Ingeniería de la Producción

Logística y distribución
Prueba parcial 2

1. El coeficiente de variación CV es un parámetro útil en la tipificación de la demanda

(que puede ser uniforme o errática). Este parámetro mide
a. la exactitud del pronóstico de la demanda.
b. el tamaño de la incertidumbre relativa a la demanda.
c. el tamaño del inventario de seguridad en cada ciclo de reposición.
d. la certeza relativa del pronóstico.

2. Para planificar el inventario de seguridad en una empresa ¿qué pregunta(s)

clave(s) se deben considerar?
a. ¿Cuál es el plazo adecuado de reposición del inventario?
b. ¿Cuál es el nivel apropiado de inventario de seguridad a llevar?
c. ¿Qué correctivos se pueden tomar para disminuir la disponibilidad de los
productos y aumentar al mismo tiempo el inventario de seguridad?
d. ¿Qué correctivos se pueden tomar para mejorar la disponibilidad de los
productos y disminuir el nivel de servicio?

3. La fracción de pedidos del cliente que se cumplen a partir del inventario disponible
es
a. la tasa de cumplimiento de pedidos del cliente, si las entregas son fraccionadas.
b. la tasa de cumplimiento de pedidos de un determinado producto.
c. la tasa de disponibilidad de la demanda pronosticada.
d. el nivel de servicio del ciclo de reposición.

4. Una política de reposición o de reabasto consiste en tomar decisiones respecto de

a. cuándo reordenar y cuánto reordenar, y la estimación del costo total de llevar
inventarios.
b. determinar el ciclo de reposición y los inventarios de seguridad conjuntamente
con el valor del fill rate y el nivel de servicio del ciclo.
c. puede adoptar varias formas.
d. Todo lo anterior es cierto.

5. Una ecuación que permite determinar la tasa de disponibilidad del producto

manejado en inventario es
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
a. 1 – + (𝑄 – 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠)/𝑄.
𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑄
b. 1 – 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑄 – (𝑄 – 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠)/𝑄.
c. 1 + 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑄 = (𝑄 +
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠)/𝑄.
d. 1– 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑄 = (𝑄 – 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠)/
𝑄.

6. Se define el tamaño Q de lote de reposición utilizando la heurística de Silver-Meal,

para planificar el inventario. (considere que el tamaño de lote es también igual a la
demanda promedio en un ciclo de reposición), entonces la fracción de la demanda
no satisfecha es, por lo tanto
a. 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 + 𝑄.
b. 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 – 𝑄.
c. 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑄.
d. 1 − (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠)𝑥(𝑄).
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7. La escasez esperada por ciclo de reposición de un producto administrado en el

inventario de una planta se estima como

𝑎. 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 = (1 + 𝑓𝑟)𝑄.

𝑏. 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = (1 – 𝑓𝑟)𝑄.
𝑐. 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 = (1 + 𝑓𝑟)/𝑄.
𝑑. 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 = (1 – 𝑓𝑟)/𝑄.

8. Con frecuencia, desde un punto de vista práctico, quién es el responsable de

tomar decisiones en el nivel del inventario de seguridad, en una empresa

a) no incluyen ninguna medida de incertidumbre en la oferta, lo que da lugar a

niveles que pueden ser superiores a los requeridos.
b) no incluyen ninguna medida de incertidumbre en la oferta, lo que da lugar a
niveles que pueden ser inferiores o superiores a los requeridos.
c) incluyen medidas de incertidumbre en la oferta, que den lugar a niveles que
puedan ser superiores a los requeridos.
d) incluyen cualquier medida de incertidumbre en la oferta, que resulte en niveles
que puedan ser inferiores a los requeridos.

9. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones no es un recomendable para reducir el nivel

de inventario de seguridad requerido de una manera que no afecte negativamente
la disponibilidad del producto?
a. Reducir el tiempo de entrega del proveedor.
b. Reducir la incertidumbre subyacente de la demanda.
c. Reducir el costo del material adquirido a los proveedores.
d. Todos los anteriores son decisiones encaminadas al objetivo indicado.

