PROTOCOLO PARA LA ELABORACION DEL

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGOS

PONCE DE LEON – OBRA CARREFOUR

AYUDAMOS A LA GENTE A
VIVIR VIDAS MÁS SEGURAS

Noviembre de 2004

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 INTRODUCCION

El panorama de riesgos es el punto de partida para la elaboración y desarrollo del

programa de Salud Ocupacional, se constituye en el diagnostico de las condiciones
laborales de la empresa, estableciendo los puntos críticos de riesgos donde existe un
potencial para la ocurrencia de los accidentes de trabajo y/o la generación de
enfermedades profesionales. Igualmente indica aquellas situaciones de riesgo que
pueden generar posibles pérdidas materiales, humanas, en la producción etc. Por
consiguiente su adecuada realización de la información son fundamentales para el
desarrollo de los objetivos de la salud ocupacional en su organización.

El presente documento ha sido elaborado como guía metodológica para el

levantamiento del panorama de riesgos.

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OBJETIVOS

 Establecer un diagnostico real de las condiciones laborales de los trabajadores

en su ambiente de trabajo y las posibles alteraciones que estas pueden generar
en la salud.

 Destacar la importancia del panorama de riesgos para el desarrollo del

programa de Salud Ocupacional en las empresas.

 Dar a conocer las bases técnicas, metodológicas, procedimientos y

requerimientos que se contemplan en la elaboración del panorama.

MARCO TEORICO

Para el desarrollo y elaboración del panorama de riesgos es necesario conocer

algunos conceptos que a continuación se describen:

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

Es una metodología dinámica de recolección, tratamiento y análisis de información

sobre los factores de riesgo laborales, así como el establecimiento de la exposición
a la que están sometidos los trabajadores en un área de trabajo. Esta información
permite la implementación, desarrollo, orientación de las actividades de prevención
y control de dichos factores en el programa de salud Ocupacional de Ponce de
León.

ACCIDENTE DE TRABAJO

Es todo suceso repentino no deseado que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o muerte.

ENFERMEDAD PROFESIONAL

Todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como

consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el
trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido
determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional.

AMBIENTE DE TRABAJO

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 Es el conjunto de condiciones laborales, que directa o indirectamente influyen en la
salud y vida de los trabajadores en su área de trabajo.

RIESGO

Es la probabilidad de ocurrencia de un suceso que afecta de manera negativa a

una o mas personas expuestas

FACTORES DE RIESGO

Es todo elemento, fenómeno, ambiente o acción humana que encierran una

capacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daños a las
instalaciones locativas, equipos, herramientas y cuya probabilidad de ocurrencia
depende de la eliminación o control del elemento agresivo.

PERSONAL EXPUESTO

Número de población directamente relacionado con un riesgo.

CONSECUENCIA

Alteración en el estado de salud de los trabajadores y materiales resultantes de la

exposición al factor de riesgo. Es el resultado más probable y esperado si la
situación de riesgo no se corrige ni se controla.

PROBABILIDAD

Posibilidad que se produzca el efecto si se esta expuesto a un riesgo.

CLASIFICACION DE LOS RIESGOS

RIESGOS FISICOS

Podemos definirlos como toda energía presente en los lugares de trabajo que de
una u otra forma pueden afectar al trabajador de acuerdo a las características de
transmisión en el medio.

Ruido
 Principales fuentes generadoras: Plantas generadoras, plantas eléctricas,
troqueladoras, esmeriles, pulidoras, equipos de corte, herramientas neumáticas,
etc.

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 Vibraciones
 Principales fuentes generadoras: Prensas, herramientas neumáticas (martillos),
alternadores, motores, etc.

Radiaciones no Ionizantes
 Las radiaciones no ionizantes más comunes son: Rayos Ultravioleta, radiación
infrarroja, microondas y radio frecuencia.
Principales fuentes generadoras: El sol, lámparas de vapor, de mercurio, de
tungsteno y halógenos, superficies calientes, llamas, estaciones de radio,
emisoras, instalaciones de radar, etc.

Radiaciones ionizantes
 Las radiaciones ionizantes mas comunes son: Rayos X, rayos gama, rayos
beta, rayos alfa y neutrones.

Temperaturas extremas (altas o bajas)

 Las temperaturas extremas de calor se encuentran principalmente en el trabajo
con hornos, fundición, ambientes a campo abierto (dependiendo las
condiciones climáticas del lugar), etc.
 Las temperaturas bajas se presentan frecuentemente en trabajos de
conservación de alimentos y/o productos que necesitan estar en ambientes
fríos. Refrigeradores, congeladores, cuartos fríos, cavas, etc.

