SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DE CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Andrade Caqui Ronaldo 1447184

Martínez Valqui Piero 1400790
Apellidos y Nombres: ID:
Medina Mendoza Ashley 1438809
Zorrilla Egúsquiza Alondra 1440064
Dirección Zonal/CFP: LIMA-CALLAO
Carrera: Control de Calidad y Procesos en la Industria Alimentaria Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Logística en la Industria Alimentaria
Tema del Trabajo: Operaciones logísticas

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Informaciones Generales 15 05 2024
2 Planificación del trabajo 16 05 2024
4 Proceso de ejecución 16 05 2024
5 Dibujos/diagramas 17 05 2024
6 Recursos necesarios 25 05 2024

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I. INTRODUCCIÓN

Este trabajo se centra en mejorar el sistema logístico de la empresa "De Los Andes

SAC", especializada en la producción y exportación de mango congelado. Se

identifican las áreas que se complementan con la logística para formar el sector

logístico y contribuir al desarrollo general de la empresa. Además, se plantean los

aspectos clave para analizar la cadena de suministro y se propone un sistema de

codificación de mercancías adaptado a las necesidades específicas de la empresa. Se

busca proporcionar recomendaciones prácticas y estratégicas para mejorar la eficiencia

del sistema logístico y, en última instancia, impulsar la competitividad y el

crecimiento de "De Los Andes SAC" en el mercado actual.

II. MARCO TEÓRICO

La mejora del sistema logístico en una empresa alimentaria como "De Los Andes

SAC" se basa aplicando de manera estratégica los principios de gestión de la cadena

de suministro y logística empresarial, junto con un sistema de codificación de

mercancías adecuado, "De Los Andes SAC" puede mejorar la eficiencia de su sistema

logístico y reforzar su posición competitiva en el mercado.

a. Optimización del Sistema logístico en la Empresa de Alimentos

b. Codificación de Mercancías
 Código de Barras
 Código QR
 Código alfanumérico

En el dinámico entorno de la industria alimentaria, la logística se erige como un pilar

fundamental para empresas como De Los Andes SAC, especializada en la producción

y exportación de mango congelado. La eficiencia en la gestión logística no solo

influye en la calidad del producto y la satisfacción del cliente, sino también en la

rentabilidad y competitividad de la empresa en un mercado globalizado y exigente.

3
 La optimización del sistema logístico de De Los Andes SAC implica una cuidadosa

consideración de diversos aspectos. Además de la gestión de inventarios y el

almacenamiento adecuado, es crucial integrar tecnología de vanguardia, como

sistemas de gestión de almacenes y herramientas de análisis de datos, para mejorar

la precisión y la eficiencia en la gestión de la cadena de suministro.

Mantener una cadena de frío ininterrumpida y segura es esencial para preservar la

calidad del mango congelado desde su producción hasta su entrega al cliente final.

Esto requiere la implementación de protocolos rigurosos de control de temperatura y

el uso de equipos especializados para monitorear y mantener las condiciones

óptimas de almacenamiento y transporte.

La gestión de calidad y seguridad alimentaria también juega un papel crítico en el

sistema logístico de De Los Andes SAC. Es imperativo establecer estándares y

procedimientos para garantizar el cumplimiento de regulaciones y normativas, así

como realizar controles de calidad exhaustivos en todas las etapas del proceso

logístico para asegurar la integridad del producto y la confianza del consumidor.

Finalmente, la colaboración efectiva con socios en toda la cadena de suministro,

desde proveedores hasta distribuidores, es fundamental para optimizar las

operaciones logísticas de De Los Andes SAC. Establecer relaciones sólidas y

transparentes, compartir información y recursos, y trabajar en conjunto para mejorar

la eficiencia y la efectividad de las operaciones logísticas contribuirá

significativamente al éxito y crecimiento sostenible de la empresa.

III. OBJETIVO

Es identificar cómo diferentes áreas de la empresa "De Los Andes SAC" se

complementan con la logística para formar el sector logístico. También busca

proponer un sistema de codificación de mercancías adaptado a las necesidades

específicas de esta empresa de alimentos. En última instancia, se pretende ofrecer

recomendaciones estratégicas para mejorar la eficiencia del sistema logístico de "De

Los Andes SAC" y su competitividad en el mercado de mango congelado.

4
 IV. METODOLOGÍA

1. Identificar las áreas de la empresa, que en conjunto con el área de logística se complementan para

formar al sector logístico para el desarrollo de la empresa.

