REPÚBLICA BOLIVARIANA DE

VENEZUELA UNIVERSIDAD VALLE

DEL MOMBOY DECANATO DE LA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARVAJAL-ESTADO TRUJILLO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EL

BARRE LODO DE LA PLANTA DE POTABILIZACIÓN
(HIDROANDES), EN BASE A LAS NORMAS COVENIN 2500-
93 Y 3049-93

Autor:

Br. Javier Estrada

C.I.Nº 24.881.127

Tutor: Dr. Wilmer Méndez

Carvajal, Febrero, 2019

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE
VENEZUELA UNIVERSIDAD VALLE
 DEL MOMBOY DECANATO DE LA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARVAJAL-ESTADO TRUJILLO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EL

BARRELODO DE LA PLANTA DE POTABILIZACIÓN
(HIDROANDES), EN BASE A LAS NORMAS COVENIN 2500-
93 Y 3049-93

(Trabajo Especial de Grado presentado como requisito para

recibir el título de INGENIERO INDUSTRIAL)

Autor: Br . Javier
Estrada C.I.Nº 24.881.127

Carvajal, Febrero, 2019

iii
 República bolivariana de Venezuela
Universidad valle del Momboy
Decanato de la Facultad de Ingeniería
Ingeniera Industrial
Carvajal estado Trujillo

APROBACION DEL TUTOR

En mi carácter de tutor del trabajo especial de grado, titulado:

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EL
BARRELODO DE LA PLANTA DE POTABILIZACIÓN (HIDROANDES),
EN BASE A LAS NORMAS COVENIN 2500-93 Y 3049-93, presentado
por Javier Alejandro Estrada Jiménez. Considero que el mismo reúne
los requisitos necesarios para ser sometido a la evaluación
correspondiente, razón por la que apruebo la entrega del mismo y
solicito nombramiento del jurado examinador correspondiente.

En Valera, a los 07 dias del mes de marzo del 2019.

[Link] Mendez
5.501.239

iv
 AGRADECIMIENTO

Primeramente gracias a Dios por ser nuestra guía y bendecirnos

a lo largo de la carrera, por permitirnos tener una vida llena de
aprendizajes y experiencias, por ser nuestra fortaleza en momentos
de debilidad y porque hizo realidad este sueño anhelado.

A nuestros padres y hermano por ser los principales promotores

de nuestros sueños, gracias a ellos por confiar y creer en nosotros,
por apoyarnos en todo momento, tanto moral como
económicamente para seguir estudiando y lograr el objetivo trazado
para un futuro mejor y ser orgullo para ellos y toda la familia. Por los
valores que nos han inculcado y sobre todo por ser un excelente
ejemplo a seguir.

A todos nuestros familiares por sus demostraciones de cariño,

respeto y compresión.

A mi abuela, quien ha sido nuestra mano derecha durante todo

este tiempo, te agradecemos por tu desinteresada ayuda, por ser
más que una amiga, por ser como una hermana. Por todos tus
consejos y apoyos recibidos en los momentos difíciles de la vida y
por todos los buenos momentos en los que convivimos a lo largo de
nuestra carrera.

A todos nuestros amigos, vecinos por ser parte significativa de

nuestra vida, por haber hecho el papel de una familia verdadera en
todo momento, gracias por su apoyo, comprensión y sobre todo su
amistad.

v
 Un agradecimiento singular al Ing. Wilmer Méndez, que como
Tutor de esta Tesis nos ha orientado, apoyado y corregido en
nuestra labor científica.

Gracias por su generosidad al brindarnos la oportunidad de recurrir a su

capacidad y experiencia para guiarnos durante todo el desarrollo de la
tesis.

A la Empresa HIDROANDES por haber aceptado que se realice

nuestro Trabajo Especial de Grado en sus instalaciones y por su
completa colaboración en la ejecución de la misma.

Y por último, y no menos importante a la Universidad Valle del

Momboy y todo el cuerpo de profesores que en el transcurso de
nuestros estudios nos aportaron conocimientos y amistad.

A todos mil gracias

vi
 DEDICATORIA

Hoy la vida nos ha permitido hacer realidad uno de nuestros más

anhelados sueños, logrado con esfuerzo, dedicación y voluntad, por
eso deseamos compartir esta alegría con quienes a través de su
cariño y respeto nos han ayudado para poder vivir esta hermosa
experiencia, por tal motivo queremos dedicar este triunfo a:

Dios Todo Poderoso, nuestro Padre Celestial por permitirnos

culminar nuestra carrera universitaria.

A nuestros Amados Padres, a mi abuela por su consejo oportuno

y apoyo en los momentos difíciles. Sus esfuerzos son
impresionantes y su amor por nosotros en invaluable. Nos han
proporcionado todo y cada cosa que necesitamos con gran
sacrificio todos estos años. Gracias a ustedes hemos logrado llegar
hasta aquí y convertirnos en lo que somos. Es un privilegio ser sus
hijos, son los mejores padres y los amamos; este triunfo también es
de ustedes y siempre están presentes en nuestro corazón.

A mi hermana y amigos y vecinos por creer en nosotros y

demostrarnos su cariño sincero, sabemos que nuestro triunfo es
motivo de felicidad para ti.

A nuestras tías y amigos, por su apoyo incondicional y

disposición de ayuda.

A mi abuela, que aunque ya no se encuentren con nosotros

físicamente, siempre los recordaremos, se mantienen vivos en
nuestra memoria y nuestro corazón; sabemos que siempre creyeron
en nosotros y estarían profundamente orgullosos de esta nueva
meta alcanzada. Este triunfo también lleva sus nombres. Gracias
por su Cariño.

vii
 ÍNDICE GENERAL
Pág.
INTRODUCCIÓN 1
3
CAPÍTULO I
ELPROBLEMA
Planteamiento del problema 3
Formulación del problema 7
Objetivos de la investigación 7
Justificación de la investigación 8
Delimitación de la investigación 9
10
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
Antecedentes de la investigación 10
Bases Teóricas 14
Glosario
Mapa de la Variable 25

CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación 26
Diseño de la Investigación 26
Población y muestra 28
Técnicas de Recolección de Datos 29
Instrumento de Recolección de Información 30
Técnicas de Análisis de Datos 31

CAPÍTULO IV
PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS 31

CAPÍTULO V
PROPUESTA 58

CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 77
Conclusiones 77
Recomendaciones 78

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 79
REGISTRO FOTOGRAFICO 79

viii
 REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD VALLE DEL MOMBOY
DECANATO DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL.
VALERA ESTADO TRUJILLO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EL

BARRE LODO DE LA PLANTA DE POTABILIZACIÓN
(HIDROANDES), EN BASE A LAS NORMAS COVENIN 2500-
93 Y 3049-93

ix
 RESUMEN

Autor: Javier Estrada

Año 2019
Tutor : Dr. Wilmer Méndez

El objetivo de esta investigación fue proponer un plan de mantenimiento

preventivo para la el Barrelodos de la planta de potabilización
(HIDROANDES), en base a las normas Covenin 2500-93 y 3049-93. La
metodología estuvo orientada en un enfoque descriptivo con diseño de
campo y la modalidad de proyecto factible por el hecho de presentarse una
propuesta. La población del estudio estuvo conformada por los trabajadores
de la planta de HIDROANDES., quienes otorgaron la información a través de
conversatorios, preguntas y la misma observación directa para cumplir con
los objetivos propuestos referentes a la aplicación del formato de evaluación
de la organización de mantenimiento a través de la Norma Covenin, la
visualización para diagramación de las maquinarias y el análisis de las fallas
que obstaculizan su funcionamiento normal. Las hojas de registro fue el
instrumento clave. Se concluye que el plan de mantenimiento preventivo
elaborado, obedece al conocimiento y deseos de progreso del estudiante y
puede mejorarse, replantearse o transformarse completamente, todo con la
finalidad de presentar una propuesta que reúna los requisitos mínimos para
el mantenimiento preventivo de este equipo.

.Palabras clave: Mantenimiento – Preventivo – Normativa Covenin –

Planificación del mantenimiento.

x
 INTRODUCCIÓN

El Agua para el consumo humano, ha sido de vital importancia para la

vida del ser humano .No obstante de ella en la actualidad se ha derivado una
gran cantidad de empresas y clientes en poblaciones y ciudades que gozan
del venerado servicio, sin embargo el tratamiento de aguas en las plantas
potabilizadoras del preciado líquido se viene realizando para mantener las
condiciones de salubridad; manteniendo así en el desarrollo de todo ser
humano que habita en la tierra .

En este orden de ideas, el propósito de esta investigación es proponer un

plan de mantenimiento preventivo para el barrelodos de HIDROANDES, en
base a las normas COVENIN 2500-93 y 3049- 93,a la cual reposa le ha sido
conferida la responsabilidad debido a su nombre de representar la parte inicial
y principal de la decantacion de las aguas en las piscinas de recibimiento de la
primera fase de la depuración del agua , esa bebida que tanto gusta para
comenzar el día, fijar conversaciones, negocios, reuniones sociales, entre otros
aspectos de la vida diaria de todo tipo de personas, A continuación se señalan
en los diferentes capítulos, el proceso investigativo que se llevó a cabo, para
lograr los objetivos de la investigación. El Capítulo I describe el problema, el
cual representa: el planteamiento del problema, los objetivos: general y
específicos, la justificación de la investigación y la delimitación del
estudio.

El Capítulo II, refiere el marco teórico: antecedentes de la investigación, las

bases teóricas y el mapa de la variable.
El Capítulo III, señala el marco metodológico, el cual describe: tipo y diseño de
estudio, población y muestra, procedimiento para recoger la información y el
plan de tabulación y análisis estadístico.
El Capítulo IV, presenta los resultados de cada uno de los objetivos propuestos.

1
 El Capítulo V, contiene la propuesta del plan de mantenimiento.
El Capítulo VI, indica las conclusiones y recomendaciones. Finalmente se señalan las
referencias bibliográficas consultadas y los anexos referidos a la investigación.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

En el mundo actual, la competencia que existe en los mercados y el nivel

de crisis económica que vive el país, hace que las empresas se vean en la
necesidad de mejorar continuamente su capacidad productiva y la calidad de
los servicios, debido a que tienen como objetivo satisfacer las necesidades y
exigencias de los clientes de la manera más eficiente, lo que origina un
mejoramiento continuo de los procesos, con la finalidad de aprovechar de
forma adecuada los recursos físicos y humanos en la producción de bienes y
servicios.
En muchas empresas de los diferentes países del mundo, el
mantenimiento de herramientas de mecanizado ahora es visto como el ítem
más importante para tener en cuenta cuando se trata del tema de
productividad y calidad, siendo necesario mantener estas máquinas en
perfecto estado y conocer al detalle su funcionamiento para así alargar su
vida útil, diagnosticar fácilmente sus fallas y proponer soluciones a estas.
De hecho como señala Newbrough (2002), “esta clase de planeación se
lleva a cabo, en las empresas importantes, por el personal respectivo,
encargado de elaborar un programa de esta índole”, resaltándose a nivel
nacional compañías que toman muy en serio el mantenimiento de sus
equipos. Así pues en el ambiente industrial de Venezuela, se encuentran
empresas públicas y privadas, que contribuyen con el desarrollo socio-
económico del país, gracias principalmente a sus estrategias para mejorar
todos los procesos existentes dentro de la organización, entre ellos el

3
mantenimiento cuya función clave es el logro de las metas y objetivos pre-
establecidos.
En convergencia con lo antes expuesto, el tema del funcionamiento
del mantenimiento de las industrias capta la atención del gerente, presidente,
ingenieros, como forma de diagnóstico de las maquinarias existente de la
empresa, de esta manera podemos resolver problemáticas que puedan tener
en la empresa o la industria, de esta manera podemos mejorar o alargar la
vida útil de las maquinarias. Llevando acabo todos los pasos que se deben
efectuar para hacerle el mantenimiento tanto preventivo, predictivo y/o
correctivo. En este sentido existen otros elementos los cuales influyen en el
mantenimiento, entre ellos es el plan que se le debe hacer o dar a todos los
operadores para que se cumpla correctamente todos los mantenimientos a
las maquinas que se utilizan ya que si no se efectúan los mantenimientos se
empieza a parar la maquinaria y disminuye el rendimiento de las operaciones
que se deben efectuar y empieza la falla al momento de hacer cualquier
acción predestinada que tenga cada máquina.

En efecto, se puede deducir que dicho concepto se refleja en el grado

de entender y enseñar al operador de aceptar el cumplimiento de cada paso
del plan que se le entrega para mantener todo en óptimas condiciones y así
el nivel de producción nunca disminuya, según la AEC (Asociación Española
para la Cálidad). Se define mantenimiento como todas las acciones que
tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el
cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. En consecuencia es
importante destacar que, la palabra mantenimiento se emplea para designar
las técnicas utilizadas para asegurar el correcto y continuo uso de equipos,
maquinaria, instalaciones y servicios; Antes de 1750 el 75% de la población
vivía de la agricultura. Se dedicaban a cultivar para subsistir, pero no
comercializaban la producción. Los trabajos eran artesanales y la maquinaria
que existía se accionaba por elementos mecánicos, aprovechando la propia

4
naturaleza (ríos, saltos de agua, viento, etc.), Sólo el 25% de la población
vivía en las ciudades.

