FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA MGO S.A.C, 2017.
TÉSIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERA INDUSTRIAL
AUTORA:
SUNCIÓN ESPINOZA, PRISCILA JESSICA
ASESOR:
MG. CARLOS CESPEDES BLANCO
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
LIMA – PERÚ
2017
12
DEDICATORIA
Dedico esta tesis en primer lugar a Dios por haberme
dado salud y paciencia, a todas aquellas personas
que me apoyaron a lo largo de mi carrera a mi esposo
Jean Pool Arana, que me acompaño hasta el último
día de mi tesis, a mi hijo amado Kherim que lo
sacrifique desde su primer día de nacido y finalmente
a mi padres Mariela y Perfecto, que fueron mi soporte
para poder alcanzar mi objetivo.
2
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por haber iluminado siempre
mi camino y haber puesto a las personas
adecuadas.
Agradezco a las personas que han formado
parte de mi vida profesional a las que les
encantaría agradecerles su amistad, consejos,
apoyo, ánimo y compañía en los momentos más
difíciles de mi vida. Algunas están aquí conmigo
y otras en mis recuerdos y en mi corazón, sin
importar en donde estén quiero darles las
gracias por formar parte de mí, por todo lo que
me han brindado y por todas sus bendiciones.
3
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Sra. PRISCILA JESSICA SUNCION ESPINOZA, con DNI: 74447230
estudiante de la carrera de ingeniería industrial en la universidad César Vallejo -
Lima norte en la Investigación Aplicada a la Educación de la Universidad de
Vallejo, como autora de este documento académico, titulado y presentado como
trabajo final de desarrollo de proyecto de tesis, para la obtención del título
correspondiente,
DECLARO QUE
Es fruto de mi esfuerzo personal, que no copio, que no utilizo ideas,
formulaciones, citas integrales e ilustraciones diversas, sacadas de cualquier
obra, artículo, memoria, etc., (en versión impresa o electrónica), sin mencionar
de forma clara y estricta su origen, tanto en el cuerpo del texto como en la
bibliografía.
Así mismo, soy plenamente consciente de que el hecho de no respetar estos
términos es objeto de sanciones universitarias y/o de otro orden.
____________________________
FIRMA
PRISCILA JESSICA SUNCION ESPINOZA
DNI: 74447230
4
ÍNDICE
CAPÍTULO I
1.1. Generalidades 12
1.2. Comportamiento de la industria 13
1.2.1 Realidad problemática 15
1.3. Trabajos previos 21
1.3.1.Antecedentes internacionales 21
1.3.2.Antecedentes nacionales 24
1.4. Teoría relacionadas al tema 28
1.4.1.Marco Teórico 28
1.4.1.1. Teorìa de restricciones 28
1.4.1.2. Elucion del mtto hasta la implantacion del TPM 31
1.4.2. El TPM conceptos y características 34
1.4.2.1.Caracterìsticas 34
1.4.3. Pilares del TPM 40
1.4.4.Beneficios del TPM 45
1.5. Formulaciòn del problema 49
1.5.1. Problema general 49
1.8.1. Problemas especìficos 49
1.6. Justificaciòn del estudio 51
1.6.1. Justificaciòn academica 51
1.6.2.Justificaciòn econòmica 51
1.6.3. Justificaciòn socail 51
1.6.4. Justificaciòn institucional 51
1.7. Hipòtesis 51
1.7.1. Hipótesis general 51
1.7.2. Hipótesis específica 52
1.8. Obejtivos 52
1.8.1. Obejtivo general 52
1.8.2. Objetivos específicos 52
5
CAPÍTULO II
2.1. Diseño de investigación 54
2.1.1 Tipo de investigación 54
2.1.2. Método de investigación 55
2.3. Operacionalización de las variables 55
2.3.1. Dimensiones del (TPM) 55
2.3. Productividad 56
2.3.1. Factores que afectan la productividad 57
2.3.2. Mediciones de la productividad 58
2.3.3.Dimensiones de la productividad 59
2.4. Población y muestra 63
2.4.1.Población 63
2.4.2.Muestra 63
2.5. Técnicas e instrumentos re recoleccion de datos, validez y conf. 64
2.5.1.Técinca de investigación 64
2.5.2. Validación y confiabilidad de instrumento 65
2.6. Desarrollo de implementación 65
2.6.1. Diseño y Implementacion de programa de MP 69
2.6.2. Codificación de los equipos 69
2.6.3. Ficha técnica 69
2.6.4.Hoja de vida de la máquina 70
2.6.5. Programación de MP 71
2.6.6. Ordenes de trabajo de mttoicha técnica 72
2.6.7.Seguimietno y control 72
2.6.8. Definicion de responsabilidades del MP 73
2.6.9. Inventario de activos 74
2.6.10. Creación de base de datos 75
