REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS CENTRALES
“ROMULO GALLEGOS”.
ÁREA DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y TECNOLOGÍA.
PNF EN INGENIERÍA INDUSTRIAL.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
SECCIÓN 2
“BLOQUERA M.A” S. A
Profesora: Integrantes:
Ing. Marisela Ortega Álvarez Jean C.I 26.026.517
Drija Elías C.I 8.692.777
Godoy Simeón C.I 28.012.544
González Jesús C.I 26.734.780
Oliveros Jesús C.I 30.790.404
Abril 2024
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto o emprendimiento tiene como objeto establecer una
bloquera de cemento que genere alrededor de 1200 bloque diarios en la zona de
los Flores en San Juan de los Morros.
Se toma en cuenta esta iniciativa de una bloquera porque esta puede ser una
idea clave para el desarrollo de la construcción en la zona, ya que este es un
elemento fundamental en la edificación de viviendas y cualquier tipo de otra
construcción. La bloquera se enfocará en la elaboración y producción de bloques
de cemento, que serán de alta calidad y resistencia. Utilizaremos los equipos
necesarios y personal capacitado, también se tiene la idea de crear estrategias de
marketing efectivas para dar a conocer el negocio y atraer a clientes potenciales,
así como también promover un mejor precio pero que aún sea rentable el
proyecto.
El presente proyecto contempla un análisis detallado del mercado local, así
como un plan financiero que nos permita establecer los costos de inversión
necesaria para empezar el negocio y los ingresos esperados en el corto y mediano
plazo. Con la iniciativa de este emprendimiento buscamos generar un impacto
positivo en la zona, ya que en la actualidad no hay ninguna bloquera activa y
nosotros retomaremos esta actividad, ofreciendo un producto de calidad y
generando una potencial fuente de empleo.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la región se ha identificado una creciente demanda de materiales de
construcción sostenibles y de alta calidad debido al aumento de renovación de
infraestructuras. Sin embargo, las opciones actuales en el mercado no cumplen
con los estándares de sostenibilidad y eficiencia deseados, lo que resulta en un
impacto ambiental negativo y una durabilidad cuestionable de las construcciones.
La falta de innovación en los procesos de producción de bloques de
construcción ha llevado a un estancamiento en la mejora de la calidad y la
reducción de costos. Además, la ineficiencia en la logística y en los tiempos de
entrega, afectando así la competitividad de las empresas constructoras locales.
JUSTIFICACIÓN
La implementación de este proyecto permitirá ofrecer al mercado una
alternativa superior en términos de calidad, posicionando a la empresa como líder
en el sector de materiales de construcción sostenibles. Además, contribuirá al
desarrollo económico-local y a la creación de empleo.
OBJETIVOS
Objetivo general:
1. Identificar las oportunidades del mercado para la fabricación y ventas de
bloques y desarrollar estrategias efectivas para aumentar la demanda y
rentabilidad del negocio.
Objetivos Específicos:
1.1 Realizar un análisis detallado del mercado para identificar las necesidades y
preferencias del cliente.
1.2 Evaluar la competencia existente y determinar las fortalezas y debilidades del
negocio en comparación con la competencia.
1.3 Identificar los factores que afecten la demanda de bloques, como lo es el
precio, la calidad y la disponibilidad de transporte.
1.4 Desarrollar una estrategia de precios competitivos para atraer a los clientes
potenciales y mantener una ventaja en el mercado.
1.5 Mejorar la calidad de los bloques y establecer medidas para su durabilidad en
la línea del tiempo.
1.6 Establecer un plan de distribución, para mejorar la satisfacción del cliente y
aumentar la rentabilidad del negocio.
MISIÓN Y VISIÓN
Misión: Producir y suministrar en el mercado local bloques de alta calidad
utilizando la materia prima certificada proveniente de canteras
seleccionadas garantizando la durabilidad y resistencia en nuestro producto
para así satisfacer las necesidades de nuestros clientes en el sector de la
construcción cumpliendo siempre con los estándares de calidad
Visión: Ser una empresa confiable y eficiente con un buen posicionamiento
en el mercado estatal para luego expandirnos a lo nacional consiguiendo
así posicionarse como una empresa líder en la industria de la construcción
y manteniendo la responsabilidad con el medio ambiente, que la factibilidad
y la calidad vayan de la mano para satisfacer a nuestros clientes
ANÁLISIS DEL MERCADO
Es muy importante analizar detalladamente el mercado para así poder ver
la preferencia de los clientes y evaluar la competencia existente. Si los bloques
son demasiado costosos, es posible que los clientes opten por materiales
alternativos más económicos. La falta de transporte también puede dificultar la
distribución y entrega de los bloques, lo que puede afectar negativamente la
satisfacción del cliente. Si los bloques no son de buena dureza o calidad es
probable que los clientes opten por materiales más duraderos y resistentes. En
este caso, sería importante mejorar la calidad de los bloques y establecer una
estrategia de precios competitiva para atraer a los clientes potenciales y mantener
una ventaja en el mercado.