A mediados del siglo XVIII, sobre el año 1780 se produce un cambio

en la vida del hombre y la sociedad. Se inventa la máquina de vapor en 1782
por el escocés James Watt, lo que supuso la invención y desarrollo del
ferrocarril: pasaron de moverse de 40km/jornada (a caballo) a poder
desplazarse a 30/40km/hora. Se inventa el barco de vapor y se mecaniza la
agricultura y ganadería. De todas estas innovaciones, se deriva el desarrollo
extraordinario de dos industrias: la del hierro y la del carbón. Esto trae
consigo el éxodo masivo de jornaleros del campo a la ciudad, con el claro
objetivo de trabajar en las nuevas fábricas y explotaciones de estas
industrias, entonces fue a finales del siglo XVIII – inicios del XIX, con el
nacimiento de las primeras máquinas surge la necesidad de repararlas
cuando se averían para continuar la producción. Se comienzan a controlar
los fallos y paradas de las máquinas y los accidentes laborales para evitar o
disminuir los retrasos en la producción.

Cabe mencionar que hacia el año 1920, aparece el concepto

de mantenimiento correctivo, que conceptualmente solo se ocupa de la
reparación de la maquina cuando se ha parado o se ha producido el fallo de
la misma. En esta misma secuencia hacia el año 1945, en la segunda guerra
mundial, la industria de la aviación plantea la necesidad de revisar los
aviones cada cierto tiempo para evitar que fallen estando en el aire, y
comienza a estudiar la vida de cada pieza y a cambiarlas cada cierto número
de horas de funcionamiento. Aparase así el concepto de mantenimiento
preventivo.

Basándose en la misma temática esta limitación surge sobre los años

60 el mantenimiento predictivo, que basa su actuación sobre el conocimiento
del estado operativo del equipo, en 1969 la empresa Toyota desarrolla el
concepto de TPM (mantenimiento productivo total) y se implementa en el

5
resto del mundo sobre los años 80, este sistema de organización donde la
responsabilidad no recae solo en el departamento de mantenimiento sino en
toda la estructura productiva está orientado a lograr, cero accidentes, cero
defectos, cero fallos. En consecuencia el mantenimiento predictivo por tanto,
tiene como objetivo fundamental disminuir al mínimo las actuaciones de
correctivo, y por ende, la parada de las máquinas e instalaciones, utilizando
rutinas de inspecciones periódicas, limpiezas y sustitución de elementos y
programando para ello las revisiones de los diferentes equipos y
componentes según intervalos de tiempo.

Ubicando la investigación en el contexto nacional, se tiene que

Venezuela actualmente se enfrenta a un proceso donde cada trabajador
debe poner su granito de arena donde se pueda ayudar mutuamente para
poder adaptarse a las grandes problemáticas que tienen todas las empresas
e industrias, como son las mas afectadas que son las de los servicios
públicos como el agua, la luz, el teléfono, el gas, la salud entre otros.
Tomando de nuevo el tema de investigación que se enfocó en una planta de
potabilización de agua para el consumo como es HIDROANDES , en el parte
de la planta específicamente lo que son los tanque de sedimentación son
unos de los temas más importantes que tiene esa planta que está ubicada en
“El cumbe” ubicado en el sector del mismo nombre, en la ciudad de Valera
estada Trujillo.

Donde se llevó a cabo estudios y visitas repetidas de la planta para

poder estudiar muchas problemáticas que en la planta se viven día a día por
las faltas de recursos, en los días que se efectuaban las visitan me siento
muy agradecido con todos por su gran colaboración que de mucha ayuda me
sirvieron para mantener el objetivo claro y poder llevar acabo todos mis
estudios que se determinó en el plan de mantenimiento de los barre lodos de
la planta de HIDROANDES. Esta situación afecta en una gran parte ya que la
maquinaria esta parada desde el segundo trimestre del 2009 y la última vez

6
que uno de los barrelodos se movió fue en enero del 2009 y su
funcionamiento fue del 50% o menos. No obstante, es a través del
mantenimiento como se asegura el cumplimiento funcional para abastecera
la poblacion consumidora ; de allí que en del barrelodos de la piscina de
decantación de la depuración de agua para el consumo humano en
HIDROANDES Ubicada en el Cumbe Valera estado Trujillo.

Formulación del problema

De acuerdo lo descrito se formula la siguiente interrogante:

¿Qué plan de mantenimiento preventivo necesita el barrelodos de la

piscina de decantación en la planta de HIDROANDES en base a las normas
Covenin 2500-93 y 3049-93?

Objetivos de la Investigación

Objetivo general
Proponer un plan de mantenimiento un plan de mantenimiento
preventivo para el barrelodos de la planta de potabilización
(HIDROANDES), en base a las normas Covenin 2500-93 y 3049-93.

Objetivos específicos

Evaluar la organización del mantenimiento preventivo para la el

barre lodo de la planta de potabilización (HIDROANDES), en base a las
normas Covenin 2500-93 y 3049-93.
Detallar el funcionamiento y fallas del barrelodos de la piscina
de decantación de HIDROANDES .

7
 Elaborar el plan de mantenimiento preventivo según la
evaluación de la organización de mantenimiento a través de las Normas
COVENIN 2500-93 Y 3049-93 para el Barrelodo De La Planta De
Potabilización (HIDROANDES), en base a las normas Covenin 2500-93 y
3049-93

Justificación de la investigación
Si se analiza la capacidad de producción en relación a lo
producido en cantidad, calidad y recursos que para tal fin se suministran,
se puede inferir el efecto económico que ella tiene sobre la organización,
es decir, incrementar la capacidad se traduce en un aumento de
producción con mejores recursos, manteniendo los estándares de calidad
del líquido ante una población cada vez más exigentes.
Debido a la gran cantidad de volumen de agua que maneja
este barrelodos ,es fundamental garantizar el buen funcionamiento y
operatividad constante de los equipos e instalaciones mediante un
mantenimiento efectivo que asegure el correcto desempeño de la
empresa, evite interferencias o paradas forzadas en los procesos
productivos de la empresa, daño parcial o total del equipo o instalación,
daño del producto procesado, que conlleven al incumplimiento del
programa de producción y entrega a los clientes consumidores.
De acuerdo a lo observado en la empresa se pretende realizar
un plan de mantenimiento preventivo, comenzando por identificar el
estado de arte el equipo del barrelodos , para conocer sus
especificaciones técnicas, características y los mecanismos de
mantenimiento; todo esto complementado por la información
proporcionada por el ingeniero a cargo. Cabe señalar que esta
información servirá como fundamento para elaborar la propuesta de que
garantice tanto la productividad del área de decantación y floculación,
así como también la preservación de la vida útil del equipo.

8
 A nivel social, el estudio se justifica dado que a partir de un
adecuado mantenimiento de los equipos se garantiza la secuencia de la
operación de barrido de lodos , sin paralizaciones que coloquen en riesgo
la estabilidad laboral del trabajador o trabajadora, ni sus sueldos o
salarios tan necesarios para el sustento familiar. Además, ofrece a la
empresa nuevas oportunidades de aplicar la filosofía de mejora continua,
con miras a obtener más proyección, puesto que al incrementar su
producción a través del mejoramiento de los procesos, mano de obra,
maquinaria, materia prima, se obtendrán mayores ganancias, creando
una atmósfera adecuada para satisfacer las exigencias de los clientes,
logrando mayores beneficios en el mercado competitivo.
Desde este punto de vista económico se justifica debido a la
necesidad de elevar el rendimiento , disminuyendo los niveles de
desperdicios de materiales, tiempo y diseño, que generan grandes
costos en la organización, aplicando métodos eficaces que garanticen la
disponibilidad y productividad de la maquinaria.
En lo metodológico, la investigación se guía por los lineamientos
de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Valle del Momboy, para el
logro del objetivo propuesto y la importancia de contribuir con el progreso
y desarrollo local a través del trabajo consecutivo de en depuración y
filtración de las aguas provenientes del rio en el sector el cumbe Valera
Estado Trujillo .

Delimitación de la investigación
Esta investigación se desarrolla en la empresa HIDROANDES,
ubicada en la planta del sector el Cumbe , municipio Valera , estado
Trujillo. El lapso de ejecución corresponde a un periodo de cuatro meses
comprendido entre julio y noviembre de 2019 con los gerentes,
trabajadores y trabajadoras de esta compañía.

9
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

De acuerdo a la investigación realizada por María Virginia Najul, Henry

A. Blanco S, en el (2014), titulada “Estrategias de mejora continua en plantas
potabilizadoras venezolanas; la cual se desarrolló en la Planta Experimental
de Tratamiento de Aguas, en Facultad de Ingeniería, Universidad Central de
Venezuela”. Caracas, Venezuela. Donde ellos dicen del el deterioro de las
plantas potabilizadoras incide negativamente en la calidad del agua
producida y constituye un riesgo para la salud de los consumidores. Estos
diagnósticos comúnmente reportan diseños inapropiados, equipos
deteriorados, bajas velocidades de lavado de filtros, dosificación empírica de
sustancias químicas, ausencia de política de mantenimiento, deficiente
preparación del personal, entre otros. Sobre la base de los principios de
Gestión de la Calidad, en el presente trabajo se proponen estrategias de
mejora continua, en el marco de las buenas prácticas, apoyado en la
experiencia recopilada en cuatro plantas potabilizadoras, representativas de
los arreglos existentes en Venezuela.

A partir del análisis detallado del diseño, operación y control, se

determinaron los parámetros que fueron comparados con los recomendados
en la literatura; se identificaron las prácticas comunes, relativas a variables
estructurales, funcionales/operacionales y organizacionales, y se propusieron

10
medidas que incidieran positivamente en su eficiencia y eficacia. La
integración de las metodologías de evaluación utilizadas, constituye un
instrumento de apoyo para el análisis sistematizado de las plantas
potabilizadoras, que puede ser replicado en otros sistemas y que resulta
requisito indispensable para la determinación de puntos críticos de control en
las metodologías de Análisis de Peligros y Puntos Críticos (HACCP por sus
siglas en inglés) y Planes de seguridad del Agua (PSA).

En este sentido, esta experiencia demuestra que los cambios

propuestos, algunos elementales, pueden aplicarse en el corto y mediano
plazo, a bajo costo, especialmente los asociados con las variables
funcionales/operacionales y organizacionales y constituyen la solución a
muchos de los grandes problemas en las plantas evaluadas.

Por otro lado el Ing. Liliana del Rosario Briñez Montero en el (2012)
hizo una investigación sobre la “Calidad del Servicio de Agua Potable” que
fue entregado a la universidad del Zulia, donde es otro tema que se une a
varias investigaciones relacionada a las estructuras de la planta
potabilizadora de agua que corresponde a cada Estado del territorio
[Link] fundamenta su investigación conceptualizando que el agua
es imprescindible para todos los seres vivos del planeta, y en los seres
humanos, además de su importancia biológica es un elemento básico para el
cultivo y preparación de alimentos, los servicios de higiene y saneamiento, la
producción de energía, la subsistencia rural y el desarrollo económico, así
como de garantizar la integridad de los ecosistemas.

Cabe destacar que siendo Latinoamérica uno de los reservorios de

agua dulce más grande del planeta, la disponibilidad y seguridad del agua
varía enormemente al interior de los países de la región, y en algunos el
patrón de uso es insostenible por lo que resulta irónico que las políticas
gubernamentales asumidas para la gestión del agua no alcancen la eficacia
suficiente para lograr atender las necesidades de la población.

11
 Con relación a Venezuela, a pesar de ser uno de los siete países en el
mundo con las mayores riquezas naturales y recursos hídricos disponibles,
se observan diferencias de cobertura y de calidad de los servicios de agua
entre los diferentes municipios, determinados por factores como la tendencia
de crecimiento demográfico, la desigual ocupación del territorio y el
asentamiento poblacional, la sobreexplotación de los acuíferos, la gestión
fragmentada de organismos públicos o funciones excesivas que genera
deficiencias en la aplicación de las políticas públicas y dispersión de
esfuerzos de las instituciones.

En este orden de ideas , el modelo de gestión integral de agua potable

en el municipio Mara del estado Zulia permite el fortalecimiento institucional
de los entes y órganos con competencias propias y concurrentes en la
prestación de dicho servicio, coordinando acciones y estrategias para
atender de forma efectiva las exigencias de los habitantes, creando una
nueva estructura organizacional, y definiendo sus roles para lograr la
continuidad y cantidad de agua, mejorando la calidad de vida e impulsando el
desarrollo económico.

El antecedente anterior se vincula con esta investigación en cuanto

a la metodología y resultados que en ella se obtuvieron.

Asimismo en el (2004) Marco Tulio Agostón hizo otra investigación

importante de otra planta potabilizadora del Estado Yaracuy donde resaltaba
la “Recuperación y Reactivación de los tanque de almacenamiento de las
Plantas Potabilizadoras de san miguel de la empresa de agua de Yaracuy
CA”. Donde nos ofrece un estudio de factibilidad cuyo objetivo es la
recuperación y reactivación del tanque de Almacenamiento San Miguel de la
Empresa Aguas de Yaracuy, CA ubicada en San Felipe capital de Estado
Yaracuy la cual se encarga de la prestación del servicio de agua potable y
alcantarillado en el citado Estado.

12
 De este modo la implementación de la propuesta permite a la empresa
el mejoramiento del servicio de agua potable en el Acueducto Metropolitano
San Felipe independencia al poder distribuir de manera más eficiente el
recurso y al mismo tiempo poder combinar dos importantes sistemas de
abastecimiento como son Yurubi y Cumaripa. La operatividad del Tanque
San Miguel está sujeta a la forma en que se logre el llenado del mismo en
consecuencia el presente estudio comprende desde un diagnóstico
actualizado aplicando diferentes instrumentos y técnicas sobre la situación
de la distribución del agua potable en la ciudad de San Felipe, hasta el
análisis de alternativas de llenado del citado Tanque.

