Universidad Católica Boliviana “San Pablo”

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Industrial
La Paz – Bolivia

PROYECTO DE GRADO PRESENTADO AL DEPARTAMENTO

DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PARA LA OBTENCIÓN DEL
GRADO ACADÉMICO DE LICENCIATURA EN INGENIERIA
INDUSTRIAL

DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL Y

MONITOREO DE CADENA DE FRIO, EN LA
CADENA DE SUMINISTRO ALMACÉN Y
TRANSPORTE, DE LA LÍNEA DE NÉCTARES
UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE INDUSTRIA
4.0 Y TI, PARA PYMES.
CASO NUTRIMENTOS MAYBO S.R.L.

Realizado por:
Luz Fernanda Paz Calle

CASO NUTRIMIENTOS MAYBO S.R.L.

Tutor: Boris Ramirez

Relator: Neiva Gisbert

2024
Contenido
Título Propuesto: ............................................................................................................................ 5
1. Antecedentes ...................................................................................................................... 5
1.1 Introducción .................................................................................................................... 5
1.1.1 PYMES en Bolivia..................................................................................................... 6
1.1.2 Cadena de suministro ............................................................................................. 7
1.1.3 Control de temperatura para la industria de alimentos......................................... 9
1.1.4 Distribución de productos .................................................................................... 11
1.1.5 Transporte primario de productos perecederos en Bolivia ................................. 12
1.1.6 Nuevas tecnologías en la industria de alimentos de Bolivia ................................ 12
1.1.7 Herramientas de Industria 4.0 .............................................................................. 13
1.2 Problema ....................................................................................................................... 16
1.2.1 Planteamiento del problema ................................................................................ 16
1.2.2 Definición del problema ....................................................................................... 21
1.3 Objetivos ....................................................................................................................... 22
1.3.1 Objetivo General ................................................................................................... 22
1.3.2 Objetivos Específicos ............................................................................................ 22
1.4 Límites ........................................................................................................................... 22
1.5 Alcances ........................................................................................................................ 23
1.5.1 Alcance temporal .................................................................................................. 23
1.5.2 Alcance académico ............................................................................................... 23
1.5.3 Alcance económico ............................................................................................... 23
1.5.4 Alcance social ........................................................................................................ 23
1.5.5 Alcance geográfico ................................................................................................ 24
1.5.6 Alcance ambiental................................................................................................. 24
1.5.7 Alcance tecnológico .............................................................................................. 24
1.6 Breve explicación de la propuesta ................................................................................ 24
1.7 Contribución de la propuesta al conocimiento ingenieril ............................................ 25
CAPITULO II ................................................................................................................................... 26
2. Marco Teórico ................................................................................................................... 26
2.1 Herramientas de la Industria 4.0 en la Cadena de Frío en la Cadena de Suministro. .. 27
2.1.1 Conceptualización de Industria 4.0. ..................................................................... 27
 2.1.2 Tecnologías digitales para la industria .................................................................. 28
2.1.3 Industria 4.0 y su impacto en la ingeniería ........................................................... 29
2.1.4 Integración de tecnologías de automatización en los procesos de
almacenamiento y transporte .............................................................................................. 30
2.2 Cadena de frío ............................................................................................................... 31
2.2.1 Categorías de la cadena de frío ............................................................................ 34
2.3 Gestión de la cadena de frío en el transporte y almacenamiento ............................... 35
2.3.1 Cadena de frío en la cadena de suministro .......................................................... 35
2.3.2 Proceso de almacenamiento y transporte en la cadena de frío........................... 36
2.4 Análisis de los requisitos específicos de la cadena de frío en distribución .................. 37
2.4.1 Puntos críticos de temperatura durante el almacenamiento y transporte ......... 37
2.5 Tecnologías de Información .......................................................................................... 39
2.5.1 Principales tecnologías habilitadoras de la industria 4.0 ..................................... 39
2.5.2 Las tecnologías de la información (TI) en la optimización de la cadena de frío ... 40
2.5.3 Uso de sistemas de monitoreo y control remoto de temperatura en tiempo real
41
2.6 Néctar de frutas ............................................................................................................ 41
2.6.1 Calidad de los néctares ......................................................................................... 42
2.7 Efecto de la congelación de la pulpa de fruta .............................................................. 42
2.8 Efectos de la refrigeración de néctares ........................................................................ 43
2.9 Normas de calidad y de conservación .......................................................................... 47
2.10 HACCP ........................................................................................................................... 48
2.10.1 Normativa en Bolivia sobre el transporte de néctares ......................................... 49
2.10.2 Normativa en Bolivia sobre el almacenamiento de néctares ............................... 50
2.11 Indicadores de Cadena de Suministro .......................................................................... 51
2.11.1 Definición .............................................................................................................. 51
2.11.2 KPI para inventario................................................................................................ 51
CAPITULO III .................................................................................................................................. 54
3. Diagnostico ........................................................................................................................... 54
3.1 Descriptiva .................................................................................................................... 54
3.1.1 Descripción de la Empresa .................................................................................... 54
3.1.2 Misión, Visión y Valores ........................................................................................ 55
 3.1.3 Puntos de Venta.................................................................................................... 56
3.1.4 Portafolio de productos ........................................................................................ 57
3.1.5 Estructura Organizacional ..................................................................................... 59
3.1.6 Análisis de la estrategia empresarial .................................................................... 60
3.1.7 Análisis de Madurez .............................................................................................. 70
3.1.8 Análisis de Procesos .............................................................................................. 72
3.1.9 Evaluación de KPI – Indicadores ........................................................................... 80
3.2 Comparativa .................................................................................................................. 83
3.2.1 Proceso actual de cadena de frío de Maybo Vs Proceso ideal de una empresa de
cadena de frío automatizado bajo herramientas de industria 4.0 ....................................... 83
3.2.2 Maybo Vs Benchmarking de industria del sector industrial del mismo rubro ..... 88
3.3 Conclusiva ..................................................................................................................... 89
4. Referencias............................................................................................................................ 91
Título Propuesto:
DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DE CADENA DE

FRIO, EN LA CADENA DE SUMINISTRO ALMACÉN Y TRANSPORTE, EN

LA LÍNEA DE NÉCTARES UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE

INDUSTRIA 4.0 Y TI, PARA PYMES. CASO NUTRIMENTOS MAYBO S.R.L.

1. Antecedentes
1.1 Introducción
Con la revolución industrial se logró marcar el inicio de la

industrialización, de la producción alimentaria. Por lo que se vio una creciente

demanda de alimentos debido al crecimiento demográfico y la urbanización.

En Bolivia este proceso ha sido gradual, influenciado por factores

económicos, sociales y culturales propios del país.

El avance tecnológico ha sido muy importante en esta transformación,

impulsando las nuevas tecnologías en cada sector industrial para mejorar la

eficiencia y la calidad de los productos. En el caso de Bolivia, estos avances

tecnológicos también han influido en la producción alimentaria, aunque de manera

más lenta y adaptada a su contexto específico.

Nutrimentos Maybo es una iniciativa enfocada en enriquecer la dieta de los

consumidores, proporcionando nutrientes esenciales de manera balanceada. Su

enfoque principal radica en la utilización de super alimentos como la quinua, el

amaranto, la cañahua, así como frutas y verduras. Básicamente sus líneas de

producción esta enfocada en ofrecer salud y bienestar al consumidor, ofreciendo

productos bajos en azúcar, con aporte de vitaminas y minerales para el organismo.

La empresa va creciendo ya que aún continúa con planes de sacar nuevos

 productos y expandirse. (Nutrimentos Maybo, Bienestar y Salud En Tu Mesa -

Bolivia Emprende, 2017)

1.1.1 PYMES en Bolivia

Las pequeñas y medianas empresas (Pymes) se caracterizan por tener una

cantidad limitada de empleados y generar ingresos moderados. En la estructura

económica de cualquier país, es común encontrar una variedad de empresas de

diferentes tamaños. Esta diversidad también se observa dentro de sectores

específicos en diferentes países. Por lo tanto, el tamaño de una empresa no está

necesariamente relacionado con un sector particular de actividad. No existe un

requisito absoluto en cuanto al tamaño de una empresa para operar en un sector

determinado, ni tampoco se requiere un nivel específico de actividad para

establecer una empresa en ciertos países o economías. (Silva, 2016)

En lo que respecta al tipo de empresa, resaltó que, de este total de nuevas

unidades económicas inscritas, la gran mayoría, según los datos

proporcionados, del total de 8,868 nuevas empresas registradas, el 82.7% son

empresas individuales; el 16.5%, sociedades de responsabilidad limitada

(SRL); el 0.6%, sociedades anónimas (SA); y solo el 0.1% son sociedades

establecidas en el extranjero (SCE). (Villca, 2023)

Figura 1

Nuevas empresas registradas

 Nota. Empresas registradas (Villca, 2023)

La parte de la industria manufacturera en Bolivia que se considera de baja

tecnología abarca 10 de las 16 actividades económicas totales. Estas

actividades incluyen la producción de alimentos, bebidas, textiles, productos

de madera, papel y productos derivados. (Udapro, 2015)

1.1.2 Cadena de suministro

Hoy en día, el éxito de la mayoría de las empresas se sustenta en decisiones

estratégicas acertadas en relación con la cadena de suministro. La

implementación de escáneres en los puntos de venta, el intercambio

electrónico de datos y el acceso a Internet han posibilitado mejoras en todas

las fases de la cadena de suministro. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009 )

Una cadena de suministro abarca a todas las entidades, tanto directa como

indirectamente involucradas en satisfacer las necesidades de un cliente. Esto

incluye no solo al fabricante y proveedor, sino también a los transportistas,

almacenistas, minoristas y, en algunos casos, incluso a los propios clientes.

Dentro de cada organización, como la del fabricante, se extiende a todas las

funciones relacionadas con la recepción y el cumplimiento de las solicitudes

de los clientes. Estas funciones abarcan el desarrollo de nuevos productos, el

marketing, las operaciones, la distribución, las finanzas y el servicio al cliente,

entre otros aspectos. (Chopra & Meindl, Administración de la Cadena de

Suministro Estrategia, Planeación y Operación, 2008)

La cadena de suministro se puede segmentar en tres flujos principales:

- Flujo de productos

- Flujo de información

- Flujo financiera

El flujo de productos abarca el desplazamiento de bienes desde los

proveedores hasta los clientes, así como cualquier retorno de mercancía por

parte de estos últimos o solicitudes de servicio. El flujo de información implica

la transmisión de órdenes de compra y la actualización de los registros sobre

el progreso de entregas. Por último, el flujo financiero comprende las

condiciones de pago, plazos de liquidación y disposiciones relacionadas con la

facturación y titularidad. (De TechTarget, 2021)

Almacén

El almacenamiento correcto de los alimentos desempeña una función

esencial para asegurar la calidad y la seguridad de los productos que se

distribuyen a los consumidores. Por esta razón, las prácticas adecuadas de

almacenamiento no solo tienen como objetivo conservar la integridad de los

alimentos, sino también garantizar la eficacia operativa y la sostenibilidad en

parte de la cadena de suministro. (Tech, 2024)

Transporte
 El transporte implica llevar un producto desde su origen hasta su destino

final dentro de la cadena de suministro, esencialmente desde la fabricación

hasta el cliente. Es una parte esencial de esta cadena ya que es poco común que

los productos se fabriquen y consuman en el mismo lugar. (Chopra & Meindl,

Administración de lacadena de suministro, 2013)

Para asegurar el transporte adecuado de jugos naturales, es esencial seguir

una serie de pautas durante su traslado para garantizar que lleguen en perfecto

estado a su destino. Es imperativo tener presente que en ningún caso se debe

interrumpir la cadena de frío de estos productos. (Refrigerado, 2020)

1.1.3 Control de temperatura para la industria de alimentos

Si se rompe o altera algún punto, todo el proceso se verá afectado, lo que

puede comprometer la calidad y la seguridad del producto. El objetivo

principal es garantizar que estos productos se mantengan dentro de los rangos

de temperatura específicos, preservando así su eficacia industrial

inmunológica y asegurando su calidad y seguridad. (Honduras., 2000).

Por otro lado, si se mantiene un buen control durante el transporte, el

almacenamiento, se asegura al consumidor que el producto ha sido mantenido

dentro de un rango de temperatura seguro, lo que detiene la actividad de los

microorganismos, especialmente aquellos que son perjudiciales para la salud.

Además, una temperatura de conservación adecuada ayudará a preservar las

características organolépticas y nutricionales del alimento. La alteración de un

alimento se produce cuando experimenta cambios que afectan su utilidad.

Estos cambios modifican las características organolépticas del alimento,

haciéndolos inapropiados para el consumo, aunque no necesariamente

representan un peligro para la salud. Los alimentos pueden clasificarse según

su propensión a la alteración en tres categorías:

• Estables o no perecederos: Estos alimentos contienen menos del

12% de agua libre. Ejemplos de estos alimentos incluyen el azúcar,

la harina y las legumbres secas.

• Semiperecederos: Estos alimentos contienen menos del 60% de

agua libre o tienen ácidos o azúcares que dificultan el crecimiento

microbiano. Ejemplos de estos alimentos son las papas, las

manzanas y las nueces sin cáscara. Si se manipulan y almacenan

correctamente, tardan en deteriorarse.

• Perecederos: Estos alimentos se deterioran fácilmente si no se

utilizan métodos de conservación específicos.

Los factores que causan este proceso de alteración son principalmente

los siguientes:

• Factores físicos: generalmente están relacionados con

condiciones atmosféricas como la humedad, la actividad del

agua, la temperatura y el tiempo.

• Factores químicos: incluyen el oxígeno presente en el aire y la

exposición a la luz, que pueden provocar procesos de oxidación,

así como el pH y la acidez del medio.

 • Factores biológicos: están relacionados con la composición

natural del alimento, como las enzimas endógenas y las

provenientes de bacterias, levaduras y mohos. (elika, 2017)

El método de conservación se divide en dos tipos principales: la

refrigeración, que se utiliza para el almacenamiento a corto o medio plazo, que

puede ir desde días hasta semanas, el otro tipo es la congelación a largo plazo.

(instruments, 2016)

1.1.4 Distribución de productos

La preocupación por los alimentos es una cuestión global, sin embargo, se

manifiesta de manera diversa en diferentes regiones del mundo. La mayoría de

la población está involucrada en la producción de alimentos. (fENNEMA &

TANNENBAUM, 2014).