Aspec Logística Calidad Producción Mantenimiento Almacenamient Ventas

to o
Asegurar la Velar por el Optimizar los Preservar la Gestionar el Identificar
Objeti eficacia en la cumplimiento de procesos de funcionalidad de almacenamiento oportunidades de
vo entrega de estándares de fabricación para los equipos y adecuado de mercado,
productos, calidad y la garantizar la maquinarias productos para establecer
garantizando su satisfacción del producción para evitar garantizar su relaciones con
llegada cliente. puntual y de alta cualquier
integridad y clientes y
adecuada y a calidad de los interrupción en
tiempo a los productos. el flujo de disponibilidad. promocionar
clientes. suministro productos.
Gestión de Establecimiento Planificación y Mantenimiento Gestión de Identificación de
Funció inventarios, de estándares de ejecución de la preventivo y inventarios, oportunidades de
n planificación de calidad, control producción, correctivo de disposición mercado, gestión
princip rutas y de procesos, mejora continua equipos, gestión eficiente de de relaciones con
al transporte, inspección de de procesos, de repuestos y productos en el clientes,
coordinación de productos. aseguramiento de suministros
almacén, promoción de
almacenes. la calidad, control necesarios.
de la cadena de coordinación productos.
suministro con logística
para
movimientos de
inventario.
Colaboración en Comunicación Colaboración en Colaboración en Coordinación Comunicación
Interac la gestión de sobre requisitos la previsión de la la planificación con logística sobre necesidades
ción inventarios y de calidad y demanda y la de actividades para gestionar el de stock y
coordinación de colaboración en distribución, de flujo de promociones,
tiempos de la resolución de comunicación mantenimiento productos dentro colaboración en la
entrega. problemas sobre para minimizar
y fuera del planificación de
relacionados con requerimientos de los impactos en
la calidad. empaque y la logística, almacén, la demanda.
almacenamiento comunicación comunicación
sobre sobre
necesidades de disponibilidad
mantenimiento de espacio y
requisitos de
almacenamiento
.
La eficiencia La calidad de La eficiencia en La eficiencia del La gestión La eficacia en las
Impact logística puede los productos producción mantenimiento adecuada del ventas contribuye
o afectar la esencial para la determina la tiene un impacto almacenamiento a la generación de
calidad de los satisfacción del disponibilidad y directo en la asegura la demanda y al
productos si no cliente y la calidad de los capacidad de la éxito general de la
integridad y
se maneja reputación de la productos, lo que logística para
disponibilidad empresa
adecuadamente. empresa, por lo repercute mantener un
que la logística directamente en la flujo continuo de los
productos, lo
5
 debe asegurar su capacidad de en la cadena de que impacta en
manejo optima logística para su suministro. la satisfacción
distribución del cliente y la
efectiva eficiencia
logística.

2. Plantear todos los aspectos a tomar en cuenta para el análisis de la cadena de suministros

 Evaluación de proveedores:

 Evaluación de la capacidad de los proveedores para cumplir con los requisitos de calidad y cantidad

de mango fresco.

 Evaluación de la confiabilidad y consistencia en la entrega.

 Análisis de costos y términos de contrato con proveedores.

 Gestión de inventarios:

 Optimización de niveles de inventario para equilibrar la demanda del mercado con los costos de

almacenamiento.

 Implementación de sistemas de gestión de inventarios para monitorear y controlar el flujo de productos

a lo largo de la cadena de suministro.

 Uso de técnicas de pronóstico de demanda para anticipar cambios en la demanda y ajustar los niveles

de inventario en consecuencia.

 Planificación de la demanda:

 Análisis de datos históricos y tendencias del mercado para prever la demanda futura de mango

congelado.

 Colaboración con el departamento de Ventas y Marketing para recopilar información sobre las

preferencias del cliente y las tendencias del mercado.

 Utilización de herramientas de planificación de la demanda para generar pronósticos precisos y

realistas.

6
 Logística de distribución:

 Diseño de redes de distribución eficientes para garantizar la entrega oportuna y segura de los productos

a los clientes.

 Selección de rutas de transporte óptimas que minimicen los costos y los tiempos de entrega.

 Implementación de tecnología de seguimiento y monitoreo para rastrear los envíos y garantizar la

visibilidad en tiempo real de la cadena de suministro.

 Control de calidad:

 Implementación de controles de calidad en todas las etapas de la cadena de suministro para garantizar

la integridad y la seguridad de los productos.

 Establecimiento de estándares de calidad y procedimientos de inspección para garantizar el

cumplimiento de las regulaciones y normativas aplicables.

 Capacitación del personal en prácticas de control de calidad y aseguramiento de la calidad.

 Sostenibilidad y responsabilidad social:

 Integración de prácticas sostenibles en la cadena de suministro, como la reducción del desperdicio y

la optimización de los recursos naturales.

 Cumplimiento de estándares éticos y responsables en la selección de proveedores y prácticas

comerciales.

 Implementación de políticas de responsabilidad social corporativa que promuevan el bienestar de las

comunidades locales y el medio ambiente.