DESCRIPCIÓN GENERAL:
Comenzaremos especificando cual es el sistema de producción
seleccionado para nuestra bloquera, este es por lotes o intermitente, lo
utilizamos para fabricar una cantidad determinada de productos iguales,
trabajando con plantillas y modelos para acelerar la producción.
Destacamos que, la estrategia productiva para este proceso de fabricación
es MTS (Made to stock).Se seleccionó ya que la bloquera fabrica una cantidad
predeterminada de bloques de concreto de 15x40 cm que se almacenan en
inventario para su venta inmediata. Se establece nivel de inventario mínimo y
máximo para garantizar que siempre exista disponible en stock. Esta estrategia se
utiliza para los bloques estándar de 15x40cm que tienen una demanda constante y
predecible en el mercado.
Otro punto a identificar, son los factores de la producción; para crear una
empresa de bloques, es importante tener en cuenta la distribución de los factores
de producción para garantizar una operación eficiente y rentable. El factor Tierra:
se cuenta con un espacio de terreno que mide 70x75mts, dando un área total de
5250m2, se dispone de un poso de agua con una capacidad de 1,2 L/seg y por
supuesto la energía solar que se utilizada para el secado de los bloques y permite
visibilidad.
Factor Capital: tenemos la materia prima como capital real arena, agua y
cemento, se cuenta con una infraestructura de almacenamiento de materia prima
con una dimensión de 300m2, un área de secado de 400m2, un almacén de
materia prima de 50m2, un tanque de agua con una capacidad de almacenamiento
de 60.000 L, mezclador y la máquina de hacer bloques, trituradora de grumo
adicional, contamos con la presencia de vehículos para el transporte de la materia
prima y el producto terminado. Por último, tenemos herramientas como palas,
carretón, carrucha, rollo de manguera de ¾” de 100 mts.
Factor Trabajo: se necesitan cuatro (4) personas, los cuales estarán distribuidos
de la siguiente manera: dos operadores de máquina, a estos se les remunera con
salarios, ya que en su labor predomina el esfuerzo físico; un supervisor y un
administrador, que en sus tareas impera el esfuerzo intelectual. Factor
Tecnología: se cuenta con personal capacitado en el área de administración,
producción y manejo de las herramientas de trabajo necesarias para completar el
proceso productivo.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:
Nuestra bloquera está ubicada en el estado Guárico, San Juan de los
Morros específicamente en el sector “Los flores”. Tenemos disponible un terreno
de 2500m², contamos con:
Una oficina administrativa
Un Galpón totalmente cerrado, donde se almacenará el producto terminado.
Signado en el Plano como "Galpón 1”, que mide 25 metros de largo y 10
metros de ancho, con una distribución de 8 filas de bloques apilados dentro
de él. Las pilas están conformadas por 13 bloques de largo por 5 bloques
de altura, para una capacidad de 325 bloques cada pila. Las zonas de
almacenamiento 1 y 8 tienen una capacidad de 1625 bloques cada uno y
las zonas de almacenamiento 2,3,4,5,6,7 tienen una capacidad tienen una
capacidad de 1300 bloques cada una. Para una capacidad de
almacenamiento entre todas las zonas de 11.050 bloques.
Un Galpón solamente techado, donde se ubicara máquina de hacer
bloques. Signado como "Galpón 2".
Un Galpón techado, donde se almacenarán todos los agregados que se van
a utilizar para la producción y la mezcladora. Signado como "Galpón 3"
Un tanque de agua con capacidad de almacenamiento de 60.000 L
Pozo de agua Genera 1,2 L/seg
DIAGRAMA DE FLUJO
Para la fabricación de los bloques, primero, los materiales necesarios para
fabricar bloques de cemento se mezclan en proporciones específicas en un
mezclador, después de haber sido previamente aceptados por ser actos para el
proceso. Estos materiales incluyen cemento, agua y arena lavada, el tiempo de
mezclado debe ser entre 6-7 minutos, ya que es necesario para obtener
uniformidad, se busca una mezcla semi húmeda al tacto, si no la tiene vuelve al
mezclador. La mezcla se transporta de manera manual a la moldeadora de
bloques ubicada en el galpón 3.
Mientras un trabajador traslada la mezcla en la carreta desde un galpón a
otro, el segundo trabajador vierte la mezcla en una máquina de moldeo de
bloques, acciona la palanca de la plataforma de recibo, seguidamente con ayuda
de la máquina comprime la mezcla en moldes de un tamaño de 15x40 cm, para
facilitar el trabajo de cada molde, se hace vibrar la bandeja y dicho molde, así
como el agitador. Una vez hecho este paso, se comprime la pieza hasta la medida
exacta y se retira el aire que aparece entre los granos y luego va desplazándose
por espacio determinado Para evitar cualquier perdida, los bloques que no
cumplan con la forma y dureza adecuada, estos se llevan al triturador y esos
restos por consiguiente van al triturador de nuevo.