Los alimentos perecederos (lácteos, carnes, pescados, verduras, frutas,

etc.), deben estar frescos, conservados en adecuadas condiciones de

temperatura y humedad, protegidos del polvo e insectos o roedores y alejados

de elementos tóxicos (detergentes, insecticidas, etc.). Como resultado del

aumento de los niveles de vida y el avance en el conocimiento sobre las causas

de la degradación de los alimentos y la contaminación bacteriana, el enfoque

actual no se limita únicamente a conservar los alimentos, sino a preservar su

valor nutricional y sus cualidades sensoriales mientras se previene el

crecimiento de microorganismos dañinos para la salud humana. La protección

requerida para cada alimento varía según su vulnerabilidad. (Martinho, 2016)

 Por lo tanto, es fundamental que el transporte de alimentos se realice con

meticulosidad y eficiencia, utilizando vehículos apropiados y cumpliendo

estrictamente con las regulaciones específicas de cada producto. El transporte

es un aspecto crítico en la gestión logística. Por tanto, es esencial buscar

constantemente formas de mejorar la eficiencia, aprovechando al máximo

tanto el equipo de transporte (Ballou, 2004)

1.1.5 Transporte primario de productos perecederos en Bolivia

El transporte primario, también denominado transporte de larga distancia,

consiste en el desplazamiento inicial de productos desde su lugar de origen,

como fábricas hacia destinos intermedios, como almacenes regionales o

centros de transporte. Por lo que uno de los principales propósitos del

transporte primario es crear cadenas de suministro efectivas. Al elegir con

atención el modo de transporte más adecuado, las empresas pueden mejorar la

movilización de sus productos considerando aspectos como la velocidad, el

precio y la capacidad. (Peralta, 2023)

1.1.6 Nuevas tecnologías en la industria de alimentos de Bolivia

La trazabilidad de los productos se refiere al conjunto de procesos

diseñados para seguir la ruta de un artículo desde su origen hasta su destino

final durante su comercialización al cliente. El propósito es tener un

conocimiento claro sobre la ubicación y el estado del producto en cada etapa

de la cadena de distribución. Un sistema efectivo de trazabilidad se fundamenta

en tecnologías modernas que facilitan el flujo de productos, como el

 etiquetado, los códigos de barras, la automatización de equipos y programas

informáticos. Un ejemplo de aplicación de la trazabilidad sería el seguimiento

de un producto alimenticio contaminado en el estante, lo cual podría

representar un riesgo para la salud del consumidor. (Bolivia produce y exporta,

2022)

Se están desarrollando nuevas tecnologías para un control y seguimiento,

con un enfoque en minimizar su impacto ambiental. Por ejemplo, se están

diseñando equipos de refrigeración que utilizan refrigerantes naturales como

amoniaco o dióxido de carbono. Estos sistemas tienen la capacidad de extraer

el calor del entorno para iniciar el proceso de refrigeración o para enfriar áreas

de procesamiento amplias. Brindando información detallada sobre la

ubicación, temperatura, humedad y otras variables importantes. (fruticola,

2021)

1.1.7 Herramientas de Industria 4.0

Las sucesivas revoluciones industriales han sido el resultado del deseo

humano de mejorar las condiciones de vida, aunque siempre ha existido la

preocupación de que los avances tecnológicos puedan desplazar al hombre de

sus actividades diarias. Sin embargo, la experiencia histórica ha demostrado lo

contrario: el propósito fundamental es optimizar los procesos y mejorar las

condiciones de trabajo para hacerlos más efectivos y eficientes, lo que a su vez

conduce a una mejora en la calidad de vida. A lo largo de la historia, hemos

presenciado tres revoluciones industriales, cada una marcada por la

mecanización, la producción en masa, y la digitalización, respectivamente.

Actualmente, nos encontramos inmersos en la cuarta revolución industrial,

caracterizada por el surgimiento del ciberespacio. (Sectorial, 2014)

Tecnologías de la Información

Las tecnologías de la información (TI) son una parte fundamental de la

Industria 4.0. Las TI proporcionan la infraestructura necesaria para recopilar,

procesar y transmitir datos en entornos industriales, lo que permite la

implementación efectiva de las tecnologías digitales en los procesos de

fabricación y gestión. Los sistemas de información se han convertido en un

activo crucial para las organizaciones en la actualidad. Proporcionan una

variedad de elementos y herramientas que facilitan la gestión de la

información, lo que permite a las empresas comprender en detalle la situación

de la competencia y los mercados. Además, estos sistemas permiten hacer

proyecciones de ventas, conocer los gustos y preferencias de los proveedores,

y seleccionar entre varias alternativas para una toma de decisiones más

informada y efectiva. (Gonzáles, 2016)

La cadena de suministro no ha permanecido al margen del impacto de las

Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC), las cuales han tenido

una influencia positiva en su funcionamiento. Esto se debe a que la cadena de

suministro opera en un entorno globalizado y altamente dinámico, donde la

información oportuna y de calidad se convierte en su mejor aliado. El uso de

las TIC se ha incrementado significativamente gracias a su rápido desarrollo y

su aplicabilidad en los procesos logísticos. Además, dado la cantidad y

 complejidad de los procesos y actividades involucradas en la cadena de

suministro, se vuelve prácticamente obligatorio emplear las TIC para el

tratamiento y posterior análisis de la información. (GUNASEKARAN, 2014)

Tecnologías IoT

El Internet de las Cosas (IoT) se puede entender como la integración de

sensores y dispositivos de actuación que tienen la capacidad de recopilar y

transmitir datos digitales a través de redes bidireccionales. Estos datos pueden

ser aprovechados por una variedad de servicios y usuarios finales para diversos

fines. (SILVESTRE, 2021)

Figura 2

Concepto de IoT

Nota. IoT conlleva tres puntos importantes, conectividad, procesos y usuario, sensores y

actuadores. (Salazar, 2016)

Para aumentar la eficiencia de cualquier proceso, se recurre a diversas

estrategias y herramientas tecnológicas. Una de estas herramientas es la

aplicación de tecnologías conocidas como Internet de las Cosas (IoT), que se

 refiere a la integración de la capacidad de conexión a Internet en objetos que

necesitan intercambiar información a través de la red. (CADAVID, 2018)

Varios sensores pueden ser integrados en un objeto o dispositivo con el fin

de capturar una diversidad de variables físicas o fenómenos, y luego enviar

toda esta información a través de la nube. Esta capacidad de detección puede

considerarse como un modelo de servicio. (SILVESTRE, 2021)

Entonces, con ayuda de sensores que pertenecen a mantener condiciones

óptimas de almacenamiento ayuda a reducir el riesgo de pérdida de productos

debido al deterioro. Al detectar y corregir rápidamente cualquier desviación en

las condiciones ambientales, los sensores contribuyen a minimizar el

desperdicio y a maximizar la vida útil de los productos almacenados.

Por lo tanto, la IoT como las tecnologías de información desempeñan roles

complementarios en el almacenamiento y transporte. La IoT proporciona datos

en tiempo real sobre las condiciones ambientales, mientras que las tecnologías

de información ofrecen herramientas para la gestión de la cadena de

suministro, la logística y el análisis de datos para optimizar las operaciones de

transporte.

1.2 Problema
1.2.1 Planteamiento del problema

La construcción del objeto de estudio caracteriza el problema central en producción

dañada por falta de control y monitoreo en la cadena de frío.

La empresa hace productos saludables, bajos en azucares y no procesados como un jugo

más industrializado, por lo que sus productos tienen el riesgo a perder su estructura
organoléptica a causa de un mal manejo de temperatura. Presenta una falta de control y

monitoreo de temperatura en el almacén y al momento de transportar, ya que existe falta

de sensores en el área de almacenamiento y no se tiene el control adecuado del mismo.

Como ya se vio en antecedentes, el impacto de la aplicación tecnologías de la información

junto a herramientas de la industria 4.0, es muy importante para mejorar distintas áreas.

Con todas las necesidades que se debe cumplir al cliente final y como diferentes productos

de los alimentos, ya sea jugos, lácteos, etc. es necesario abastecer y cumplir los

requerimientos del cliente con los distintos productos, buscando tecnologías que ayuden

a esto.

Figura 3

Diagrama de Ishikawa

Nota. Elaboración Propia

Con el diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado o
diagrama de causa y efecto, se identificarán y visualizarán las posibles causas de un
problema específico. El propósito del diagrama de Ishikawa nos ayudará a analizar
sistemáticamente las diferentes causas que pueden contribuir el problema en particular, de
manera que se puedan identificar las causas raíces y tomar oportunidades de mejora.

CAUSAS
Sistemas de información
La falta de un sistema informático desencadena una serie de consecuencias negativas. Sin
un sistema informático adecuado para monitorear y controlar la temperatura y otras
condiciones de almacenamiento, los productos perecederos corren el riesgo de sufrir un
deterioro más rápido, perdiendo calidad y valor.
La falta de visibilidad y control sobre las condiciones de almacenamiento aumenta el
riesgo de pérdidas debido al deterioro de los productos perecederos, lo que conlleva
pérdidas económicas significativas para las empresas. La ausencia de datos precisos y en
tiempo real sobre las condiciones de almacenamiento dificulta que las empresas tomen
decisiones informadas sobre la planificación de rutas de distribución y otras actividades
relacionadas con la cadena de frío.
Gestión de temperatura
La temperatura inadecuada aumenta la degradación, el deterioro o la contaminación, lo
que resulta en pérdidas de producto, la gestión adecuada de la temperatura ayuda a
prevenir la fermentación y el deterioro prematuro de los productos, lo que reduce la
pérdida de producto debido a mermas. Es decir, la gestión de la temperatura es esencial
para preservar la frescura y calidad del producto, prevenir la fermentación y el deterioro,
cumplir con los estándares de seguridad alimentaria y reducir las pérdidas financieras
asociadas con la pérdida de producto debido a mermas en el almacenamiento y transporte.
Método
Inadecuada planificación de productos, es decir que no hay un método por lo que acarrea
una serie de problemas que afectan tanto la calidad de los alimentos como la eficiencia
operativa en la cadena de suministro. Por un lado, tiempos de tránsito más prolongados o
condiciones de almacenamiento inadecuadas, que aumenta el riesgo de deterioro de los
productos. El deterioro se refleja en cambios en la textura, sabor y valor nutricional de los
alimentos, impactando negativamente en su calidad y aceptación por parte del
consumidor.
La variación de pedido ocasiona escasez de inventario que se traduce en la pérdida de
ventas y en la insatisfacción del cliente afectando la eficiencia y la coordinación entre
proveedores y distribuidores, provocando retrasos en la entrega, interrupciones en la
producción y dificultades para satisfacer la demanda del mercado.
Cabe recalcar que al no tener información disponible o fácil acceso dificulta la toma de
decisiones.
Mano de obra
La ausencia de un adecuado monitoreo y control en el manejo de los productos
perecederos acarrea una serie de consecuencias negativas que impactan tanto en la calidad
de los alimentos como en la sostenibilidad económica. En primer lugar, las fluctuaciones
de temperatura y otras condiciones ambientales que exceden los rangos óptimos
desencadenan un proceso de deterioro acelerado en los productos, convirtiéndolos en no
aptos para el consumo humano. Esta situación conlleva a un incremento en el desperdicio
del producto.
Además, la ausencia de monitoreo y control desemboca en el incumplimiento de
regulaciones y normativas relacionadas con la seguridad alimentaria. La implementación
de sistemas eficaces de monitoreo es fundamental para garantizar la calidad, seguridad y
sostenibilidad de los productos perecederos, así como para proteger la reputación y la
viabilidad económica de las empresas en la industria alimentaria.
Medición
Las fluctuaciones en la temperatura ocurren durante el almacenamiento y transporte desde
la planta de producción hasta la distribución. Si la temperatura no se mantiene dentro de
un rango específico y constante, los jugos deterioran rápidamente, afectando el sabor,
textura y valor nutricional.
El tiempo de tránsito excesivo provoca que los productos estén expuestos a condiciones
de temperatura inadecuadas, lo que aumenta el riesgo de deterioro y pérdida de calidad.
Esto se debe a demoras en el transporte o a una planificación logística inadecuada.
Medio Ambiente
Cuando la gestión de la cadena de frío no es óptima, resulta el desperdicio de alimentos
debido al deterioro de los productos. Este desperdicio no solo tiene consecuencias
económicas, sino también ambientales, ya que se malgastan los recursos naturales
empleados en la producción de alimentos.
El mal manejo del transporte en la cadena de frío genera emisiones de carbono y otros
contaminantes atmosféricos si se utilizan vehículos de transporte ineficientes o
contaminantes.
SUBCAUSAS
Falta de suficientes medidores de temperatura: Por la estructura de la micro empresa, no
cuenta con suficientes medidores de temperatura ya que con los que cuentan no son
suficientes y no tiene un buen manejo de los mismos.
Dificultad en la toma de decisiones: La falta de datos claros, actualizados y precisos sobre
el rendimiento de la línea de néctares dificulta la evaluación de la eficiencia operativa, la
identificación de áreas de mejora y la anticipación de problemas potenciales.
Sistema de información no digitalizado: Al no tener una estructura clara de los sistemas
de información, hace que no se tenga un buen control de los datos.
Condiciones de temperatura y humedad no adecuada: Deficiente cantidad de sensores en
la empresa, mas que todo en el almacén, por lo que genera perdidas en los productos.
Condiciones ambientales cambiantes: Las fluctuaciones en las condiciones ambientales,
como cambios de temperatura durante el transporte o almacenamiento, afecta
negativamente la calidad y la frescura de los néctares. Sin un control adecuado de la
temperatura y medidas de mitigación para hacer frente a estas condiciones cambiantes, lo
que resulta en pérdidas de inventario y oportunidades comerciales.
Operaciones sin un marco definido: La falta de un marco definido para las operaciones,
como un plan logístico claro y procedimientos estandarizados, dificulta la coordinación y
ejecución eficiente de las tareas en el almacén y durante el transporte. Esto provoca
retrasos, confusiones y errores en la manipulación de los productos, lo que afecta
negativamente la eficiencia y la calidad del servicio.
Variación de pedidos: Las fluctuaciones en los pedidos, como cambios repentinos en la
cantidad o el momento de entrega, dificultan la planificación y programación de las
operaciones en el almacén y transporte de los néctares.
Mal manejo del almacenamiento: La gestión deficiente del espacio de almacenamiento,
como apilar productos si un control de los mismos genera el producto dañado.
Monitoreo: La falta de un sistema adecuado de monitoreo en el almacenamiento y
transporte de los néctares dificulta la capacidad de la empresa para realizar un seguimiento
preciso de las condiciones ambientales y de temperatura.
Personal sin capacitación: El personal encargado del manejo y transporte de los néctares
no garantizan el mantenimiento adecuado de la temperatura. La falta de capacitación lleva
a errores en la manipulación de los productos y a una gestión deficiente de la temperatura,
lo que aumenta el riesgo de daño a los productos y pérdidas económicas para la empresa.
Trazabilidad y seguimientos: La falta de un sistema efectivo de trazabilidad dificulta el
seguimiento preciso de la ubicación y el movimiento de los productos durante el
transporte.
Retraso en transporte: Los retrasos en el transporte de los néctares ocurren debido a una
planificación inadecuada, problemas en la coordinación de las rutas o imprevistos durante
el viaje, como condiciones climáticas adversas.
Indicador de gestión de perdida no definida: No se manejan de manera adecuada el
indicador de productos dañados, al no tener un dato certero se mantiene en la
incertidumbre.
Desechos de producto: El producto dañado hace que se tenga residuos del mismo, es decir,
mala gestión del desvió de los mismos.

1.2.2 Definición del problema

¿Cómo se pueden emplear herramientas de industria 4.0 para disminuir los productos
dañados en el transporte y almacenamiento para una línea de néctares?
 1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General

Diseñar un sistema de integral de control y monitoreo para una línea de néctares, haciendo
uso de tecnologías de información y herramientas de industria 4.0, que mejore la gestión
operativa en el almacén y transporte.
1.3.2 Objetivos Específicos

• Investigar las condiciones actuales de la empresa.