 Gestión de riesgos:

 Identificación y evaluación de los riesgos potenciales en la cadena de suministro, como interrupciones en

la producción, retrasos en la entrega o fluctuaciones en los precios de los insumos.

7
 Desarrollo de estrategias de mitigación de riesgos para minimizar el impacto de eventos adversos, como

la diversificación de proveedores, la implementación de políticas de inventario de seguridad y la

contratación de seguros adecuados.

 Mejora continua:

 Implementación de procesos de mejora continua en toda la cadena de suministro, utilizando herramientas

y metodologías.

 Monitoreo y evaluación periódica del desempeño de la cadena de suministro mediante indicadores clave

de rendimiento para identificar áreas de oportunidad y tomar medidas correctivas o preventivas.

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3. Elaborar un sistema de codificación de mercancías para esta empresa alimentaria.

Cuando la mercancía llega al almacén, la primera tarea que se realiza es la recepción de esta,

inspección y codificación. Una vez realizadas todas estas tareas, se procede al almacenamiento de

las mercancías que estén en perfecto estado y separación de aquéllas defectuosas, para su posterior

devolución.

1. Recepción:

La primera tarea que se realiza es la recepción que consiste en acogerla, identificarla,

verificarla e inspeccionarla, al objeto de comprobar que se ajusta a nuestro pedido.

Para la recepción de mercancías se realizarán las acciones siguientes:

Apertura de las puertas de acceso al almacén.

• Identificación del nombre del proveedor y número de pedido.

• Contar y comprobar cantidad recibida, tipo, formato, marca de la mercancía.

• Extracción de una muestra para la inspección.

2. Codificación:

Una vez se ha realizado la recepción de la mercancía debe distribuirse de forma

organizada en el interior del almacén con el fin de poder localizarla y gestionarla

eficazmente.

La codificación nos ayudará a identificar la mercancía, que consistirá en otorgarles unos

símbolos, generalmente números y letras.

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2.1 Pasos necesarios para empezar a codificar:

I. Creación de un catálogo de empresa.

El primer paso fundamental para poder codificar correctamente los productos de

una empresa es la creación de un catálogo o maestro de referencias, relación de

todas aquellas presentaciones del producto en este caso será el mango congelado.

A continuación, hay que añadir a la lista anteriormente confeccionada todos

aquellos tipos de agrupación estándar en los que es posible transportar, facturar,

comercializar etc. nuestra mercancía.

Referencia Interna Descripción Código

EAN

N-VL-1 Malla mango congelado x 1kg

N-VL-2 Malla mango congelado x 2kg

N-VL-1-C2O Caja 20 mallas mango x1kg

N-VL-2-C2O Caja 20 mallas mango x

2kg

N-VL-1-C20-MP Media paleta de 20 cajas

mango x 1kg

N-VL-2-C20-MP Media paleta de 20 cajas

mango x 2kg

N-VL-1-C20-PC Paleta completa 40 cajas de

mango x 1kg

N-VL-2-C20-PC Paleta completa de 20 cajas x2

kg

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 II. Asignación de código EAN a cada elemento del catálogo.

El siguiente paso es el de identificar todos los productos que figuran en el catálogo

con un código EAN.

 Para organizar eficientemente las mercancías de una empresa dedicada al rubro de mango congelado, es

fundamental diseñar un sistema de almacenamiento y gestión de inventarios que maximice la eficiencia

operativa y garantice la calidad del producto. A continuación, proponemos una organización de

mercancías:

 Almacenamiento Refrigerado:

 Las cámaras frigoríficas deben estar equipadas con sistemas de control de temperatura y humedad para

mantener condiciones óptimas de almacenamiento.

 Se pueden utilizar estanterías ajustables o sistemas de almacenamiento por pallets para optimizar el

espacio disponible y facilitar el acceso a la mercancía.

 Es importante realizar un monitoreo continuo de la temperatura y calidad del aire dentro de las cámaras

frigoríficas mediante sensores y sistemas de alerta temprana para detectar cualquier anomalía y prevenir

posibles pérdidas.

 Almacenamiento por Lotes y Rotación de Existencias:

 Además del método PEPS, también se puede considerar la implementación del método de "último en

entrar, primero en salir" (UEPS) para productos con fecha de vencimiento más corta, garantizando así que

los productos más frescos se utilicen primero.

 Se pueden utilizar software de gestión de inventarios para automatizar el seguimiento de los lotes de

productos y generar alertas cuando se acerque la fecha de vencimiento, facilitando la planificación de

ventas y reduciendo el riesgo de desperdicio.

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 Embalaje y Etiquetado:

 Además de la información básica de etiquetado, como fecha de producción y lote, se pueden

incluir códigos QR o códigos de barras para facilitar el seguimiento de los productos a lo largo

de la cadena de suministro.

