Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Pachuca
Departamento de Ingeniería Química Y
Bioquímica
Simulación de procesos
Docente: Ing. Mendoza Tovar Lucero Abigail
Portafolio del Tema 3
Alumna: Alexandra Sanchez Leal
No. control: 20200297
Fecha de entrega: 26/07/2024
Índice
Práctica 1 Propiedades del Etano .......................................................................... 1
Redacción .......................................................................................................... 1
Ecuación de Antoine ........................................................................................... 1
Descripción......................................................................................................... 1
Resultados ......................................................................................................... 8
Tabla de propiedades del etano ...................................................................... 8
Conclusión.......................................................................................................... 9
Práctica 2 Calculo del calor transferido .................................................................. 9
Ecuación de Antoine ........................................................................................... 9
2.1 Enfriador (Cooler) ......................................................................................... 9
Redacción ....................................................................................................... 9
Descripción ................................................................................................... 10
2.2 Calentador (Heater) .................................................................................... 17
Redacción ..................................................................................................... 17
Descripción ................................................................................................... 17
Resultados ....................................................................................................... 20
Conclusión........................................................................................................ 20
Práctica 3 Destilación ........................................................................................... 21
Ecuación de Peg Robison ................................................................................ 21
Redacción ........................................................................................................ 21
3.1 Método corto............................................................................................... 22
Descripción ................................................................................................... 22
Resultados .................................................................................................... 27
3.1 Método riguroso .......................................................................................... 28
Descripción ................................................................................................... 28
Resultados .................................................................................................... 32
Resultados finales ............................................................................................ 33
Conclusión........................................................................................................ 35
Práctica 4 Absorción ............................................................................................ 36
Redacción ........................................................................................................ 36
Ecuación de Sour SRK ..................................................................................... 36
Descripción....................................................................................................... 37
Resultados ....................................................................................................... 41
Tabla de propiedades ................................................................................... 42
Conclusión........................................................................................................ 43
Referencias ...................................................................................................... 44
Práctica 1 Propiedades del Etano
Redacción
Buscar las propiedades del etano (C2H6) con las siguientes condiciones:
Temperatura: 18°C
Presión: 1 atm
Flujo molar: 1 kmol/h
Fracción masa: 1
Ecuación de Antoine
La ecuación de Antoine es fundamental en los cálculos termodinámicos debido a su
capacidad para predecir la presión de vapor de una sustancia a una temperatura
dada. Esto tiene varias implicaciones importantes en la determinación de las
propiedades de las sustancias y en el análisis de los procesos termodinámicos. La
presión de vapor es crucial para entender el equilibrio entre las fases líquida y vapor.
La ecuación de Antoine permite calcular esta presión a diferentes temperaturas, lo
que ayuda a determinar las condiciones bajo las cuales una sustancia cambiará de
fase y a construir diagramas de fase, que muestran las condiciones de temperatura
y presión bajo las cuales las diferentes fases de una sustancia coexisten en
equilibrio. Además, al conocer la presión de vapor a distintas temperaturas, se
puede calcular la entalpía de vaporización utilizando la ecuación de Clausius-
Clapeyron y relacionarla con la energía libre de Gibbs de las fases líquida y vapor,
permitiendo calcular el cambio en energía libre durante la vaporización
(Aprendiendo Sobre la Ecuación de Antoine y la Presión de Vapor, s. f.).
Descripción
Paso 1: Se abre un archivo nuevo dando clic en icono señalado.
1
Paso 2: Se abre una ventana donde se selecciona en el recuadro donde dice Add.
Paso 3: Se abre una ventana donde se selecciona la ecuación que se va ocupar en
este caso es la de Antoine.
2
Paso 4: Seleccionas la pestaña de components y se busca el compuesto que se va
a utilizar en esta práctica es el Etano en el programa se encuentran con su nombre
en inglés. Ya encontrado le damos doble clic al compuesto para elegirlo y cerramos
esta pestaña.
3
Paso 5: Se muestra la ventana de principio y verificamos que los datos
seleccionados son los deseados. Si todo está correcto le damos clic en el recuadro
de que dice Enter Simulation Environment.
