Tiene alta resistencia a la compresión, flexión, corte y tracción,

convirtiéndolo en un material muy seguro.

• Requiere poco mantenimiento.

¿El hormigón es sostenible?
Una parte significativa de las estructuras a nivel mundial está
hecha a base de hormigón. Su uso está, cada vez más, vinculado
a decisiones de sostenibilidad, pues es un material 100%
reciclable, contribuye con la eficiencia energética de los
edificios, reduce la emisión de CO2 y la temperatura en
ambientes urbanos, etc. Estas son algunas de sus
características:
• Respeto al medio ambiente: el hormigón tiene la capacidad de
absorber el carbono de la atmósfera y reducir la cantidad de
CO2 en el aire. A esto, se le llama efecto de sumidero de CO2,
que lo convierte en un recurso estrella en materia de
sostenibilidad.
• Contribución a la eficiencia energética global: el hormigón tiene la
cualidad de ser un aislante térmico, lo cual permite que se reduzca el
consumo energético como consecuencia de los picos de temperatura,
minimizando el coste energético de los edificios, así como también
colaborando en la reducción de gases de efecto invernadero implicados en la
producción de energía.

•Alta resistencia: el hormigón le confiere a edificios y puentes mucha

fortaleza ante el fuego o fenómenos naturales como los terremotos,
mejorando el servicio de las estructuras y su nivel de seguridad social.

• Garantía de calidad de vida a los ciudadanos: el hormigón tiene la

cualidad de proveer una elevada durabilidad a las infraestructuras,
permitiendo su conservación con pocos gastos de mantenimiento.
QUÉ ES LA CURVA GRANULOMÉTRICA DE LOS AGREGADOS
Y CÓMO ASEGURARTE DE QUE SEA LA CORRECTA PARA TU
PROYECTO
La granulometría constituye una de las propiedades físicas de los
agregados (arena y piedra) que impacta directamente en la
resistencia y el consumo de cemento del hormigón elaborado.
Conceptualmente la granulometría es la distribución, en
porcentaje, de los diversos tamaños del agregado en una
muestra.
QUÉ ES LA CURVA GRANULOMÉTRICA DE LOS AGREGADOS Y
CÓMO ASEGURARTE DE QUE SEA LA CORRECTA PARA TU
PROYECTO
Revisando el proceso desde la producción del material, entre los
equipos más comunes se encuentra la criba o zaranda, un equipo
de vibración que según la secuencia de giro y el tipo de malla
clasificadora con la que se cuente, permite clasificar de manera
precisa la curva granulométrica requerida, algo que no se
puede pasar por alto en la producción de agregados.
Por esto, en cuanto a la parte operativa, los equipos de producción que
interfieren en la consecución de esta curva son inicialmente los equipos
de trituración y las aberturas con que cuenten estos en sus cámaras de
trituración. Posteriormente, el rol que juegan las mallas de la criba es
vital para la clasificación del agregado, razón por la cual en el
momento de establecer la cuadrícula (espacios por los cuales se quiere
que pase el agregado, y que se establece como área en cm²), deben
corresponder a los requisitos especificados en la normativa actual
vigente.
¿Qué hacer cuándo la curva granulométrica no cumple con los
estándares de la obra?
En casos donde la curva granulométrica no cumpla con los estándares
especificados en obra, en la planta de producción se recomienda realizar
una revisión de los equipos:
Paso 1. Evaluación de estado actual
Para lograr que los tamaños de los agregados se cumplan, se debe realizar
una evaluación del desgaste que presenten los diferentes equipos: las
mandíbulas de la trituradora, los martillos del molino de impacto, el
manto y revestimiento del cono de trituración; para así comprobar la
abertura, que es lo básico para lograr el tamaño. Esto se puede ajustar o
calibrar periódicamente incluyendo en los planes de mantenimiento,
inspecciones dos veces por semana o una inspección diaria.
Paso 2. Control de clasificación
En cuanto a los equipos de clasificación, el control diario de
inspección y ensayo es de gran importancia ya que las curvas
granulométricas del producto final permitirán ir realizando un
seguimiento sobre la vida útil de las mallas. Adicionalmente, se
pueden configurar las mediciones de estos accesorios (mallas), para
que mediante ensayos como el estipulado por la norma NCH 165 se
verifique rutinariamente que las medidas que se utilicen en las
cuadrículas de la malla siempre se encuentren acorde con los
requisitos de la norma NCH 165, la cual indica los parámetros que
deben cumplir los agregados para mezclas de concreto.
Se escoge la cuadrícula de las mallas con base en el
tamaño máximo del agregado que se requiera en la
producción, es decir, típicamente estos equipos cuentan con
tres mallas y sus medidas se pueden distribuir para que al final
la clasificación permita obtener una granulometría continua y
poco mono-granular, todo proyectado a su tamaño máximo
requerido, siempre teniendo en cuenta la normativa.
Una parte importante del cribado para la clasificación es la carga con
la cual cuente el tendido de mallas, es importante lograr una eficiencia
en este proceso para así obtener una buena gradación y eficiencia del
equipo.