 Se pueden utilizar envases reutilizables o reciclables para reducir el impacto ambiental y los

costos asociados con el embalaje, al tiempo que se garantiza la protección adecuada de la

mercancía durante el almacenamiento y transporte.

 Zonificación del Almacén:

 Además de las áreas de recepción, almacenamiento y preparación de pedidos, se pueden

establecer zonas específicas para productos con requisitos especiales, como productos

orgánicos, productos congelados y productos perecederos.

 Se pueden utilizar señalizaciones y marcadores en el suelo para indicar claramente las diferentes

zonas del almacén y facilitar la navegación del personal y el flujo de mercancía.

12
4. Proponga la organización de mercancías para una empresa del rubro de mango congelado.

 Recepción y Control de Calidad

 Zona de Recepción: Área dedicada a la recepción de los mangos frescos.

 Control de Calidad: Antes de ser procesados, los mangos deben pasar por un control de

calidad para verificar su estado y madurez. Cualquier producto que no cumpla con los

estándares de calidad, debe ser rechazado.

 Procesamiento

 Lavado y Desinfección: Área donde se lavan y desinfectan los mangos.

 Pelado y Corte: Sección dedicada a pelar y cortar los mangos en piezas adecuadas para

la congelación.

 Congelación Rápida (IQF - Individual Quick Freezing): Tecnología para congelar los

mangos rápidamente y mantener su calidad.

 Almacenamiento

 Zonas de Almacenamiento por Lotes: Organizar el almacén por lotes, utilizando un

sistema FIFO (First In, First Out) para asegurar que los mangos más antiguos se

distribuyan primero.

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  Control de Temperatura: Mantener una temperatura constante y adecuada para evitar la

descongelación y recongelación que puede afectar la calidad del producto.

 Racks de Almacenamiento: Utilizar estanterías adecuadas para maximizar el espacio y

facilitar el acceso.

 Manejo de Inventario

 Sistema de Gestión de Inventario (SGI): Implementar un SGI que permita rastrear cada

lote desde la recepción hasta la distribución final. Este sistema debe incluir:

 Código de Barras o RFID: Para la identificación y seguimiento de cada lote.

 Base de Datos: Registro de entradas y salidas, así como de la ubicación de cada lote en

el almacén.

 Alertas de Stock Mínimo: Para evitar rupturas de stock y gestionar reordenes a tiempo.

 Empaque y Preparación para envío:

 Materiales de Empaque: Utilizar materiales que mantengan la calidad del mango

congelado, como bolsas herméticas y cajas aisladas.

 Etiquetado y Sellado: Etiquetar los paquetes con la información del producto y sellarlos

adecuadamente para prevenir contaminación.

 Distribución

 Zona de Preparación de Pedidos: Área donde se preparan los pedidos para ser enviados

a los clientes.

 Control de Calidad Pre-envío: Verificación final de la calidad del producto antes de su

distribución.

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  Logística de Transporte: Asegurar que el transporte tenga la capacidad de mantener la

cadena de frío para conservar los mangos en perfecto estado durante el traslado.

 Gestión de Devoluciones Políticas de Devolución:

 Establecer Procedimientos: Crear procedimientos claros para la devolución de productos

defectuosos o que no cumplan con los estándares de calidad.

 Registro y Análisis: Registrar todas las devoluciones y analizarlas para identificar y

corregir problemas recurrentes.

 Cumplimiento de Normativas Regulaciones:

 Normas de Seguridad Alimentaria: Cumplir con todas las normativas locales e

internacionales relacionadas con la seguridad alimentaria, como HACCP, FDA, y las

normas de la UE.

 Documentación y Auditorías: Mantener una documentación detallada de todos los procesos

y estar preparados para auditorías regulares.

 Mejora Continua Retroalimentación:

 Evaluación de Desempeño: Evaluar regularmente el desempeño de los procesos de

organización de mercancías.

 Innovación y Mejora: Buscar constantemente nuevas tecnologías y métodos para mejorar la

eficiencia y calidad del manejo de mercancías.

15
 Documentación y Trazabilidad

 Documentación Detallada: Registro de todos los procesos, desde la recepción hasta la

distribución.

 Trazabilidad: Sistema que permita rastrear cada lote desde su origen hasta el cliente

final, para poder actuar rápidamente en caso de cualquier problema de calidad.

 Capacitación del Personal

 Entrenamiento en Manipulación de Alimentos: Asegurar que todo el personal esté

capacitado en las mejores prácticas de manipulación y conservación de alimentos.

 Mantenimiento de Equipos: Formación para el mantenimiento adecuado de los

equipos de congelación y almacenamiento.

 Sostenibilidad

 Gestión de Residuos: Implementar prácticas para la gestión adecuada de residuos

orgánicos y no orgánicos.

 Eficiencia Energética: Uso de tecnologías que reduzcan el consumo energético en el

proceso de congelación.