Paso 6: Ahora se muestra otra ventana donde se realiza la simulación y hay una
pequeña ventana que contiene los equipos que se pueden elegir.
En esta práctica seleccionamos de esa ventana la flecha azul marino.
4
Paso 7: Agregamos la flecha azul marino en el área verde, y le vamos a dar clic a
flecha.
Paso 8: Damos doble clic para ver una ventana donde se agregan las variables, las
condiciones y asignar un nombre a la flecha. Esto lo hace seleccionando en la
variable que se le va asignar un valor
5
Paso 9: Seleccionamos a donde dice Composition, marcamos donde dice Mass
Fractions en el recuadro donde está el etano ponemos una fracción de 1 y
verificamos que el total sea 1, damos clic en recuadro de OK y cerramos la ventana.
Paso 10: Damos clic derecho y aparecen una ventana con diferentes opciones,
seleccionamos donde dice Show Table y aparece una tabla con algunas
propiedades del etano.
6
Paso 11: Para agregar un texto damos seleccionamos el dónde hay una A recuadro
en la barra de opciones. Aparece un cuadro donde se le da clic y agregamos el
texto.
7
Resultados
Tabla de propiedades del etano
8
Conclusión
Utilizado el simulador Aspen HYSYS para determinar las propiedades del etano a
18°C y una presión de 1 atm empleando la ecuación de Antoine. Al aplicar esta
ecuación en el simulador, logramos obtener resultados precisos sobre la
conductividad térmica de 2.0573X10-2 w/mK, la viscosidad cinemática del etano es
de 7.2985 cSt a la temperatura especificada. Esto nos permitió calcular otras
propiedades termodinámicas importantes, como la entalpía de -2832.3kJ/kg y la
capacidad calorífica que es de 1.7451 kJ/kg°C. La ecuación de Antoine es
fundamental en la predicción de la presión de vapor de sustancias puras, lo cual es
esencial en el análisis y diseño de procesos industriales.
Práctica 2 Calculo del calor transferido
Ecuación de Antoine
La ecuación de Antoine es una herramienta clave en la determinación de la presión
de vapor de líquidos en función de la temperatura. Aunque esta ecuación no se usa
directamente para calcular el calor transferido en equipos como coolers
(enfriadores) y heaters (calentadores), proporciona información fundamental que se
integra en los cálculos termodinámicos y de transferencia de calor en estos equipos.
En un cooler o un heater, conocer la presión de vapor de la sustancia en función de
la temperatura es esencial. La ecuación de Antoine se utiliza para determinar esta
presión de vapor, lo cual es crucial para evitar la ebullición no deseada en un heater
o la condensación no deseada en un cooler. Además, la ecuación de Antoine
permite calcular las temperaturas a las cuales el líquido y el vapor están en equilibrio
a una presión dada. Esta información es fundamental para diseñar y operar equipos
de transferencia de calor, ya que la eficiencia de transferencia de calor puede
cambiar drásticamente con la presencia de cambios de fase.
Con la presión de vapor conocida, se pueden calcular otros parámetros
termodinámicos como la entalpía de vaporización. Esto es crucial para determinar
el calor necesario para vaporizar un líquido en un heater o el calor que se libera al
condensar un vapor en un cooler (Smith et al., 2005).
2.1 Enfriador (Cooler)
Redacción
Buscar el calor transferido y las propiedades del agua en el cooler con las siguientes
condiciones:
Temperatura de entrada 90°C
Presión de entrada 1.1 atm
Flujo másico 1.2 kg/h
Fracción masa 1
Temperatura de Salida 45°C
ΔP 11
9
Descripción
Paso 1: Se abre un archivo nuevo y s e abre una ventana donde se selecciona en
el recuadro donde dice Add.
Paso 2: Se abre una ventana donde se selecciona la ecuación que se va ocupar en
este caso es la de Antoine. Seleccionas la pestaña de components y se busca el
compuesto H2O (Agua), le damos doble clic al compuesto para elegirlo y cerramos
esta pestaña.