Así mismo Sánchez (2017), jefe del departamento de Mantenimiento

realizo un mantenimiento preventivo en el sistema de agua potable del
hospital Irma de Lourdes Tzanetatos. Dicho mantenimiento preventivo en el
sistema de bombeo de agua potable del hospital Irma De Lourdes
Tzanetatos fue realizado con el propósito de que los equipos y el suministro
de agua se mantengan en óptimas condiciones; manifestó dicho trabajo
consistió en un mantenimiento correctivo y preventivo de motores, válvulas,
sistemas eléctricos y electromecánicos, limpieza, lubricación y sustitución de
componentes, para evitar posible desabastecimiento de agua en este centro
hospitalario.

A través de este mantenimiento preventivo, se logra el óptimo

funcionamiento del sistema de bombeo a todas las áreas de este hospital y
permite prevenir posibles problemas de suministro de agua e identificar las
causas. Es importante que en una instalación de salud se realicen estos
programas de mantenimiento preventivo, para las diferentes necesidades de
los pacientes y de los funcionarios. Por otra parte dicho trabajo tiene
parentesco con mi investigación ya que se tomaron dos factores del
mantenimiento muy similares a los míos.

13
 Estas investigaciones son vinculantes en cuanto a su excelente
aporte y a la necesidad que existe en la empresa de presentar un
producto de calidad para las comunidades y consumidores tan
acostumbrados a consumir el agua para el desarrollo de su vida
desde tempranas horas del día.

BASES TEÓRICAS

Reseña histórica

Según el encabezado del periódico EL TIEMPO mejor conocido como

el “diario el tiempo” en el (año1974) Esta planta fue inaugurada por gobierno
nacional atreves del Instituto Nacional de obras Sanitarias y puesto en obra
en el periodo de gobierno del el Dr. Rafael Caldera, Presidente de la
República de Venezuela en el año 1974, cuya finalidad era abastecer de
agua potable a los sectores Valera, Carvajal, Motatan, Sabana libre, Isnotu.
La obra de construcción de esta planta fue una gran inversión en ese año. La
misma tiene por nombre Planta de Potabilización “Ciudad de Valera”,
ubicada en el Estado Trujillo Municipio Valera Sector el Cumbe, ella cuanta
con un diseño convencional que eran los utilizados en ese año, mejorada y
ampliada en Noviembre de 1986.

Estas modificaciones fueron estructural en la parte de los tanques de

sedimento, en los filtros de potabilización, en el área de bombeo y en el área
del estudio del agua y su parte de mezcla lenta y mezcla rápida. Al momento
de la apertura de esta estructura fue de gran ayuda a todo el Estado Trujillo
ya que el mejoramiento de agua potable disminuyó las enfermedades
causada por la mala calidad de agua.

Al respecto, el Cumbe es una localidad, asentamiento, caserío o sitio

poblado del municipio Valera en el Estado Trujillo, ubicado a

14
aproximadamente 5,39 Km de Carvajal (municipio San Rafael de Carvajal) y
6,17 Km de Valera, a 1.428 metros sobre el nivel del mar.

El departamento de la Planta Potabilizadora “Cuidad de Valera”, posee

los siguientes cargos:

-Un (1) Ingeniero industrial (Jefe de zona)

-Un (1) Ingeniero (Jefe de planta)

-Tres (3) Químicos en cargados del trato del Agua

-Tres (3) Operadores del Are de bombeo (Encargados de los bombeos

de agua a los sectores y son los que pasa el diagnostico de las turbinas)

-Tres (3) Operadores de Are de eléctrica (Encargado de los monitores

de los motores y distribución eléctrica de toda la planta)

-Cinco (5) Mecánicos (Encargado del mantenimiento de toda la planta)

-Un (1) Ingeniero Químico (Encargado de los estudios del agua y los
químicos tratantes).

BARRELODOS

Equipo utilizado para separar y concentrar grandes cantidades de lodo

y natas en el proceso de separación liquido-solido, este quipo se utiliza en
las plantas potabilizadora ellos se encuentran ubicados en los tanques
sedimentadores, son de suma importancia ya que ellos son los encargados
de quitar todos los residuos que viene en el proceso de potabilización del
vital líquido.

Ventajas:
 Ofrece un transporte rápido de lodos hacia la tolva central del
clarificador
 Operación simple
 Sin sellos mecánicos

15
  Capaz de manejar sólidos densos típicos de los lodos primarios
 Diseñado para usar tolvas standard de recolección de lodos
 Puede utilizarse en tanques con pendiente de fondo convencional 1:12
 Remoción uniforme del lodo a través del radio entero del tanque
 Minimiza el puenteo o “rat-holing”
 Menor torque de operación
 Posibilidad de resuspension de sólidos en manto de lodos disminuye
debido a menor altura del brazo de succión

Posibles Desventajas:
 No provee indicación visual del lodo de retorno
 Diseñado para operar a altas velocidades de rotación
 Altura de Rastras pueden re suspender los sólidos del manto de lodos
a altas velocidad de rotación

Posibles Limitaciones:
 No provee indicación visual del lodo de retorno
 Potencial taponamiento de orificios
 No puede utilizarse en tanques con pendiente convencional de 1:12
 El sello mecánico puede gotear, resultando en un lodo de retorno
diluido

MANTENIMIENTO
En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de
acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un
estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que
venía desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que haya

16
sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y
arreglo.

Según el autor: Francisco Javier González Fernández el escritor de los

libros “Teoría y Práctica del mantenimiento industrial avanzado” él dice que el
mantenimiento industrial es un campo de la ingeniería de gran interés y con
una amplia repercusión económica, tal como justica del hecho de que en las
sociedades industriales los costos del mantenimiento constituyen in
porcentaje apreciable de su producción interior bruto. En algunos sectores, el
mantenimiento resulta esencial para el desarrollo de su propia actividad
sobre la que se aplica, mientras que en otro la existencia de un
mantenimiento eficaz constituye uno de los elementos más importantes para
la consecución de la competividad en el marco económico global.

Para Zambrano y Leal (2006:15) se define como un proceso sistémico

donde se puede planear las actividades de mantenimiento por medio de
procedimientos que llevan un orden o secuencia lógica, a fin de obtener un
constante y adecuado desempeño de las maquinas pertenecientes al
sistema productivo, es con el fin de identificar los pasos a seguir y prever las
posibles desviaciones que se puedan presenciar durante el desarrollo de las
actividades del mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En la anterior definición de mantenimiento se mencionaron las

palabras "conservar o restablecer un SP (Sistema productivo)". En este caso
el mantenimiento preventivo son el conjunto de actividades y técnica
destinadas a conservar un sistema productivo con el fin de que este logre
cumplir con la función para la cual fue creado de una manera eficiente y
eficaz. Para esto se deben realizar estudios de fallas para ver con que
regularidad se pueden presentar las mismas.

17
 Según la Norma COVENIN 3049-93 "El mantenimiento preventivo es
el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos para
determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de
piezas claves, portabilidad de aparición de averías, vida útil y otras. Su
objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de las fallas.

Según Jiménez y Milano (2006:80) dicen que es un programa de baja

frecuencia que se ejecuta a intervalos mensuales o más extensos, se utiliza
la instrucciones técnicas y frecuencias recomendados por los fabricantes,
constructores, diseñadores, usuarios o experiencias reconocidas, a fin de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar, estas son
ejecutadas por cuadrillas de la organización de mantenimiento de acuerdo
con un cronograma generalmente anual.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

A diferencia del preventivo con el conjunto de actividades y

técnica destinadas a restablecer un sistema productivo con la finalidad de
que este cumpla con sus funciones de manera eficiente y eficaz, tomando en
cuenta que estas actividades son aplicadas una vez ocurrida una falla.

Según en la Norma COVENIN 3049-93 se menciona lo siguiente con

respecto al mantenimiento correctivo: "Comprende las actividades de todo
tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento
corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo: las acciones
más comunes que se realizan son: molificación de elementos de máquinas,
modificación de alternativas de procesos, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisión de elementos básicos del mantenimiento y
conservación".

18
Este tipo de actividades deben ser realizadas por personal calificado y que
pertenezcan a la organización de mantenimiento. Este tipo de intervenciones
deben ser programadas con el fin de evitar pérdidas innecesarias.

En opinión de Jiménez y Milano (2006:80) lo define con la implicación

de la intervención de un objeto de mantenimiento cuando aparece una falla,
la finalidad de mantenerlo en servicio adecuadamente y minimizar sus
tiempos fuera de servicio, es ejecutado por personal de la organización de
mantenimiento. La tensión a la fallas debe ser inmediata, por lo que no hay
tiempo de programarla pues implicaría incremento en los costos
consecuencia de la parada.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica

(mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se
encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El
sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de
algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que
juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo.
Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y
de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción.
La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos,
en instrumentos, y en contratación de personal calificado.

Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,

radiografías, partículas magnéticas, entre otros)

19
 Termo visión (detección de condiciones a través del calor desplegado)

Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente,

potencia, presión, temperatura, entre otros).

Según el autor: Francisco Javier González Fernández mencionado en

el libro de “ingeniería del mantenimiento” dice que el mantenimiento
predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con
el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa
en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones
operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan
valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se
considera necesario medir y gestionar.

NORMAS ISO 9000

ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de

calidad, establecidas por la Organización Internacional de
Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o
actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas
recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas
específicas de implantación como los métodos de auditoría.

ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus

estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más
de 20 elementos en los estándares de esta ISO que se relacionan con la
manera en que los sistemas operan.

Antecedentes de Normas iso 9000:

20
 La normalización con base sistemática de la operación y científica
nace a finales del siglo XIX, con la Revolución Industrial, ante la necesidad
de producir más y mejor. Pero el impulso definitivo llegó con la primera
Guerra Mundial (1914-1918). Ante la necesidad de abastecer a los ejércitos y
reparar los armamentos, fue necesario utilizar la industria privada, a la que se
le exigía unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos.
Nació para limitar la diversidad antieconómica de componentes, piezas y
suministros, y favorecer su intercambiabilidad, facilitando la producción en
serie, la reparación y mantenimiento de los productos y servicios, así como
facilitar las relaciones externas entre países que necesitan piezas
estándares, y ofreciendo garantías de cumplimiento de requisitos del cliente.
El 22 de diciembre de 1917, los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich,
constituyen el primer organismo dedicado a la normalización: NADI -
Normenausschuß der Deutschen Industrie - Comité de Normalización de la
Industria Alemana. Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas:
DIN que significaban Deutsche Industrie Norm (Norma de la Industria
Alemana). En 1926 el NADI cambio su denominación por: DNA - Deutscher
Normenausschuß - Comité de Normas Alemanas, que si bien siguió
emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar "Das Ist
Norm" - Esto es norma Y más recientemente, en 1975, cambio su
denominación por: DIN - Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de
Normalización.

Rápidamente comenzaron a surgir otros comités nacionales en los

países industrializados, así en Francia, en 1918 se constituyó la Asociación
Francesa de Normalización (AFNOR). En 1919 en Inglaterra se constituyó la
organización privada British Standards Institution (BSI). Ante la aparición de
todos estos organismos nacionales de normalización, surgió la necesidad de
coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos, con este objetivo se
fundó en Londres en 1926 la: International Federation of the National

21
Standardizing Associations – ISA. Tras la Segunda Guerra Mundial, este
organismo fue sustituido en 1947, por la International Organization for
Standardization - ISO - Organización Internacional para la Normalización.
Con sede en Ginebra, y dependiente de la ONU. Esta familia de normas
apareció en 1987, tomando como base la norma británica BS 5750 de 1987,
experimentando su mayor crecimiento a partir de la versión de 1994.

La principal norma de la familia es la ISO [Link] Sistemas de

Gestión de la Calidad - Requisitos.

Otra norma vinculante a la anterior es la ISO 9004:2009 - Sistemas de

Gestión de la Calidad - Directrices para la mejora del desempeño.

Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente dirigidas a

organizaciones que realizaban procesos productivos y, por tanto, su
implantación en las empresas de servicios planteaba muchos problemas.
Esto fomentó la idea de que son normas excesivamente burocráticas.

Con la revisión de 2000 se consiguió una norma menos complicada,

adecuada para organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en
empresas de servicios e incluso en la Administración Pública, con el fin de
implantarla y posteriormente, si lo deciden, ser certificadas conforme a la
norma ISO 9001.

La versión anterior, publicada el 13 de noviembre de 2008 fue

sustituida por la versión vigente, que fue publicada el 23 de septiembre de
2015.1

MANTENIMIENTO ESBELTO

22
 Mantenimiento esbelto el mantenimiento lean (esbelto) es definido
como la entrega de servicios de mantenimiento a sus clientes con el menor
desperdicio posible o producir un resultado deseable de mantenimiento con
los menos insumos posibles.
Según Leandry García (2012) una de las mayores ventajas que puede
llevar a una empresa a liderar el mercado es una mayor satisfacción a los
clientes, así bien hay que proveerlos de productos y servicios en el tiempo,
cantidad y modo que estos lo necesiten. Para que una línea de producción
mantenga su continuidad y no se presenten paradas de manera repetitiva
debe ser fundamenta un buen mantenimiento, en medio de esta necesidad
nace el mantenimiento esbelto, como una nueva manera de hacer las cosas,
una nueva y buena manera de mantener los equipos y los sistemas dándole
un mayor aprovechamiento a las aptitudes y conocimientos del personal así
como también a los recursos disponibles. Las oportunidades de mejora no
deben tener cese, cada día es bueno para mejorar.
También tenemos que Francibel García (2012) considera que el
mantenimiento esbelto se basa principalmente en el proceso, manufactura y
calidad de las empresas, para aumentar el valor de cada actividad y dejar lo
que se quiere y eliminar lo que no se desea, este nos permite tener mejoras
continuas en el proceso de igual, manera obtener productos de calidad,
confiabilidad y disponibilidad.
La implementación de la manufactura esbelta implica la adopción de
una filosofía de mejora continua que lleva a las empresas a incrementar, de
forma general, todos sus estándares con el objeto de mejorar la satisfacción
del cliente y el margen de utilidad producto de esta satisfacción.