16
5. Explique el procedimiento para controlar sistemas de rutas para distribución de mercancías.

1. OBJETIVO

 Controlar, monitorear y hacer seguimiento a las operaciones en ruta desde el momento del

cargue hasta el descargue de mercancías en destino final, para así generar la trazabilidad y

mitigar los posibles riesgos y control de novedades que pueden generar consecuencias al medio

ambiente, a la integridad física del conductor, la carga y el vehículo.

2. ALCANCE

 Aplica para todos los despachos generados desde la entrega de la orden de cargue hasta

firma de los documentos de recibido a conformidad.

3. RESPONSABLES

 Jefe de seguridad y coordinador de rutas: Ellos se encargan de velar por el cumplimiento

del respectivo procedimiento, así como también asegurar que se lleve a cabo los

seguimientos conforme a lo estipulado y gestionar la respuesta efectiva en caso de

emergencias.

 Auxiliares de ruta o tráfico: Realizan el seguimiento vía telefónica y corroboran dicha

información mediante ubicación GPS y puestos de control si aplica según la ruta dejando

registrado y evidenciado la información.

4. DEFINICIONES

 Plataforma destino seguro: Es un sistema de información para administrar la operación

logística de la compañía. Es la plataforma WEB que se utiliza para la administración de la

base de datos de conductores, vehículos y propietarios; en ella se incluyen los datos

personales del conductor y del propietario, referencias laborales, datos técnicos del

vehículo.

17
  SEGUIMIENTO: Es el control y trazabilidad que se le realiza a los vehículos despachados por la

empresa, ya sea (vía telefónica o vía satelital).

 PUESTOS DE CONTROL: Este servicio consiste en registrar, validar y transmitir el itinerario

de ruta de un vehículo, mediante el reporte físico en una red de puestos de control,

controlando previamente a través de un software web, la trazabilidad y posibles retrasos

de los vehículos a monitorear.

5. PROCEDIMIENTO:

 Inicio de viaje: El vehículo a monitorear no deberá realizar ninguna parada o desvío

fuera del itinerario informado en la programación de unidades y hoja de ruta, caso contrario

se iniciará el procedimiento de verificación de emergencia, lo cual se verificará mediante

el sistema GPS en la unidad y el monitoreo en comunicación con el conductor.

 Horarios de tránsito:

 Llegada a destino: La unidad deberá comunicarse con la central de monitoreo para

informar su llegada, así como las condiciones mismas.

 Entrega al cliente: Se debe validar que el lugar donde se realice la entrega sea el que

está registrado en la hoja de ruta, el conductor debe validar esta información y si

no coincide debe reportar al personal coordinación.

 Finalización del de despacho: Siempre que se finalice cada viaje este se debe

registrar y cerrar en la plataforma destino seguro.

 Retroalimentación a los conductores: Toda falta cometida por la conducta ya

sea intencional o no, ello obedece a una retroalimentación verbal por parte del

área de seguridad y se debe dejar soporte

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6. Elaborar un plan de trazabilidad

 Objetivo:

Desarrollar las pautas para asegurar la trazabilidad del producto elaborado por la empresa como

también poder localizar el producto o materia prima dentro de la cadena de suministro, además permite

inmovilizar y retirar cualquier producto en caso de que surjan problemas de seguridad.

 Alcance:

Rastrear todos los procesos, desde la adquisición de materias primas hasta la producción, consumo y

eliminación, es decir (cuando y donde fue producido que y por quien), esto se aplica a los productos

elaborados y comercializados por la empresa.

 Responsabilidades:

 El gerente general: Es el responsable de proveer los recursos necesarios para el

cumplimiento del presente procedimiento.

 La encargada de Aseguramiento de calidad: Conjuntamente con el área comercial son los

responsables de la ejecución del proceso como también es el responsable de la realización de

los ejercicios de trazabilidad.

 Definiciones:

 Codificación: Números, símbolos, letras, etc. Qué presentan una secuencia lógica para identificar

el producto elaborado.

 Lote: Producto elaborado durante un periodo de tiempo definido, indicado por una clave especifica

o código.

 Rastreo: Consiste en identificar el origen de una unidad en particular o lote de producto colocado

dentro de una cadena de abastecimiento.

19
 Seguimiento: Es la capacidad de seguir el curso de una unidad específica dentro de la

cadena de suministro.

 Trazabilidad: Capacidad de identificar y proveer información acerca del origen y

la historia del producto elaborado o comercializado.