10
Paso 3: Se muestra la ventana de principio y verificamos que los datos
seleccionados son los deseados. Si todo está correcto le damos clic en el recuadro
de que dice Enter Simulation Environment.
11
Paso 4: Se agrega una flecha azul que va a ser la alimentación del enfriador, le
damos doble clic y se muestra la siguiente donde agregaremos los condiciones en
la que entra el agua.
Paso 5: En esa misma ventana damos clic donde dice composition, después en el
recuadro de edit y seleccionado en mass fractions le escribimos la fracción del
compuesto que es de 1. Terminando damos clic en el recuadro de OK y se cierra la
pestaña.
12
Paso 6: Se inserta el enfriador que se selecciona en la tabla de equipos (Case
Main).
Paso 7: En la barra de opciones en la esquina izquierda seleccionamos ese icono
que se llama Attach que sirve para unir las flechas con los equipos. Se une la flecha
con nombre agua con el enfriador y se agregan otras dos seleccionando los
siguientes puntos del enfriador.
13
Paso 8: Damos doble clic al enfriador y aparece la siguiente ventana donde la
asigna el nombre a cada una de las flechas.
Paso 9: Hacemos doble clic a la flecha de salida y en conditions vamos a ingresar
una temperatura 45°C.
14
Paso 10: Haciendo doble clic en el enfriador, seleccionamos donde dice parameters
y en ΔP asignamos el valor de 11.
Paso 11: Dando clic derecho vamos a seleccionar donde dice Show Table para
cada flecha del enfriador.
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Paso 12: Para agregar a quitar alguna propiedad de la tabla se le da clic derecho a
la tabla y seccionamos la opción de View Properties.
Paso 13: En la ventana que aparece haciendo clic en Add Variable para agregar el
flujo másico o cualquier otra propiedad que se requiera en la tabla.
Paso 14: Seleccionamos Mass Flow le damos OK y cerramos la ventana.
16
2.2 Calentador (Heater)
Redacción
Buscar el calor transferido y las propiedades del agua en un heater con las
siguientes condiciones:
Temperatura de entrada 20°C
Presión de entrada 1.1 atm
Flujo volumétrico 100L/min
Fracción masa 1
Temperatura de Salida 85°C
Presión de salida 1 atm
Descripción
Paso 1: Se inserta el calentador que se selecciona en la tabla de equipos (Case
Main).
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Paso 2: Damos doble clic al calentador, apareciendo la siguiente ventana donde le
asignaremos nombre a la alimentación, salida y al corriente del calor.
Paso 3: En esa misma ventana seleccionamos donde dice Worksheet y en
conditions agregamos los valores de asignados.
18
Paso 4: Seleccionamos donde indica Composition se va a seleccionas mass
fractionsy cerramos la ventana
Paso 5: Se repiten los pasos 11 hasta el 14 del enfriador, para poder ver las tablas
de cada flecha.
19
Resultados
Conclusión
Se realizaron dos simulaciones utilizando Aspen HYSYS para evaluar el
desempeño de un cooler y un heater con agua bajo diferentes condiciones
operativas. La primera simulación involucró un cooler en el cual el agua ingresaba
a una temperatura de 90°C y una presión de 1.1 atm con un flujo de 1.2 kg/h, y salía
a 45°C con una diferencia de presión de 11 kPa. La segunda simulación se enfocó
en un heater donde el agua entraba a 20°C y una presión de 1.2 atm con un flujo
de 100 L/min, y salía a 85°C con una presión de 1 atm. Las simulaciones realizadas
con Aspen HYSYS confirmaron la eficacia del cooler y el heater en el tratamiento
de agua bajo las condiciones operativas especificadas. La ecuación de Antoine fue
esencial para garantizar que los cambios de fase no afectaran el rendimiento de los
equipos, proporcionando un análisis detallado de las propiedades termodinámicas
del agua a diferentes temperaturas y presiones. Estos resultados destacan que en
20
el cooler tiene un flujo de calor de 227.1 kJ/h y el heater de 1.64X106kJ/h por eso la
importancia de las herramientas de simulación y el uso de modelos termodinámicos
precisos en el diseño y operación de equipos de transferencia de calor en la
industria.
