UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
(Creada por la ley Nº 25265)
FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA-
SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
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GUÍA DE LABORATORIO N° 02

Asignatura : Comunicación por Fibra Óptica.

Laboratorio : Corte y empalme de fibra óptica.
Docente : Ing. Raúl Padilla Sánchez.
Laboratorista : Bach. Wilver Altamirano Sotacuro.

1. Objetivos:
- Conocer el procedimiento para realizar los cortes de fibra óptica.
- Conocer el procedimiento para realizar empalmes por fusión.
- Analizar las características de los diferentes tipos de empalmes.
- Analizar el material adecuado para poder realizar los diferentes tipos de
empalmes.
2. EPP, materiales y reactivos:
- Guardapolvo.
- Gafas de protección.
- Guantes de nitrilo.
- Fibra multimodo (MM) o monomodo (SM).
- Mascarilla.
- Wipes o pañitos.
3. Equipos y herramientas:
- Peladora de fibra óptica.
- Cortadora de fibra óptica.
- Fusionadora de fibra óptica.
4. Recomendaciones:
- Antes de ingresar al laboratorio de telecomunicaciones los estudiantes deberán
tener puesto de manera obligatoria el EPP.
- Al finalizar la experiencia en laboratorio los estudiantes deberán ubicar los
equipos y accesorios en el lugar dispuesto por el responsable del laboratorio.

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 - Deben mantener los micrófonos apagados y si desean realizar alguna consulta
podrán hacerlo una vez terminada la demostración práctica del tema
desarrollar.

5. Actividades a desarrollar
5.1 proceso del corte de fibra óptica
En esta actividad se dará a conocer el procedimiento para realizar de forma
correcta el corte de fibra óptica tanto en monomodo y multimodo y teniendo
siempre presente las distintas medidas de seguridad para trabajar con fibra óptica,
así como los cuidados que se debe tener al momento de trabajar con la fibra óptica.
En síntesis de podría mencionar los siguientes pasos:
 Se coloca el protector termo retráctil por uno de los extremos del cable de
fibra ópica.
 Se procede a retirar el recubrimiento exterior una distancia de 6cm y el
recubrimiento primario, el recubrimiento de acetato a una distancia de 3cm
aproximadamente de la fibra a empalmar, este procedimiento es también
llamado pelado de fibra óptica en donde se emplea la peladora de fibra.

 Limpiar de manera correcta las fibras que se encuentran expuestas

(Usando métodos expuestos anteriormente).
 Limpiar de manera adecuada la fibra expuesta para retirar impurezas
restos de recubrimiento con alcohol y wipes de limpieza de fibra óptica.
 Colocar el adaptador de fibra en su respectiva cortadora la misma que esta
adecuada para mantener una distancia adecuada para realizar la fusión,
se procede a realizar el corte utilizando la cortadora de precisión en donde
se ubica la fibra óptica y luego se procede a cerrar la cortadora.

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  Realizar el mismo proceso para la otra fibra a fusionar.
 Una vez ubicados los adaptadores en la Fusionadora se enciende la misma
y se espera un momento.

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  Esperamos hasta que la Fusionadora realice el proceso adecuado.

 Se observará el proceso de fusión paso a paso en una pantalla.

 El equipo verificara si se encuentran de manera correcta las fibras para

proceder a la fusión.
 En caso de presentase alguna anomalía en el proceso de fusión hay que
repetir todo el proceso.

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  Una vez realizada la fusión el equipo nos brindara en la pantalla un
mensaje de fusión terminada.
 Abrir la cubierta y sacar la fibra de los adaptadores cuidadosamente.
 Colocar el protector termo retráctil cuidadosamente en la zona del
empalme.
 Luego colocar el protector de empalme en el horno de la Fusionadora se
cierra y se presiona el botón para calentar el mismo y esperar hasta
culminar el respectivo proceso.
 Una vez realizado el proceso en el horno de la Fusionadora sacar el
empalme de manera cuidadosa y ubicarlo en la porta fusiones para el
enfriamiento respectivo.
 Luego de esto se cierra la cubierta para que empiece la fusión.
 Una vez realizado los cortes en las fibras colocar los adaptadores en la
Fusionadora.
 Limpiar la zona de trabajo y dejar los materiales en sus respectivos lugares
una vez terminada la práctica, ya que pueden quedar restos de fibra y
pueden perjudicar a la piel.
6. Marco teórico
Tipos de empalmes:
a) Empalmes por fusión. - Existen diferentes métodos de obtener un
empalme por fusión de fibras o cintas de fibras. En la actualidad, la fusión
por arco eléctrico es el método más utilizado para hacer en el terreno
empalmes fiables de fibras ópticas ya sean simples o en masa. El proceso
de fusión se lleva a cabo utilizando máquinas empalmadoras construidas
de manera específica en las que la reproducibilidad y sencillez de la
operación ha mejorado de manera continua durante la última década. Para
hacer un empalme por fusión, se retiran todos los recubrimientos de las
fibras, que se cortan y a continuación se posicionan y alinean entre dos
electrodos en la máquina de empalmar. Un arco eléctrico calienta el vidrio
de sílice hasta que se alcanza el punto de "fusión" o ablandamiento y al
mismo tiempo se juntan las fibras longitudinalmente de tal manera que se
obtenga un empalme con continuidad geométrica. Este proceso genera un
filamento de vidrio continuo. La alineación de las fibras en estas máquinas
puede ser pasiva (alineación en ranuras en V) o activa (inyección de luz y