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

23
Figura N° 1 .Planificación total del mantenimiento Fuente: (Estrada 2019)

Según Fernández (2005) la planificación del mantenimiento de una empresa

sectores o hábitos, podrá ser semanal, diaria, mensual, diaria y hasta por
turnos.

24
Cuadro N° 1: Mapa de variables
Objetivo general: Proponer un plan de mantenimiento preventivo según la evaluación de la organización de mantenimiento a través de las Normas
COVENIN 2500-93 Y 3049-93 al barre lodos de la piscina de decantación en HIDROANDES.

Objetivos específicos Variable Dimensiones Indicadores Técnicas para obtener

resultados
Evaluar la organización de
mantenimiento a través de las
2500-93 Diagnostico visual
Normas COVENIN 2500-93 y 3049-93 Normas
COVENIN 3049-93 entrevista al personal(entrevista no

PLAN DE MANTENIMIENTO
estructurada)
Detallar el funcionamiento y fallas del barrelodos de

PREVENTIVO
las piscinas de decantación de la planta
HIDROANDES

Elaborar un un plan de mantenimiento preventivo

según la evaluación de la organización de BARRELODOS Funcionamiento Visualización
mantenimiento a través de las Normas COVENIN
Fallas Diagramaciones
2500-93 Y 3049-93 al barrelodos de la piscina de
decantacion en HIDROANDES.

Elaborar el plan de mantenimiento preventivo según la evaluación de la organización de mantenimiento a través de las Normas COVENIN 2500-93 Y 3049-
93 al barrelodos de la piscina de decantación para purificación del agua.

Fuente estrada (2019)

25
 Capitulo III

MARCO METODOLÓGICO

En este aspecto se hace referencia al marco metodológico

donde se establecen los pasos sistemáticos y las líneas de acción que
van orientadas a establecer cómo se lleva a cabo la investigación.

Tipo de Investigación
La presente investigación es de tipo descriptiva dada la
necesidad de evaluar la organización de mantenimiento a través de las
Normas COVENIN 2500-93 Y 3049-93 a la planta HIDROANDES , y
detallar el funcionamiento y fallas del Barrelodos . Al respecto, Méndez
(2011) establece que el estudio descriptivo “identifica características de
universo de investigación, señala formas de conducta y actitudes,
establece comportamientos concretos, descubre, comprueba y analiza
las variables de investigación”.

Diseño de la Investigación
La investigación se enmarca en un diseño de campo, en la
modalidad de proyecto factible, puesto que la información de interés
recolectada para la investigación será obtenida directamente de la
institución donde se realiza el estudio. En el mismo contexto, Arias
(2011) explica que una investigación de campo “consiste en la
recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la
realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o
controlar variable alguna”.
Se adoptó el diseño de campo por cuanto la recolección de
datos se hace directamente de la realidad donde ocurren los hechos sin

26
manipular ni controlar variable alguna, característica ésta que se ubica
en el estudio debido a que la investigadora tomará los datos
directamente de la realidad estudiada con los trabajadores de la planta
de HIDROANDES

ubicada en el sector el Cumbe , a la salida de Valera estado Trujillo.

La modalidad de proyecto factible se basa en el cumplimiento
del objetivo específico orientado a elaborar el plan de mantenimiento
preventivo según la evaluación de la organización de mantenimiento a
través de las Normas COVENIN 2500-93 Y 3049-93 a la planta de
HIDROANDES . Según la Universidad Nacional Experimental Libertador
(2004), el Proyecto Factible:

Consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de

una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar
problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o
grupos sociales; puede referirse a la formulación de políticas,
programas, tecnologías, métodos o procesos. El proyecto debe
tener apoyo en una investigación de tipo documental, de campo
o un diseño que incluya ambas modalidades. (p.7)

En atención a la modalidad de investigación de Proyecto

Factible, se tiene que existen cuatro fases para el desarrollo de la
misma las cuales son:
-Diagnóstico: esta fase se cumple con los dos primeros
objetivos específicos: (a) Evaluar la organización de mantenimiento a
través de las Normas COVENIN 2500-93 a la empresa Hidro Andes.; (b)
Detallar el funcionamiento y fallas del Barrelodos.
-Planificación: en ella se aborda la fundamentación teórica que
respalda el estudio y se diseña la propuesta.
-Ejecución: comprende la ejecución o implementación de la
propuesta.

27
 -Factibilidad: Se asocia a la viabilidad del plan de
mantenimiento preventivo según la evaluación de la organización de
mantenimiento a través de las Normas COVENIN 2500-93 Y 3049-93 a
planta de HIDROANDES ., ubicada en el sector del Cumbe a la salida
de Valera via Timotes

Población y Muestra
Según Villafranca (2012), dice que “La población es el conjunto de
individuos, elementos u objetos de estudio de la investigación”. En otro
sentido Arias F. (2011), define “la muestra como un subconjunto
representativo de un universo o población”. En relación con la investigación,
la población tomada como objeto de estudio está conformado Un (1)
Ingeniero industrial (Jefe de zona)

-Un (1) Ingeniero (Jefe de planta)

-Tres (2) Químicos en cargados del trato del Agua

-Tres (3) Operadores del Are de bombeo (Encargados de los

bombeos de agua a los sectores y son los que pasa el diagnostico de las
turbinas)

-Tres (2) Operadores de Are de eléctrica (Encargado de los monitores

de los motores y distribución eléctrica de toda la planta)

-Cinco (3) Mecánicos (Encargado del mantenimiento de toda la

planta)

-Un (1) Ingeniero Químico (Encargado de los estudios del agua y los
químicos tratantes).

Si bien es cierto; partiendo de lo citado, no hay muestra ya que

estará representada por el total de la población (o) por tratarse de una

28
población finita. Por su parte Hernández y col. (2013), expresa que "si la
población es menor a cincuenta (50) individuos, la población es igual a
la muestra".

Técnicas de Recolección de Datos.

La técnica principal utilizada para recoger los datos pertinentes
al estudio, es la observación. Desde este punto de vista de las técnicas
de investigación social, la observación es un procedimiento de
recolección de datos e información que consiste en utilizar los sentidos
para observar hechos y realidades sociales presentes y a la gente
donde desarrolla normalmente sus actividades.
Según Tamayo (2011), la observación es un proceso cuya
función primera e inmediata es recoger información sobre el objeto que
se toma en consideración. Esta recogida implica una actividad de
codificación: la información bruta seleccionada se traduce mediante un
código para ser transmitida a alguien (uno mismo u otros).
En su origen la palabra "observar" significaba "ajustarse a lo
que está prescripto" (ponerse en actitud de siervo ante la ley): "observar
los mandamientos", "observar la Ley". En este sentido se habla de
observancia:

Se vigila, se observa también, a cualquiera que infringe la

norma para hacerle una observación o una indicación.
La observación organiza las percepciones y ello implica toda
una serie de operaciones de sensibilización y de concentración de la
atención, de comparación, de discernimiento, todo ello dirigido por una
intención. Observar es un acto promovido a la vez por disposiciones de
orden cognitivo y afectivo, cuyo producto es una creación del espíritu. Al
final el producto de una observación puede ser que no tenga ninguna

29
existencia real, es una representación interiorizada, seguida de una
expresión exteriorizada en lenguajes muy distintos (verbal, gráfico,
formal, etc.) de una realidad percibida. En ella juegan un papel
importantísimo la intencionalidad y la atribución de un significado.

Instrumento de Recolección de Información

Según Chávez (2012: 89), “los instrumentos son medios
utilizados por el investigador para la recolección de la información
referida a una o más variables en estudio”. Al respecto, se utilizó en el
desarrollo del proyecto, hojas para el registro de la información
observada y recopilada

en el diagnóstico visual y los conversatorios. Igualmente se

utilizó como instrumento por excelencia, el formato de la Norma Covenin
2500-93, para la evaluación de la organización de mantenimiento.

Técnicas de Análisis de Datos.

En este contexto se hace referencia a la forma como se
procesará la información recabada en el diagnóstico siendo necesario
emplear software especializado para la diagramación del plan y los
cuadros que servirán de apoyo al plan de mantenimiento preventivo que
se propone.

30
 CAPITULO IV

RESULTADOS

Análisis e interpretación de los resultados

En el presente capitulo se hará mención al desarrollo de

los resultados obtenidos por objetivo.

 Objetivo Número uno: Evaluar la organización del

mantenimiento preventivo para la el barre lodo de la planta de
potabilización (HIDROANDES), en base a las normas Covenin 2500-93 y
3049-93.

Cuadro N° 2 .EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

CON LA APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93
AREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA Puntuación
Deméritos Calificación
máxima
I.1 Funciones y Responsabilidades. Principios
Principio Básico
La Organización posee un organigrama general
y por departamentos. Se tienen definidas por
60
escrito las descripciones de las diferentes
funciones con su correspondiente asignación de
responsabilidades para todas las unidades
estructurales de la organización (guardando la
relación con su tamaño y complejidad en

31
producción).

Deméritos
I.1.1 La Organización no posee organigramas
acordes con su estructura o no están
20 8
actualizados;
tanto a nivel general, como a nivel de
departamentos.
I.1.2 Las funciones y la correspondiente
asignación de responsabilidades, no están
20 8
especificadas
por escrito, o presentan falta de claridad.
I.1.3 La definición de funciones y la asignación de
responsabilidades no llega hasta el último nivel
20 8
supervisorio necesario, para el logro de los
objetivos deseados.
I.2 Autoridad y Autonomía
Principio Básico
Las personas asignadas al desarrollo y
cumplimiento de las diferentes funciones, 40
cuentan con el apoyo necesario de la dirección
de la organización, y tienen la suficiente
autonomía para el
cumplimiento de las funciones y
responsabilidades
Deméritos
I.2.1 La línea de autoridad no está claramente 10 5
definida
I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de
trabajo no tienen pleno conocimiento de sus
10 0
funciones
I.2.3 Existe duplicidad de funciones 10 0
I.2.4 La toma de decisiones para la resolución de
10 8
problemas rutinarios en cada unidad, tiene que
ser
efectuada previa consulta a los niveles superiores
I.3 Sistema de Información
Principio Básico
La Organización cuenta con una estructura 50
técnica administrativa para la recolección,
depuración, almacenamiento, procesamiento
y distribución de la información que el
sistema productivo requiere.
Deméritos
I.3.1 La Organización no cuenta con un 10 8
diagrama de flujo para el sistema de
información, donde estén involucrados todos
los componentes estructurales partícipes en
la toma de decisiones.
I.3.2 La Organización no cuenta con 5 5
mecanismos para evitar que se introduzca
información errada o
incompleta en el sistema de información.

32
I.3.3 La Organización no cuenta con un 5 5
archivo ordenado y jerarquizado
técnicamente.
I.3.4 No existen procedimientos normalizados 10 8
(formatos) para llevar y comunicar la
información entre
las diferentes secciones o unidades, así como
almacenamiento (archivo) para su cabal
recuperación.

AREA II: ORGANIZACIÓN DEL PM D C

MANTENIMIENTO
II.1 Funciones y Responsabilidades.
Principio Básico
La función mantenimiento, está bien definida y
ubicada dentro de la organización y posee un
80
organigrama para este departamento. Se
tienen por escrito las diferentes funciones y
responsabilidades para los diferentes
componentes dentro de la organización de
mantenimiento. Los recursos asignados son
adecuados.
Deméritos
II.1.1 La empresa no tiene organigramas
15 12
acordes a su estructura o no están actualizados
para La Organización de mantenimiento.
II.1.2 La Organización de mantenimiento, no 15 12
está acorde con el tamaño del SP, tipo de
objetos a mantener, tipo de personal, tipo de
proceso, distribución geográfica, u otro.
II.1.3 La unidad de mantenimiento no se
15 5
presenta en el organigrama general,
independiente del departamento de producción.
II.1.4 Las funciones y la correspondiente
asignación de responsabilidades no están
10 5
definidas por escrito o no están claramente
definidas dentro de la unidad.
II.1.5 La asignación de funciones y de
responsabilidades no llegan hasta el último
10 5
nivel supervisorio necesario, para el logro de
los objetivos deseados.
II.1.6 La Organización no cuenta con el personal 15 8
suficiente tanto en cantidad como en
calificación, para cubrir las actividades de
mantenimiento.
II.2 Autoridad y Autonomía-
Principio Básico
Las personas asignadas para el cumplimiento
de las funciones y responsabilidades 50
cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen
la suficiente autoridad y autonomía para el

33
desarrollo y cumplimiento de las funciones y
responsabilidades establecidas.