2.6.11.lndicador de tasa de horas hombre en MP 76
2.6.12. Porcentaje de máquinas con check list 76
2.6.14.Indicador de eficiencia de la producción 76
2.6.15. Indicador de eficacia de la producción 76
2.7.Método de analisis de datos 77
2.7.1. Análisis descriptivos 77
6
2.7.2.Método de analisis inferencial 77
2.8. Aspectos éticos 77
CAPÍTULO III
3.1.Análisis descriptivo 79
3.1.1. Análisis de la variable independiente 79
3.1.2. Análisis descriptivo de la varible dependiente 81
3.2. Analisis inferencial 83
3.2.1. Prueba de normalidad de la eficacia 83
3.2.2. Contrastacion de hipotesis de la eficacia 84
3.2.3. Prueba de normalidad de la eficiencia 85
3.2.4. Contrastacion de hipotesis de la eficiencia 86
3.2.5.Prueba de normalidad de la productividad 88
3.2.6. Contrastacion de hipotesis de la productividad 89
4. Discución 92
5. Conclusiones 94
6. Recomendaciones 95
INDICE DE TABLAS
1. Tabla 1: Cuadro del PBI 13
2. Tabla 2: Pbi por sectores 14
3. Tabla 3: Identificacion de defectos 17
4. Tabla 4: Matriz de variables 60
5. Tabla 5: Matriz de coherencia 61
6. Tabla 6: Cuadro de demanda 63
7. Tabla 7: Conograma de actividades 66
8. Tabla 8: Diagrama de Gantt 67
9. Tabla 9:Curva de aprendizaje 70
10. Tabla 10:Mantenimineto preventivo 78
11. Tabla 11: Estadísticos de la eficacia antes y después 80
12. Tabla 12: Estadísticos de la eficiencia antes y después 81
13. Tabla 13: Prueba de normalidad de la eficacia 82
14. Tabla 14: Contrastacion de hipotesis eficacia 83
7
15. Tabla 15: Prueba de Wilconxon para la eficacia 84
16. Tabla 16: Prueba de normalidad de la eficiencia 85
17. Tabla 17: Contrastacion de la hipotesis eficiencia 86
18. Tabla 18: Prueba de Wilconxon Eficiencia 87
19. Tabla 19: Prueba de normalidad de la productividad 88
20. Tabla 20: Contrastacion de hipotesis de la productividad 89
21. Tabla 21: Prueba de Wilconxon productividad 90
22. Tabla 22: Formato de mantenimineto 97
23. Tabla 23: Ficha de vida de maquinas 98
24. Tabla 24: Ficha de programación de MP torno 99
25. Tabla 25: Programacion de MP torno 99
26. Tabla 26: Ficha de programación de MP Taladro 100
27. Tabla 27: Programacion de MP taladro 100
28. Tabla 28: Ficha de programación de MP rectificadora 101
29. Tabla 29: Programación de MP rectificadora 101
30. Tabla 30: Ordenes de trabajo 102
31. Tabla 31: Hoja de MP 103
32. Tabla 32: Checklist de Torno paralelo 104
33. Tabla 33: Checklist de Taladro 105
34. Tabla 34: Eficiencia antes 106
35. Tabla 35: Eficiencia Despues 107
36. Tabla 36: Eficacia antes 108
37. Tabla 37: Eficacia despues 109
38. Tabla 38: Productividad antes 110
39. Tabla 39: Productividad después 111
40. Tabla 40: Formatos de produccion (torno antes) 112
41. Tabla 41: Formatos de produccio (torno despues) 113
42. Tabla 42: Formatos de produccion (CNC antes) 114
43. Tabla 43: Formatos de produccio (CNC despues) 115
44. Tabla 44:Plan de mantenimiento de equipos e instalaciones 116
8
INDICE DE FIGURAS
1. Imagen 1: Diagrama de ishikawa 16
2. Imagen 2: Porcentaje de defectos 18
3. Imagen 3:Evolucion de la gestión del mantenimiento 31
4. Imagen 4: Mantenimiento productivo total 32
5. Imagen 5: Mejoras en el ciclo de vida del equipo 35
6. Imagen 6: Conceptos incluidos en el TPM 36
7. Imagen 7: Caracteristicas de los distintos tipos de mtto. 38
8. Imagen 8: Gáfico de barras de máquinas con checklist. 79
9. Imagen 9 :Gráfico de barras de eficacia 80
10. Imagen 10: Gáfico de barras de eficiencia. 81
11. Imagen 11: Constancia de trabajo 96
12. Imagen 12: Proceso de Sellado 123
13. Imagen 13: Operacion de Sellado 124
14. Imagen 14: Dop del Sellado 125
15. Imagen 15: Primera operación de cierre 126
16. Imagen 16: Segunda operación de cierre 127
16. Imagen 17: Torno 128
14. Imagen 18: Rectificadora cilindrica. 128
14. Imagen 19: CNC 129
15. Imagen 20: Rectificadora plana. 129
16. Imagen 21 :Taladro fresador 130
17. Imagen 22: Cepillo. 130
18. Imagen 23 : Taladro de columna 131
19. Imagen 24: Bocina. 132
20. Imagen 25 : Mandril 132
21. Imagen 26: Proceso de sellado. 133
22. Imagen 27 :Mantenimiento de maquina selladora 134
23. Imagen 28: Máquina selladora. 135
24. Imagen 29 Máquina selladora. 136
9
3.2.
139