• Diseñar un sistema de monitoreo con tecnología de información que permita el
seguimiento de las condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.) durante
el transporte y almacenamiento de los néctares.
• Evaluar el impacto del sistema, en términos de reducción de pérdidas de la línea
de néctares.
• Mejorar la eficiencia en la cadena de frio
• Realizar una simulación de la propuesta de mejora utilizando paquetes
informáticos especializados.
• Verificar la factibilidad económica.
• Diseñar un indicador para la gestión de producto.
• Identificar y analizar los indicadores clave de rendimiento (KPIs) que puedan
cuantificar las pérdidas derivadas de fallos en el sistema de frío dentro del
proyecto.
• Implementar políticas de gestión de calidad.
1.4 Límites
El proyecto de grado tiene los siguientes límites:
• El estudio se limita a la información de la empresa de alimentos de La Paz.
• El presente documento se limita al establecimiento de estrategias del almacén y
distribución.
• El proyecto no será puesto a prueba de manera práctica.
• El proyecto no se desarrollará de manera práctica.
• El presente trabajo no se desarrollará para todos los elementos implicados en una
 cadena de suministros de la línea de néctares, solamente en la gestión de
almacenamiento y logística.
• El proyecto no se aplicará en la empresa.
• Los KPI´s o indicadores van a ser propuestos, se enfocarán solamente en mantener
la calidad del producto.
1.5 Alcances
1.5.1 Alcance temporal

Para entender más, se recopilará información necesaria para aplicarlo en

tecnologías de información junto con herramientas de la industria 4.0. Donde
se recopilará información desde el año que nos proporcione la empresa.
1.5.2 Alcance académico

El presente proyecto de grado abordará diferentes conocimientos obtenidas en

la carrera, con el uso de herramientas de industria 4.0 y tecnologías de
información
Se aplicarán las siguientes materias cursadas a lo largo de la carrera de ingeniería
industrial:
• Gestión de la cadena de suministro: el trabajo se enfoca en el almacén,
transporte y cadena de frío.
• Procesos automatizados: por los sensores de humedad y temperatura.
• Tecnología de alimentos: las condiciones que requieren los productos.

1.5.3 Alcance económico

Aplicación de tecnologías que sean reales y factibles, para tener una mejora
progresiva, con un análisis de factibilidad económica considerando la
coyuntura nacional. Implementaremos estrategias que promuevan la
optimización de recursos y la adopción de tecnologías adecuadas al contexto
nacional de las pymes.
1.5.4 Alcance social

Al desarrollar y utilizar sistemas avanzados de monitoreo basado en

tecnologías de la información, se promueve la innovación tecnológica en la
 distribución de productos perecederos, lo que puede tener efectos positivos en
la eficiencia, la productividad y la competitividad. El proyecto será de interés
para el sector de micro empresas alimentarias. Con el caso de la empresa se
tendrá como base la mejora en esta pyme para que minimice los productos
dañados.
1.5.5 Alcance geográfico

El ámbito geográfico de este proyecto de grado se limita al sector de alimentos

de las pequeñas empresas ubicadas en el departamento de La Paz.
1.5.6 Alcance ambiental

Para el alcance ambiental se toma en cuenta las normas bolivianas sobre el

cuidado ambiental, para el cumplimiento de las restricciones ambientales
vigentes en Bolivia. Además de la reducción de desperdicios y la mejora en la
eficiencia energética.
1.5.7 Alcance tecnológico

El diseño del modelo tecnológico tendrá que considerar tanto el control de las
variables críticas para el producto con el apoyo de tecnologías de información.
Donde se basará en conectividad, monitoreo, control, plataforma de gestión de
datos, planificación en almacén y transporte. Además que una de las
herramientas será OLAP y se buscará otra herramienta que visualice los datos
y del informe.
1.6 Breve explicación de la propuesta
El presente proyecto tiene como objetivo hacer el diseño de un sistema de control

y monitoreo de cadena de frío en almacén y transporte para mejorar el monitoreo

y control de la línea de néctares. Teniendo a consideración las variables críticas

para ofrecer un buen producto.

El proyecto diseñará un sistema con la ayuda de herramientas de industria 4.0 y

tecnologías de información para así poder mejorar la calidad del producto para el
 cliente final, con control de temperatura del almacén y del transporte. Se integrarán

tecnologías de información, como OLAP (Procesamiento Analítico en Línea) es

una tecnología que permite realizar análisis multidimensionales de grandes

conjuntos de datos de manera interactiva, rápida y flexible. Utiliza un modelo

multidimensional para representar los datos. Los responsables de la cadena de

suministro pueden obtener una visión completa y detallada de los diferentes

aspectos de las variables críticas y parte de la cadena de suministros, lo que les

permite identificar patrones, tendencias y oportunidades de mejora y evaluar la

eficiencia de las rutas de distribución para garantizar la calidad del producto desde

la cadena de frío.

1.7 Contribución de la propuesta al conocimiento ingenieril

El presente proyecto tiene como objetivo el diseño de un sistema de control para

prolongar la conservación de néctares, utilizando herramientas de industria 4.0 y

tecnologías de la información. Esta iniciativa implica el desarrollo de

metodologías y estrategias específicas destinadas a mejorar la eficiencia,

coordinación y gestión en eslabones de la cadena de suministro. El uso de

tecnologías de la información en la gestión de la cadena de suministro subraya la

relevancia de integrar sistemas de información en el ámbito industrial. La

implementación de un sistema de control con herramientas de industria 4.0 basado

en tecnologías de la información proporcionará a la empresa una mayor visibilidad

y comprensión de su cadena de suministro, lo que permitirá una toma de decisiones

más ágil y fundamentada, así como mejoras en la trazabilidad, cadena de frío y

gestión desde el producto terminado hasta su transporte.

CAPITULO II
2. Marco Teórico
Este segmento está destinado a esclarecer y explicar los términos vinculados a las

herramientas y sistemas que mejorarán la comprensión integral del proyecto y fomentarán

su progreso efectivo.

Figura 4

Marco Teórico
 Nota. Esta figura muestra los aspectos que se desarrollaran en el marco teórico.

Elaboración propia.

2.1 Herramientas de la Industria 4.0 en la Cadena de Frío en la Cadena de

Suministro.
2.1.1 Conceptualización de Industria 4.0.

La irrupción de la Industria 4.0 está generando una profunda transformación en la

gestión de las cadenas de suministro, particularmente en lo que respecta a su

sostenibilidad. Dentro de este contexto, los drones emergen como una herramienta

esencial en la búsqueda de prácticas más sostenibles en diversos sectores empresariales.

En el ámbito educativo, especialmente en el nivel universitario, se hace necesario priorizar

el desarrollo e implementación de tecnologías innovadoras que fomenten la investigación

y el análisis en torno a prácticas sustentables. (Industry 4.0 from the perspective of

Education 4.0, 2023).

Al combinar tecnologías avanzadas con procesos de producción y operaciones, la

Industria 4.0 representa un cambio radical en el panorama industrial, prometiendo una

transformación total en las organizaciones, su personal y sus activos. Esta revolución se

destaca por la implementación de innovaciones como la robótica, la analítica y la

inteligencia artificial, entre otras. Para mantener su competitividad, las empresas deben

examinar sus innovaciones con cuidado. Quienes no puedan aprovechar las oportunidades

y desafíos que conlleva este nuevo paradigma corren el riesgo de quedarse atrás en un

mercado cada vez más dinámico. La Industria 4.0 propone una transición hacia la

integración digital de la información y la toma de decisiones en tiempo real para los líderes
empresariales acostumbrados a métodos tradicionales, transformando de manera

fundamental. (Deloitte., 2024)

2.1.2 Tecnologías digitales para la industria

Nuevos modelos de gestión, negociación y modelos de producción que faciliten la

innovación y la introducción de nuevos mercados y al mismo tiempo revolucionen las

industrias tradicionales son la base para la transformación digital del sector productivo

que faciliten la innovación y la introducción de nuevos mercados y al mismo tiempo

trastornen las industrias tradicionales son la base para la transformación digital del sector

productivo. El crecimiento de Internet industrial, sistemas inteligentes, los sistemas y las

cadenas de valor cadenas virtuales y la inteligencia artificial en los procesos de producción

aceleran la innovación y aumentan la productividad, lo que tiene un impacto positivo en

el crecimiento económico y la inteligencia artificial en los procesos de producción

aceleran la innovación y aumentan la productividad, lo que tiene un impacto positivo en

el crecimiento económico. (CEPAL, 2021, pág. 12)

El nuevos digitales paradigma en la producción es una tendencia imparable en la

producción es una tendencia imparable. Ya se encuentran disponibles numerosos

instrumentos técnicos instrumentos ya están disponibles. La novedad está en abrir una

nueva frontera para bienes, servicios y modelos de negocio personalizados. No es

únicamente una tecnología nueva, sino también la combinación de las antiguas en una otra

interpretación. Una necesidad para crear diseños viables es el trabajo colaborativo y

multidisciplinario, además de la generación de normas y protocolos en las interacciones

entre componentes. (Casalet, 2018, pág. 8)

 Algunas de las tecnologías que sientan las bases de la Industria 4.0 han estado

presentes desde la era de la Industria 3.0. Entonces surge la pregunta: ¿Cuál es la

diferencia entre estos dos modelos industriales? La transición hacia la industria inteligente

se impulsa principalmente por tres factores fundamentales:

• Convergencia tecnológica: Facilita el intercambio seguro y estandarizado de datos

e información entre máquinas, dispositivos, sistemas y servicios en todo momento.

• Nuevo ecosistema de colaboración: Va más allá del ámbito empresarial,

promoviendo la innovación abierta en un entorno colaborativo.

• Remodelación sistémica: Impacta en los sistemas de producción, consumo,

transporte y logística, generando cambios significativos en su funcionamiento.

(Gundín, 2022)

2.1.3 Industria 4.0 y su impacto en la ingeniería

Hoy en día, resulta crucial para las organizaciones garantizar la eficiencia y la

productividad en todos sus procesos de producción y gestión.

Transformación de la cadena de suministro

La Industria 4.0 ha transformado la forma en que se gestiona la cadena de suministro,

posibilitando la supervisión en tiempo real de todos los procesos gracias a los datos

generados por las máquinas y sensores en las fábricas automatizadas, por lo que este

avance brinda una mayor transparencia y control sobre los niveles de inventario, lo

que ha resultado en una reducción de los gastos de almacenamiento y un aumento en

la eficacia operativa. Además, la integración de tecnologías como el Internet de las

Cosas (IoT) ha permitido mejorar las rutas de envío, anticipar la demanda y gestionar

de manera más inteligente los pedidos. (Rodríguez, 2024)

 Mejora de la producción y la eficiencia

La automatización y la digitalización convirtieron en aspectos fundamentales de la

Industria 4.0 haciendo una transformación de métodos de producción en diversas

industrias, facilitado la realización de tareas repetitivas de forma más eficiente y

segura, lo que ha permitido desarrollar, incorporar y supervisar los sistemas necesarios

en estos procesos. (Rodríguez, 2024)

Innovación en productos y servicios

La llegada de la Industria 4.0 ha facilitado la creación de productos y servicios que se

ajusta a la demanda de los clientes. La utilización de análisis de datos y algoritmos

forman parte del proceso de diseño y desarrollo de productos innovadores, también de

servicios. Asimismo, la interconexión de sistemas ha abierto la puerta a nuevos

modelos de negocio centrados en la provisión de servicios a través de plataformas

digitales. (Rodríguez, 2024)

2.1.4 Integración de tecnologías de automatización en los procesos de

almacenamiento y transporte

Almacenamiento

La progresiva automatización de los procesos en almacenes y centros de distribución

ha emergido como una tendencia ineludible en el siempre cambiante ámbito logístico.

Empresas de diversos sectores están cada vez más conscientes de la necesidad de

destinar recursos a soluciones tecnológicas que no solo modernicen sus prácticas

operativas, sino que además les posibiliten funcionar con mayor eficiencia, agilidad y

rentabilidad. Este estudio se adentrará en los beneficios que conlleva la automatización

 de almacenes, así como en las tecnologías fundamentales que intervienen en este

proceso. (Solistica, 2023)

Transporte

El transporte, dada su complejidad y alcance, se destaca como un sector idóneo para

la implementación de tecnologías de la información en la cadena de suministro.

Principalmente, el uso de software para planificar rutas ha sido una aplicación clave

en este campo, considerando diversos factores como la ubicación de los clientes, el

tamaño de los envíos y los tiempos de entrega deseados. Este software aborda

problemas de optimización para minimizar costos y cumplir con las restricciones de

entrega, mientras que también optimiza la carga de vehículos para mejorar la

eficiencia de la flota. Además, el uso de sistemas de posicionamiento global (GPS)

permite el rastreo en tiempo real de los vehículos y el envío de notificaciones

electrónicas sobre las entregas pendientes, lo que contribuye a mejorar el servicio al

cliente y la gestión de la cadena de suministro en general. (Sunil, 2013)

La automatización en un almacén se maximiza al enfocarse en actividades que se

repiten con frecuencia. Por esta razón, esta tecnología suele ser adoptada en diversas

operaciones logísticas, como la extracción y almacenamiento de productos en sistemas

específicos, el procesamiento y envío de pedidos, o el traslado de inventario entre

distintas áreas del almacén. (Mecalux, s.f.)

2.2 Cadena de frío

La cadena de frío es esencial para preservar la calidad y seguridad de los alimentos

hasta su fecha de consumo preferente, tal como se indica en su empaque. Este proceso

requiere un control riguroso de la temperatura desde la etapa de producción y

almacenamiento del producto, pasando por el transporte y la distribución, hasta que el

consumidor final lo cocina. La interrupción de esta cadena puede afectar gravemente

tanto la calidad del producto como la seguridad de las personas que lo consumen.

(Findus, 2019)

Entones una cadena de frío efectivamente implementada requiere cumplir con los

siguientes criterios:

• “Diseño, construcción y mantenimiento de ambientes e infraestructura para la

producción, procesamiento y almacenamiento de productos.

• Diseño, construcción y mantenimiento de medios de transporte refrigerado.

• Diseño, construcción, instalación y mantenimiento de equipos, estacionales o

móviles, de refrigeración para conservación o congelación de productos.

• Diseño, fabricación, operación y mantenimiento de sistemas o elementos de

empacado y embalaje de productos.

• Selección e implementación de instrumentos de medición de variables de

operación de los equipos de refrigeración de la cadena de frío (temperatura, humedad,

velocidad del flujo de aire, consumo energético).

• Personal capacitado para la instalación y mantenimiento de equipos de

refrigeración

• Personal capacitado para la construcción y mantenimiento de ambientes e

infraestructura.” (Urrego Rodriguez, 2019)

“El estudio realizado por Wlodzimierz Kaminsky, titulado “Refrigeration and the

World Food Industry”, reveló que un 30 % de la producción primaria mundial y un 40

% de las frutas y verduras se perdían por falta de una refrigeración adecuada en el

ciclo de producción. De lo anterior se deduce que las empresas tienen la necesidad de

adaptar los modelos de negocios de sus empresas de acuerdo con las exigencias del

mercado; de ahí la necesidad de integrar la Cadena de frío a la cadena de

abastecimiento; dentro de la cual juega un papel importante para evitar que se

presenten deficiencias en los procesos relacionados con la logística, es decir, que la

cadena se rompa en algún punto, con las consecuentes pérdidas que esto le ocasionaría

a la empresa y el impacto que pueda tener en la salud de los consumidores.

El objetivo de la cadena de frío es conservar y mantener los productos perecederos

dentro de los rangos de temperatura que necesita para mantenerse estables. La

estabilidad es la capacidad de un producto de conservar sus propiedades dentro de los

límites especificados de tiempo de conservación, o la propiedad que tiene el producto

para retener sus características originales.

Existen varios tipos de estabilidad: química, física y microbiológica. La estabilidad se

garantiza mediante el control de las condiciones que la pueden alterar: temperatura,

humedad, ventilación, radiaciones y la calidad del envase. La inestabilidad se

manifiesta mediante cambios químicos o físicos (olor, sabor, color y consistencia).