Deméritos
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee 15 8
definidas las líneas de autoridad.
ll.2.2 El personal de mantenimiento no tiene 15 8
pleno conocimiento de sus funciones.
II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad 10 0
en las funciones asignadas a cada componente
estructural de La Organización de
mantenimiento.
II.2.4 Los problemas de carácter rutinario no
10 0
pueden ser resueltos sin consulta a
niveles superiores.
II.3 Sistema de Información
Principio Básico
La Organización de mantenimiento posee un
sistema que le permite manejar toda la 70
información referente a mantenimiento (registro
de fallas, programación de mantenimiento,
estadísticas, costos, información sobre
equipos, u otra).
Deméritos
II.3.1 La Organización de mantenimiento no
cuenta con un flujograma para su sistema 15 8
de información donde estén claramente
definidos los componentes estructurales
involucrados en la toma de decisiones.
II.3.2 La Organización de mantenimiento
15 8
no dispone de los medios para el
procesamiento de la información de las
diferentes unidades según lo deseado
II.3.3 La Organización de mantenimiento no 10 5
cuenta con mecanismos para evitar que se
introduzca información errada o incompleta en
el sistema de información.
II.3.4 La Organización de mantenimiento no
cuenta con un archivo ordenado y
10 5
jerarquizado técnicamente.
II.3.5 No existen procedimientos normalizados
(formatos) para llevar y comunicar la 10 5
información entre las diferentes secciones o
unidades, así como su almacenamiento
(archivo) para su cabal recuperación.
II.3.6 La Organización de mantenimiento no
10 5
dispone de los mecanismos para que la
información recopilada y procesada llegue a las
personas que deben manejarla.

Estrada (2019)

34
AREA III: PLANIFICACIÓN DEL PM D C
MANTENIMIENTO
III.1 Objetivos y Metas
Principio Básico
Dentro de la Organización de mantenimiento la
función de planificación tiene establecidos los
70
objetivos y metas en cuanto a sus necesidades
y el tiempo de realización de acciones de
mantenimiento para garantizar la disponibilidad
de los sistemas, todo esto incluido en forma
clara y detallada en un plan de acción.
Deméritos
III.1.1 No se encuentran definidos por escrito
los objetivos y metas que debe cumplir La
20 20
Organización de mantenimiento.
III.1.2 La Organización de mantenimiento no
posee un plan donde se especifiquen 20 15
detalladamente las necesidades reales y
objetivas de mantenimiento para los diferentes
objetos a mantener.
III.1.3 La organización no tiene establecido un
15 10
orden de prioridades para la ejecución
de las acciones de mantenimiento de aquellos
sistemas que lo requieren.
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se
ejecutan no se orientan hacia el logro
15 5
de los objetivos.
III.2 Políticas para la planificación
Principio Básico
La gerencia de mantenimiento ha establecido
una política general que involucre su campo de
70
acción, su justificación, los medios y objetivos
que persigue. Se tiene una planificación para la
ejecución de cada una de las acciones de
mantenimiento
utilizando los recursos disponibles.
Deméritos
III.2.1 La organización no posee un estudio
20 15
donde se especifiquen las necesidades reales y
objetivas de mantenimiento para los diferentes
objetos de mantenimiento.
III.2.2 No se tiene establecido un orden de
20 15
prioridades para la ejecución de las

35
acciones de mantenimiento de aquellos
sistemas que lo requieran.
III.2.3 A los sistemas sólo se les realiza 15 10
mantenimiento cuando fallan
III.2.4 El equipo gerencial no tiene
15 8
coherencia en torno a las políticas de
mantenimiento establecidas.
III.3 Control y Evaluación
Principio Básico
La Organización cuenta con un sistema de
señalización lógica y secuencial que permite
60
registrar información del proceso, máquina o
equipo en el sistema total. Se tiene elaborado
un inventario técnico de cada sistema: su
ubicación, descripción y
datos de mantenimiento necesario para la
elaboración de los respectivos planes.
Deméritos
III.3.1 No existen procedimientos normalizados 10 8
para recabar y comunicar información así como
su almacenamiento para su posterior uso.
III.3.2 No existe una codificación secuencial que
permita la ubicación rápida de cada
10 8
objeto dentro del proceso, así como el registro
de información de cada uno de ellos.
III.3.3 La empresa no posee inventario de 10 8
manuales de mantenimiento y operación, así
como catálogos de piezas y partes de cada
objeto a mantener.
III.3.4 No se dispone de un inventario técnico de
objetos de mantenimiento que 10 8
permita conocer la función de los mismos
dentro del sistema al cual pertenece, recogida
ésta información en formatos normalizados.
III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas 5 3
por escrito.
III.3.6 No se llevan estadísticas de tiempos de 5 5
parada y de tiempo de reparación.
III.3.7 No se tiene archivada y clasificada
5 5
la información necesaria para la
elaboración de los planes de mantenimiento.
III.3.8 La información no es procesada y 5 5
analizada para la futura toma de decisiones.

Fuebte : Estrada (2019)

36
AREA IV: MANTENIMIENTO PM D C
RUTINARIO
IV.1 Planificación
Principio Básico
La Organización de mantenimiento
tiene preestablecidas las actividades
diarias y hasta semanales que se
van a realizar a los objetos de
mantenimiento, asignando los 100
ejecutores responsables para llevar
a cabo la acción de mantenimiento.
La Organización de mantenimiento
cuenta con una infraestructura y
procedimientos para que las
acciones de mantenimiento rutinario
se ejecuten en forma organizada. La
Organización de mantenimiento
tiene un programa de mantenimiento
rutinario, así como también un stock
de materiales y herramientas de
mayor uso para la
ejecución de este tipo de
mantenimiento.
Deméritos
IV.1.1 No están descritas en forma
clara y precisa las instrucciones 20 20
técnicas
que permitan al operario o en su
defecto a La Organización de
mantenimiento aplicar correctamente
mantenimiento rutinario a los
sistemas.
IV.1.2 Falta de documentación sobre
20 20
instrucciones de mantenimiento para
la generación de acciones de
mantenimiento rutinario.
IV.1.3 Los operarios no están bien
20 20
informados sobre el mantenimiento a
realizar.

37
IV.1.4 No se tiene establecida una
20 20
coordinación con la unidad de
producción para ejecutar las labores
de mantenimiento rutinario.
IV.1.5 Las labores de
mantenimiento rutinario no son 10 5
realizadas por el
personal más adecuado según la
complejidad y dimensiones de la
actividad a ejecutar.
IV.1.6 No se cuenta con un stock de
10 5
materiales y herramientas de mayor
uso
para la ejecución de este tipo de
mantenimiento.
IV.2 Programación e Implantación
Principio Básico
Las acciones de mantenimiento
rutinario están programadas de
manera que el tiempo de ejecución 80
no interrumpa el proceso productivo,
la frecuencia de ejecución de las
actividades son menores o iguales a
una semana. La implantación de las
actividades de mantenimiento
rutinario lleva consigo una
supervisión que permita controlar la
ejecución de dichas actividades.
Deméritos
IV.2.1 No existe un sistema donde
15 15
se identifique el programa de
mantenimiento rutinario.
IV.2.2 La programación de
10 10
mantenimiento rutinario no está
definida de
manera clara y detallada.
IV.2.3 Existe el programa de
mantenimiento pero no se cumple 10 10
con la
frecuencia estipulada, ejecutando las
acciones de manera variable y
ocasionalmente.
IV.2.4 Las actividades de
mantenimiento rutinario están 10 10
programadas durante
todos los días de la semana,
impidiendo que exista holgura para
el ajuste de la programación.
IV.2.5 La frecuencia de las acciones
de mantenimiento rutinario ( limpieza, 10 5
ajuste, calibración y protección ) no
están asignadas a un momento

38
 específico de la semana.

IV.2.6 No se cuenta con el personal

10 10
idóneo para la implantación del plan
de
mantenimiento rutinario.
Fuente :Estrada( 2019)

AREA V: MANTENIMIENTO PM D C
PROGRAMADO
V.1 Planificación
Principio Básico
La Organización de mantenimiento cuenta
con una infraestructura y procedimiento
para que las acciones de mantenimiento
programado se lleven en una forma
organizada. La Organización de
100
mantenimiento tiene un programa de
mantenimiento programado en el cual se
especifican las acciones con frecuencia
desde quincenal y hasta anuales a ser
ejecutadas a los objetos de
mantenimiento. La Organización de
mantenimiento cuenta con estudios
previos para determinar las cargas de
trabajo por medio de las instrucciones de
mantenimiento recomendadas por los
fabricantes, constructores, usuarios,
experiencias conocidas, para obtener
ciclos de
revisión de los elementos más importantes.
Deméritos
V.1.1 No existen estudios previos que
conlleven a la determinación de las cargas 20 10
de trabajo y ciclos de revisión de los
objetos de mantenimiento, instalaciones y
edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.
V.1.2 La empresa no posee un estudio
donde especifiquen las necesidades reales 15 7
y objetivas para los diferentes objetos de
mantenimiento, instalaciones y

39
edificaciones.

V.1.3 No se tienen planificadas las

acciones de mantenimiento programado en 15 7
orden de prioridad, y en el cual se
especifiquen las acciones a ser
ejecutadas a los objetos de mantenimiento,
con frecuencias desde quincenales hasta
anuales.
V.1.4 La información para la elaboración
de instrucciones técnicas de 20 10
mantenimiento programado, así como sus
procedimientos de ejecución, es deficiente.
V.1.5 No se dispone de los manuales y 10 6
catálogos de todas las máquinas.
V.1.6 No se ha determinado la fuerza
laboral necesaria para llevar a cabo todas 10 10
las actividades de mantenimiento, con una
frecuencia establecida para dichas
revisiones, distribuidas en un calendario
anual.
V.1.7 No existe una planificación conjunta
entre La Organización de mantenimiento, 10 5
producción, administración y otros entes
de la organización, para la ejecución de
las acciones de mantenimiento
programado.
V.2 Programación e implantación
Principio Básico
La organización tiene establecidas
instrucciones detalladas para revisar cada
elemento de los objetos sujetos a acciones
de mantenimiento, con una frecuencia 80
establecida para dichas revisiones,
distribuidas en un calendario anual. La
programación de actividades posee la
elasticidad necesaria para llevar a cabo las
acciones en el momento conveniente sin
interferir con las actividades de producción
y disponer del tiempo suficiente para los
ajustes
que requiere la programación.
Deméritos
V.2.1 No existe un sistema donde se
20 10
identifique el programa de mantenimiento
programado.
V.2.2 Las actividades están programadas
10 5
durante todas las semanas del
año, impidiendo que exista una holgura
para el ajuste de la programación.

40
V.2.3 Existe el programa de
mantenimiento pero no se cumple con la
frecuencia estipulada, ejecutando las 15 8
acciones de manera variable y
ocasionalmente.
V.2.4 No existe un estudio de las
10 5
condiciones reales de funcionamiento y
las necesidades de mantenimiento.
V.2.5 No se tiene un procedimiento para
10 5
la implantación de los planes de
mantenimiento programado.
V.2.6 La organización no tiene
15 8
establecida una supervisión sobre la
ejecución de las acciones de
mantenimiento programado.
V.3 Control y evaluación

Principio Básico

La Organización dispone de
mecanismos eficientes para llevar a 70
cabo el control y la evaluación de las
actividades de mantenimiento
enmarcadas en la programación.
Deméritos

V.3.1 No se controla la ejecución de las

15 8
acciones de mantenimiento
programado
V.3.2 No se llevan las fichas de control
10 5
de mantenimiento por cada objeto de
mantenimiento.
V.3.3 No existen planillas de
programación anual por semanas para
las 10 5
acciones de mantenimiento a ejecutarse
y su posterior evaluación de ejecución.
V.3.4 No existen formatos de control que
permitan verificar si se cumple
mantenimiento programado y a su vez 5 2
emitir órdenes para arreglos o
reparaciones a las fallas detectadas.
V.3.5 No existen formatos que permitan
recoger información en cuanto al
consumo de ciertos insumos requeridos 5 2
para ejecutar mantenimiento
programado para estimar presupuestos
más reales.
V.3.6 El personal encargado de las
labores de acopio y archivo de
información no está bien adiestrado 5 2
para la tarea, con el fin de realizar
evaluaciones periódicas para este tipo

41
de mantenimiento.