Práctica 3 Destilación
Ecuación de Peg Robison
La ecuación de Peng-Robinson es una ecuación de estado desarrollada por Ding-
Yu Peng y Donald Robinson en 1976, utilizada para predecir el comportamiento de
las sustancias en fases gaseosa y líquida. Ampliamente aplicada en la ingeniería
química y la industria petroquímica, sirve para predecir propiedades termodinámicas
como el volumen molar, la entalpía, la entropía, la capacidad calorífica y el
coeficiente de fugacidad tanto de sustancias puras como de mezclas. Además, es
esencial en la determinación de condiciones de equilibrio entre las fases líquida y
vapor, lo cual es crucial en procesos de destilación, absorción y extracción. También
juega un papel fundamental en el diseño y la simulación de procesos industriales,
permitiendo a los ingenieros modelar y optimizar procesos de separación y
producción de compuestos químicos. La ecuación de Peng-Robinson es capaz de
manejar mezclas de hidrocarburos y otros compuestos, facilitando la predicción de
sus propiedades en diferentes condiciones de presión y temperatura. Es valorada
por su equilibrio entre precisión y simplicidad, lo que permite realizar cálculos
relativamente precisos sin una complejidad matemática excesiva (Sears & Salinger,
1978).
Redacción
Realizar una simulación para conocer el numero de platos totales, el plato donde
debe de alimentarse la torre de destilación, los flujos molares de la alimentación,
destilados y fondo, así como las temperaturas del reboiler y condensador y todas
las propiedades de la columna de destilación, así como de los productos obtenidos:
Presión de entrada 1.2 atm
Flujo volumétrico 10 m3/min
Composición molar del benceno 0.60
Composición molar del tolueno 0.40
Pureza que se desea obtener de 94%
cada compuesto
Requerimientos de flujos mínimos 5
Temperatura de la alimentación 27°C
21
3.1 Método corto
Descripción
Paso 1: Seleccionamos la ecuación termodinámica de Peng Robinson y en
compuestos buscamos al benceno y tolueno para elegirlos le damos doble clic al
compuesto, para finalizar se cierra la pestaña.
22
Paso 2: En la pestaña del principio le damos clic en el recuadro de que dice Enter
Simulation Environment. Ahora aparece un área de trabajo de color verde y un
recuadro que se llama Case (Main) de ahí vamos a seleccionar y colocar la columna
de destilación que tiene como nombre Short Cut Distillation.
Paso 3: A la columna de destilación le damos doble clic para agregar el nombre de
las entradas y salidas de materia y energía cerramos la pestaña.
23
Paso 4: Se le da doble clic a la flecha de la alimentación y se agregan las
condiciones después seleccionamos donde dice composition y añadimos la
composición molar del tolueno y benceno. Le damos clic en ok y se cierra la ventana.
24
Paso 5: Se vuelve a dar doble clic a la torre de destilación y nos vamos a donde
dice Parameters vamos a agregar en la clave ligera de fondos (Light Key in Bottoms)
al benceno con una facción molar de 0.06 ya que es el que su temperatura de
ebullición es menor a la del tolueno, y en la clave pesada del destillado al tolueno
con una fracción molar de 0.06. En la presión (Pressures) del condensador y el
reboiler le agregamos 1.2 atm.
Paso 6: Nos da el valor mínimo de reflujo que es de 0.940 este valor lo vamos a
multiplicar por 5 que son los flujos mínimos requeridos y esto nos da un valor de
4.7, este valor lo agregamos donde dice External Reflux Ratio.
25
Paso 7: Ingresamos a la pestaña que dice Performance nos muestra el numero de
platos necesarios en la destilación, en que palto se ingresa la alimentación, las
temperaturas del reboiler y condensador estos datos son importantes y hay que
tenerlos en cuenta para el próximo método que es el riguroso, entre otros datos.
Paso 8: Agregamos las tablas de cada flujo de la columna de destilación haciendo
clic derecho a la flecha que se desea agregar la tabla y damos clic en Show Table.