La pérdida de la temperatura óptima de refrigeración o congelación en cualquiera de

los eslabones de la cadena de frío perjudica la seguridad y la calidad del alimento.

Mantener la cadena de frío resulta fundamental a la hora de garantizar la seguridad

alimentaria de los alimentos, por lo que todos los eslabones implicados, desde

productores hasta distribuidores y detallistas, deben poner especial atención en

preservarla. De nada serviría esta labor conjunta sin la colaboración del consumidor

final; último, pero no menos importante elemento de la cadena, que deberá también
 esmerarse en protegerla.” (Mendoza Alfaro)

Según la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la

Agricultura), aproximadamente un tercio de los alimentos producidos para consumo

humano se pierde o desperdicia globalmente, y las deficiencias en la cadena de frío

son una causa significativa de estas pérdidas, especialmente en países en desarrollo

donde la infraestructura puede ser insuficiente (FAO, 2019).

2.2.1 Categorías de la cadena de frío

- Frutas y Verduras: Necesitan temperaturas controladas para gestionar su

maduración y prolongar su vida útil, manteniendo sus nutrientes y evitando el

deterioro prematuro.

- Jugos y Néctares: Estos productos también dependen críticamente de la cadena de

frío para preservar el sabor auténtico y prevenir la fermentación o contaminación

bacteriana.

- Carnes Crudas y Procesadas: Incluye res, pollo, cerdo, pescado y productos

derivados como jamón y salchichas. La investigación se enfocará en esta categoría

para estudiar cómo la cadena de frío afecta su conservación y calidad.

- Productos Lácteos: Leche cruda y derivados como queso, yogur y mantequilla, que

requieren condiciones frías para prevenir la proliferación de bacterias y mantener su

frescura.

- Materias Primas: Algunas como la carne de atún necesitan refrigeración antes de

su procesamiento, como en el caso de la preparación para su enlatado.

- Alimentos Congelados: Helados, comidas precocidas y alimentos apanados,

 además de pulpa de frutas que se congela para su uso en la producción de jugos y

néctares, asegurando que mantengan su sabor y propiedades nutricionales.

- Medicamentos: Particularmente aquellos que son biológicos o que contienen

componentes sensibles a la temperatura, como las vacunas, necesitan una cadena de

frío estricta para mantener su efectividad

2.3 Gestión de la cadena de frío en el transporte y almacenamiento

La gestión logística de la cadena de frío se concentra en la conservación de productos

delicados en un entorno controlado y frío. Este proceso demanda la disponibilidad de

instalaciones y equipos refrigerados en cada etapa del trayecto, garantizando así la

preservación de la calidad y la integridad de los productos perecederos durante todo

el ciclo logístico.

2.3.1 Cadena de frío en la cadena de suministro

La gestión de la cadena de frío es esencial en la logística de la cadena de suministro,

ya que implica mantener los productos a la temperatura adecuada durante todo el

proceso, desde la producción hasta la entrega al consumidor final. Este aspecto crítico

abarca no solo el control de temperatura en las áreas de producción para prevenir

cambios no deseados, sino también la garantía de condiciones óptimas en las unidades

de almacenamiento y los contenedores de envío. En operaciones más pequeñas o

locales, la gestión del transporte puede ser manejada internamente, pero para empresas

de mayor escala o entregas internacionales, la logística de la cadena de frío se complica

y puede requerir colaboración externa para asegurar que los productos lleguen en

condiciones óptimas a su destino. Cabe recalcar que la cadena de suministro es “una

cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o
 indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente ”. (Chopra & Meindl,

Administración de la Cadena de Suministro Estrategia, Planeación y Operación, 2008)

2.3.2 Proceso de almacenamiento y transporte en la cadena de frío

La cadena de frío se caracteriza por el manejo cuidadoso y el transporte de productos

que son sensibles a las variaciones de temperatura, como medicamentos, alimentos

frescos y otros artículos que tienen un período de vida limitado o necesiten de la

refrigeración. Este enfoque se centra en preservar la calidad y la integridad de los

productos a lo largo de todas las etapas de la cadena de suministro. Además de

mantener la frescura y la calidad, este sistema asegura la protección contra el deterioro,

la contaminación y otros riesgos que podrían afectar la seguridad de los productos.

(SafetyCulture Content Team, 2024)

Seguimiento continuo: El monitoreo constante y meticuloso de la cadena de frío se

lleva a cabo mediante el uso de una variedad de herramientas, como termómetros,

higrómetros, registradores de datos y otros dispositivos que miden y registran la

temperatura. Este seguimiento es fundamental para asegurar que las condiciones de

temperatura se mantengan dentro de los rangos óptimos establecidos. Cualquier

desviación de estos valores predefinidos podría comprometer la calidad y seguridad

de los productos almacenados o transportados. Por lo tanto, se requiere una vigilancia

constante y una respuesta rápida ante cualquier irregularidad para garantizar la

integridad de los productos en todo momento.

Control de la temperatura: El manejo preciso de la temperatura representa uno de

los fundamentos principales en la gestión de la cadena de frío. Para asegurar que las
 condiciones ideales se mantengan tanto durante el transporte como en el

almacenamiento, se recurre a dispositivos de monitoreo sofisticados, como sensores y

sistemas de registro de datos. Estas tecnologías posibilitan la detección inmediata de

cualquier cambio térmico, lo que facilita una respuesta rápida para prevenir cualquier

daño potencial en los productos.

Seguridad de los alimentos: Dentro del sector alimentario, la gestión de la cadena de

frío asume un papel vital en este contexto. Al mantener los alimentos almacenados en

condiciones de temperatura controlada, se previene la multiplicación de

microorganismos perjudiciales y se disminuye el riesgo de contaminación. Esto se

traduce en la entrega de productos seguros y de primera calidad a los consumidores,

asegurando su bienestar y satisfacción. (Sabino del bene, 2023)

2.4 Análisis de los requisitos específicos de la cadena de frío en distribución

Primero, es esencial identificar las necesidades de temperatura específicas de los

productos distribuidos. Según Singh et al. (2017), los productos perecederos como

alimentos, medicamentos y químicos sensibles requieren condiciones de temperatura

muy controladas para prevenir la degradación y asegurar la seguridad del consumidor.

Esto implica no solo el mantenimiento de temperaturas dentro de un rango específico

sino también la implementación de sistemas que puedan responder rápidamente a las

fluctuaciones potenciales de temperatura.

2.4.1 Puntos críticos de temperatura durante el almacenamiento y transporte

Cualquier compañía involucrada en la logística y distribución de alimentos

refrigerados reconoce la vitalidad de mantener una cadena de frío eficiente. Por ende,

se dedica a comprender a fondo los riesgos potenciales asociados y se prepara

proactivamente para abordar cualquier contratiempo que pueda surgir en el proceso

de transporte y almacenamiento de estos productos sensibles. (QuadMinds, 2022)

Durante el manejo y traslado de productos que requieren control de temperatura, es

importante considerar varios puntos críticos para asegurar su calidad:

Transporte: Es fundamental monitorear la temperatura del compartimento de carga

para garantizar que permanezca dentro de los límites establecidos.

Almacenamiento intermedio: En caso de almacenamiento temporal, es crucial

mantener las condiciones de temperatura adecuadas.

Entrega: Es importante reducir al mínimo la exposición a temperaturas no controladas

durante la entrega para evitar el deterioro de los productos.

Registro y seguimiento: Llevar un registro detallado de la temperatura en cada etapa

del proceso es esencial para identificar y corregir cualquier desviación que pueda

afectar la calidad de los productos.

2.2.4. Importancia del mantenimiento de la temperatura en la cadena de frío

La cadena de frío se fundamenta en mantener un control continuo de la temperatura

en todos los puntos de la cadena de suministro de un alimento, abarcando desde su

producción, transporte, almacenamiento y hasta su venta final. Para asegurar la

seguridad alimentaria, es esencial mantener la cadena de frío intacta. Esto implica que

tanto los productores como los distribuidores deben prestar atención a cada etapa del

proceso. Sin embargo, la colaboración del consumidor final es igualmente crucial, ya

que él también debe cumplir su parte para mantener la cadena de frío hasta el último

eslabón. (Hanna Instruments, s.f.)

La temperatura juega un papel crucial en determinar la duración de la vida útil de un

 producto, si bien su impacto específico varía según el tipo de alimentos líquidos

refrigerados. Por ejemplo, el yogur, siendo un producto sensible a la textura, suele

envasarse a alrededor de 20°C para mantener su viscosidad antes de ser refrigerado.

No obstante, en la mayoría de los casos, los alimentos líquidos refrigerados deben

mantenerse por debajo de los 8°C durante la manipulación, llenado y almacenamiento,

ya que una reducción adicional a 6°C o incluso 4°C puede significativamente

disminuir la tasa de crecimiento microbiano: en resumen, cuanto más frío, mejor.

(Tetra Pak Protects Whats Good, s.f.)

2.5 Tecnologías de Información

2.5.1 Principales tecnologías habilitadoras de la industria 4.0

Para hablar de las tecnologías habilitadoras, primero debemos hablar de la

“transformación digital”, entonces la transformación digital es una táctica de ajuste

ante un nuevo contexto digital, el cual difiere notablemente del entorno industrial

tradicional, ya que fusiona lo físico y lo virtual. Esta táctica surge de una evaluación

individual que realiza cada empresa sobre cómo la digitalización podría influir en su

negocio: qué efectos, costos y posibilidades traería consigo en cuanto a la

digitalización de: Productos/servicios, procesos, modelos de negocio. (ACAN , 2017)

Figura 5

Las tecnologías habilitadoras del 4.0

 Nota. Las principales tecnologías habilitadoras de la industria 4.0 ayudan en cada caso a

acercarse a sus objetivos y cómo integrarlas en el avance de tecnologías que desea la

organización. (ACAN , 2017)

2.5.2 Las tecnologías de la información (TI) en la optimización de la cadena de frío

La incorporación de tecnologías en la cadena de frío mejora significativamente su

gestión al permitir la monitorización en tiempo real de variables críticas como la

temperatura y la humedad. Algunos de los datos importantes que pueden ser

monitoreados mediante esta tecnología incluyen:

Control de la temperatura: Los dispositivos controlan la temperatura de los envíos

en la cadena de frío utilizando monitores de temperatura colocados en el exterior de

los paquetes. Estos dispositivos pueden emplear sensores en una variedad de modos

de transporte, como camiones, carga ferroviaria o carga aérea, para seguir de cerca la

temperatura de los alimentos y productos farmacéuticos durante todo el trayecto.

 Además, también pueden supervisar otros aspectos del viaje, como la vibración, la luz,

el calor, la exposición a la luz solar, los golpes y las paradas repentinas. (CCA

Logistics Group, 2023)

2.5.3 Uso de sistemas de monitoreo y control remoto de temperatura en tiempo real

El seguimiento en tiempo real de la temperatura de la flota es un sistema que emplea

tecnología para controlar la temperatura de los vehículos durante su trayecto y ofrece

detalles sobre cualquier variación en la misma. Es particularmente valioso para las

empresas de transporte que manejan productos que requieren condiciones específicas

de temperatura para mantener su calidad y seguridad durante el traslado. (Positrace,

2023)

La preservación de la integridad de los productos resulta especialmente valiosa. El

estricto control de la temperatura asegura la calidad y la seguridad de los productos

durante todo el proceso de transporte. Las alertas automáticas son una herramienta

esencial, ya que los gerentes de flota reciben notificaciones si la temperatura excede

un límite predefinido. Esto les permite tomar medidas de manera inmediata para evitar

cualquier daño a la carga.

Asimismo, este sistema facilita el cumplimiento de las regulaciones relacionadas con

la temperatura, lo que es especialmente importante en el transporte internacional.

Además, proporciona datos valiosos sobre el desempeño de los conductores y los

vehículos, lo que permite una optimización de la eficiencia operativa y la reducción

de costos. (Positrace, 2023)

2.6 Néctar de frutas

La definición de néctar “el néctar se refiere típicamente a una bebida hecha a partir de
 jugo y pulpa de fruta diluida con agua y endulzada con azúcares. Los néctares son

menos concentrados que los jugos puros de fruta.”

Entre sus características organolépticas del néctar se encuentra: la textura, sabor,

aroma y apariencia.

2.6.1 Calidad de los néctares

Los néctares deben exhibir las características sensoriales específicas como el color,

olor y sabor, estos que son típicas de las frutas de las que se extraen.

El sistema de calidad conocido como HACCP, que significa Análisis de Peligros y

Control de Puntos Críticos, es una herramienta esencial para analizar meticulosamente

cada etapa del proceso productivo. Este sistema facilita la identificación de los puntos

en los cuales puede surgir un riesgo, permitiendo así tomar las medidas adecuadas para

mitigarlo.

2.7 Efecto de la congelación de la pulpa de fruta

La congelación de frutas es una técnica de conservación ampliamente utilizada que

tiene múltiples efectos sobre las propiedades físicas, químicas y nutricionales de la

fruta. Según la literatura, este método es efectivo para prolongar la vida útil de las

frutas mientras mantiene una calidad aceptable, especialmente en términos de

nutrientes y características organolépticas (Smith & Hui, 2008).

Efectos Nutricionales: La congelación preserva vitaminas y antioxidantes de manera

más efectiva en comparación con otros métodos de conservación como el enlatado.

Sin embargo, algunos nutrientes, como la vitamina C, pueden degradarse parcialmente

durante el proceso de congelación debido a la ruptura celular causada por la formación

de cristales de hielo (Johnson, 2010).

 Efectos Físicos y Texturales: Los principales cambios físicos en las frutas congeladas

incluyen cambios en la textura. La formación de cristales de hielo dentro de las células

frutales puede causar rupturas celulares, lo que resulta en una textura más blanda una

vez que la fruta se descongela. Este cambio puede ser más notable en frutas con alto

contenido de agua (Bennett & Terry, 2012).

Efectos Químicos: La congelación puede influir en la estabilidad de los compuestos

químicos dentro de las frutas. Aunque la mayoría de los sabores y colores se conservan

bien, algunos compuestos volátiles responsables del aroma pueden modificarse, lo que

podría alterar el perfil de sabor de la fruta (Davis et al., 2015).

Impacto en la Seguridad Alimentaria: Congelar frutas puede ser un método efectivo

para inhibir el crecimiento de patógenos microbianos y reducir la actividad de enzimas

que causan el deterioro de los alimentos, asegurando así la seguridad y la calidad

durante un almacenamiento prolongado (White et al., 2009).

Consideraciones de Sostenibilidad: Desde una perspectiva ambiental, la congelación

de frutas requiere un consumo energético considerable para el mantenimiento de las

bajas temperaturas necesarias para la conservación. Sin embargo, comparado con otras

técnicas de preservación que requieren calor, la congelación puede considerarse

relativamente eficiente en términos energéticos (Green, 2011).

2.8 Efectos de la refrigeración de néctares

La refrigeración de néctares en la cadena de frío es crucial para mantener la calidad y

seguridad de estos productos perecederos. Según estudios en la ciencia de alimentos,

la temperatura controlada juega un papel vital en preservar las características

organolépticas, microbiológicas y químicas de los néctares (Smith & Collado, 2011).

Efectos en la Calidad Organoléptica: La refrigeración efectiva ayuda a mantener el

sabor, color y aroma de los néctares. Estos atributos son sensibles a las temperaturas

altas, que pueden acelerar las reacciones químicas que alteran estos aspectos críticos

del producto (Jones & Sun, 2010).