 Procedimiento:

 Sistema de identificación de lote de materia prima

Permitirá realizar la trazabilidad del producto terminado hasta la materia prima utilizada,

este código de lote será registrado en los formatos de (control de recepción de materia prima),

Los códigos de ingreso se denotarán de la siguiente manera: Abreviatura seguida de un numero

correlativo (siempre en orden ascendente), como, por ejemplo:

20
 MC-1/001

Abreviatura N° ingreso
de la MP

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA Código: MP-717

Versión: 01 Fecha:
15/02/24 Pagina: 1
de 1
REGISTRO DE CODIFICADO DE MATERIA PRIMA

“DE LOS ANDES

SAC”

Código Producto Fecha de Peso Lote Fecha de N° de

entrada vencimiento código
MC-1/001
MC-1/002
MC-1/003
MC-1/003
MC-1/004
MC-1/005

21
 Sistema de identificación del lote del producto terminado

La distribución global de alimentos y la complejidad de la cadena agroalimentaria exigen la implementación de un

sistema de vigilancia de alimentos que permita identificar (trazabilidad o rastreabilidad) y quitar del mercado (retiro

o recall), rápida y efectivamente, aquellos productos que representen un peligro potencial para la población.

Para lograr ese objetivo la empresa “DE LOS SANDES SAC”, ha diseñado e implementado un sistema de

trazabilidad de su producto, en este proceso el papel que cumple el rotulado y codificación del lote del producto es

fundamental para lograr una identificación clara del producto.

EJEMPLO:

 La identificación del lote de producto se hará de acuerdo con el siguiente detalle.

En toda presentación se colocará el lote de producto, fecha de producción y fecha de vencimiento, de acuerdo con el

siguiente detalle:

LOTE DE PRODUCTO: 24145MC2

FECHA DE PRODUCCIÓN: 24/04/24

FECHA DE VENCIMIENTO: 24/04/26

  Sistema de trazabilidad de la empresa

DE LOS ANDES SAC, como parte de su política de inocuidad ha establecido lineamientos para la identificación de su

producto y etapas productivas desde la adquisición de materia prima y otros, hasta la distribución de los productos

terminados a los clientes y distribuidores, en cumplimiento de esa política y con el objetivo de verificar que los procesos

están siendo registrados.

En el caso de alguna incidencia, el área comercial solicitara al jefe de aseguramiento de calidad la realización de

trazabilidad del producto, identificando el lote de producto, el encargado de calidad junto con el apoyo del jefe de

producción, realizara la trazabilidad del mismo valiéndose de la información contenida en los registros.

 TRAZABILIDAD HACIA ATRAS:

Para la realización de trazabilidad hacia atrás interna se reunirá los siguientes formatos:

 Control de recepción de materia prima

 Verificación de vehículos de transporte: Materia prima, envases y embalajes, producto terminado.

 Guía de remisión

 Factura de compra de materia prima

 Certificados de calidad, informes de ensayo y pesticidas

 Informes Físico – Químico

 TRAZABILIDAD INTERNA

Se reunirá los siguientes formatos:

 Control de recepción de materias primas

 Verificación de vehículos de transporte “materia prima, embalaje o producto terminado”

 Liberación del lote

 Listado de producto no conforme

 Formato de producción

 Orden de trabajo

 Reporte de producción

 TRAZABILIDAD ADELANTE
 La empresa DE LOS ANDES SAC, realiza el despacho directo a los almacenes de los clientes, con la cual

se cuenta con toda la información relevante, se especifica el nombre, dirección, teléfono, email; para la

realización de trazabilidad hacia adelante se hará uso de los siguientes formatos:

•Verificación de vehículos de transporte “materia prima, envases, embalajes o producto terminado”

•Liberación de lote

•Certificado de calidad (se entregará para el despacho del producto)

•Factura de venta

•Guía de remisión

PROCEDIMIENTO DE RETIRO Y RECUPERACIÓN DE PRODUCTO

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos estratégicos de retiro, inmovilización y recuperación del mercado de productos

defectuosos distribuidos, potencialmente peligrosos para el público.

2. ALCANCE

El presente procedimiento se aplica a todos los productos expedidos por CREO ALIMENTA S.A.C.

3. RESPONSABILIDADES

- El Gerente General (GG): es responsable de brindar los recursos necesarios para la ejecución del

procedimiento.

- El Jefe de Logística (JL): es responsable de organizar la logística del retiro de producto, así como contactar

a los integrantes del equipo de retiro, como con el cliente y si fuese el caso con los medios de comunicación.

- La encargada de Aseguramiento de la Calidad y encargada de Producción (EAC Y EP): son los

responsables del análisis del incidente y de los ensayos de trazabilidad, así mismo como en la recuperación

de la información asociada a los lotes afectados.

 4. DEFINICIONES

Incidente alimentario: Se considera incidente alimentario a toda circunstancia que sin ocasionar enfermedad se

produce como consecuencia de la manipulación de alimentos cuyas características organolépticas, físicas, químicas

o bacteriológicas se encuentren alteradas o no cumplen con las normas de sanitarias vigentes.