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 sistema de detección o supervisión del perfil del núcleo/revestimiento y
sistema de alineación). A continuación se aplica al empalme un dispositivo

de protección adecuado para proteger la fibra desnuda y facilitar su

manipulación y almacenamiento sin afectar adversamente a la integridad
física del empalme. La calidad del corte y la intensidad y duración del arco
eléctrico, así como las diferencias entre las dos fibras que se han de
empalmar, determinan la pérdida del empalme. Además, el esmero con
que se lleve a cabo la eliminación de los recubrimientos, el corte de la fibra
y la protección del empalme contribuyen a la fiabilidad mecánica a largo
plazo en el terreno.

b) Empalmes mecánicos. - Los empalmes mecánicos tienen estructuras y

diseños físicos distintos, y normalmente incluyen los componentes básicos
siguientes: superficie para alinear los extremos de las fibras
correspondientes; un dispositivo de retención para mantener las fibras
alineadas; material de adaptación de índices (gel, grasa, adhesivo, etc.)
colocado entre los extremos de las fibras. Se pueden utilizar para
monofibras o cintas de fibras. Algunos diseños permiten su instalación en
fábrica en las fibras del extremo de un cable a fin de que la realización del
empalme en el terreno sea más rápida. Para reducir las reflexiones de
Fresnel se puede utilizar un material de adaptación óptica entre los
extremos de las fibras. El material se elegirá de modo que iguale las
propiedades ópticas de las fibras. Entre los materiales utilizados
corrientemente figuran los geles de silicona, los adhesivos curables por
rayos ultravioleta, las resinas epóxidos y las grasas ópticas. El índice de
refracción de estos materiales tiene una dependencia de la temperatura
diferente. Recomendación UIT-T L.12.

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 Fig. 01.- Representación esquemática del procedimiento de empalme por fusión

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7. Resultados obtenidos

Durante la realización del laboratorio de corte y empalme de fibra óptica, se

obtuvieron los siguientes resultados:

 Corte preciso de la fibra óptica:

 Se realizaron cortes precisos en la fibra monomodo utilizando la

cortadora de fibra óptica.
 Los cortes fueron efectuados siguiendo los procedimientos
descritos, retirando los recubrimientos exteriores y primarios, y
limpiando adecuadamente las fibras expuestas.

 Empalme por fusión exitoso:

 Las fibras cortadas fueron alineadas y fusionadas correctamente

utilizando la fusionadora de fibra óptica.
 Se observó el proceso de fusión en la pantalla de la fusionadora,
asegurando que las fibras estaban bien alineadas antes de iniciar
la fusión.
 El proceso de fusión fue completado con éxito, obteniendo
empalmes con bajas pérdidas de señal y alta continuidad
geométrica.

 Protección de los empalmes:

 Los empalmes fusionados fueron protegidos adecuadamente con

protectores termo retráctiles.
 Los protectores fueron calentados en el horno de la fusionadora
para asegurar una protección duradera y robusta de los empalmes.

 Evaluación de la calidad del empalme:

 Los empalmes fueron evaluados y se comprobó que presentaban

una baja pérdida de señal y alta fiabilidad.
 La calidad del corte, la alineación precisa de las fibras y el uso
correcto de la fusionadora contribuyeron a obtener empalmes de
alta calidad.

Estos resultados demuestran la efectividad de los métodos y

procedimientos empleados en el laboratorio, así como la importancia de la
precisión y el cuidado en cada etapa del proceso de corte y empalme de
fibra óptica.

8. Discusión

El laboratorio de corte y empalme de fibra óptica me permitió familiarizarse con los

procedimientos y técnicas necesarias para realizar cortes y empalmes de fibra

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 óptica con precisión. Durante el laboratorio, se destacó la importancia de seguir
cada paso con cuidado para minimizar las pérdidas de señal y asegurar la
integridad de las fibras.

