Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
U.P. Ticomán
Ingeniería de Materiales
Grupo: 3AM2
Profesor: Sauce Rangel Víctor Manuel
Práctica: Tratamiento térmico de temple de un acero
Alumna: Anguiano Rosas Sophie
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Objetivo de la práctica:
La alumna realizará un temple a un acero 1020 y lo preparará
metalográficamente para ver su microestructura y su dureza y la comparará
con la microestructura y dureza de un acero 1020 sin templar.
Equipo utilizado
Horno de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite Furnaces,
Mesa de desbaste (Handimet 2) marca Buehler; Pulidora de disco giratorio
(Ecomet 3), marca Buehler; Secadora de muestras (Torramet), marca
Buehler; Microscopio metalográfico, marca Olimpus.
Condiciones del ensayo
El tratamiento térmico de temple deberá llevarse a cabo a temperatura de
austenización del acero, la cual será determinada por los alumnos con
asesoría del profesor del laboratorio.
Desarrollo de la práctica
Las piezas utilizadas en la
práctica anterior se sometieron
a un templado, el cual para la
pieza en cuestión consiste en
calentarlo a una temperatura de
950°C por una hora y enfriarlo
bruscamente en agua a
temperatura ambiente durante
12 segundos.
Posteriormente se preparó la
pieza para estudiarlo
metalográficamente,
comenzando por lijar hasta
llegar a una lija de 600.
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Tras ver que se lijó
satisfactoriamente, se pulió con
ayuda de la máquina para
obtener una superficie pulida
tipo espejo.
Tras esto, se atacó
químicamente con nital 2 para
revelar la estructura
microscópica y sus fases.
Como prueba final se realizó
una prueba de dureza rockwell
C.
Resultados
La metalografía reveló que el resultado del temple dio una pieza compuesta
al 100% de martensita al no identificarse ninguna otra fase presente.
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Para ver el efecto que tuvo el templado sobre
la pieza, se realizaron tres pruebas de dureza
rockwell C.
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Promedio
58 58 58 58
Tabla 1 Mediciones obtenidas en el ensayo de dureza Rockwell C
Para este valor de dureza Rockwell C corresponde una dureza Brinell de 565
HB, la cual es bastante elevada si se compara con el obtenido antes de
templar, la cual era de 49 HRC.
Observaciones
Ilustración 2 Metalografía del acero 1020 Ilustración 1 Metalografía del acero 1020
después de templar antes de templar
Al comparar las fases estructurales del acero antes y después de templar se
puede identificar un cambio total en la composición de este, al pasar de un
89% de ferrita y 11% de perlita a un 100% prácticamente de martensita.
Este resultado también se ve reflejado en su aumento de dureza al pasar de
un valor de 49 HRC a uno de 58 HRC.
Conclusiones
El templado y metalografía de esta pieza fue realizado con éxito, ya que
cambió sustancialmente de fases estructurales, lo que significa que se
austenizó con éxito dentro del horno, debido a que se observó una estructura
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de casi 100% austenita, también se templó con eficacia y a una velocidad de
enfriamiento superior a la velocidad crítica de temple. Los resultados
obtenidos concuerdan satisfactoriamente con lo esperado predicho de la
teoría.