Conservación de Nutrientes: Los néctares contienen vitaminas y antioxidantes que son

termosensibles. La refrigeración retrasa la degradación de estos nutrientes esenciales,

asegurando que el producto final sea no solo sabroso sino también nutritivo (García &

Barrett, 2012).

Control Microbiológico: Mantener los néctares refrigerados es esencial para inhibir el

crecimiento de microorganismos patógenos y de deterioro. La temperatura baja evita

la proliferación de bacterias y mohos que podrían no solo afectar la calidad sino

también comprometer la seguridad del consumidor (Lopez & Smith, 2014).

Impacto en la Viscosidad: La refrigeración puede influir en la viscosidad de los

néctares. Algunos componentes pectinosos en los néctares pueden reaccionar de

manera diferente a temperaturas más bajas, lo que podría alterar la textura deseada del

producto (Anderson et al., 2013).

Estabilidad Química: Las reacciones enzimáticas, que pueden causar cambios

indeseados en el sabor y el color, son significativamente ralentizadas a temperaturas

más bajas. Esto es crucial para mantener la consistencia del producto a lo largo del

tiempo (Foster & Vasanthan, 2011).

Sostenibilidad de la Cadena de Frío: Implementar una cadena de frío efectiva para los

néctares no solo mejora la calidad y la seguridad del producto, sino que también

optimiza el uso de recursos y reduce el desperdicio, contribuyendo a prácticas más

sostenibles (Green & Kramer, 2015).

Almacén

El almacén es un componente vital en la cadena de suministro, ya que su eficiencia

influye directamente en los costos operativos, la satisfacción del cliente y la capacidad

de respuesta del mercado. La gestión eficaz del almacén permite una administración

precisa del inventario, evitando tanto el exceso como la escasez de productos, lo cual

es crucial para mantener bajos los costos al reducir el capital inmovilizado en excesos

y evitar la pérdida de ventas debido a faltantes. Además, un almacén bien organizado

optimiza los procesos de recepción, almacenamiento y envío, lo que reduce los

tiempos de ciclo y mejora el flujo de los productos hacia los clientes. La correcta

ubicación y configuración del almacén facilitan el acceso rápido a los artículos más

demandados (Jacobs, Chase, & Lummus, 2014; Heizer, Render, & Munson, 2016).

Por otro lado, el almacenamiento estratégico no solo sirve para equilibrar la

producción y la demanda sino que también actúa como un buffer contra las

fluctuaciones del mercado, asegurando que los productos estén disponibles cuando se

necesiten, lo cual es esencial para mantener un alto nivel de servicio al cliente. La

proximidad de los almacenes a los mercados clave reduce los costos de transporte y

los tiempos de entrega, mejorando la competitividad de la empresa. Además, los

avances tecnológicos en la gestión de almacenes, como los sistemas de gestión de

almacenes (WMS) y la automatización, han aumentado significativamente la

eficiencia, permitiendo un seguimiento preciso del inventario y mejorando la toma de

decisiones en tiempo real (Bowersox, Closs, & Cooper, 2012; Hugos, 2018).

Almacén en la cadena de frío

El almacén en la cadena de frío es fundamental para garantizar la integridad y

seguridad de productos sensibles a la temperatura, como alimentos, medicamentos y

productos químicos. Este componente crítico de la cadena logística asegura que los

productos se mantengan dentro de rangos de temperatura controlados desde el

momento de su producción hasta su distribución final, minimizando la pérdida de la

calidad. La efectividad del almacenamiento en frío también contribuye a la reducción

de desperdicio alimentario y mejora la eficiencia económica de las empresas, al

prolongar la vida útil de los productos y mantener su valor comercial (Kumar &

Anbanandam, 2020).

Transporte

El transporte es un elemento crucial en la cadena de suministro, ya que influye

directamente en la eficiencia y la efectividad con las que los productos se mueven de

los proveedores a los clientes. Según Chopra y Meindl (2016), el transporte no solo

afecta el costo y el tiempo de entrega de los productos, sino también tiene un impacto

significativo en la satisfacción del cliente. Los autores destacan que una estrategia de

transporte eficaz puede ayudar a reducir los tiempos de espera, mejorar la fiabilidad

del servicio y disminuir los costos, lo que, a su vez, puede contribuir a un aumento en

la competitividad de la empresa. La selección del modo de transporte, ya sea por aire,

mar, carretera o ferrocarril, depende de factores como la rapidez, el costo y la

capacidad de carga, y es una decisión crítica que las empresas deben gestionar de

manera estratégica.

Por otro lado, Chopra y Meindl también subrayan la importancia de integrar el

transporte con otras funciones de la cadena de suministro como la ubicación de las

 instalaciones. Mencionan que una coordinación efectiva entre estas áreas puede llevar

a una mayor eficiencia en toda la cadena de suministro, minimizando los costos totales

y mejorando el nivel de servicio al cliente (Chopra & Meindl, 2016). Este enfoque

integrado es esencial para responder de manera efectiva a las demandas del mercado

y para adaptarse a los cambios en el entorno empresarial, asegurando que los productos

lleguen a los clientes de la manera más eficiente y económica posible.

Transporte en la cadena de frío

La cadena de frío en el transporte de alimentos es fundamental para garantizar la

seguridad, calidad y longevidad de los productos perecederos. Mantener temperaturas

controladas y estables durante el transporte es crucial para prevenir el crecimiento de

patógenos y la descomposición de los alimentos. Según Thompson et al. (2016), una

cadena de frío bien mantenida minimiza las alteraciones metabólicas de los alimentos

frescos, como frutas y verduras, y mantiene la eficacia de productos como vacunas y

medicamentos sensibles a la temperatura. La integridad de la cadena de frío durante

el transporte no solo ayuda a cumplir con las regulaciones de seguridad alimentaria,

sino que también reduce la pérdida económica al disminuir la cantidad de productos

desperdiciados y rechazados debido a problemas de calidad. Por lo tanto, una gestión

efectiva de la cadena de frío es esencial para los distribuidores de alimentos y

medicamentos, reforzando la importancia de sistemas de monitoreo y equipos de

refrigeración avanzados en el transporte.

2.9 Normas de calidad y de conservación

El sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) es fundamental

para garantizar la conservación y calidad de los alimentos en la industria alimentaria.

 Esta metodología se enfoca en identificar y controlar los puntos críticos en el proceso

de producción donde existe el riesgo de contaminación. Según la Organización

Mundial de la Salud (OMS), la implementación de HACCP ayuda a prevenir

problemas sanitarios relacionados con los alimentos y asegura que estos cumplan con

los estándares de calidad y seguridad establecidos internacionalmente (Organización

Mundial de la Salud, 2021).

Además, la aplicación de la normativa HACCP permite a las empresas alimentarias

cumplir con las regulaciones locales e internacionales, mejorando así su

competitividad en el mercado global. La Food and Drug Administration (FDA) de los

Estados Unidos considera al HACCP como un sistema esencial para manejar los

riesgos de seguridad alimentaria y promueve su adopción a lo largo de toda la cadena

de suministro de alimentos (Food and Drug Administration, 2021). Esta metodología

no solo mejora la seguridad, sino que también optimiza los recursos al concentrar los

esfuerzos en los puntos críticos del proceso productivo.

2.10 HACCP
El sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) es un enfoque

sistemático y preventivo diseñado para garantizar la seguridad alimentaria, desde la

producción hasta el consumo final. Este sistema se basa en la identificación de peligros

específicos y la implementación de medidas preventivas para su control, con el

objetivo de asegurar que los alimentos sean seguros para el consumo.

El HACCP consta de siete principios fundamentales que guían su implementación en

cualquier establecimiento que maneje alimentos (Mortimore & Wallace, 2013):

- Análisis de peligros: Identificación de peligros potenciales que podrían ocurrir en

 la cadena alimentaria.

- Identificación de los puntos críticos de control (PCC): Puntos en el proceso donde

se puede aplicar un control para prevenir o eliminar un peligro alimentario.

- Establecimiento de límites críticos: Definición de los límites máximos y mínimos

en los cuales los peligros deben ser controlados en los PCC.

- Monitoreo de los PCC: Establecimiento de procedimientos para asegurar que los

límites críticos en los PCC se están cumpliendo.

- Acciones correctivas: Determinación de las acciones a tomar cuando el monitoreo

indica que un PCC no está bajo control.

- Procedimientos de verificación: Aplicación de métodos, procedimientos y pruebas

adicionales para confirmar que el sistema HACCP está funcionando

efectivamente.

- Documentación y registro: Mantenimiento de documentación detallada y registros

apropiados como evidencia de la correcta implementación del sistema HACCP.

2.10.1 Normativa en Bolivia sobre el transporte de néctares

En Bolivia, la normativa para el transporte de néctares y jugos está diseñada para

garantizar que estos productos mantengan su calidad e higiene desde el punto de

origen hasta el consumidor final. Según el marco regulatorio establecido por el

Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria (SENASAG), se

deben cumplir varios requisitos esenciales durante el transporte de alimentos líquidos

para prevenir la contaminación y conservar la integridad del producto (SENASAG,

2022).
 Los vehículos utilizados para el transporte deben estar especialmente acondicionados

para evitar la exposición al calor y la luz directa, y mantener una temperatura adecuada

que prevenga el crecimiento de microorganismos patógenos. Además, es crucial que

estos vehículos sean limpiados y desinfectados regularmente para evitar la

contaminación cruzada. Cada envío debe estar acompañado de documentación

adecuada que asegure la trazabilidad del producto, incluyendo datos sobre la ruta de

transporte, las condiciones durante el mismo, y la duración del traslado. El

cumplimiento de estas normas no solo es mandatorio para la operación dentro del

marco legal boliviano, sino que también es vital para mantener la seguridad y la

confianza del consumidor en estos productos (SENASAG, 2022).

2.10.2 Normativa en Bolivia sobre el almacenamiento de néctares

En Bolivia, la normativa sobre el almacenamiento de néctares y jugos se enfoca en

asegurar que estos productos se conserven en condiciones que garanticen su seguridad

y calidad hasta que lleguen al consumidor. La regulación, supervisada por el Servicio

Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria (SENASAG), establece

requisitos específicos para el almacenamiento adecuado de alimentos líquidos,

incluyendo néctares y jugos (SENASAG, 2022).

Las instalaciones de almacenamiento deben mantener condiciones óptimas de

temperatura y humedad que prevengan la proliferación de microorganismos y la

degradación del producto. Además, se debe asegurar que los almacenes estén libres de

plagas y contaminantes, y que dispongan de sistemas efectivos de ventilación y

limpieza. Las normas también exigen que los productos estén correctamente
 etiquetados y organizados para facilitar su rastreabilidad y asegurar que los productos

más antiguos se distribuyan primero, evitando así su expiración en el almacén.

Cumplir con estas normativas no solo es esencial para cumplir con las leyes bolivianas,

sino también para proteger la salud pública y mantener la confianza del consumidor

en la seguridad de los alimentos (SENASAG, 2022).

2.11 Indicadores de Cadena de Suministro

2.11.1 Definición

La cadena de suministro, también conocida como supply chain, representa uno de los

pilares esenciales en las organizaciones prósperas, especialmente porque reconocen

que no es simplemente un recurso común, sino un verdadero elemento diferenciador

frente a la competencia. Esto ha conducido a un creciente énfasis en el control y la

evaluación de la cadena de suministro, con indicadores como los KPI (Indicadores

Clave de Rendimiento en inglés, Key Performance Indicator) ahora en la mente de

todos. (LIS Data Solutions, 2018)

Los indicadores son conjuntos de datos numéricos y cuantitativos utilizados en la

gestión logística para evaluar el rendimiento y los resultados en cada fase del proceso.

Estos abarcan desde la recepción y almacenamiento de productos hasta los despachos,

distribución, entregas, facturación y el intercambio de información entre los socios

comerciales. Es esencial que todas las empresas adquieran habilidades en el manejo

de estos indicadores para poder utilizar la información resultante de manera oportuna

y tomar decisiones informadas. (Garcia, 2012)

2.11.2 KPI para inventario

Rotación de inventario
 Este indicador mide la eficiencia con la que una empresa utiliza su inventario para

generar ventas durante un período de tiempo determinado. Indica la frecuencia con la

que el inventario se convierte en ventas y se reabastece. Cabe recalcar que una rotación

de inventario alta generalmente indica una gestión eficiente del inventario, mientras

que una rotación baja puede sugerir que el inventario está inmovilizado o que no se

vende con la rapidez deseada.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐵𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑉𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

Donde el inventario Promedio puede ser calculado como:

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
2

Días de inventario en mano

Este indicador nos indica cuántos días de ventas se pueden cubrir con el inventario actual

de una empresa. En otras palabras, representa la cantidad de días que la empresa podría

seguir vendiendo sus productos utilizando únicamente el inventario disponible en ese

momento, sin reponerlo.

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑜 = ( ) ∗ 365
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐵𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑉𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

Exactitud del inventario

Este indicador mide la precisión de los registros del inventario en comparación con lo que

realmente se tiene en el almacén.

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑜
𝐸𝑥𝑎𝑐𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = ( ) ∗ 100%
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

Índice de servicio
Este indicador se refiere a la medida de la capacidad de una empresa para cumplir con los

pedidos de los clientes dentro de los plazos acordados y con los productos solicitados.

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = ( ) ∗ 100%
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠

Valor del inventario obsoleto

Este KPI mide el valor del inventario que ya no se puede vender debido a su obsolescencia

o a cambios en la demanda del mercado.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑜𝑙𝑒𝑡𝑜 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑛𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜

CAPITULO III

3. Diagnostico
3.1 Descriptiva
3.1.1 Descripción de la Empresa

“Nutrimientos MAYBO S.R.L”. es una pyme boliviana dedica a la fabricación de

productos saludables como ser néctares con quinoa o amaranto, jugos con quinoa,

mermeladas con quinoa o chía y mantequilla de maní, donde se enfoca principalmente en

promover hábitos alimenticios más saludables y nutritivos entre las familias bolivianas, al

mismo tiempo que busca generar nuevas oportunidades laborales para la población. La

empresa fue fundada el 9 de septiembre de 2013 por Brigitte Maldonado, actual gerente.

MAYBO se encuentra ubicado en Achocalla, carretera a la ciudad de El Alto.

Figura X

Logo de MAYBO

Nota. Figura recuperada de la página de Facebook de la empresa.

3.1.2 Misión, Visión y Valores

Misión

“Somos una empresa innovadora orientada a satisfacer las necesidades nutricionales

específicas de nuestros consumidores, en distintas etapas de su desarrollo y para casos con

necesidades especiales, coadyuvando en una alimentación adecuada, equilibrada y sana

para cada individuo, produciendo alimentos naturales con alto valor nutritivo dando valor

agregado a la producción nacional, trabajando directamente con los productores, y en

conjunto generar el menor impacto ambiental posible.”

Visión

“Expandir nuestros mercados para el año 2020, situando a Nutrimentos Maybo dentro de

las empresas con mayor presencia en la región en lo que a productos de alimentación

saludable se refiere elaborados con Quinua, Chía, Amaranto, Frutas y Hortalizas.”

Valores

La empresa está constituida por los siguientes valores;

“- Compromiso: de ejercer y satisfacer las necesidades de los clientes.

- Comunicación: Dando información clara, directa y oportuna, con el fin de conocer las

características y beneficios de los productos.

- Honestidad: Actuando de manera transparente, en donde los clientes tengan confianza al

momento de adquirir el producto.

- Disciplina; Trabajando de acuerdo a los lineamientos de la empresa, junto con un

compromiso de la responsabilidad social.”

Valores Corporativos

- “Calidad: Compromiso con nuestros consumidores desde el momento de la elaboración

del producto, hasta la hora de que el producto sale a l venta.”