V.3.7 La recopilación de información

no permite la evaluación del
mantenimiento programado basándose 20 10
en los recursos utilizados y su
incidencia en el sistema, así como la
comparación con los demás tipos de
mantenimiento.
Fuente: Estrada (2019)

AREA VI: MANTENIMIENTO CORRECTIVO PM D C

VI.1 Planificación
Principio Básico
La organización cuenta con una infraestructura y procedimiento para
que las acciones de mantenimiento correctivo se lleven en una forma 100
planificada. El registro de información de fallas permite una
clasificación y estudio que facilite su corrección.
Deméritos
VI.1.1 No se llevan registros por escrito de aparición de fallas para
30 20
actualizarlas y evitar su futura presencia.
VI.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a
atender o a eliminar por medio de la corrección.
30 20
VI.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la 20 10
participación de la unidad de producción para ejecutar las labores de
mantenimiento correctivo.
VI.1.4 La distribución de las labores de mantenimiento correctivo no
son analizadas por el nivel superior, a fin de que según la complejidad 20 10
y dimensiones de las
actividades a ejecutar se tome la decisión de detener una actividad y
emprender otra que tenga más importancia.
VI.2. Programación e Implantación
Principio Básico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una
secuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se
pierda tiempo ni se pare la producción. La Organización de
80
mantenimiento cuenta con programas, planes, recursos y personal
para ejecutar mantenimiento correctivo de la forma más eficiente y
eficaz posible. La implantación de los programas de mantenimiento
correctivo se realiza en forma progresiva.
Deméritos
VI.2.1 No se tiene establecida la programación de ejecución de las
acciones de mantenimiento correctivo.
20 5

42
 VI.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad,
según el orden de importancia de las fallas, para la programación de 20 5
las actividades de mantenimiento correctivo.
VI.2.3 No existe una buena distribución del tiempo para hacer
mantenimiento
20 15
correctivo.
VI.2.4 El Personal encargado para la ejecución del mantenimiento
correctivo, no está capacitado para tal fin
20 0
VI.3 Control y Evaluación
Principio Básico
La Organización de mantenimiento posee un sistema de control para
conocer cómo se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los
formatos, planillas o fichas de control de materiales, repuestos y horas 70
- hombre utilizadas en este tipo de mantenimiento. Se evalúa la
eficiencia y cumplimiento de los programas
establecidos con la finalidad de introducir los correctivos necesarios.
Deméritos
VI.3.1 No existen mecanismos de control periódicos que señalen el 15 12
estado y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo.
VI.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecución de cada 15 10
operación.
VI.3.3 No se llevan registros de la utilización de materiales y
20 4
repuestos en la ejecución de mantenimiento correctivo.
VI.3.4 La recopilación de información no permite la evaluación del
mantenimiento 20 10
correctivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el
sistema, así como la comparación con los demás tipos de
mantenimiento.

Fuente : Estrada (2019)

AREA VII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO PM D C

VII.1 Determinación de Parámetros

Principio Básico
La organización tiene establecido por objetivo lograr efectividad
del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de
mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y
80
mantenibilidad. La organización dispone de todos los recursos
para determinar la frecuencia de inspecciones, revisiones y
sustituciones de piezas aplicando incluso métodos estadísticos,
mediante la determinación de los tiempos entre fallas y de los
tiempos de paradas.
Deméritos
VII.1.1 La organización no cuenta con el apoyo de los
20 10
diferentes recursos de la empresa para la determinación de
los parámetros de mantenimiento.

43
VII.1.2 La organización no cuenta con estudios que permitan
20 15
determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de
mantenimiento.
VII.1.3 No se tienen estudios estadísticos para determinar la
20 15
frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas claves.
VII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para
10 10
determinar los tiempos de parada y los tiempos entre fallas.

VII.1.5 El personal de la Organización de mantenimiento no está

10 4
capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada
y entre fallas.
VII.2. Planificación

Principio Básico
La organización dispone de un estudio previo que le permita
conocer los objetos que requieren mantenimiento preventivo. 40
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar
mantenimiento preventivo.
Deméritos
VII.2.1 No existe una clara delimitación entre los sistemas que
forman parte de los programas de
20 10
mantenimiento preventivo de
aquellos que
permanecerán en régimen inmodificable hasta su
desincorporación, sustitución o reparación correctiva.
VII.2.2 La organización no cuenta con fichas o tarjetas
normalizadas donde se recoja la información técnica básica de 20 14
cada objeto de mantenimiento inventariado.
VII.3 Programación e Implantación

Principio Básico
Las actividades de mantenimiento preventivo están
programadas en forma racional, de manera que el sistema
posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones
70
en el momento conveniente, no interferir con las actividades de
producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes
que requira la programación. La implantación de los programas
de mantenimiento preventivo se realiza en forma progresiva.
Deméritos PM D C
VII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento
preventivo no están asignadas a un día específico en los 20 16
períodos de tiempo correspondientes.
VII.3.2 Las órdenes de trabajo no se emiten con la suficiente
antelación a 15 8
fin de que los encargados de la ejecución de las acciones de
mantenimiento puedan planificar sus actividades.

44
 VII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo están
programadas durante todas las semanas del año, impidiendo 15 8
que exista holgura para el ajuste de la programación.
VII.3.4 No existe apoyo hacia la organización que permita la 10 8
implantación progresiva del programa de mantenimiento
preventivo.
VII.3.5 Los planes y políticas para la programación de
mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de la 10 8
empresa, debido al estudio de las fallas realizado.
VII.4 Control y Evaluación
Principio Básico

En la organización existen recursos necesarios para el control

de la ejecución de las acciones de mantenimiento preventivo. 60
Se dispone de una evaluación de las condiciones reales del
funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento
preventivo.

Deméritos
VII.4.1 No existe un seguimiento desde la generación de las 15 9
instrucciones técnicas de mantenimiento preventivo hasta su
ejecución.
VII.4.2 No existen los mecanismos idóneos para medir la 15 9
eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento
preventivo hasta su ejecución.
VII.4.3 La organización no cuenta con fichas o tarjetas donde 10 7
se recoja la información básica de cada equipo inventariado.

20 7

Fuente : Estrada (2019)

AREA VIII.1 MANTENIMIENTO POR AVERÍA PM D C

VIII.1 Atención a las Fallas

Principio Básico

45
La organización está en capacidad para atender de una forma
rápida y efectiva cualquier falla que se presente. La
organización mantiene en servicio el sistema, logrando
100
funcionamiento a corto plazo, minimizando los tiempos de
parada, utilizando para ellos planillas de reporte de fallas,
ordenes de trabajo, salida de materiales, órdenes de compra y
requisición
de trabajo, que faciliten la atención oportuna al objeto averiado.
Deméritos
VIII.1.1 Cuando se presenta una falla ésta no se ataca de
inmediato 20 10
provocando daños a otros sistemas interconectados y conflictos
entre el personal.
VIII.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que
20 10
permitan el análisis de las averías sucedidas para cierto
período.
VIII.1.3 La emisión de órdenes de trabajo para atacar una falla
15 5
no se hace
de una manera rápida.
VIII.1.4 No existen procedimientos de ejecución que permitan
15 5
disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.
VIII.1.5 Los tiempos administrativos, de espera por materiales o
repuestos, 15 15
y de localización de la falla están presentes en alto grado
durante la atención de la falla.
VIII.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en
15 10
cuanto a atención de fallas con la participación de la unidad de
producción.
VIII.2 Supervisión y Ejecución
Principio Básico
Los ajustes, arreglos de defectos y atención a reparaciones
urgentes se hacen inmediatamente después de que ocurre la
falla. La supervisión de las actividades se realiza
80
frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de
sistemas, inmediatamente después de la aparición de la falla,
en el período de prueba. Se cuenta con los diferentes recursos
para la
atención de las averías.
Deméritos
VIII.2.1 No existe un seguimiento desde la generación de las
20 10
acciones de mantenimiento por avería hasta su ejecución.
VIII.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisión
adecuado 15 12
para inspeccionar los equipos inmediatamente después de la
aparición de la falla.
VIII.2.3 La supervisión es escasa o nula en el transcurso de la
10 5
reparación y puesta en marcha del sistema averiado.

46
 VIII.2.4 El retardo de la ejecución de las actividades de
10 5
mantenimiento por avería ocasiona paradas prolongadas en el
proceso productivo.

VIII.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos 5 2

5 2
utilizados en la atención de las averías.
VIII.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos
5 1
necesarios para la atención de averías.
VIII.2.8 No existe personal capacitado para la atención de cualquier tipo de
10 4
falla.
VIII.3 Información sobre las averías PM D C
Principio Básico
La Organización de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la
recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de
la información que se derive de las averías, así como, analizar las causas 70
que las originaron con el propósito de aplicar mantenimiento preventivo a
mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.
Deméritos

VIII.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la información

20 10
sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.
VIII.3.2 La organización no cuenta con el personal capacitado para el
10 3
análisis y procesamiento de la información sobre fallas.
VIII.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento,
con el fin de someterlo a análisis y clasificación de las fallas; con el objeto 20 10
de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.
VIII.3.4 La recopilación de información no permite la evaluación del
mantenimiento por avería basándose en los recursos utilizados y su
20 10
incidencia en el sistema, así como la comparación con los demás tipos de
mantenimiento.
VIII.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y
determinar la corrección definitiva o la prevención de las
mismas.
Fuente : Estrada (2019)

AREA IX: PERSONAL DE MANTENIMIENTO PM D C

IX.1 Cuantificación de las necesidades del personal
Principio Básico
La organización, a través de la programación de las actividades de
mantenimiento, determina el número óptimo de las personas que se 70
requieren para el cumplimiento de los objetivos propuestos.
Deméritos
IX.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de
cuantificación de personal.
30 30
IX.1.2 La cuantificación de personal no es óptima y en ningún caso
20 10
ajustado a la
realidad de la empresa.

47
IX.1.3 La Organización de mantenimiento no cuenta con formatos
donde se 20 20
especifique, el tipo y número de ejecutores de mantenimiento por tipo
de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de
programación.
IX.2 Selección y Formación
Principio Básico
La organización selecciona su personal atendiendo a la descripción
escrita de los puestos de trabajo (experiencia mínima, educación, 80
habilidades, responsabilidades u otra).
Deméritos
IX.2.1 La selección no se realiza de acuerdo a las características del
trabajo a 10 10
realizar: educación, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y
actitudes personales en los candidatos.
IX.2.2 No se tienen procedimientos para la selección de personal 10 0
IX.2.3 No se tienen establecidos períodos de adaptación del personal. 10 0
IX.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formación del
personal que
10 5
permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusión de
nuevas técnicas.
IX.2.5 Los cargos en La Organización de mantenimiento no se tienen 10 5
por escrito.
IX.2.6 La descripción del cargo no es conocida plenamente por el 10 5
personal.
IX.2.7 La ocupación de cargos vacantes no se da con promoción 10 5
interna.
IX.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las
necesidades derivadas de la cuantificación del personal.
10 5
IX.3 Motivación e Incentivos
Principio Básico
La dirección de la empresa tiene conocimiento de la importancia del
mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la producción,
emprendiendo acciones para transmitir esta importancia al personal.
50
Existen mecanismos de incentivos para mantener el interés y elevar el
nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus
funciones. La Organización de mantenimiento posee un sistema de
evaluación
periódica del trabajador, para fines de ascenso o aumentos salariales.
Deméritos
IX.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos 20 7
positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas
de calidad y producción.
IX.3.2 No existe evaluación periódica del trabajo para fines de
ascensos o aumentos salariales.
10 0
IX.3.3 La empresa no otorga incentivos o estímulos basados en la
puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad de trabajo, iniciativa, 10 0
sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de
mantenimiento.
IX.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su
capacidad y por
10 0
ende su situación dentro del sistema.
Fuente : Estrada (2019)

48
AREA X: APOYO LOGISTICO PM D C
X.1 Apoyo Administrativo
Principio Básico
La Organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la
administración de la empresa; en cuanto a recursos humanos, 40
financieros y materiales. Los recursos son suficientes para que
se cumplan los objetivos trazados.
Deméritos
X.1.1 Los recursos asignados a La Organización de
10 2
mantenimiento no son
suficientes.
X.1.2 La administración no tiene políticas bien definidas, en
10 2
cuanto al apoyo que se debe prestar a La Organización de
mantenimiento.
X.1.3 La administración no funciona en coordinación con La
10 4
Organización
de mantenimiento.
X.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trámites dentro de la
5 0
empresa,
para que se le otorguen los recursos necesarios a
mantenimiento.
X.1.5 La gerencia no posee políticas de financiamiento
5 0
referidas a inversiones, mejoramiento de objetos de
mantenimiento u otros.
X.2 Apoyo Gerencial
Principio Básico
La gerencia posee información necesaria sobre la situación y el
desarrollo de los planes de mantenimiento formulados por el
40
ente de mantenimiento,
permitiendo así asesorar a la misma, en cualquier situación.
La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las
unidades principales.
Deméritos
X.2.1 La Organización de mantenimiento no tiene el nivel
10 3
jerárquico adecuado dentro de la organización en general.
X.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es sólo la reparación
10 10
de los
sistemas.
X.2.3 La gerencia considera que no es primordial la
existencia de una organización de mantenimiento, que 10 10
permita prevenir las paradas
innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo
requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.
X.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones. 5 0
X.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las
5 0
decisiones tomadas por La Organización de mantenimiento.

49
X.3 Apoyo General
Principio Básico
La Organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la
20
organización, y trabaja en coordinación con cada uno de los
entes que la conforman.
Deméritos
X.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organización, para
10 0
llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma
eficiente.
X.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningún ente de
10 0
la
organización que no esté relacionado con mantenimiento.

Fuente: Estrada (2019)

AREA XI: RECURSOS PM D C

XI.1 Equipos
Principio Básico
La Organización de mantenimiento posee los
equipos adecuados para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento, para facilitar la
30
operabilidad de los sistemas. Para la selección y
adquisición de equipos, se tienen en cuenta las
diferentes alternativas tecnológicas, para lo cual se
cuenta con los suficientes proveedores. Se
dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de
equipos permitiendo el control de su uso.
Deméritos
XI.1.1 No se cuenta con los equipos
5 0
necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad.
XI.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se 5 0
le da el uso adecuado.
XI.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no
tiene acceso a información 5 2
(catálogos, revistas u otros), sobre las diferentes
alternativas económicas para la adquisición de
equipos.
XI.1.4 Los parámetros de operación,
5 0
mantenimiento y capacidad de los
equipos no son plenamente conocidos o la
información es deficiente.

