Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
U.P. Ticomán
Ingeniería de Materiales
Grupo: 3AM2
Profesor: Sauce Rangel Víctor Manuel
Práctica: Tratamiento térmico de revenido de un
acero
Alumna: Anguiano Rosas Sophie
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Consideraciones teóricas:
La martensita templada en su condición de mayor dureza significa que un acero templado
con estructura martensítica es muy frágil. A los aceros templados con estructuras
martensíticas no se les puede dar forma fácilmente debido a su resistencia y fragilidad. A
fin de conferirle cierta ductilidad, el acero templado se calienta a cierta temperatura para
reblandecerlo un poco y reducir su fragilidad. El procedimiento de calentar el acero
templado (con estructura martensítica ά) para impartirle cierta ductilidad se llama
revenido. El proceso de revenido implica la descomposición de la ά en las fases estables
de ferrita α y de carburo de hierro, Fe3C: ά → α + Fe3C En la condición martensítica sin
tratamiento térmico ulterior, el acero es demasiado frágil para la mayoría de las
aplicaciones. La formación de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero;
por tanto, el endurecimiento casi siempre sigue de un tratamiento de revenido, el cual
consiste en calentar el acero a alguna temperatura menor que la inferior crítica. El
propósito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y
tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa de la
dureza o de la resistencia. En general, sobre el amplio intervalo de temperaturas de
revenido, la dureza disminuye y la tenacidad aumenta conforme se incrementa la
temperatura de revenido. Esto es cierto si la reducción de área en una prueba tensil mide
la tenacidad; sin embargo, esto no es enteramente cierto si la barra muescada, como Izod
o Charpy, se utilizan como una medida de la tenacidad. La mayoría de los aceros
realmente muestran una disminución en la tenacidad de la barra muescada cuando se
revienen entre 400º F y 800º F, aun cuando la pieza pierde al mismo tiempo dureza y
resistencia. La variación de dureza y tenacidad de la barra muescada con la temperatura
de revenido mostrada en la figura 1 es típica de aceros al carbono y aceros de baja
aleación. A temperaturas bajas, entre 100 y 200º C, se puede formar un carburo de
transición llamado carburo Є, Fe2C, especialmente en las martensitas de alto contenido
de carbono. Cuando esto ocurre, la martensita revenida se endurece ligeramente; esto
representa el mismo principio del endurecimiento por precipitación, en el que se forman
partículas de transición fuera de equilibrio. Una vez que se forma el Fe3C estable, la
dureza disminuye de manera constante al aumentar la temperatura.
Figura 1.- La gráfica muestra como la tenacidad disminuye al igual que la dureza en un
intervalo de 400º F a 700º F, aunque después la tenacidad tiene un incremento
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significativo. El intervalo de revenido de 400 a 800º F es una línea divisoria entre las
aplicaciones que requieren alta dureza y aquellas que requieren alta tenacidad. Si la
principal propiedad deseada es la dureza o la resistencia al desgaste, la pieza se reviene
por debajo de 400º F; si el principal requisito es la tenacidad, la pieza se reviene por arriba
de 800º F. La martensita, como se definió en la práctica anterior, es una solución sólida
sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo.
Esta es una condición metaestable y, como se aplica energía al revenir, el carbono se
precipitará como carburo y el hierro se hará bcc. Habrá difusión y unión del carburo
conforme aumente la temperatura de revenido; lo cual hará que la dureza del acero
templado disminuya (figura 2) con la temperatura de revenido
Figura 2.- Las curvas muestran como al aumentar la temperatura de revenido, el acero
templado disminuye su dureza incrementándose la tenacidad.
Objetivo de la práctica:
El alumno someterá un acero templado a un proceso de revenido con la selección de una
de las siguientes temperaturas 400ºC, 500ºC o 600ºC, la preparará metalograficamente y
obtendrá su dureza.
Equipo utilizado
Horno de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite Furnaces, Cortadora de
disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste (Handimet 2) marca
Buehler; Pulidora de disco giratorio (Ecomet 3), marca Buehler; Secadora de muestras
(Torramet), marca Buehler; Microscopio metalográfico, marca Olimpus.
Condiciones del ensayo
La prueba de revenido deberá llevarse a cabo a la temperatura de seleccionada, la cual
fue de 400 °C durante 45 minutos.
Materiales utilizados
Acero estructural (1020 o 1040)
Desarrollo de la práctica
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• Obtener una muestra de cada uno de los aceros.
• Desbastarla hasta lija 600.
• Obtener la dureza Rockwell del material.
• Someter las muestras a tratamiento térmico de temple (templar en agua).
• Desbastar las muestras hasta lija 600.
• Obtener la dureza Rockwell del material templado.