- “Responsabilidad Social: Logrando garantizar la inocuidad de los productos ofrecidos

porque nos interesa el bienestar de la comunidad tanto como mujeres en gestación,

personas mayores y niños.”

-“Talento Humano: Contando con personal profesional calificando al cual ofrecemos

oportunidades de desempeño y crecimiento, realizaran sus actividades de mejora continuo

e innovación mediante el trabajo en equipo.”

3.1.3 Puntos de Venta

La fábrica de la microempresa se encuentra ubicado en La Paz, carretera a la ciudad de El

alto, Achocalla.

Figura X

Ubicación de la fábrica de Maybo

Nota. La figura muestra la ubicación de la fabrica de Maybo en la ciudad de La Paz

Maybo actualmente cuenta con 3 puntos de venta distribuidas en La Paz: de los cuales uno
está ubicado en Miraflores, el segundo en la zona sur exactamente en chasquipampa,la

última sucursal está ubicada en El Alto exactamente en Satélite. Cabe recalcar que estos

puntos de venta son manejados por impulsadoras.

Donde tiene mayor demanda en cuanto a su producción es en la distribución para los

desayunos escolares para colegios fiscales de La Paz y al SEDEM.

3.1.4 Portafolio de productos

Maybo se dedica a la elaboración de productos saludables, como néctares de manzana con

quinua, durazno con amaranto, mango con quinua, maracuyá y papaya con amaranto, piña

con quinua. Además de producir jugos de aloe vera, mantequilla de maní, fruta

deshidratada, miel y mermelada con cereales andinos. El producto estrella es el de los

néctares, por lo que se mostrará las líneas que tiene la empresa de las mismas, ya que el

presente proyecto se enfoca en esta lía de producción.

Figura X

Línea de Néctares de 1000 ml con quinua.

Nectares con quínua

Manzana Piña Mango
 Nota. La presente figura fue una elaboración propia adaptada de Catálogo digital de la pyme

Figura X

Línea de Néctares de 500 ml con quinua.

Nectares con quínua

Manzana Piña Mango

Nota. La presente figura fue una elaboración propia adaptada de Catálogo digital de la pyme

Figura X

Línea de Néctares de 500 ml con amaranto.

Nectares con amaranto

Papaya y maracuya Durazno
 Nota. La presente figura fue una elaboración propia adaptada de Catálogo digital de la pyme

Figura X

Línea de Néctares de 500 ml con amaranto.

Nectares con amaranto

Manzana Piña

Nota. La presente figura fue una elaboración propia adaptada de Catálogo digital de la pyme .

3.1.5 Estructura Organizacional

La microempresa MAYBO, emplea a un equipo de 9 personas, que incluye a un

departamento contable, donde está el contador, un jefe de planta, un jefe comercial, un

encargado de almacén de producto terminado, un supervisor de producción, encargado de

canal horizontal y vertical, un auxiliar de almacén y un auxiliar de producción. El área de

ventas, es donde manejan los puntos de venta, pero es manejado por impulsadoras.

Dependiendo a la demanda y al igual que los operarios de los cuales la cantidad de

empleados puede aumentar o disminuir dependiendo de la cantidad de pedidos que tenga

en momentos determinados dónde existe mayor demanda de productos.

Figura X
Estructura de la organización de la empresa Nutrimentos Maybo.

Nota. La presente figura fue una elaboración propia recuperada de la microempresa

Maybo.

3.1.6 Análisis de la estrategia empresarial

La estrategia empresarial de Nutrimientos Maybo se enfoca en la diferenciación de sus

productos saludables a diferencia de otros que tiene menos características naturales.

La variedad de productos saludables que tiene Maybo, donde priorizan la salud y el

bienestar de sus consumidores. Tiene su amplia gama de productos, que incluyen néctares

y jugos saludables, elaborados con ingredientes frescos y naturales con quinoa y amaranto.

Además, Maybo se destaca por su enfoque en la innovación y la adaptación a las demandas

del mercado, ofreciendo alternativas de bajo contenido de azúcar, como su mermelada,

que permite a los consumidores disfrutar de productos dulces sin comprometer su salud.

Con un firme compromiso con la calidad y la excelencia en cada etapa de producción,

Maybo se ha convertido en una opción confiable y saludable por aquellos que buscan

productos alimenticios que promuevan un estilo de vida saludable y equilibrado. Cada

producto está pensado para ayudar con la salud de sus consumidores, ya que tienen

vitaminas esenciales.

3.1.6.1 Análisis FODA

El modelo de planificación estratégica describe el funcionamiento del proceso, identifica

sus componentes esenciales y explica cómo interactúan entre sí. La matriz FODA, por su

parte, constituye una herramienta contemporánea para examinar las amenazas y

oportunidades en el entorno externo y su relación con las fortalezas y debilidades internas

de la organización. En el contexto de fusiones, adquisiciones, coinversiones y alianzas, se

requiere el desarrollo de tres matrices FODA distintas. Por otro lado, la matriz de

portafolio se presenta como un instrumento para asignar recursos, estableciendo un

vínculo entre la tasa de crecimiento de la empresa y su posición competitiva relativa,

medida mediante la participación de mercado. (Koontz, Weihrich, & Cannice, 2012)

Tabla X

Análisis FODA de la pyme Maybo.

 FORTALEZAS DEBILIDADES
F1. Variedad de productos saludbables D1. Dependencia de proveedores
F2. Los productos están hechos con D2. El mercado de bebidas saludables es
ingredientes naturales, lo que garantiza su altamente competitivo, con la presencia de
calidad. grandes marcas establecidas.
F3. Las bebidas saludables que producen se D3. La demanda de productos saludables
destaca por su innovación con nuevos puede verse afectada por cambios en la
sabores. percepción del consumidor.
F4. La empresa ha construido una reputación D4. Ausencia de control de demanda.
en el mercado como fabricante de productos D5. Ausencia de automatización.
saludables lo que le da una ventaja
competitiva.
F5. Experiencia en el sector de productos
saludables.
F6.Recursos humanos capacitados.

OPORTUNIDADES AMENAZAS
O1. Crecimiento en el mercado de productos A1. Cambios en la regulación en cuanto a
saludables ingredientes.
O2. Alianza con tiendas de alimentos A2. Competidores que ofrezcan productos a
saludables, gimnasios para ampliar su alcance precios más bajos.
y aumemntar la distribución de productos. A3. Crisis económica.
O3. Existe la posibilidad de expansión A4. Conflictos sociales.
internacional. A5. Inestabilidad Política.
O4. Aumento de la tendencia hacia un estilo
de vida saludables.
O5. Desarrollar nuevos productos que
satisfagan las necesidades de sus clientes.
O6. Aportar a la industria nacional con
empleos.

Nota. En la figura se presenta las principales fortalezas, debilidades respecto a los

aspectos internos y externos que intervienen en el desempeño de la microempresa.

Fuente: Elaboración Propia.

Con el análisis FODA se puede realizar el análisis CAME, lo que conlleva a que las

debilidades hay que corregirlas (C), que amenazas hay que afrontarlas (A), que fortalezas

hay que mantenerlas (M) y que oportunidades hay que explotarlas (E).

Tabla 2
Análisis CAME de Maybo.

F1. Variedad de productos saludbables D1. Dependencia de proveedores

F2. Los productos están hechos con D2. El mercado de bebidas saludables es
ingredientes naturales, lo que garantiza su altamente competitivo, con la presencia de
calidad. grandes marcas establecidas.
F3. Las bebidas saludables que producen se D3. La demanda de productos saludables
destaca por su innovación con nuevos puede verse afectada por cambios en la
sabores. percepción del consumidor.
F4. La empresa ha construido una reputación D4. Ausencia de control de demanda.
en el mercado como fabricante de productos D5. Ausencia de automatización.
saludables lo que le da una ventaja
competitiva.
F5. Experiencia en el sector de productos
saludables.
F6.Recursos humanos capacitados.

OPORTUNIDADES
O1. Crecimiento en el mercado de productos
saludables
O2. Alianza con tiendas de alimentos saludables, ¿Si superamos esta debilidad podemos
gimnasios para ampliar su alcance y aumemntar la ¿Si aprovechamos las fortalezas para aprovechar mejor esta oportunidad?
distribución de productos. aprovechar las oportunidades? Aprovechar las oportunidades para corregir
O3. Existe la posibilidad de expansión internacional. ESTRATEGIA DE POTENCIALIZACIÓN: debilidades.
O4. Aumento de la tendencia hacia un estilo de vida Expansión en el mercado de productos ESTRATEGIA DE REORIENTACIÓN:
saludables. saludables cubriendo la demanda. Implementar un control de calidad en cuanto
O5. Desarrollar nuevos productos que satisfagan a la cadena de frío
las necesidades de sus clientes.
O6. Aportar a la industria nacional con empleos.

AMENAZAS ¿Si superamos esta debilidad podremos

A1. Cambios en la regulación en cuanto a ¿Si podemos mejorar la fortaleza podemos
defendernos mejor de los efectos de esta
ingredientes. superar las amenazas?
amenaza?
A2. Competidores que ofrezcan productos a precios Se podrá disminuir al mínimo el impacto de Aforntar las amenazas no dejando crecer las
más bajos. las amenazas del entorno, valiéndose de las
debilidades.
A3. Crisis económica. fortalezas.
ESTRATEGIA DE SUPERVIVENCIA:
A4. Conflictos sociales. ESTRATEGIA DEFENSIVA:
Con los conflictos sociales que se tiene hay
A5. Inestabilidad Política. Potencializar la variedad de sabores que
que mantener información actual a los
tienen los néctares.
clientes.

Nota. La figura ilustra las principales acciones que se pueden aplicar a cada uno de los

factores tanto internos como externos identificados dentro de la microempresa Maybo.

Fuente: Elaboración propia.

3.1.6.2 Análisis PEST

Para poder evaluar el entorno externo de la pyme Maybo, se realizó el análisis PEST

(Político, Económico, Social y Tecnológico).

Figura X

Pest.
 Nota. La muestra los cuatro puntos clave de este análisis Fuente: Análisis PEST

Político

Este factor puede llegar a afectar mucho no solo a la empresa Maybo, sinos a varias

empresas en crecimiento, ya que desde 2019 hubo conflictos políticos, generando pérdidas

económicas. (France24, 2019) los disturbios sociales en el país ocasionaron pérdidas que

rondan los 2.000 millones de dólares en el sector empresarial. Tras estos acontecimientos,

la llegada de la pandemia del COVID-19 en el año 2020 detuvo prácticamente todas las

actividades económicas a nivel mundial, lo que llevó a la implementación de medidas de

confinamiento por parte del gobierno. Esta situación impactó directamente en la

producción de productos como néctares y otros dentro de la empresa. A medida que

avanzaba el año 2020, el partido político MAS ganó las elecciones, generando

incertidumbre en las empresas respecto a las políticas económicas futuras y la reactivación

económica. A pesar de que entre los años 2021 y 2024 se ha levantado la cuarentena y se

ha controlado la propagación del COVID-19, aún persisten tensiones políticas que pueden

afectar el ambiente empresarial.

Económico
En cuanto al aspecto económico en Bolivia, según (Economia y finanzas, 2023)detalló

que, luego de un crecimiento negativo en 2020 de -8,7%, la economía boliviana logró una

recuperación en 2021 con un Producto Interno Bruto (PIB) de 6,1%, mientras que en 2022

se logró una expansión de 3,5% y al primer trimestre de 2023 se tiene un 2,3%. Hasta el

cierre del 2023 estamos con la inflación más baja de Sudamerica, según (América

Economía, 2023). Ahora para el 2024 no se tiene un buen indicador o buenas perspectivas

ya que se menciona según (Voz de américa, 2024), menciona que hay agotamiento en las

reservas, no solo internacionales, sino para las familias en términos de ahorro y capacidad

de endeudamiento. Además, que en el contexto boliviano sigue afectando el contrabando,

este es otro factor que afecta a la economía de Bolivia. (Se tienen) 10 millones de

bolivianos monetizados con la Aduana Nacional en este primer trimestre de la gestión

2024, es la afectación al contrabando en todo el territorio nacional”, explicó el

viceministro de Lucha Contra el Contrabando, Daniel Vargas. (Opinión Bolivia, 2024)

Social

La Paz al ser la sede donde se encuentra el centro político, hay constantes manifestaciones

de diferentes sectores, como consecuencia de esto para varios rubros genera retrasos en

entregas o distribución de insumos o productos, en el cado de Maybo la pulpa de fruta ya

que cuenta con proveedores para este importante insumo. Actualmente hay una

preferencia de consumo de productos saludables, además que la cultura alimentaria de la

población boliviana puede influir en la demanda de néctares y otros productos

alimenticios.

Tecnológico

Para poder cubrir la demanda, la implementación de nuevas herramientas tecnológicas.

Paola Vergara, gerente general de Microsoft Bolivia, destacó que "A casi dos años de la

pandemia, vemos una clara evolución en los procesos de transformación digital de las

pymes bolivianas. Este cambio se pone de manifiesto al observar que 70% de las pymes

consideran que la tecnología será importante sin importar el modelo de trabajo que

apliquen, ya sea presencial, remoto o híbrido. Además, vemos un cambio cultural, donde

la tecnología se convierte en una ventaja competitiva con excelentes oportunidades como

la reducción de costos o el desarrollo de aplicaciones in-house para agilizar procesos."

Además de usar herramientas de industria 4.0 para manejar a la vanguardia ante la

competencia.

3.1.6.3 Análisis de las 5 fuerzas de Porter

El análisis de las 5 fuerzas de Porter te permitirá comprender tu posición en el mercado y

identificar, así como anticipar las tendencias emergentes. En este texto se ofrece una

explicación detallada sobre qué implica este análisis y se proporcionan algunas preguntas

que simplificarán el proceso de evaluación. (Asana, 2023)

Poder de negociación de los clientes.

Una de sus fuerzas que es favorable para la empresa, ya que son productos que todas sus

líneas están pensados para la salud y bienestar de sus clientes. Tiene más opciones para

comparar y elegir productos, además que la empresa Maybo tiene precios competitivos,

ya que si comparamos el precio de uno de sus jugos es casi similar a un producto más

industrializado. La falta de control sobre los productos puede resultar en la incapacidad

de la empresa para satisfacer las demandas de los clientes. Es decir, si se hace un pedido,

la empresa podría no ser capaz de confirmar de inmediato la disponibilidad del producto.

Sin embargo, al implementar herramientas de industria 4.0 para la gestión de inventarios

y parte de la automatización en el almacén y transporte, la empresa podría tener una visión

precisa de su stock, lo que garantizaría una respuesta rápida y precisa a las necesidades de

los clientes.

Poder de negociación de los proveedores.

Los proveedores de las materias primas necesarias para la elaboración de los néctares,

como la fruta y las botellas, desempeñan un papel fundamental en la operación de Maybo.

La calidad y la disponibilidad de estos insumos son cruciales para garantizar la excelencia

del producto final y satisfacer las expectativas de los clientes. Específicamente, los

proveedores de botellas, especialmente aquellos con experiencia en la industria del

plástico, ejercen una influencia significativa en el proceso de fijación de precios. Cuando

la demanda de productos es alta, cualquier cambio en los precios por parte de estos

proveedores puede impactar directamente en los costos de producción de Maybo. Por otro

lado, en el caso de los proveedores de frutas, su importancia radica en la necesidad de

diversificación y acceso a fuentes confiables y a precios competitivos. Dada la relevancia

de la fruta como materia prima central, contar con diferentes proveedores garantiza una

mayor flexibilidad y capacidad para negociar términos favorables para la empresa. Maybo

busca constantemente precios accesibles que le permitan mantener su compromiso con la

calidad y la consistencia de sus productos, sin comprometer su competitividad en el

mercado nacional. Esta estrategia no solo fortalece su posición en el mercado, sino que

también contribuye a su capacidad para adaptarse a las fluctuaciones del mercado y

mantenerse como un jugador destacado en la industria de los néctares.