50
XI.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de 5 0
equipos
XI.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado 5 2
de los equipos.
XI.2 Herramientas
Principio Básico
La Organización de mantenimiento cuenta con las
herramientas necesarias, en un sitio de fácil
alcance, logrando así que el ente de 30
mantenimiento opere satisfactoriamente
reduciendo el tiempo por espera de herramientas.
Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de las herramientas permitiendo
el control de su uso.
Deméritos
XI.2.1 No se cuenta con las herramientas
10 3
necesarias para que el ente de mantenimiento
opere eficientemente.
XI.2.2 No se dispone de un sitio para la
5 1
localización de las herramientas,
donde se facilite y agilice su obtención.
XI.2.3 Las herramientas existentes no son las
5 0
adecuadas para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
XI.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de 5 1
herramientas.
XI.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado 5 2
de las herramientas.
XI.3 Instrumentos
Principio Básico
La Organización de mantenimiento posee los
instrumentos adecuados para llevar a cabo las
acciones de mantenimiento. Para la selección de 30
dichos instrumentos se toma en cuenta las
diferentes casas fabricantes y proveedores. Se
dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de instrumentos permitiendo el
control de su uso.
Deméritos
XI.3.1 No se cuenta con los instrumentos
5 0
necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad.

XI.3.2 No se toma en cuenta para la

5 0
selección de los instrumentos, la efectividad y exactitud de los m
XI.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a
la información (catálogos, 5 0
revistas u otros), sobre diferentes
alternativas tecnológicas de los instrumentos.

51
XI.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para
5 0
operar con eficiencia pero
no se conoce o no se les da el uso adecuado.
XI.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de 5 2
instrumentos.
XI.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado 5 2
de los instrumentos.
XI.4 Materiales
Principio Básico
La Organización de mantenimiento cuenta con un
stock de materiales de buena calidad y con
facilidad para su obtención y así evitar prolongar el
tiempo de espera por materiales, existiendo 30
seguridad de que el sistema opere en forma
eficiente. Se posee una buena clasificación de
materiales para su fácil ubicación y manejo. Se
conocen los diferentes proveedores para cada
material, así como también los plazos de entrega.
Se cuenta con políticas de
inventario para los materiales utilizados en
mantenimiento.
Deméritos
XI.4.1 No se cuenta con los materiales que se
3 0
requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
XI.4.2 El material se daña con frecuencia por no
3 0
disponer de un área
adecuada de almacenamiento.
XI.4.3 Los materiales no están identificados
3 0
plenamente en el almacén (etiquetas, sellos,
rótulos, colores u otros).
XI.4.4 No se ha determinado el costo por falta de 3 0
material.
XI.4.5 No se ha establecido cuáles materiales tener
3 0
en stock y cuales comprar
de acuerdo a pedidos.
XI.4.6 No se poseen formatos de control de
3 3
entradas y salidas de materiales de circulación
permanente.
XI.4.7 No se lleva el control (formatos) de los
3 3
materiales desechados por mala calidad.
XI.4.8 No se tiene información precisa de los
3 0
diferentes proveedores de cada
material.
XI.4.9 No se conocen los plazos de entrega de
3 0
los materiales por los
proveedores.
XI.4.10 No se conocen los mínimos y máximos 3 0
para cada tipo de material.
XI.5 Repuestos
Principio Básico

52
 La Organización de mantenimiento cuenta con un
stock de repuestos, de buena calidad y con
facilidad para su obtención, y así evitar prolongar
el tiempo de espera por repuestos, existiendo 30
seguridad de que el sistema opere en forma
eficiente. Los repuestos se encuentran
identificados en el almacén para su fácil ubicación
y manejo. Se conocen los diferentes proveedores
para
cada repuesto, así como también los plazos de
entrega. Se cuenta con políticas de inventario para
los repuestos utilizados.
Deméritos
adecuada de almacenamiento.
3 0
XI.5.3 Los repuestos no están identificados plenamente en el almacén
3 0
(Etiquetas, sellos, rótulos, colores u otros).
XI.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos. 3 0
XI.5.5 No se ha establecido cuáles repuestos tener en stock y cuales comprar
3 0
de acuerdo a pedidos.
XI.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de
3 0
circulación permanente.
XI.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala
3 3
calidad.
XI.5.8 No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada
3 0
repuesto.
XI.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los
3 0
proveedores.
XI.5.10 No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de repuesto. 3 0
XI.5.1 No se cuenta con los repuestos que se
requieren para ejecutar las
tareas de mantenimiento.
XI.5.2 Los repuestos se dañan con frecuencia por 3 0
no disponer de un área

Análisis de la evaluación del sistema de mantenimiento

El resumen de la evaluación de mantenimiento se presenta
cuantitativamente en la Tabla Nº 1 con su respectivo gráfico.

Cuadro Nº 3 : Resumen de la Evaluación de Mantenimiento según

Norma Covenin 2500-93
Área Puntuación Puntuación Dif/ en la % de
Máxima obtenida Puntuación cumplimiento
Organización de la
15 76 74 49,33
Empresa 0

53
 Organización de 20 99 101 50,5
Mantenimiento 0
Planificación de 20 148 52 26
Mantenimiento 0
Mantenimiento
25 215 35 14
Rutinario 0
Mantenimiento 25 130 120 48
Programado 0
Mantenimiento 25 121 129 51,6
Correctivo 0
Mantenimiento
25 158 92 36,8
Preventivo 0
Mantenimiento Por 25 129 121 48,4
Avería 0
Personal De 20 102 98 49
Mantenimiento 0
Apoyo Logístico 10 31 69 69
0
Recursos 15 24 126 84
0
Promedio 47,86
Fuente: estrada (2019)

Análisis: Se obtuvo un porcentaje de cumplimiento del

49,33% en cuanto a la organización de la empresa y de 50,5%
de organización del área de mantenimiento, mientras el
mantenimiento correctivo se aplica con un 51,6% y el
mantenimiento preventivo apenas alcanzó el 36,8% de
cumplimiento, porcentajes que lógicamente ameritan la
planificación o elaboración de un plan de mantenimiento para
su práctica en agua potabilizada.

54
Gráfico Nº 1: Porcentaje de cumplimiento del mantenimiento.
Fuente: Estrada (2019)

Cuadro N° 4
Frecuencias de las Áreas Deficientes según el
resumen de la Evaluación de Mantenimiento de la
Datos Frecuenci
Áreas deficientes recolectados Frecuencia a
acumulad
a
Mantenimiento Rutinario 215 17,4 17,4
Mantenimiento Preventivo 158 12,8 30,3
Planificación de 148 12 42,3
Mantenimiento
Mantenimiento Programado 130 10,5 52,8
Mantenimiento por Avería 129 10,5 63,3
Mantenimiento Correctivo 121 9,8 73,1
Personal de Mantenimiento 102 8,3 81,3
Organización de 99 8 89,4
Mantenimiento
Organización de la Empresa 76 6,2 95,5
Apoyo Logístico 31 2,5 98,1
Recursos 24 1,9 100
TOTAL 1233 100

55
 Fuente: estrada (2019)

Análisis: En éste caso el 81,3% de las irregularidades

corresponden al 63,6% de las diversas áreas, es decir que tan
solo solucionando las 7 principales áreas deficientes se
solucionarían el 81,3% de los problemas existentes.

Objetivo Número dos: Detallar el funcionamiento y fallas del

barrelodos de la piscina de decantación de Hidroandes .

El funcionamiento del barrelodos depende de un conjunto de sub-

equipos que al trabajar como un sistema , logran empujar el lodo decantado
hacia las salidas de bombeo de este ;mismo que va direccionado hacia la
vertiente del rio. Dicha informacion proviene de los expertos mecanicos.
Cuadro N° 5. Porcentajes de fallas por semestre Barrelodos
Descripción % frecuencia de Causantes
fallas/semestre
Rieles de desplazamientos 5% Corrosion,Humedad y
desgaste

Rodamientos del carro 20% Pistas de rodamiento

Principal(conjunto completo) desgastadas ,falta de
lubricación y grasa

Motores de movimiento 30% Fallas electricas,cojinetes

desgastados

Reductores de velocidad y fuerza 5 Discos desgastados

56
Poleas de transmisión de 5 Desgaste ,falta de
movimiento lubricación

Guayas 5% Reventones por faltas de

cambios

Paletas de limpieza (Haragán) 10% Por agentes corrosivos

Tableros eléctricos 10% Fallas en breakers
Sensores de topes 10% Fallas por desgaste
mecánico
Fuente: Estrada (2019)

Figura N°2. Porcentaje de fallas por semestre del Barrelodos.

Fuente. Estrada (2019).

Del grafico antes expuesto se revelan resultados que

muestran elementos que deberían presentar fallas con menos
frecuencia .Esto debido a la falta de mantenimiento que está dando la
empresa HidroAndes en la planta del cumbe. Todo esto motivado a la
grave crisis que atraviesa el pais. Por tanto se esperan demasiadas
paradas en el servicio ya que solo se estan realizando mantenimientos
correctivos.

57
 CAPÍTULO V

PROPUESTA
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL BARRELODOS EN
LA PLANTA DE HIDROANDES VALERA

Presentación
La necesidad de la industria competitiva actual de asegurar
el correcto funcionamiento de los equipos de producción, así
como de obtener de ellos la máxima disponibilidad, ha
originado una significativa evolución del mantenimiento
industrial en las últimas décadas, pasando de métodos
puramente estáticos (a la espera de la avería) a métodos
dinámicos (seguimiento funcional y control multiparamétrico)
con la finalidad de predecir las averías en una etapa incipiente
e incluso llegar a determinar la causa del problema y por tanto,
procurar erradicarla.

58
 Según afirma J.P Souris (1992), el instrumento de
producción debe responder a un objetivo fundamental:
disponibilidad con una calidad de servicio óptima. Las
modernas técnicas de verificación del estado de los equipos e
instalaciones contribuyen de manera notable al logro de este
objetivo, permitiendo además, mediante la adecuada selección
de filosofías y métodos de mantenimiento, una disminución de
los costes productivos.

Objetivo de la propuesta.

Objetivo general

 Elaborar el plan de mantenimiento preventivo según la

evaluación de la organización de mantenimiento a
través de las Normas COVENIN 2500-93 Y 3049-93 al
Barrelodos de la planta de tratamiento de de aguas
HIDROANDES.

Justificación de la Propuesta
El concepto de mantenimiento puede definirse de muy
distintas formas, entendiendo al enfoque que se le da en cada
caso. Incluso resulta insuficiente, hoy en día, pretender una
definición basada simplemente en términos económicos.
Resulta obvio que el punto de partida del mantenimiento es
mantener el correcto estado funcional de los equipos e
instalaciones, más aún al tratarse de equipos para el
tratamiento de las aguas para el consumo humano, por cuanto
es a partir de su buen funcionamiento que se logra la calidad
de vida social, siendo por eso relevante que la empresa
HIDROANDES.

59
 Se encuentre en buen funcionamiento, ya que de esto
depende la presentación y entrega del producto al público
consumidor.

DESARROLLO DE LA PROPUESTA

En HIDROANDES, la programación estará en función de una

calendarización, será controlado por el programador y junto al operario
será necesario elaborar más rutinas de mantenimiento dependiendo de la
necesidad del mismo
A continuación se señalan los componentes del plan de
mantenimiento:
a) Programación del mantenimiento Preventivo
b) Ordenes de trabajo.
c) Herramientas a utilizar
d) Medidas de seguridad.
e) Procedimientos a seguir .por equipo o sub-equipos.
f)Reuniones Job-off para implementar el mantenimiento
preventivo.

a) Programacion Del Mantenimiento Preventivo.

A efectos de este se debe considerar una reunion previa con los
expertos de la cuadrilla ( Mecánicos y electricistas).
b) Fijacion de fechas para la aplicación del mantenimiento
preventivo del Barrelodos.
c) Presentar el diagrama o ruta guia de las acciones que
representan el mantenimiento preventivo(inspeccion
,lubricacion.

60
Cuadro N° 6: Verificación De Componentes Del Sistema Por
Frecuencia
Componentes Frecuencia Acción
del sistema
Rieles de Una Pintura eliminación de
desplazamientos oxidos,verificacion de
vez/semestre
pernos(anclajes)
Rodamientos del Una Lubricación (aplicación) y
carro revisión de pistas
vez/semana
Principal(conjunto resonantes,
completo) recalentamientos,
Motores de Una vez Revisar desgaste de
movimiento cojinetes y rodamientos
/semana
,cheque de consumo de
amperaje en estator e
[Link] del
[Link].
Reductores de Una Verificacion de las rpm
velocidad y fuerza
vez/Quincenal ,lubricacion de rodamientos
/cojinetes,amperaje.
Poleas de transmisión Inspeccion de rodamientos
de movimiento
y canales.
Guayas Inspeccion de tension y
cambios
Paletas de limpieza Una vez Inspección de sujetadores,
(Haragán)
/semestre gomas de arrastre y
estructura metálica.
Tableros eléctricos Diario Inspeccion de
breakers,contactores,rele,f
usibles,aterramientos,cable
s
Sensores de topes Diario Inspeccion de
accionamiento y señales

61
Componentes del sistema Frecuencia Horas utiles

d) Frecuencia de cambio según registros.