10. Las políticas de revisión periódica, frente a las políticas de revisión continua,
requieren

a) más inventario de seguridad para el mismo nivel de disponibilidad del producto.

b) menos inventario de seguridad para el mismo nivel de disponibilidad del
producto.
c) el mismo inventario de seguridad para el mismo nivel de disponibilidad del
producto.
d) igual inventario de seguridad para el mismo nivel de disponibilidad del
producto.

11. Las políticas de revisión (o sistemas de reposición) periódica para la reposición de

inventario requieren que el inventario de seguridad cubra la demanda durante
a. tiempo de entrega solamente.
b. el intervalo de revisión solamente.
c. tanto el plazo de entrega como el intervalo de revisión.
d. ni el plazo de entrega ni el intervalo de revisión.
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12. A medida que los almacenes minoristas disminuyen el nivel de inventario de

seguridad que llevan, el distribuidor tendrá que
a. disminuir su inventario de seguridad.
b. aumentar su inventario de seguridad.
c. mantener su inventario de seguridad al mismo nivel.
d. aumentar su inventario de ciclo o disminuir su inventario de ciclos, según
corresponda al pronóstico.

13. Para dos ítems clase B (cada uno) que maneja una empresa se observa que
tienen el mismo inventario de seguridad. Un aumento en el tamaño del lote Q de
reposición en el mismo valor para los dos items

a. disminuye el fill rate pero no el nivel de servicio del ciclo.

b. aumenta el fill rate pero no el nivel de servicio del ciclo.
c. disminuye tanto el fill rate como el nivel de servicio del ciclo.
d. aumenta tanto el order fill rate como el nivel de servicio del ciclo.

14. El nivel apropiado de inventario de seguridad que se debe estimar para cierto ítem
de clase B está determinado por

a. la incertidumbre tanto de la demanda al igual que la de la oferta.

b. el nivel máximo permitido de inventario negativo.
c. el nivel deseado de inventario del ciclo.
d. la incertidumbre tanto de la demanda del mercado como la de la certeza de la
producción

15. El fabricante al igual que el proveedor deben decidir sus niveles de inventario de
seguridad en función de

a. el nivel de inventario de seguridad que llevan todos los minoristas suministrados por él.
b. el nivel de inventario de seguridad realizado por otros distribuidores.
c. el nivel de inventario de seguridad que llevan los fabricantes que lo suministran.
d. el nivel de inventario de ciclo llevado por todos los minoristas suministrados por él.
e. el nivel de inventario del ciclo realizado por otros distribuidores.

16. El responsable de planificar el inventario de una empresa decide utilizar la regla de

Wagner_Whitin, para un horizonte de tiempo de 12 semanas. Los costos de
ordenar equivalen a 100$, el valor de cada item en inventario es 20 $ y la tasa
semanal de llevar inventarios es 0,5 %. La demanda acumulada máxima
(aproximada) que podría cubrir con un lote de reposición solicitado al inicio del
período es:
 1000 u
 100 u
 500 u
 5000 u

17. La demanda mensual de cierto ítem es: 100; 100; 100; 120; 120; 150; 100; 120;
120; 150; 120; 200. El costo de pedir de 100 $, el valor de cada item de 2$ y la
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tasa anual de llevar inventario del 24%. Si utilizamos lotes de Wilson, el tamaño de
lote de reposición del inventario, colocado al inicio del período 1 debe ser:
 300 u
 420 u
 200 u
 250 u

18. Al aplicar la heurística de Silver Meal para lotificación con el objetivo de reponer
inventario durante 12 meses, se tienen los siguientes parámetros: costos de
ordenar 10%, valor de cada item en inventario 2 $ y tasa anual de llevar inventario
24 %. El inventario al final del período de planificación es de 600 unidades. El
coeficiente de rotación del inventario con la aplicación de esta heurística es:
 12
 24
 6
 Otro valor.

19. La demanda semanal de barras de pan en una tienda se distribuye normalmente

con una media de 500 y una desviación estándar de 200. El proveedor tarda dos
semanas en suministrar un pedido de la tienda y tiene un objetivo encaminado a
cubrir un nivel de servicio de ciclo del 90 por ciento y monitorea su inventario
continuamente. ¿Cuál debería ser su ROP? (valor más cercano)

 1362
 362
 1281
 862
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20. La demanda semanal de taladros de 1200 rpm" en un almacén se distribuye

normalmente con una media de 250 y una desviación estándar de 150. El gerente
de la tienda monitorea continuamente el inventario y actualmente ordena 1 000
taladros cada vez que el inventario cae a 600 taladros. El fabricante actualmente
tarda dos semanas en completar un pedido. ¿Cuánto inventario de seguridad lleva
la tienda?
 600 u
 500 u
 100 u
 850 u

D=u=250 ROP=DL+SS
G0=150
ROP=600 SS=ROP-DL
Q=1000 = 600-250(2)=100
L=2 semanas
SS=?