Amenaza de productos o servicios sustitutivos.

Se realizó un análisis sobre productos sustitutos en La Paz, donde se han identificado una
variedad de productos sustitutos que compiten en el mismo espacio que la microempresa.

La competencia es significativa y diversa, ya que incluye diviersificación de jugos y

néctares más industrializados que han ganado una fuerte demanda en el mercado local.

Marcas reconocidas como Pura Vida, Frut-All, Delizia y Pil destacan como los principales

competidores de la microempresa, debido a su larga trayectoria y su establecido

reconocimiento en el mercado. Además, el problema del contrabando en nuestro país

agrega otra capa de competencia, ya que los productos de contrabando inundan el mercado

con opciones de bajo costo, afectando el poder adquisitivo de la población y presentando

una alternativa atractiva para los consumidores. Este panorama competitivo resalta la

importancia para la microempresa de diferenciarse y destacar en términos de calidad,

innovación y servicio al cliente para mantener y expandir su participación en el mercado.

Amenaza de entrada de nuevos competidores.

La amenaza de entrada de nuevos competidores contra la microempresa puede verse

influenciada por el avance de las herramientas de la industria 4.0. Si bien las barreras de

entrada tradicionales, como la inversión inicial y los requisitos regulatorios, siguen siendo

relevantes, la adopción de tecnologías de la industria 4.0 puede tanto facilitar como

complicar el ingreso de nuevos competidores.

Por un lado, las herramientas de la industria 4.0, como la automatización, el internet de

las cosas (IoT), la analítica de datos y tecnologías de la información, pueden permitir a las

empresas existentes mejorar su eficiencia operativa y reducir sus costos de producción.

Esto podría dificultar la entrada de nuevos competidores al mercado, ya que las empresas

establecidas pueden producir a costos más bajos y competir más agresivamente en

términos de precios. Además, las herramientas de analítica de datos pueden proporcionar

información valiosa sobre las preferencias del consumidor y las tendencias del mercado,

lo que podría ayudar a las nuevas empresas a identificar oportunidades y desarrollar

estrategias de entrada al mercado más efectivas. Con la automatización en la

microempresa ayudaría a cubrir la demanda requerida para entregar a los clientes.

Rivalidad de los competidores actuales.

Para comprender a fondo la rivalidad entre los competidores existentes, se ha realizado un

análisis que abarca tanto la competencia directa como la indirecta en el mercado de

productos. Esto conllevó a identificar a aquellos actores que compiten directamente con

la microempresa Maybo en la producción y venta de néctares.

La competencia directa se centra en las empresas con más años ya establecidas como PIL,

DELIZIA, los cuales ofrecen productos similares, pero no saludables, ya que estos

néctares y jugos son más industrializados con saborizantes y otros aditivos que no aportan

al bienestar de la población, además que tienen precios similares.

Por otro lado, la competencia indirecta, proviene de empresas que ofrecen bebidas no

naturales procedentes de frutas gaseosas, como las empresas de COCA COLA, PEPSI,

LA CASCADA. Estas empresas ofrecen sus gaseosas a un bajo costo, pero que no aporta

en nada saludable, además que tiene mucho estudio en el mercado de La Paz, además que

tienen más procesos automatizados porque son grandes y deben cumplir la demanda.

Otro punto importante es la gestión de inventarios que tiene su competencia para poder

prever y abastecer a su mercado, es decir la capacidad que tienen para responder a la

demanda junto con herramientas de industria 4.0. Sin embargo, la empresa MAYBO

puede cambiar su posición competitiva implementando herramientas de industria 4.0 en

la cadena de frío en el almacén y transporte, si se hace una adopción de soluciones con las
herramientas de industria 4.0, permitirá mejorar la precisión y la capacidad de respuesta

para la demanda.

3.1.7 Análisis de Madurez

Para ver la madurez que tiene la microempresa, en si para cualquier microempresa y no

solo en Maybo, se utilizó la herramienta de la Universidad de Celaya, el cual es

“Instrumento D.E.A.L.” (Digital Economy Maturity Level), para poder analizar el nivel

de madurez y adopción de herramientas tecnológicas, pero más enfocado con la industria

4.0.

Tabla X

Nivel de madurez

Obtenido Máximo Nivel de Madurez

Automatización de operaciones 4 10 40,0
Comercio Digital 12 21 57,1
Logística 3 11 27,3
Sistemas de pagos 5 8 62,5
Marca 9 16 56,3
Nivel de madurez 33 66 50%

Nota. En la tabla X se ve la valoración de cada dimensión viendo en porcentaje según a

su nivel de madurez. Fuente: Elaboración propia

Conforme con esta tabla, está un gráfico el cual nos permite ver que partes de la

microempresa necesitan mejora, cabe recalcar que Maybo está en crecimiento por lo que

está tomando adaptabilidad dentro el rubro.

Figura X

Áreas de oportunidad
 Nota. En la figura X se ve el gráfico de araña, para poder ver la proyección de la

madurez de las diferentes dimensiones importantes en la microempresa Maybo. Fuente:

Elaboración propia, adecuada de la herramienta de Vásquez et., 2020.

Con la Tabla X y la Figura X se evidencia donde hay más problemas, no mucha atención

en las áreas de automatización de operaciones y logística, ya que la empresa se enfocó

más em poder establecer su marca y a través de la pandemia consideró más el comercio

digital acompañado de la importancia de sistema de pagos.

Además, que también se hizo un análisis del por qué se obtuvieron esos rangos. En el caso

de marca, tiene presencia por la participación en ferias dentro la ciudad de La Paz y

participación en el desayuno escolar y el SEDEM que se les da a las madres. En cuanto a

la evaluación del uso de plataformas que usa son más en las redes de Facebook ya que va

más dirigido a personas mayores, además de tener impulsadoras las cuales manejan

WhatsApp para hacer la venta de los productos por el comercio digital.

Las áreas donde hay que enfocarse más son la de logística porque se debe mejorar su

proceso de cadena de suministro, para ver mejor la demanda y mejorar la calidad del

producto, esto con una cadena que enlaza a la automatización para mejorar el almacén y

el transporte. Son partes importantes para poder cubrir el abastecimiento de su mercado.

3.1.8 Análisis de Procesos

3.1.8.1 Análisis de la cadena de suministro y procesos logísticos

Dentro la cadena de suministro hay actores principales de los cuales dentro la

microempresa están los proveedores, donde es muy importante para el abastecimiento de

la materia prima, como ser el factor más importante la fruta de las diferentes frutas, al

igual que el azúcar, quinua, amaranto y otros para poder hacer los néctares. Otro es la

producción ya que sigue un proceso para poder elaborar los néctares con quinua o

amaranto. También es muy importante la distribución ya que antes de hacer esto está el

almacenaje porque hay que cuidar los puntos críticos para entregar un producto de calidad

y para no romper su cadena de frío ya que este es importante para poder tener productos

de los cuales vayan a cubrir la demanda y ser distribuidos a sus dos importantes aliados

que son al subsidio alimentario que da el estado y al desayuno escolar de la ciudad de La

Paz. Además, otro factor es el cliente ya que debemos cubrir la demanda que este desea.

Figura X

Cadena de suministro de la microempresa Maybo.

 Nota. La figura muestra los actores que intervienen en el proceso de suministro de la

microempresa Maybo. Fuente: elaboración propia, la información fue recopilada y

elaborada haciendo el análisis en la empresa.

3.1.8.2 Procesos logísticos críticos

Para poder evaluar los procesos logísticos, se adapto a las necesidades que la empresa le

hace falta, adaptándolas en un cuestionario (preguntas a las características y necesidades

para cada proceso) seleccionados dentro de la pyme, además de complementar el

cuestionario con preguntas de tecnología.

Tabla X
Frecuencia de problemas en cada uno de los procesos logísticos

PREGUNTA PROBLEMA FRECUENCIA FREC. ACUM % % ACUM

Aus enci a de s oftwa re o de s i s tema a utoma tiza do en l a
1.4 6 6 8,5% 8%
ges tión de i nventari o
2.1 No tiene un a ná l i s i s hi s tori co, l o ha ce de ma nera emíri ca 6 12 8,5% 17%
No tiene un i nventari o de s eguri da d ya que no preveen l a
2.2 6 18 8,5% 25%
dema nda futura que ha cen por contra taci ón

2.4 Aus enci a de i ndi ca dores en l a empres a 6 24 8,5% 34%

3.4 Aus enci a de moni toreo continuo de tempera tura y humeda d 6 30 8,5% 42%
3.5 No ha y un es pa ci o optimi za do pa ra l os productos 6 36 8,5% 51%
No s e cuenta con una pl a ni fi ca ci ón o coordi na ci ón de l a s
4.2 6 42 8,5% 59%
rutas pa ra entrega r el producto fi na l
No cuenta con vehícul os de tra ns porte refri gera do o
4.3 6 48 8,5% 68%
equi pa dos pa ra l a refri gera ci ón
No s e cuenta con el conoci mi ento de tiempo de envi o a l
4.4 6 54 8,5% 76%
cl i ente fi na l
1.3 Si s e ha ce el i nventari o pero no di a ri a mente 5 59 7,0% 83%
1.2 No cuenta con l a ca pa ci da d pa ra reponer productos a gotados . 4 63 5,6% 89%
Si cuenta con regi s tro de l a ma teri a pri ma que i ngres a , pero
1.6 4 67 5,6% 94%
s e l o ha ce de ma nera ma nua l
No cuenta con un pl a n compl eto pa ra poder res ponder a l a
2.3 2 69 2,8% 97%
dema nda
Si cuentan con medi da s pero no s on moni torea da s
3.2 1 70 1,4% 99%
res pectiva mente o continua mente
Si terci a l i za n el tra ns porte, pero no s e tiene un conoci mi ento
4.1 1 71 1,4% 100%
de como es ta s i endo tra ns portado el producto fi na l

1.1 Se l o ha ce a l momento de entra da y s a l i da 0 71 0,0% 100%

1.5 Ll egó a ha ber probl ema s por fa l ta de i nventari o 0 71 0,0% 100%
Cuentan con l uga r pa ra a l ma cena r pero no es moni torea do ni
3.1 0 71 0,0% 100%
control a do en cua nto a tempera tura y humeda d

3.3 Cuenta con equi pos pero no s on control a dos 0 71 0,0% 100%

Nota: Elaboración propia en base a la encuesta realizada a los trabajadores de la

microempresa Maybo.

Figura X

Diagrama de Pareto de problemas identificados en los procesos logísticos

 DIAGRAMA DE PARETO
700%

600%

500%

PORCENTAJE
FRECUENCIA

400%

300%

200%

100%

0%
x4 x7 x8 x10 x14 x15 x17 x18 x19 x3 x2 x6 x9 x12 x16 x1 x5 x11 x13
Series1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 4 4 2 2 1 1 0 0
Series2 7% 14% 28% 35% 42% 49% 56% 64% 71% 78% 84% 88% 93% 95% 98% 99% 100 100 100

Nota. Elaboración propia en base a la encuesta realizada a los trabajadores de la pyme

En base al diagrama de Pareto presentado en líneas que anteceden, para optimizar los procesos.

Tabla X

Frecuencia de los principales procesos

PROCESO FRECUENCIA FREC. ACUM. % % ACUM

Gestión de inventario 15 15 23,81% 23,81%
Gestión de planificación y demanda 18 33 28,57% 52,38%
Gestión de almacenes 18 51 28,57% 80,95%
Gestión de transporte y distribución 12 63 19,05% 100,00%
63 100%

Nota. Elaboración propia en base a la encuesta realizada a los trabajadores de la pyme.

Figura X

Diagrama de Pareto de problemas identificados

 DIAGRAMA DE PARETO
20 120.00%
18
16 100.00%
14
FRECUENCIA
80.00%

PORENTAJE
12
10 60.00%
8
6 40.00%
4 20.00%
2
0 0.00%
Gestión de Gestión de Gestión de Gestión de
inventario planificación y almacenes transporte y
demanda distribución

FRECUENCIA % ACUM

Nota. Elaboración propia en base a la encuesta realizada a los trabajadores de la microempresa

Maybo

Con lo que nos da el diagrama de Pareto, es fundamental dar prioridad a la gestión de almacén.

Pero cabe recalcar que se dará con un enfoque en la cadena de frío ya que se hizo las respectivas

preguntas con esta combinación, para poder encontrar también los otros problemas adyacentes.

3.1.8.3 Proceso actual de la gestión actual de almacenes

La gestión de almacén en la microempresa Maybo, se basa desde la recepción de la materia

prima, donde las condiciones del almacenamiento de la fruta se hacen en los refrigeradores

para luego hacer su debido proceso, es decir volverlos en pulpa. En la refrigeración se

hace el control de temperatura de manera manual, por lo que se tiene que la materia prima

se dañe si es que no hay un control continuo y adecuado.

Cuando se tiene la extracción de la pulpa es llevado a la cámara de congelación, pero en

el mismo se tiene otros insumos.

Cuando se tiene el producto terminado la cámara de congelación es abierta para poder

pasar los lotes de producción al almacén que se encuentra a su lado. En el almacén de

producto terminado, en el almacén no se tiene con una refrigeración automatizada,

Además que se perdieron productos por el moho presentadas en la botella, no cumplieron

con las características organolépticas que debe presentar el néctar.

FIGURA X

Diagrama de proceso de almacenamiento

Nota. Diagrama del proceso de almacenamiento que se hace dentro la microempresa

Maybo. Fuente: Elaboración propia.

En el diagrama mostrado se ve el como se comporta el proceso de almacenamiento de los

néctares de fruta de la empresa, en los dos puntos clave de almacenamiento como ser en

la cámara de congelación para prolongar la vida útil de la pulpa de fruta, esto debe ser

monitoreado y controlado, pero esta cámara de congelación no cuenta con estos sensores.

En la otra parte de almacenamiento, igual no se tiene el control de la temperatura.

3.1.8.4 Proceso actual de la gestión de transporte y distribución

En la microempresa Maybo, hacen la subcontratación del transporte para pedidos grandes

es una práctica común. Sin embargo, este enfoque presenta varias deficiencias críticas

desde la perspectiva de la gestión de la cadena de suministro, especialmente en términos

de visibilidad y control de la logística y calidad del producto durante el transporte.

Primero, la falta de seguimiento en tiempo real del transporte contratado representa un

significativo riesgo operacional. No conocer la ubicación exacta de los envíos ni la hora

precisa de llegada al destino limita considerablemente la capacidad de la empresa para

planificar procesos downstream (como la distribución al cliente final o la preparación de

los canales de venta para la recepción del producto). Esta incertidumbre puede llevar a

retrasos en la cadena de suministro, afectando negativamente la satisfacción del cliente y

la eficiencia operativa.

Figura X

Diagrama de proceso actual de transporte

 Nota. Diagrama del proceso de transporte que se hace dentro la microempresa Maybo.

Fuente: Elaboración propia.

Al no mantener un control de temperatura en el transporte de productos que podrían ser

sensibles a las condiciones ambientales pone en riesgo la integridad y la calidad del

producto. Para productos perecederos, farmacéuticos, o químicos, la falta de un ambiente

controlado durante el transporte puede resultar en daños o pérdidas de producto, lo que a

su vez puede derivar en costos adicionales significativos por devoluciones, reemplazos y

pérdida de buena voluntad del cliente.