Los bloques se dejan curar y secar durante un día máximo en una zona de
secado techada, esto los hará el doble de fuerte que si no se dejaran curar
Durante este tiempo, los bloques se mantienen húmedos para permitir que el
Cemento se endurezca y fortalezca. Al terminar el proceso de secado, los
bloques son cargados y transportados por los trabajadores a el vehículo asignado
para llevarlos al galpón 1 donde serán almacenados, hasta el momento de su
distribución y compra.
DIAGRAMA DE PROCESOS
COSTOS INFRAESTRUCTURA
DESCRIPCIÓN ÁREA O CAPACIDAD Costo
Galpón 1 25 x 10mts 9.400,00$
Galpón 2 15 x 10mts 5.000,00$
Oficina 10 x 5mts 6.000,00$
Tanque de Agua 60.000L 5.000,00$
Pozo de agua 1.2L/seg 2.000,00$
Costo Total de Infraestructura = 27.400,00$
COSTO DE MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN Precio
Mezclador 2.800,00$
Máquina de Hacer bloques 1.650,00$
Palas 10,00$ x 3 = 30,00$
Trituradora de Grumo 2.500,00$
Carrucha 45,00$ x 2 = 90,00$
100mts Manguera ¾ 50,00$
Carretón 370,00$
Bomba de Agua 120,00$ x 2 = 240,00$
Carretillas 30,00$ x 2 = 60,00$
Costo total = 7.790,00$
COSTO DE PRODUCCIÓN DE UN BLOQUE
Un bloque de cemento de 15x40 cm requiere de:
MATERIA CANTIDAD PRECIO CANTIDAD COSTO POR
PRIMA REQUERIDA UNIDAD
Cemento 1 saco 5,60$ 0.92Kg 0,12$
Arena 1mt 18,00$ 4.89Kg 0,09$
Lavada
Costo total = 0,21$
Para producir 1.200 bloques al día, tendría un costo de 252,00$
GASTO COSTO POR COSTO COSTO COSTO
UNIDAD DIARIO SEMANAL MENSUAL
Luz 0,0003$ 0,33$ 2,31$ 10,00$
Personal 0,028$ 34,00$ 170,00$ 680,00$
Contador 0,025$ 1,07$ 7,5$ 30,00$
TOTALES
0,053$ 35,4$ 179,81$ 720,00$
El costo total para producir un bloque sería de 0,26$. Si la producción diaria es
de 1.200 bloques tendría un costo de 287,4$.
Se tiene un estimado de un precio de venta por unidad de 0,34$. Esto nos
generaría un margen de ganancia de 120,00$ diarios.
La capacidad de producción del mezclador es 1 saco de cemento que es igual a
42.5 kg, 36 palas de arena que es igual 224,94kg, en un tiempo de 6 minutos
genera 46 bloques. Y la ponedora tiene una capacidad de producción 6 bloques
por 30 minutos, eso es igual 180 bloque, en un total de 8 horas de se producen
1440 bloques, pero nuestra producción real es de 1200.
Eso quiere decir que la eficiencia del sistema es:
Produccion REAL 1200 bloques
ES= = =0.83=83.4 %
Capacidad total 1440 bloques
Conclusión
La bloquera ha demostrado ser una herramienta indispensable en la
construcción, permitiendo la producción eficiente y rápida de bloques de concreto
de alta calidad. Su impacto en la industria de la construcción es significativo,
brindando una solución rentable y sostenible para la fabricación de materiales para
este sector. Además, su versatilidad y facilidad de uso la convierten en una opción
ideal para proyectos de cualquier tamaño. La bloquera es una inversión que sin
duda vale la pena para cualquier empresa o individuo que esté involucrado en la
construcción y se puede lograr con un buen plan de producción siempre tomando
en considerando el sistema, estrategia identificando los factores para lograr un
exitoso resultado.
Bibliografía:
Referencias:
[1] [PDF] PLAN DE NEGOCIO FABRICACION DE BLOQUES DE
CONCRETO ..
. [Link]
ari_CW.pdf
[2] [PDF] TESIS SOBRE LA FACTIBILIDAD DE UNA
[Link] [Link]
[3] [PDF] optimización del proceso de fabricación de bloques
de [Link]
[4] Generalidades Sobre Fabricación de Bloques | PDF | Hormigón |
Cemento [Link]
Fabricacion-de-Bloques
[5] [Link]: FABRICA DE BLOQUES DE
HORMIGON [Link]
ANGELES-TOMAS/dp/8477214395