26
Resultados
Datos obtenidos:
Plato óptimo de alimentación: 3.671
Numero de platos necesarios: 8.061
Reflujo mínimo: 0.94
Reflujo: 4.7
Temperatura del condensador: 87.53°C
Temperatura del reboiler: 114.2°C
El flujo molar del destilado: 64.26kgmol/h
El flujo molar de fondos:40.46kgmol/h
Flujo molar de la alimentación:104.7kgmol/h
27
3.1 Método riguroso
Descripción
Paso 1: En el recuadro que se llama Case (Main) de ahí vamos a seleccionar y
colocar la columna de destilación que tiene como nombre Distillation Column.
Paso 2: A la columna de destilación le damos doble clic para agregar el nombre de
las entradas y salidas de materia y energía, cerramos la pestaña.
28
Paso 3: Se le da doble clic a la flecha de la alimentación 2 y se copian los datos de
la alimentación del método corto, tenemos que hacer clic en donde dice Define From
Other Stream, se abre una ventana y seleccionamos donde dice alimentación y
hacemos clic en OK.
29
Paso 4: Abrimos la ventana de la columna y agregamos el numero de platos que
requiere la columna y en que plato se ingresa la alimentación estos datos los
obtuvimos en el método corto y cerramos la pestaña. Después de agregar esos
datos oprimimos donde dice Next.
Plato óptimo de alimentación: 3.671 = 4° Plato
Numero de platos necesarios: 8.061 =8 Platos
Paso 5: Se agrega la presión del condensador y reboiler que es de 1.2 atm y damos
clic en next.
30
Paso 6: Se pueden agregar las temperaturas, pero en este caso vamos a omitir este
paso.
Paso 7: Se agrega el reflujo el cual calculamos al multiplicar 5 por el reflujo mínimo
que obtuvimos por el método corto de 0.94. Se le da clic en Done.
31
Paso 8: Agregamos los flujos molares del destilado y reflujo, así como sus
respectivas temperaturas y finalmente se da clic en run y concluimos nuestra
simulación.
Resultados
32
Resultados finales
Propiedades en la alimentación destilación y fondos.
Grafica que muestra el cambio de temperatura en cada plato de la columna.
33
Grafica del flujo molar del líquido vs el del vapor en cada plato de la columna.
Grafica del flujo molar del clave ligero (benceno) vs el clave pesado (tolueno) en
cada plato de la columna.
34
Esta tabla muestra como es el fijo molar, vaporización, la entalpia del líquido y de la
vaporización en cada uno de los platos de la columna el condensador y reboiler.
Conclusión
En esta simulación, se llevó a cabo una destilación utilizando el método riguroso y
el método corto en Aspen HYSYS con el objetivo de determinar el número total de
platos, la ubicación óptima de la alimentación en la torre de destilación, los flujos
molares de alimentación, destilado y fondo, así como las temperaturas del reboiler
y condensador y todas las propiedades de la columna de destilación y los productos
obtenidos. Los datos de entrada incluyeron una presión de entrada de 1.2 atm, un
flujo volumétrico de 10 m³/min, una composición molar del 60% de benceno y 40%
de tolueno, con una pureza deseada del 94% para cada compuesto, requerimientos
de flujos mínimos de 5, y una temperatura de alimentación de 27°C.
Los resultados obtenidos de la simulación son los siguientes: el plato óptimo de
alimentación fue determinado en el 3.671, y el número de platos necesarios fue de
8.061. El reflujo mínimo requerido fue de 0.94, mientras que el reflujo operativo se
estableció en 4.7. Las temperaturas del condensador y del reboiler fueron 87.53°C
y 114.2°C, respectivamente. Además, el flujo molar del destilado fue de 64.26
kgmol/h, y el flujo molar de fondos fue de 40.46 kgmol/h, con un flujo molar total de
alimentación de 104.7 kgmol/h.