62
Rieles de desplazamientos Cada 5 años 6 horas
Rodamientos del carro Principal(conjunto Cada 14 4 horas
completo)
meses
Motores de movimiento Cada tres 5 horas
años
Reductores de velocidad y fuerza Cada seis 3 horas
Poleas de transmisión de movimiento años
Guayas trimestral 2horas
Paletas de limpieza (Haragán) Bi anual 3horas
Tableros eléctricos Anuales 30 minutos
Breakers

Contactores Cada dos 30 minutos

años
Aterramientos Cada 5 años 1 hora
Fusibles semestralme 30 minutos
nte
Cables Cada cuatro 6horas
años
Transformadores Cada cuatro 2 horas
años
Sensores de topes anual
semestral
Fuente: Estrada (2019)

En cuanto a las ordene de trabajo:

De igual manera las órdenes de trabajo serán extendidas por el
programador, supervisadas por el jefe de producción y finalmente dirigidas
al mecánico u operario.

63
 Herramientas a utilizar  Llaves Allen
 Destornillador Philips y de castigadera
 Linterna
 Wipe
 Extractor
 Cangrejo
 L2

Medidas de seguridad  Utilizar los EPP.

 Apagar equipo y sistema eléctrico.

Fuente: Estrada (2019)

64
 Procedimientos por cumplir (Reductores)
 Apagar el equipo y esperar 5 min. a que nivele el aceite.
 Observar nivel, determinar si existe fuga de lubricante y notificar los
puntos posibles del problema.
 Extraer el lubricante de la caja por medio del grifo que se encuentra
en la base de la caja reductora (utilizar un recipiente adecuado).
 Señalar la posición del vaivén y del piñón para no perder el tiempo
del mecanismo de caída.
 Desmontar la caja reductora aflojando las tuercas que se encuentran
en la base de la misma, quitar la faja de la polea y llevarlo al taller de
mantenimiento.
 Marcar la posición de la zapata donde se encuentra el engranaje
conductor y la tapadera de la caja.
 Marcar la posición de las tapaderas con respecto a la caja reductora,
así como la posición del eje.
 Quitar la polea de la caja reductora.
 Proceder a desarmar la tapadera.
 Marcar la posición del piñón con la caja reductora y proceder a
desmontarla.
 Verificar si los dientes del engranaje no presenten desgaste o fisura.

65
Encaso de cambiar pieza o metalizar, determinar y notificar la causa del
problema.
 Inspeccionar si los dos cojinetes del engranaje de dientes rectos se
encuentran en buen estado, de lo contrario, en caso de cambiar los
cojinetes, realizar los siguientes pasos:
 Con ayuda de los extractores proceder a retirar los cojinetes
 Determinar si presenta un exceso en desgaste el eje y los cojinetes.
 Determinar si es necesario cambiar el eje. Notificar.
 Limpiar superficie. Con la ayuda de una prensa hidráulica ajustar
nuevos rodamientos.
 Realizar pruebas de ajustes.
 Proceder a desarmar la tapadera del tornillo sin fin.
 Retirar el eje del tornillo sin fin.
 Inspeccionar si no presenta un exceso de desgaste los dientes del
engranaje. Notificar cambio.
 Revisar los dos rodamientos como los ejes y determinar si en
necesario cambiar. En caso de cambio realizar los siguientes pasos:
 Con ayuda de los extractores proceder a retirar los cojinetes.
 Determinar si presenta un exceso en desgaste el eje y los cojinetes.
 Determinar si es necesario cambiar el eje. Notificar.
 Limpiar superficie. Con la ayuda de una prensa hidráulica ajustar
nuevos rodamientos.
 Realizar pruebas de ajustes.

recomendaciones.
 Limpiar y lubricar la cadena.
 Inspeccionar daños en el piñón conducido, determinar
cualquier anomalía notificar y recomendar.
 Ajustar la cadena en el equipo, en el piñón.
 Montar la faja a la polea.
 Realizar pruebas finales.
 Registrar los datos en la orden de trabajo.
 Anotar en el historialL los datos del mantenimiento preventivo
del equipo junto elucódigo de OT, en esta se debe hacer
mención a los cambiosb de rodamientos, retenedores,
r
lubricante, piezas entre otros.
 Anotar en el sistema i de engrase y lubricación.
c
Tiempo estimado: 4 horas.
a
Aprobado por: c Fecha:
i
ó
n de los rodamientos

66
 Procedimientos
 En el eje vaivén seguir los siguientes pasos (1 punto):
 Limpiar superficie a lubricar.
 Suministrar la grasa necesaria.
 Limpiar el exceso de grasa.
 Realizar pruebas.
 Anotar en la hoja de sistema de engrase y lubricante.

Tiempo estimado: 10 minutos

Aprobado por: Fecha:
Fuente : Estrada( 2019)

Mantenimiento Mecánico de del carro Barrelodos

Procedimientos
 Limpiar cadena del carro.
 Inspeccionar si se presenta algún desgaste o pieza dañada.
Notificar.
 Inspeccionar el sprocket de la cadena, si no presenta desgaste,
fisura, juego. Notificar.
 Inspeccionar los pines que mantienen la cadena sujeta al carro, si
no presenta juego, corrosión o daño.
 Inspeccionar si el sprocket de la zapata está dañada, desgaste.
Notificar.
 Ajustar tornillo superior que sujeta el eje vaivén, verificar si
presenta juego, desgaste o daño.
 Aplicar lubricante en la cadena y sprocket.
 Limpiar exceso de aceite.
 Anotar en historial de mantenimiento y en la hoja de sistema de
lubricación y engrase.
Tiempo estimado: 25 minutos
Aprobado por: Fecha:
Estrada (2019)

67
Tableros eléctricos de Barrelodos

Procedimientos
 Apagado del sistema
 Retiro de fusibles
 Verificacion de contactores
 Inspeccion de primario y secundario del transformador
 Inspeccion de la resistencia de los cables
 Revision de Breakers.
 Revision de temporizadores
 Colocar fusible
 Revision de puntos calientes
 Revision de ampreaja consumo.

Tiempo estimado: 30 minutos

Aprobado por: Fecha:
Fuente: estrada (2019)

68
69
Hidroandes Frecuencia del mantenimiento del equipo Barrelodos
Actividad Ener Feb Marz Abril May Jun Jul Agos sep oct Nov Dic Cumplimiento Cumplimiento Explicacion
total Total
Lubricación X X X X X X X X X X X X
de 2hora 2 2hora 2hora 2 2hora 2 2 2hora 2hora 2hora 2
hora hora hora hora hora
Rodamientos
Inspeccion y X X X X X X X X X X X X
lubricacion 4hora 4hora 4hora 4hora 4 4hora 4 4 4hora 4hora 4hora 4
hora hora hora hora
Reductores
Motor de X X X X X X X X X X X X
movimiento 2hora 2 2hora 2hora 2 2hora 2 2 2hora 2hora 2hora 2
hora hora hora hora hora
Sensores X X X X X X X X X X X X
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora
Tableros X X X X X X X X X X X X
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
eléctricos hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora
Supervisor responsable: Observaciones:
Personal técnico de mantenimiento
_____________________
_____________________________
CI:___________________ Apellidos y Nombres
______________________________
Cargo:_______________ Apellidos y Nombres
Firma:________________
______________________________
Sello Apellidos y Nombres

Fuente : Estrada 2019

70
 FORMATOS PARA RECOLECCIÓN DE DATOS DE LOS
EQUIPOS Y PARA EL SEGUIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO

PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA N° de

HIDROANDES orden:

Fecha:
INSTRUCCIONES TÉCNICAS

Equipo: Modelo: Código:

Marca: Serial: Ubicación:

CÓD
IGO DESCRIPCION DE TIEMPO FRECUENCIA PERSONAL
DE LA ACTIVIDAD
INST.
TÉCNICAS

RESPONSABILIDADE REVISADO POR: APROBADO POR:

S

71
 Nombre yApellido

Firma

Fecha
Fuente:Estrada (2019)

HIDROANDES PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA N° de

orden:

Fecha:
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN

Equipo: Modelo: Código:

Marca: Serial: Ubicación:

Actividad General: Frecuencia:

Duración: Tipo de mantenimiento:

MEDIDAS DE SEGURIDAD PERSONAL CANT
.

P PROCEDIMIENTO DE TRABAJO RECU C

ASO RSOS ANT.

72
 RESPONSABILIDADES REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre yApellido

Firma

Fecha

Fuente: Hernández y Hernández (2016).

PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA N° de

HIDROANDES orden:

Fecha:
TICKET DE TRABAJO

Equipo: Modelo: Código:

Marca: Serial: Ubicación:

C ACTIVIDAD RECURSOS TIEMPO FRECUENCIA PERSONAL
IT.

73
 RESPONSABILIDADES REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre yApellido

Firma

Fecha

Fuente: Estrada (2019)

PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA N° de

orden:
HIDROANDES
Fecha:
REGISTRO SEMANAL DE FALLAS

Equipo: Modelo: Código:

Marca: Serial: Ubicación:

CAUSA DE LA
FALLA FALLA LUGAR DE LA FALLA HORA FECHA RECURSOS OBSERV.

74
 RESPONSABILIDADES REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre y Apellido

Firma

Fecha

HidroAndes PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA N° de

orden:

Fecha:
ORDEN DE TRABAJO
Equipo: Modelo: Código:
Marca: Serial: Ubicación:
RESPONSABLES
Responsable de la Ejecución: Responsable de Supervisar:

JUSTIFICACIÓN DE LA ACCIÓN

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

DESCRIPCIÓN Y TIPO DE FALLA

CAUSA DE LA FALLA

75
 TIEMPO UTILIZADO EN LA EJECUCIÓN DE LA ACCIÓN:
Hora de inicio de la ejecución: Hora de culminación de la ejecución:

RECURSOS UTILIZADOS

DESCRIPCIÓN DEL ESTADO EN QUE QUEDO EL EQUIPO

RESPONSABILIDADE REVISADO POR: APROBADO POR:

S
Nombre yApellido
Firma
Fecha

PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA N° de

HIDROANDES orden:

Fecha:
ORDEN DE SALIDA DE
MATERIALES Y/O REPUESTOS
Requisición N°: Orden de Trabajo N°:

Dpto. de Almacén de Materiales:

CÓDIGO DESCRIPCION CANT. CANT. NOMBRE Y FRIMA

SOLICITADA RETIRADA DE QUIEN RETIRA

76
 RESPONSABILIDADE REVISADO POR: APROBADO POR:
S
Nombre yApellido
Firma
Fecha

HIDROANDES PLANTA DE POTABILIZACION DE N° de

orden:
AGUA
Fecha:
REQUISICIÓN DE MATERIALES Y
REPUESTOS
Requisición N°: Orden de Trabajo N°:

Dpto. de Almacén de Materiales: Solicitado por:

ART. N° PARTE DESCRIPCION PRIORIDAD CANT. CANT. ENTREGADA

N° REQUERIDA

77
 RESPONSABILIDADE REVISADO POR: APROBADO POR:
S
Nombre yApellido
Firma
Fecha
Fuente : Estrada (2019)

78
 CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Con respecto al primer objetivo trazado, al evaluar la

organización de mantenimiento a través de las Normas COVENIN
2500-93 Y 3049-93 a la planta HIDROANDES, se encontró que aunque
la empresa se esfuerza por cumplir con los pedidos y necesidades del
publico consumidor , el mantenimiento preventivo de los equipos ,no es
el más adecuado ni lo suficientemente planificado para asegurar o
aumentar la vida útil de la máquina que es esencial para la
presentación y transporte del producto final hasta el consumidor.

Sin embargo, reconocer la necesidad de un plan de

mantenimiento preventivo para el equipo del Barrelodos , no es
suficiente, porque también es relevante contar con personal técnico
capacitado, entrenado, motivado y bien remunerado para analizar la
programación prevista y darle fiel cumplimiento anual a la misma.

Por otro lado y en relación al segundo objetivo específico,

tendiente a detallar el funcionamiento y fallas, es importante que el
supervisor de mantenimiento registre por escrito las fallas que se
presentan como eventuales o esporádicas, pero que al no ser resueltas
en la brevedad pudieran paralizar parte del proceso productivo al dejar
de funcionar el Carro Barrelodos.

Adicional a estos señalamientos, se puede expresar que el

plan de mantenimiento preventivo elaborado, obedece al conocimiento
y deseos de progreso de estudiantes que aunque próximos a
graduarse de ingenieros industriales, no poseen la suficiente
experiencia en el plano y mercado industrial, por lo que el mismo

79
puede mejorarse, replantearse o transformarse completamente, todo
con la finalidad de presentar una propuesta que reúna los requisitos
mínimos para el mantenimiento preventivo de este equipo.

Recomendaciones

Con el fin de mejorar los procesos de trabajo en el área de

mantenimiento dela planta HIDROANDES, se exhorta a revisar las
siguientes sugerencias:

Es necesario capacitar de forma óptima al personal que labora

en dicha área para que sean capaces de tomar decisiones que ayuden
a alargar la vida útil del equipo de planta, en este caso el Barrelodos.

Colocar un control de inventarios(stop de repuestos) para

evitar las perdidas de tiempo entre fallas.

Adquirir programas actualizados de informática que permitan el

análisis de las fallas y arreglo de piezas o dispositivos que forman
parte del sistema de mantenimiento preventivo, de tal manera que no
se paralice el sistema por la algun tipo de falla

Fomentar el sentido de pertenencia en lo que se refiere a una

empresa de propiedad social que tiene como fin y meta el bienestar de
las comunidades .

Los organismos gubernamentales deben preocuparse aun mas

por el mantenimiento de las plantes de potabilizacion de todos los
estados,ya que la crisis generada puede influir en la proliferacion de
algun tipo de enfermedades microbiologicas o de elementos fisico
quimicos ausentes y presentes que puedan dañar la salud del ser
humano o del consumidor .

80
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Mantenimiento Industrial”.
Editorial Diana. México.
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