Producto para recolecta: Es aquel producto que no cumple con los estándares de calidad o inocuidad

determinados por la empresa, existiendo la probabilidad de que el uso o exposición del producto pueda causar

consecuencias adversas a la salud del consumidor o no satisfacer sus necesidades.

Recolecta: Acción de retiro de los canales de distribución y puntos de venta de un determinado producto que

incumpla con los estándares de calidad o inocuidad, o represente un riesgo para la salud del consumidor.

Toxiinfección alimentaria: Enfermedad originada por el hombre al ingerir alimentos que contienen

microorganismos viables o las toxinas que se producen cuando éstos se multiplican en los alimentos.

5. DESCRIPCIÓN:

RECOPILACION DE INFORMACION DE INICIO DE LA RECOLECTA

a) El Jefe de Aseguramiento de la Calidad coordina con las áreas correspondientes, el levantamiento de

información dentro de las 24 horas de recibida la comunicación, tal como:

 Cantidad del producto fabricado del lote

 Cantidad de producto embarcado

 Cliente.

 Cantidad de producto en el almacén de planta

 Causa del posible retiro del producto

 Puntos de entrega del producto

 Códigos y fecha de lote

 Número de Orden de Pedido

 Número de Factura

 Fecha del embarque o despacho del producto

b) Realiza la trazabilidad del producto e inventario físico en el almacén para determinar la cantidad exacta de

producto no despachado que esté comprometido.

Evalúa las causas fundamentales del problema. Determina cómo y cuándo el problema ocurrió y cómo

y cuándo se descubrió. Así como establece las acciones correctivas para que este hecho no se repita
 6. CLASIFICACION DEL GRADO DE SEVERIDAD DEL RETIRO

El equipo de Manejo de Crisis evalúa la severidad del retiro en base a un análisis de riesgo de la situación y de los

resultados de la investigación, dependiendo del grado de severidad se procede:

Grado I:

Un producto que causara serios problemas a la salud e incluso la muerte.

Debe recogerse el 100 % del producto del lugar donde se encuentre distribuido, notificando al público consumidor y

organismos gubernamentales. En caso de productos afectados (ejemplo: producto con residual con pesticidas o

contaminación biológica, mal proceso térmico, ante la evidencia de un sabotaje industrial).

Grado II:

La probabilidad de la consecuencia en la salud es temporal o reversible al consumidor. Debe notificar únicamente al

cliente.

Grado III:

El producto no causa consecuencias adversas a la salud, esta relacionadas a la integridad económica (ejemplo:

fraude en etiquetado).

7. NOTIFICACION DEL RETIRO

-El Líder del equipo notificará la respuesta de retiro de producto a la Gerencia General, quien junto con el área de

Logística notificará al cliente sobre el grado de severidad del retiro a efectuarse. Asimismo, informarán sobre el

destino actual y la cantidad de producto identificado y distribuido. Utilizando el Formato F-XX/XX: “Notificación

De Retiro Del Mercado”.

-El Gerente General notifica al cliente mediante un comunicado escrito.

 a) IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Tamaño, número de lote, código del producto, número de serie y cualquier otra información descriptiva

que permita la correcta identificación del producto en cuestión.

Se puede incluir una copia de la etiqueta del producto con la notificación de retirada. Esto podría

ser útil para los mayoristas y minoristas en la identificación y recuperación del producto involucrado.

b) DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Identificar el problema y cualquier peligro potencial para la salud (s) asociados a ella.

c) INSTRUCCIONES A LOS CLIENTES/DISTRIBUIDORES

Se detalla las instrucciones claras y precisas que indiquen que hacer con el producto recolectado, dependiendo

del grado de severidad del retiro; por ejemplo: Saque el producto de la venta, Cese la distribución, devuelva

el producto.

En esta etapa se emplea el Formato F-BPM-XX/XX: “Notificación de Retiro del Mercado”, en donde se

detallan las instrucciones, a fin de confirmar el desarrollo de las instrucciones señaladas, por parte del cliente.

8.EVALUACION DE LA RECUPERACION

a) El Jefe de Logística verifica que el cliente ha leído y entendido el Formato

F-BPM- XX/XX: “Notificación de Retiro del Mercado” y siguió el retiro del mercado,

de acuerdo a las instrucciones.

b) El cliente remueve todo el producto hasta su propio almacén, manteniéndolo segregado.

c) La disposición final y/o destrucción de los productos no aptos para el consumo humano

estará sujeto a:

- Para los casos de Grado I el producto que sea retornado a planta, el Jefe de

Aseguramiento de la Calidad, autorizará su incineración total.

-
 - Para los casos de Grado II y III, se acordará con el cliente su disposición.

d) Finalmente, el Jefe de Aseguramiento de la Calidad procederá a elaborar la

solicitud de acción correctiva correspondiente, para evitar que un incidente así,

vuelva a presentarse.