La simulación indicó que para alcanzar la pureza deseada del 94% para el benceno
y el tolueno, es necesario un total de aproximadamente 8 platos, con la alimentación
óptimamente ubicada en el plato 3.671. La temperatura en el condensador y el
reboiler se estableció en 87.53°C y 114.2°C, respectivamente, para mantener las
condiciones de operación requeridas. El flujo molar del destilado fue de 64.26
kgmol/h, mientras que el flujo molar de fondos fue de 40.46 kgmol/h, con un flujo
molar total de alimentación de 104.7 kgmol/h. El reflujo operativo fue determinado
en 4.7, lo cual es significativamente mayor que el reflujo mínimo requerido de 0.94,
asegurando así una separación eficiente de los componentes.
35
Práctica 4 Absorción
Redacción
Para realizar una simulación de absorción en Aspen HYSYS utilizando la ecuación
de estado Sour SRK para los compuestos C3, CO2, y H2O. Con las siguientes
condiciones.
Liquido rico Gas pobre
Composición másica del H2O 98% Composición másica del C3 100%
Composición másica del C3 2% Temperatura de entrada 27°C
Temperatura de entrada 30°C Presión 1atm
Presión 1atm Flujo liquido 5L/min
Flujo liquido 5L/min
Ecuación de Sour SRK
La ecuación de Sour SRK (Soave-Redlich-Kwong) es una variante de la ecuación
de estado SRK, diseñada específicamente para manejar sistemas que contienen
gases ácidos como el CO2 y el H2S. Esta ecuación es una mejora de la ecuación
original de Redlich-Kwong, adaptada por Giorgio Soave en 1972 para mejorar la
precisión en la predicción del comportamiento de los hidrocarburos y gases ácidos
en distintas condiciones de presión y temperatura. La ecuación Sour SRK incorpora
correcciones adicionales para manejar mejor las interacciones entre los gases
ácidos y otros componentes en la mezcla, proporcionando predicciones más
precisas de las propiedades termodinámicas y el equilibrio de fases en sistemas
que contienen dichos gases.
la ecuación de Sour SRK se utiliza para modelar y predecir el comportamiento de
los componentes dentro de la columna de absorción. Su función principal es
describir el equilibrio de fases entre el líquido y el gas, lo que es crucial para
entender cómo se distribuyen los componentes entre estas fases durante el
proceso. Permite calcular con precisión las composiciones de las fases líquida y
gaseosa en equilibrio. Esto es esencial para diseñar y optimizar la columna de
absorción, asegurando que los gases ácidos) sean absorbidos eficientemente en el
líquido absorbente (como el agua). Además, proporciona valores precisos de
propiedades como la entalpía, la entropía y los coeficientes de actividad, que son
necesarios para los balances de energía y masa dentro de la columna de absorción
(Sears & Salinger, 1978).
36
Descripción
Paso 1: Seleccionamos la ecuación termodinámica de Sour SRK y en compuestos
buscamos C3, CO2, y [Link] elegirlos le damos doble clic al compuesto, para
finalizar se cierra la pestaña.
37
Paso 2: En la pestaña del principio le damos clic en el recuadro de que dice Enter
Simulation Environment. Ahora aparece un área de trabajo de color verde y un
recuadro que se llama Case (Main) de ahí vamos a seleccionar y colocar la columna
de absorción que tiene como nombre Absorber.
Paso 3: A la columna de absorción le damos doble clic para agregar el nombre de
las entradas y salidas de materia, se cierra la pestaña.
38
Paso 4: Se le da doble clic a la flecha de la liquido rico y se agregan las condiciones
después seleccionamos donde dice composition y añadimos la composición másica
C3, CO2, y H2O Le damos clic en ok y se cierra la ventana. Se repite el proceso con
la entrada del Gas pobre.
39
Paso 5: Abrimos la ventana de la columna y agregamos la presión de 1 atm y damos
clic en next.
Paso 6: Nos pide la temperatura, Pero en este caso no se agrega ninguna
temperatura y se omite este paso y proseguimos a dar clic en done.
40
Paso 7: Nos vamos al área de monitor y verificamos que en donde dice Degrees of
Freedom nos dé cero son los grados de libertad verificando que este en cero le
damos clic en run para que empiece la simulación.