• Someter las muestras a tratamiento térmico de revenido a 400º C.
• Una vez alcanzada la temperatura de revenido deje la muestra un tiempo hasta
que se alcance la homogenización de la muestra (1 hora).
• Antes de sacar la muestra del horno es necesario protegerse adecuadamente con
careta, guantes y peto.
• Tome la muestra del horno y colóquela sobre un ladrillo refractario y deje que
enfríe al aire.
• Prepare metalográficamente las muestras.
• Ataque las muestras con Nital-2.
• Realice sus observaciones en el microscopio metalográfico.
• Obtenga un dibujo o una foto de la microestructura del material templado y
revenido.
• Identifique las fases presentes en el acero templado y revenido.
• Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material templado y revenido.
• Compare las durezas y las microestructuras de material templado y del material
templado y revenido
Figura 3 Pulido tipo espejo de la muestra de Figura 4 Obtención de la dureza de la muestra
acero revenida revenida
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Figura 5 Pieza lijada Figura 6 Vista microscópica de la pieza tras
ataque químico con Nital-2
Resultados
La metalografía reveló el efecto que tuvo el revenido sobre la pieza de acero
ya que cambió significativamente la estructura cristalina de esta, lo cual
puede ser comprobado al comparar las metalografías antes y después del
revenido, así como antes del templado.
Original (antes del Después del temple Después del revenido
temple y revenido)
Para ver el efecto que tuvo el revenido sobre la pieza, se realizaron cuatro
pruebas de dureza rockwell A.
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Promedio
66 67.5 68.5 69 67.75
Tabla 1 Mediciones obtenidas en el ensayo de dureza Rockwell A
Al comparar estos valores con los obtenidos antes de cualquier tratamiento
térmico y después del temple, los cuales fueron 49 y 82 respectivamente, se
puede observar que el resultado fue el esperado ya que en el revenido se
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sacrifica dureza para obtener mayor ductilidad y tenacidad, mismas que se
esperarían concuerden si se llegase a realizar una prueba para determinarlas.
Observaciones
En la fotografía microscópica se puede observar que la martensita que existía
después del temple se convirtió en fases más estables como ferrita y
cementita.
Conclusiones
El revenido cumplió su objetivo de mejorar las propiedades mecánicas del
acero a pesar de que se haya perdido un poco de dureza y resistencia, sin
embargo, esto es necesario para la mayor parte de las aplicaciones de diseño
ya que una pieza muy frágil suele no ser útil para manejar cargas y esfuerzos.
Todos los resultados obtenidos concordaron con lo que se esperaría de la
teoría.
Cuestionario
1. ¿Cuál es el propósito del tratamiento térmico de revenido?
El tratamiento térmico de revenido se realiza en el acero después del temple
con el objetivo de mejorar sus propiedades mecánicas y reducir las tensiones
internas. Reduce su dureza, mejora la tenacidad, elimina los esfuerzos
internos y una correcta elección de la temperatura y tiempo de revenido
puede lograr propiedades específicas según la aplicación.
2. ¿Qué pasaría si a un acero templado no se le da el tratamiento térmico
de revenido?
El acero templado sin revenido puede volverse extremadamente duro debido a la
formación de martensita. Esto lo hace frágil y propenso a la fractura, el temple
también genera tensiones residuales en el acero. Sin el revenido, estas tensiones
no se alivian, lo que puede provocar deformaciones o incluso agrietamientos en
la pieza.
3. ¿Qué pasa en la estructura del acero templado cuando se somete a la
temperatura de revenido?
Durante el revenido, la martensita se transforma en otras fases más estables,
como la ferrita y la cementita. También alivia las tensiones residuales
generadas durante el temple.
4. Si quiere obtener la máxima tenacidad en el material templado, ¿qué
temperatura de revenido usaría? Explique
Para obtener la máxima tenacidad en un material templado, se debe realizar
un revenido a una temperatura relativamente baja. La temperatura óptima
de revenido para lograr la máxima tenacidad generalmente se encuentra en
el rango de 200°C a 400°C, dependiendo del tipo de acero y de las
propiedades finales deseadas. Temperaturas más altas pueden llevar a la
formación de carburos gruesos o a una sobre-templeación, lo que puede
disminuir la tenacidad y la resistencia al impacto del acero.
5. Si solo quiere relevar un poco los esfuerzos producidos en el acero
debido al temple, ¿Qué rango de temperaturas de revenido usaría?
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Explique.
Normalmente, para relevar los esfuerzos residuales en el acero templado, se
realiza un revenido a temperaturas más elevadas, típicamente en el rango de
500°C a 650°C. A estas temperaturas, ocurre una relajación gradual de las
tensiones internas en el material sin causar una reducción considerable en la
dureza superficial obtenida por el temple.