9. PROCEDIMIENTO PARA LA REVISIÓN DE LOTES EN RETIRO O NO CONFORMES

El personal del área de Aseguramiento de la Calidad irá al almacén del cliente para realizar la inspección y ver

las condiciones en las que se encuentra el producto. A su vez se tomará muestras del producto de forma

aleatoria en presencia del área de Calidad o alguna autoridad del cliente, para luego ser enviadas a un

laboratorio acreditado por INACAL para sus respectivos análisis y verificación de GRADO DE SEVERIDAD

ya sea I o II.

En base a los resultados se toma la decisión por el área de Logística y Aseguramiento de calidad.

 ENSAYO RECALL

El procedimiento de Retiro y Recuperación de Producto debe ser evaluado mínimo una vez al año por parte

del Área de Aseguramiento de la Calidad; para lo cual se utiliza el Formato F-BPM-XX/XX: “Ensayo de

Recall”.

 CONSIDERACIONES

Con la aprobación del GG, se procederá entonces la recolecta del producto en cuestión prosiguiendo el plan

detallado en la Figura N° 01, desde los almacenes de los clientes o distribuidores según el caso.
Identificación de incidente alimentario

Evaluación del riesgo

Decisión del retiro NO

SI
Documentar

Estrategia de Retiro

Notificación del retiro

Progreso / Monitoreo

Finalización del retiro

Incidente Cerrado
 V. RESULTADOS

 Optimización de Procesos: Se volvieron más eficientes y ágiles, lo que resultó en una reducción de

los tiempos de entrega y una mayor capacidad de respuesta a las demandas del mercado.

 Reducción de Costos: La implementación de prácticas más eficientes en la gestión de inventarios,

transporte y almacenamiento permitió reducir los costos operativos asociados a la logística.

 Mejora en la Satisfacción del Cliente: La entrega oportuna de productos y la calidad del servicio

mejorada contribuyeron a aumentar la satisfacción de los clientes, generando fidelidad y

recomendaciones positivas.

 Mayor Competitividad: La empresa ganó una ventaja competitiva en el mercado al ofrecer

servicios logísticos más eficientes y confiables, lo que le permitió expandir su base de clientes y

aumentar su participación en el mercado.

 Crecimiento del Negocio: Como resultado de la mejora en la eficiencia y la competitividad, "De

Los Andes SAC" experimentó un crecimiento sostenido en sus operaciones y una expansión en su

alcance geográfico y su cartera de productos.

 VI. CONCLUSIONES:

El análisis exhaustivo de las áreas que se relacionan con la logística en "De Los Andes SAC".

Identifica los elementos cruciales para el análisis de la cadena de suministro y la sugerencia de un

sistema de codificación de mercancías adecuado son pasos esenciales para mejorar la eficacia y

competitividad de la empresa en su mercado.

Al implementar estas recomendaciones estratégicas, "De Los Andes SAC" puede fortalecer su

sistema logístico, optimizar procesos, reducir costos y mejorar la satisfacción del cliente. Esto, a su

vez, impulsará el crecimiento sostenible de la empresa en el ámbito de la producción y exportación

de mango congelado, consolidando su posición como líder del sector.

La optimización de la logística en De Los Andes SAC mediante la identificación y el

fortalecimiento de las interacciones entre logística y las áreas de calidad, producción,

mantenimiento, almacenamiento y ventas, resulta crucial para el éxito operativo y estratégico de la

empresa. Al asegurar la eficacia en la entrega de productos, la logística actúa como el eje que

conecta y coordina los esfuerzos de todas estas áreas, garantizando la satisfacción del cliente y el

cumplimiento de los estándares de calidad. La colaboración estrecha entre logística y calidad

permite que los productos cumplan con los estándares necesarios antes de su envío, lo que es vital

para mantener la reputación de la empresa. La integración con producción y mantenimiento asegura

que los procesos de fabricación sean eficientes y que los equipos funcionen de manera óptima,

evitando interrupciones en el flujo de suministro. Además, la coordinación con almacenamiento

facilita una gestión eficiente de los inventarios, mientras que la interacción con ventas garantiza que

los productos estén disponibles para satisfacer la demanda del mercado.

Para concluir, el enfoque integral y colaborativo de De Los Andes SAC en la gestión de su logística

no solo mejora la eficiencia operativa y la calidad del producto, sino que también fortalece la

competitividad de la empresa en el mercado global de alimentos congelados. Esta estrategia integral

permite una respuesta ágil y eficaz a las demandas del mercado, asegurando el crecimiento

sostenible y el éxito a largo plazo de la empresa.

 VII. BIBLIOGRAFIA

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 LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Computadoras

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Lapiceros
Cuadernos
Lápiz

5. MATERIALES E INSUMOS