Resultados
Se puede mostrar en las tablas de salida del gas rico y liquido pobre que la función
del dióxido de carbono fue eficiente ya que en la parte de los fondos o de líquido
pobre hay cero fracciones masa de carbonato y en el gas rico se fue absolutamente
la mayoría del carbonato podemos ver que la temperatura del gas rico es de
46.42°C.
41
La corriente de salida del gas rico presentó una temperatura de 96.42°C y un flujo
másico total de 256 kg/h. De este flujo, 6.00 kg/h corresponden a C3 y 3.59 kg/h a
H2O. La elevada temperatura del gas rico podría indicar una transferencia de calor
considerable en el Absorber, lo cual puede afectar el equilibrio de fases y la
eficiencia del proceso de absorción. La presencia de H2O en la fase gaseosa
también sugiere que se produjo un arrastre de vapor de agua con el gas.
La corriente de salida del líquido pobre mostró una temperatura de 19.72°C y un
flujo másico total de 291.3 kg/h. No se detectó C3 en esta corriente, confirmando la
efectividad del proceso de absorción para eliminar completamente el propano. El
flujo másico de H2O fue de 290.8219 kg/h y el de CO2 fue de 0.4716 kg/h. La baja
temperatura del líquido pobre es favorable para mantener el CO2 disuelto en la fase
líquida, lo que es crucial para la eficiencia del proceso de absorción.
Tabla de propiedades
42
Al revisar las tablas y las propiedades de proceso de absorción se puede decir que
es efectivo en la eliminación de C3 del líquido pobre. La ausencia de C3 en la
corriente de salida del líquido pobre demuestra que la columna de absorción con las
condiciones ingresadas logró capturar todo el carbonato presente en la corriente de
entrada. Esto indica de la eficiencia del proceso de absorción, asegurando que el
gas rico contenga la mayor cantidad de carbonato.
Conclusión
El proceso de absorción que se realizó en el simulador Aspen Hysys con la ecuación
de Sour SRK para los compuestos C3, CO2 y H2O demostró ser efectiva. La
simulación se llevó a cabo a una presión constante de 1 atm, con el líquido rico
compuesto por 98% H2O y 2% C3 a 30°C, y el gas pobre compuesto por 100% CO2
a 27°C, ambos con un flujo volumétrico de 5 L/min. Las salidas indicaron que el gas
rico en la salida tenía una temperatura de 96.42°C, un flujo másico total de 256 kg/h,
con 6.00 kg/h de C3 y 3.59 kg/h de H2O. Esto muestra una transferencia significativa
del carbonato a la fase gaseosa y una considerable transferencia de calor en la
columna de absorción. El líquido pobre tiene una temperatura de 19.72°C y un flujo
másico total de 291.3 kg/h, sin presencia de v, 290.8219 kg/h de H2O y 0.4716 kg/h
de dióxido de carbono. La ausencia de carbonato en el líquido pobre confirma la
eficiencia del proceso para eliminar carbonato en comparación con los datos de la
alimentación del líquido rico demuestran la eficiencia del proceso de absorción, y su
la capacidad para eliminar completamente el carbonato del líquido rico.
43
Referencias
Aprendiendo sobre la ecuación de Antoine y la presión de vapor. (s. f.).
Actividades de Enseñanza.
[Link]
[Link]
Smith, J., Van Ness, H. C., & Abbott, M. (2005). Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics. McGraw-Hill Science, Engineering & Mathematics.
Marín, F., & Pérez, N. (s. f.). Estimación de equilibrio de fases en tuberías de
producción de gas natural a través del uso de ecuaciones cúbicas de estado.
[Link]
40652011000400010#:~:text=Ecuaci%C3%B3n%20de%20Peng%2DRobinson&te
xt=El%20modelo%2C%20al%20igual%20que,ac%C3%A9ntrico%20y%20de%20la
%20temperatura.
Sears, F. W., & Salinger, G. L. (1978). Termodinámica teoría cinética y
termodinámica estadística. Reverte.
(Sears & Salinger, 1978)
44