Paso 3. Decisión
Para la producción de concreto, se debe cumplir una
especificación granulométrica, la cual se establece según normativas
aprobadas y verificadas que se tengan, como por ejemplo, la Nch 165
(ASTM C33), Volumen 8 Manual de Carreteras, entre otras o de
acuerdo con la especificación particular para el diseño de mezcla del
proyecto en específico.
En casos en que la curva granulométrica no se ajuste a los requisitos de
las especificaciones por norma o la especificación particular del diseño y
se cuente con grandes distancias entre otras materias primas y el centro
de producción de concretos, se permite el diseño del concreto con
base en el desempeño del mismo, utilizando el material disponible
mediante el ajuste de la curva granulométrica sin afectar la calidad
del producto y teniendo en cuenta los costos. Esto se debe
garantizar mediante ensayos de desempeño previos donde se
demuestre la no afectación del concreto ni en estado fresco ni
endurecido.
Cabe resaltar que la curva granulométrica es fundamental para esa
reología y esos aportes de resistencia que se buscan en el concreto, lo
que finalmente significa que es una evaluación del costo-beneficio,
sin dejar de lado la aplicación de los criterios de las
especificaciones, ni el desempeño y calidad del material, razón por
la cual se hace ideal que los parámetros sean los más cercanos a la
especificación.
Una vez realizada la revisión de la parte productiva del agregado, se
cuenta con metodologías como Fuller & Thompson o Bolomey donde a
partir de la combinación de agregados mediante el ajuste por tanteo
sucesivo y contando siempre con la evaluación técnica de un profesional
experto en el tema, se permite realizar el ajuste garantizando el
desempeño del material.
En la gráfica y tabla anterior se muestran las curvas granulométricas
de dos materiales en representación del cumplimiento y no
cumplimiento de la curva de acuerdo con los límites especificados en
la norma NCH 165. Sin embargo, son materiales con los que se
pueden fabricar mezclas de concreto con un buen desempeño,
realizando un diseño de mezcla adaptado a las condiciones del
proyecto, con un adecuado ensamble granulométrico de todos los
agregados y teniendo en cuenta los demás parámetros que
intervienen en la producción de concreto.
CONCLUSIÓN
Los agregados son una parte fundamental
dentro del diseño de una mezcla de
concreto, tanto por el porcentaje de
composición que representan como por la
contribución funcional que aportan a la
mezcla. En razón de lo anterior es de gran
importancia garantizar el uso de
agregados que cumplan con la
granulometría estipulada por diseño o bien
utilizar metodologías válidas con soporte
técnico para lograr un ajuste correcto que
además de cumplir con la curva, garantice
Aditivos para hormigón: Una historia de éxito (Volumen 5,
Manual de carreteras)

Producto incorporado en el momento del amasado del hormigón en

una cantidad no mayor del 5% en masa, con relación al contenido de
cemento en el hormigón, con objetivo de modificar las propiedades
de la mezcla en estado fresco y/o endurecido.
En los últimos años se han completado una gran cantidad de
normas UNE entre las cuales se encuentran la clasificación de
dichos aditivos.
Los de uso más generalizado son:
• Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya función
principal es la de disminuir el contenido de agua para una
trabajabilidad dada, aumentar la trabajabilidad para un mismo
contenido de agua sin producir segregación u obtener ambos
efectos simultáneamente.
• Superfluidificantes (Superplastificantes): definidos con los
mismos efectos que los anteriores, pero con unas características
más considerables.
• Acelerantes de fraguado: cuya función principal es reducir o
adelantar el tiempo de fraguado del cemento (principio y final), que
se encuentra en el hormigón, mortero o pasta.
• Retardadores de fraguado: aquellos que retrasan el tiempo de
fraguado (principio y final) del cemento, que se encuentra en el
hormigón, mortero o pasta.
• Aceleradores de endurecimiento: utilizados para aumentar o
acelerar el desarrollo de las resistencias iniciales de los
hormigones, morteros o pastas.
Hidrófugos (Repulsores de agua): cuya función principal es
disminuir la capacidad de absorción capilar o la cantidad de agua
que pasa a través de un hormigón, mortero o pasta, saturado y
sometido a un gradiente hidráulico. Además de otros como:
Inclusores de aire, generadores de gas, generadores de espuma,
desaireantes o antiespumantes, generadores de expansión, aditivos
para bombeo, aditivos para hormigones y morteros proyectados,
aditivos para inyecciones, colorantes, inhibidores de corrosión y
modificadores de la reacción álcali-áridos.