El proceso de corte de la fibra óptica requiere precisión y limpieza, ya que cualquier

imperfección puede afectar significativamente el rendimiento del empalme. La
utilización de la cortadora de precisión y la limpieza adecuada con wipes y alcohol
garantizaron cortes limpios y libres de contaminantes.

El empalme por fusión, realizado con la fusionadora de fibra óptica, demostró ser
un método eficaz para unir fibras de manera permanente. La observación del
proceso en la pantalla de la fusionadora permitió ajustar y alinear correctamente
las fibras antes de la fusión. Este método resultó en empalmes con bajas pérdidas
de señal, lo cual es crucial para mantener la calidad de la transmisión de datos en
redes de fibra óptica.

La protección de los empalmes con protectores termo retráctiles y su posterior

calentamiento en el horno de la fusionadora aseguraron una protección duradera
y robusta. Esto es vital para prevenir daños mecánicos y garantizar la longevidad
del empalme.

En general, el laboratorio reforzó la importancia de la precisión, la limpieza y el

seguimiento de procedimientos estandarizados en el trabajo con fibra óptica. Los
resultados obtenidos validan la efectividad de los métodos utilizados y subrayan
la necesidad de una formación adecuada para trabajar con tecnologías de
comunicación tan sensibles.

9. Conclusiones
En el laboratorio de corte y empalme de fibra óptica, se ha podido observar la
importancia de seguir procedimientos a detalle para asegurar la calidad y
efectividad de los empalmes. La realización de cortes precisos y la correcta
alineación de las fibras son cruciales para minimizar las pérdidas y asegurar la
integridad de la señal a lo largo del cableado. Además, la comparación entre los
empalmes por fusión y mecánicos ha permitido entender que, aunque ambos
métodos tienen sus aplicaciones específicas, los empalmes por fusión ofrecen una
mayor fiabilidad y menores pérdidas, lo que los hace preferibles para instalaciones
permanentes y de alta demanda. La práctica de estas técnicas y la observación
de sus resultados han reforzado la comprensión teórica y práctica de los conceptos
clave en la comunicación por fibra óptica.
10. Recomendaciones

1) Uso adecuado del equipo de protección personal (EPP)

2) Precisión en el corte de fibra óptica
3) Limpieza y preparación de las fibras
4) Alineación correcta de las fibras
5) Uso adecuado de la fusionadora
6) Protección de los empalmes
7) Orden y limpieza en el área de trabajo
8) Capacitación continua
9) Documentación de resultados

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11. Preguntas de control
a) Mencione características de un empalme mecánico.
Superficie de Alineación.
Material de Adaptación de Índices.
Aplicación, pueden ser utilizados tanto para monofibras como para cintas de
fibras.
Instalación, algunos diseños permiten la instalación en fábrica en las fibras del
extremo de un cable para facilitar y acelerar la realización del empalme en el
terreno.
Los materiales de adaptación utilizados comúnmente incluyen geles de
silicona, adhesivos curables por rayos ultravioleta, resinas epóxidas y grasas
ópticas, los cuales deben igualar las propiedades ópticas de las fibras.
b) Mencione características de un empalme por fusión.
Utiliza un arco eléctrico para calentar el vidrio de sílice hasta su punto de
fusión o ablandamiento, permitiendo que las fibras se unan longitudinalmente
y formando un filamento de vidrio continuo es una de sus características,
también, las fibras se posicionan y alinean entre dos electrodos en la máquina
de empalmar, la calidad del corte de las fibras es crucial, ya que afecta
directamente la pérdida del empalme, se aplica un dispositivo de protección
adecuado para proteger la fibra desnuda y facilitar su manipulación y
almacenamiento sin afectar la integridad del empalme.
c) ¿Cuándo se utiliza un empalme mecánico?
Son ideales cuando se requiere una instalación rápida, ya que no necesitan
un equipo de fusión especializado y el procedimiento de empalme es más
sencillo y rápido.
Son útiles para reparaciones temporales o en situaciones de emergencia
donde la rapidez es crucial.
Pueden ser utilizados en el campo para realizar empalmes en condiciones
donde no es práctico llevar equipo de fusión, como en entornos de difícil
acceso o en áreas donde no hay suministro eléctrico adecuado.
La inversión inicial es menor comparada con la de los equipos de fusión,
aunque los costos operativos a largo plazo pueden ser mayores debido a la
mayor pérdida de señal y la necesidad de mantenimiento.
Son adecuados para conexiones temporales que no requieren la misma
durabilidad o baja pérdida que los empalmes por fusión
d) ¿Cuándo se utiliza un empalme por fusión?
Este empalme es ideal para conexiones permanentes debido a su alta
fiabilidad y baja pérdida de señal.
Se utiliza cuando se requiere una mínima pérdida de señal y alta calidad de
transmisión, ya que los empalmes por fusión ofrecen una menor atenuación
en comparación con los empalmes mecánicos.