21. Para la siguiente información de un producto en inventario: demanda media 2550

u; tiempo de respuesta 2 semanas; desviación estándar de la demanda 500 u,
tamaño de lote de reposición 500 unidades, determinar el punto de reorden. Nivel
de sevicio=
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22. Se está administrando un almacén que distribuye cajas de embalaje a cierto tipo
de clientes. Los datos son los siguientes: • Demanda promedio: 200 cajas/día
• Desviación estándar de la demanda diaria: 150 cajas
• Tiempo de entrega del proveedor: 4 días
• Nivel de servicio deseado: 95%
• Costo de la orden: $ 20/orden
• Costo de posesión del inventario: 20% anual
• Valor de cada caja en inventario= $ 10/caja

Supóngase que el almacén abre 5 días por semana y 50 semanas al año.

Determinar el stock de seguridad, el punto de re-orden y el número de pedidos a
realizar anualmente.
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23. Una distribuidora de productos de droguería tiene los siguientes datos sobre el
ítem A-235: 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑: 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠.
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜: 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠.
𝑃𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎: 2 𝑑í𝑎𝑠.
𝐿𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑄): 200 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠.
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎: 25 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠. Cuando llega el pedido, quedan:
 0 unidades
 50 unidades
 20 unidades
 75 unidades

24. Una distribuidora de productos de droguería tiene los siguientes datos sobre el
ítem A-235: 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑: 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠. 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜: 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠.
𝑃𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎: 2 𝑑í𝑎𝑠. 𝐿𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑄): 200 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠.
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎: 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠. De las gráficas siguientes, la que mejor
representa la evolución del stock del ítem A-235 es:
 A

 B

 C

 D. Otro comportamiento, esbozar el gráfico.

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25. Se gestiona un ítem según el modelo del “vendedor de periódicos”. Este modelo
aplicado por la empresa, es aquél en que a la empresa le da igual que exista
ruptura de stocks (no se pida reposición de producto en el nivel requerido) o no,
es decir, cuando le da igual tener la unidad almacenada o no. Si por ejemplo, el
costo de almacenaje unitario fuera de 1 $ y el costo de ruptura de stocks unitario
fuera de 7 $. La demanda se supone distribuida uniformemente, por lo que, la
probabilidad de obtener utilidad óptima cuando se solicita un lote de tamaño
óptimo Q* sería:
 99,74%
 95%
 95,45%
 88 %

26. Se gestiona un ítem según el modelo del “vendedor de periódicos”. Este modelo
aplicado por la empresa, es aquél en que a la empresa le da igual que exista
ruptura de stocks (no se pida reposición de producto en el nivel requerido) o no,
es decir, cuando le da igual tener la unidad almacenada o no. Si, por ejemplo, el
costo de almacenaje unitario fuera de 1 $ y el costo de ruptura de stocks unitario
fuera de 7 $, siendo la demanda esperada de 100 unidades. La demanda se
supone distribuida uniformemente con una desviación estándar de 10 unidades.
Hallar la cantidad (el valor más cercano) que se debe preparar para maximizar las
ganancias:
 88 u
 104 u
 96 u
 112 u

27. La demanda de un determinado artículo durante el plazo de entrega ha sido la

siguiente:

Si el punto de pedido es de 180 unidades, la probabilidad (valor más cercano)

de que se produzca una ruptura de stock es:
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 27%
 15%
 30%
 70%.

28. La demanda media de un ítem clase A manejado por la empresa es de 152

unidades, considerando que la demanda está distribuida uniformemente durante
el tiempo de reposición del producto, con una desviación estándar de 54
unidades. El stock de seguridad (valor más cercano) es:

 202 unidades
 50 unidades
 53 unidades
 188 unidades