Desde un punto de vista de mejora, implementar un sistema de gestión logística que

incluya herramientas de tracking y control de condiciones ambientales sería altamente

beneficioso. Utilizar tecnología GPS para el seguimiento en tiempo real de los vehículos

permitiría a la empresa tener una mayor visibilidad de sus envíos, facilitando la

planificación y coordinación con clientes y proveedores. Además, el uso de tecnologías

de IoT para monitorizar condiciones como la temperatura y la humedad dentro de los

contenedores de transporte podría asegurar que los productos mantengan su calidad hasta

que lleguen a su destino.

Al integrar estas tecnologías y mejorar la estrategia de gestión de transporte, Maybo podría

no solo reducir riesgos y costos asociados con el manejo inadecuado de productos durante

el transporte, sino también mejorar su reputación en el mercado, incrementando la

confianza y la satisfacción del cliente.

3.1.9 Evaluación de KPI – Indicadores

Un aspecto fundamental es la falta de indicadores de gestión en la cadena de suministro,

en la microempresa Maybo. Esta carencia limita significativamente la habilidad de la

empresa para detectar y resolver problemas de manera efectiva, dado esto, se procedió a

realizar un análisis de los indicadores de gestión de inventarios que idealmente deberían

implementarse.

Perfect Fulfillment Order (PFO)

Este indicador PFO tiene una gran ventaja para personalizarse según a la empresa.

Entonces el trabajo plantea resolver la problemática del desperdicio de fruta para su

producción al momento de almacenarlo, además del desperdicio del producto terminado

en el almacén y al momento de realizar el transporte. Este indicador será usado para poder

solucionar el problema.
 𝑃𝐹𝑂 = 𝑂𝑇𝐼𝐹 × %𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟

× %𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

On time in full (OTIF)

Este indicador nos permite ver lo que está pasando en cuanto a la satisfacción de nuestro

cliente, es decir, si es que se cumplió con sus exigencias, cabe recalcar que se basa en el

cumplimiento del pedido, pero no en el volumen. Además, que el “On time” mide el nivel

de cumplimiento al momento de realizar los pedidos, el “in full” mide lo que se solicitó y

lo entregado al cliente.

𝑂𝑇𝐼𝐹 (%) = 𝑂𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 × 𝐼𝑛 𝑓𝑢𝑙𝑙

On time:

Número de pedidos entregados durante el periodo x En el tiempo pactado

Número total de pedidos solicitados para el periodo x

In full:

Número de pedidos entregados completos en el periodo ×

Número total de pedidos solicitados para el periodo x

Porcentaje de producto desechado

Este es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide la cantidad de productos que

son desechados o descartados debido a no cumplir con los estándares de calidad

necesarios, daños, caducidad, o fallas en mantener las condiciones requeridas como la

temperatura en la cadena de frío.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜

% 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜 = ( ) 𝑥100
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜

Tabla X
Porcentaje de productos desechados
 CANT. DE CANT. TOTAL DE
PRODUCTO PRODUCTO % DE PRODUCTO
PRODUCTO
DES ECHADO PRODUCIDO DES ECHADO
(UNIDADES /MES ) (UNIDADES /MES )
250ml DURAZNO CON AM ARANTO 6 720 0,83
500 ml. DURAZNO CON AM ARANTO 0 720 0,00
500 ml. PIÑA CON QUINUA 0 3120 0,00
500 ml. M ARACUYA Y PAPAYA CON AM ARANTO 0 2880 0,00
500 ml. M ANZANA CON QUINUA 520 3900 13,33
500 ml. M ANGO CON QUINUA 230 3600 6,39
1 L. M ANGO CON QUINUA 120 3000 4,00
1 L. M ANZANA CON QUINUA 410 4800 8,54
1 L. DURAZNO CON AM ARANTO 18 4920 0,37
1 L. M ARACUYA Y PAPAYA CON AM ARANTO 12 2760 0,43
1 L. PIÑA CON QUINUA 120 2100 5,71
Nota. Información determinada en base a los datos de la pyme.

Rotación de inventarios:

Ventas acumuladas
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠
Inventario promedio

Tabla X
Rotación de inventarios para los principales productos
UNIDADES PROMEDIO DE ROTACION DE
PRODUCTO VENDIDAS INVENTARIO INVENTARIOS
(Unidades/mes) (Unidades/mes) (Mensaul)
250ml DURAZNO CON AM ARANTO 6 500 0,01
500 ml. DURAZNO CON AM ARANTO 3562 2850 1,25
500 ml. PIÑA CON QUINUA 3848 3500 1,10
500 ml. M ARACUYA Y PAPAYA CON AM ARANTO 3435 2750 1,25
500 ml. M ANZANA CON QUINUA 3945 3800 1,04
500 ml. M ANGO CON QUINUA 3693 4000 0,92
1 L. M ANGO CON QUINUA 2182 2500 0,87
1 L. M ANZANA CON QUINUA 2464 2400 1,03
1 L. DURAZNO CON AM ARANTO 2283 1800 1,27
1 L. M ARACUYA Y PAPAYA CON AM ARANTO 2474 2500 0,99
1 L. PIÑA CON QUINUA 2330 1864 1,25

Nota. Información determinada en base a los datos de la pyme.

Se puede evidenciar en la rotación mensual de inventarios, los productos que más son
vendidos son los néctares, es decir que en esta línea necesita ser enfocada para posterior

la empresa tome en cuenta los otros productos. Cabe recalcar que estos productos son los

más vendidos, pero como evidenciamos en la Tabla X, los productos con más rotación son

los néctares de 1 litro durazno con amaranto, al igual de la manzana con quinua y entre

otros. Pero si hay épocas donde no rotan los productos en especial los de 250 ml.

3.2 Comparativa

3.2.1 Proceso actual de cadena de frío de Maybo Vs Proceso ideal de una empresa

de cadena de frío automatizado bajo herramientas de industria 4.0

Esta sección da la referencia al como maneja actualmente su proceso de cadena de frío en

la cadena de suministro, esto con un proceso ideal automatizado, tomando en cuenta

factores para la mejora bajo herramientas de industria 4.0. En este apartado se realiza un

análisis descriptivo para entrar en contexto de lo que la empresa puede mejorar.

• Tecnología y Automatización

La microempresa utiliza un sistema de cadena de frío parcialmente automatizado

y manual, que depende significativamente de intervenciones de los operarios para

el control y mantenimiento de la temperatura. En la microempresa emplea equipos

de refrigeración sin integración de tecnologías avanzadas.

La toma de temperatura se lo hace manualmente, antes de ser procesado para la

extracción de la pulpa, es importante tener un buen espacio asignado para la fruta

ya que se presentó mucha demanda en la elaboración de néctares, para poder cubrir

esto es necesario poder almacenar más fruta y pulpa de fruta.

• Monitoreo y control de la temperatura

El monitoreo de la temperatura no es continuo y depender de chequeos periódicos.

Además, que tiene una menor capacidad para responder rápidamente a

fluctuaciones inesperadas de temperatura debido a la falta de sistemas

automatizados de alerta.

Como ya se había mencionado el control de temperatura en el almacenamiento de

fruta se lo hace manualmente, es decir no hay un control adecuado del mismo. En

el almacenamiento de la pulpa se lo pone en la cámara de frío, ya en la cámara de

frío se deja de lado la importancia de la fuga de frio y el choque de temperatura

que hay entre la sala de etiquetado y la cámara frigorífica, incluso causando un

desequilibrio en la humedad.

• Cumplimiento de Regulaciones

Con el análisis que se hizo, la empresa tiene el riesgo de no cumplir con todas las

regulaciones debido a posibles errores humanos o fallos en el manual de

mantenimiento de los registros. Po lo que es necesario automatizar las áreas de

almacenamiento y transporte para cumplir con las regulaciones.

• Internet de las Cosas (IoT)

Para tener un control de temperatura de la empresa, ya que este se lo hace manual,

es necesario implementar sensores de IoT para monitorizar las condiciones de

temperatura y humedad en tiempo real durante el almacenamiento y transporte.

Los datos recogidos por los sensores pueden ser utilizados para ajustar

automáticamente las condiciones dentro de los vehículos de transporte y

 almacenes refrigerados.

• Plataformas Integradas de Gestión de la Cadena de Suministro

Adoptar plataformas de software que integren todos los aspectos de la cadena de

suministro, desde la entrada de materias primas hasta la entrega final, incluyendo

la gestión de la cadena de frío. Estas plataformas pueden ofrecer paneles de control

en tiempo real y capacidades de informe que mejoran la visibilidad y el control.

Figura X

Plano de la microempresa Maybo

Nota. Plano de la planta donde muestra la ubicación de las diferentes áreas que hay

dentro de la empresa Maybo.

La microempresa Maybo al momento de tener la materia prima esencial, el cual es la fruta.

Hace el almacenamiento respectivo en refrigeradores en la sala de lavado, esto se lo hace

en 4 refrigeradores.

Figura X

Refrigeradores para materia prima.

Nota. Área de lavado donde se guarda la materia prima

La microempresa también cuenta con una cámara de frigorífica donde se guarda la pulpa

de la fruta, además que en el mismo es donde se hace el traspaso de producto terminado

al almacén del mismo.

Figura X

Cámara de refrigeración
 Nota. Una representación de la cámara frigorífica. Fuente: (isotermia, 2017)

El producto terminado pasa al almacén, donde es manejado a temperatura ambiente los

productos de la empresa.

Figura X

Almacén de producto terminado

Nota. Almacén de producto terminado en la empresa Maybo.

En cuanto al transporte es subcontratado según a la demanda que deba entregar, cuando

tiene venta para el SEDEM y la alcaldía, entonces este es mandado por camiones

subcontratados, el problema es el que no tiene control ni monitoreo de la ruta ni de la

temperatura, tampoco en que tiempo llegará a su destino final.

Tabla X

Tabla comparativa de Maybo Vs empresa con modelo de industria 4.0

PROCESO MAYBO MODELO INDUSTRIA 4.0

Comprende y predice la demanda del mercado para evitar escasez. Los
Se realizá según al pedido del cliente, no
pronósticos aunque no son perfectos, son fundamentales para una
Planificación de la tiene una planificación de demanda para
cadena de suminsitro eficiente y preparse para la demanda. Las ventas
demanda cubrir rápidamente el pedido, en especial
reales se comparan con los pronósticos proporcionados por modelos
cuando es un pedido grande.
matemáticos y juicios para determinar la mejor integración de estrategias.

No tiene un control continuo de la Con el uso de sensores de control de temperatura, dependiendo al

Control de temperatura temperatura en el almacén, ni en el tamaño que tenga el almacén y en el transporte, cumplirá con la calidad
transporte del producto que se quiere entregar al cliente final.

Registro de Monitoreo y control de las temperaturas que abarca desde la recepción

No cuenta
temperatura de producto terminado, para garantizar la calidad del producto-

Uso de tecnologías avanzadas para proporcionar visibilidad en tiempo

Tracking No cuenta real y datos precisos sobre el movimiento y las condiciones de los
productos.

Tecnología de Integración de sistemas o tecnologías de información con un enfoque a la

No cuenta
información conexión y coordinación por medio de plataformas/herramientas digitales.

Solo se cuenta en el proceso de Mejor calidad y seguridad, la implementación requiere una evaluación
Automatización
elaboración de los productos. inicial, desarrollo de una estrategia, integración de sistemas

KPIs - Métricas para

evaluar, mejorar y No cuenta KPI establecidos para los inventarios, producto dañados y transporte.
optimizar la eficiencia

Fuente: Elaboración propia.

3.2.2 Maybo Vs Benchmarking de industria del sector industrial del mismo rubro

Se realizó estimaciones basadas en aproximaciones ideales en la entrevista que se le hizo

a la Gerente General, Brigitte Maldonado de la pyme Maybo, además de utilizar datos

obtenidos a través de benchmarking de estudios encontrados. Con la información obtenida

se pudo realizar una tabla comparativa de indicadores de Maybo Vs Benchmarking de

industria del sector de industria del mismo rubro.

TABLA X

Tabla comparativa de Maybo Vs Benchmarking de KPI

EMPRESA INDICADO R DESCRIPCIÓ N FO RMULA UNIDADES FRECUENCIA META RESPO NSABLE
Mientras llegue
Maybo Mensual el producto esta Gerente general
Perfect Mide la eficiencia y
bien
Fulfillment Order precisión con la que se
cumplen los pedidos de Encargado de
Benchmarking % Semanal >80%
los clientes logística
Mientras se
Maybo Mensual cubra el pedido Gerente general
Evaluar la eficiencia de
On time in full esta bien
la cadena de suministro y
la satisfacción del Encargado de
Benchmarking % Semanal >80%
cliente. logística
Mientras se
Mide la cantidad de
Maybo Porcentaje de Mensual cumpla con el Gerente general
productos que son
producto pedido esta bien
desechados o descartados
desechado debido a no cumplir con Encargado de
Benchmarking % Semanal <50%
los estándares de calidad calidad
Mientras rote el
Conocer el nivel de
Maybo Mensual producto esta Gerente general
Rotación de circulación de los
bien
inventarios materiales identificando
los más y menos Encargado de
Benchmarking % de rotación Semanal >70%
significativos almacén

Nota. Comparación de indicadores para la microempresa Maybo Fuente. Elaboración

propia

3.3 Conclusiva

Según a lo diagnosticado en la microempresa, se presenta la tabla X, donde se puede

observar los principales problemas que se identificaron para poder aplicar la cadena de

frío en la cadena de suministro, con herramientas de industria 4.0.

Tabla X

Tabla de problemas y posibles soluciones.

 PRO BLEMAS
EFECTO INDICADO R PO SIBLE SO LUCIO N
IDENTIFICADO S
Control y monitoreo Aplicaciín de sensores y software
Producto con alteraciones en sus Evaluación
de temperatura en el para controlar y poder monitorear
cualidades organolepticas cualitativa
almacén la temperatura del almacén
Control y monitoreo Ausencia de conocimiento del Aplicaciín de sensores y software
Evaluación
de temperatura en el producto en el proceso de para controlar y poder monitorear
cualitativa
transporte transporte hasta el cliente final la temperatura del almacén
Implementación de analisis de
Falta de datos, dificultad para la
demanda para cubrir la oferta y
Gestión de datos e toma de decisiones en la Evaluación
demanda, cuando se tenga pedidos
información planificación de la demanda y cualitativa
masimos para sus clientes
oferta
principales
Aumento de perdida y desecho Estructura de IoT en la cadena de
Seguimiento de Ausencia de conocimiento de la OT IF frío, con arquitectura del mismo con
tracking ruta del producto PFO dispositivos fisicos y capas de
Estado del producto control de tracking
-Porcentaje de
Ausencia de control y monitoreo Control y monitoreo de temperatura
producto dañado
Productos desechados de temperatura dentro el almacén con sensores y arquitectura de
-Reclamo de
de producto terminado herramientas de industria 4.0
producto

Fuente. Elaboración propia

 4. Referencias
ACAN . (2017). La industria 4.0 Tecnologías habilitadoras.
América Economía. (2023). Bolivia cierra el primer semestre de 2023 con la inflación más baja
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ymercados/bolivia-cierra-el-primer-semestre-de-2023-con-la-inflacion-mas-baja-de
Asana. (11 de 18 de 2023). Asana.com. Obtenido de https://asana.com/es/resources/porters-five-
forces
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