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 Es preferido en aplicaciones críticas donde la continuidad y la integridad de la
conexión son esenciales, como en redes de telecomunicaciones y transmisión
de datos de alta velocidad.
Es adecuado para instalaciones a largo plazo debido a su durabilidad y
resistencia mecánica.
Se usa en situaciones que requieren una alineación precisa de los núcleos de
las fibras, lo cual se logra con las máquinas de empalme por fusión que utilizan
sistemas de alineación activa.
Por esas razones hacen del empalme por fusión una elección preferida en
muchas aplicaciones de fibra óptica
e) ¿Por qué no son recomendables los empalmes mecánicos?
Mayor Pérdida de Señal: Tienen una mayor pérdida de inserción en
comparación con los empalmes por fusión, lo que puede afectar la calidad de
la transmisión de datos.
Reflexiones de Fresnel: Pueden generar reflexiones de Fresnel, que resultan
en pérdidas adicionales y posibles interferencias en la señal.
Menor Durabilidad: Los empalmes mecánicos son menos duraderos y más
susceptibles a los cambios ambientales, lo que puede afectar su rendimiento
a largo plazo.
Menor Precisión: La alineación de las fibras no es tan precisa como en los
empalmes por fusión, lo que puede llevar a una mayor atenuación.
Dependencia de Materiales de Adaptación: Requieren el uso de materiales
de adaptación de índices como geles o adhesivos, que pueden degradarse
con el tiempo y afectar la calidad del empalme
f) ¿Por qué se necesita fusionar?
Baja Pérdida de Señal: Los empalmes por fusión presentan una pérdida de
señal mínima en comparación con otros métodos, asegurando una
transmisión de datos más eficiente.
Alta Fiabilidad: Ofrecen una mayor fiabilidad y durabilidad a largo plazo, ya
que el proceso de fusión crea una unión permanente y resistente.
Menor Reflexión: La fusión reduce las reflexiones de Fresnel, mejorando la
calidad de la señal
g) ¿Qué es necesario para un buen empalme?
 Retirar todos los recubrimientos de las fibras ópticas a empalmar,
incluyendo el recubrimiento primario y secundario.
 Limpiar adecuadamente las fibras expuestas con alcohol isopropílico y
toallitas especiales para eliminar impurezas y restos de recubrimiento.
 Utilizar una cortadora de precisión para obtener un corte limpio y
perpendicular en las fibras ópticas.
 Verificar que los extremos de las fibras estén libres de defectos.
 Colocar las fibras en la fusionadora, asegurándose de que estén
correctamente alineadas.

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  Un arco eléctrico calienta las fibras de sílice hasta alcanzar el punto de
fusión, uniendo las fibras de manera longitudinal para obtener un
empalme continuo y geométricamente uniforme.
 Colocar un dispositivo de protección (como un protector termo retráctil)
en la zona del empalme para proteger la fibra desnuda.
 Utilizar un horno de la fusionadora para calentar el protector y asegurar
su ajuste adecuado.
 Verificar visualmente la calidad del empalme mediante un monitor en la
fusionadora.
 Manipular y almacenar el empalme con cuidado para no comprometer su
integridad física y mecánica a largo plazo.
 La calidad del corte y la intensidad y duración del arco eléctrico son
factores determinantes en la pérdida del empalme.
 Esmerarse en la eliminación de recubrimientos, el corte de la fibra y la
protección del empalme para asegurar la fiabilidad mecánica a largo
plazo.
h) ¿Qué afecta el rendimiento de un empalme?
Calidad del corte: Un corte preciso y limpio de las fibras es crucial para
minimizar la pérdida de señal.
Intensidad y duración del arco eléctrico: En el caso de los empalmes por
fusión, la configuración adecuada del arco eléctrico es esencial para lograr
una fusión óptima.
Diferencias entre las fibras: Las variaciones en las propiedades físicas y
ópticas de las fibras que se están empalmando pueden influir en la calidad del
empalme.
Eliminación de recubrimientos: La forma en que se retiran los
recubrimientos de las fibras antes del empalme afecta la calidad y durabilidad
del empalme.
Protección del empalme: Una protección adecuada después del empalme
asegura la integridad física y mecánica del mismo a largo plazo.
12. Bibliografía
 UIT-T Rec. L.12 (05/2000) Empalmes de fibra óptica  Empalmes de fibra
óptica por fusión:
[Link] 
Fusionadora Fiber Fox mini 5c:
[Link]

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