Iluminación
 La iluminación como tal no es un riesgo, el riesgo se presenta generalmente por
deficiencia o inadecuada iluminación en las áreas de trabajo.

Presión Anormal

 Este riesgo se presenta por lo general en trabajo de extremas alturas (aviones)

o trabajos bajo el nivel del mar (buceo).

RIESGOS QUIMICOS

Se define como toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que

durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede
incorporarse al medio ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con efectos
irritantes, corrosivos, asfixiantes, tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades
de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

Los factores de riesgo químico los clasificamos en:

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  Gases
Son partículas de tamaño molecular que pueden cambiar de estado físico por una
combinación de presión y temperatura. se expanden libre y fácilmente en un área.
Algunos de estos son: Monóxidos, dióxidos, Nitrógeno, Helio, Oxigeno, etc.
 Vapores
Fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida a unas condiciones estándares
establecidas. Se generan a partir de disolventes, hidrocarburos, diluyentes, etc.

 Aerosoles
Un aerosol es una dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a
100 micras en un medio gaseoso y se clasifican en:

 Sólidos

Material Particulado: Son partículas sólidas que se liberan en granos finos,

que flotan en el aire por acción de la gravedad, antes de depositarse. Estas se
presentan generalmente en trabajos de pulido, triturado, perforación lijado,
molienda, minería, cemento, etc. Este a su vez se divide en dos grupos que
son: Polvo orgánico y Polvo Inorgánico.

Humos: Son formados cuando los materiales sólidos se evaporan a altas

temperaturas, el vapor del material se enfría y se condensa en una partícula
extremadamente pequeña que flota en el ambiente. Estos humos se presentan
generalmente en procesos de soldadura, fundición, etc. Igualmente se dividen
en dos grupos que son: Humos Metálicos y Humos de Combustión.

 Líquidos

Nieblas: Son partículas formadas por materiales líquidos sometidos a un

proceso se atomización o condensación. Se presentan por lo general en
trabajos de atomización, mezclado, limpieza con vapor de agua, etc. Estos a su
vez se dividen: Puntos de Rocío y Brumas.

RIESGOS BIOLOGICOS

Se refiere a un grupo de microorganismos vivos, que están presentes en

determinados ambientes de trabajo y que al ingresar al organismo pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas,
intoxicaciones, etc. Estos microorganismos son hongos, virus, bacterias, parásitos,
entre otros.

Se presentan frecuentemente en trabajos de servicios higiénico-sanitarios,

hospitales, botaderos de basura, cementerios, etc.

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 Otra fuente generadora de dicho riesgo son los animales que pueden infectar a
través de pelos, plumas, excremento, contacto con larvas, mordeduras picaduras,
etc.

Los vegetales también generan este tipo de riesgo a través del polvo vegetal,
polen, esporas, etc.

RIESGO PSICOLABORAL

Son aquellos que se generan por la interacción del trabajador con la organización
inherente al proceso, a las modalidades de la gestión administrativa, que pueden
generar una carga psicológica, fatiga mental, alteraciones de la conducta, el
comportamiento del trabajador y reacciones fisiológicas.

Se clasifican de la siguiente manera:

Organizacional: Estilo de mando

Estabilidad laboral
Supervisión Técnica
Reconocimiento
Definición de Funciones
Capacitación
Posibilidad de ascenso
Salario

Social: Relación de autoridad

Participación
Recomendaciones y sugerencias
Trabajo en equipo
Cooperación
Relaciones informales
Canales de comunicación
Posibilidad de comunicación

Individual Satisfacción de necesidades sociales

Identificación del Rol
Autorealización
Logro
Conocimientos
Relaciones Informales
Actividades de tiempo libre

Tarea: Trabajo repetitivo o en cadena

Monotonía
Identificación del producto

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 Carga de trabajo
Tiempo de trabajo
Complejidad Responsabilidad
Confianza de actividades

RIESGO ERGONOMICO

Son aquellos generados por la inadecuada relación entre el trabajador y la

maquina, herramienta o puesto de trabajo.

Lo podemos clasificar en:

Caga Estática: Riesgo generado principalmente por posturas prolongadas ya sea

de pie (bipedestación), sentado (sedente) u otros.

Caga Dinámica: Riesgo generado por la realización de movimientos repetitivos de

las diferentes partes del cuerpo (extremidades superiores e inferiores, cuello,
tronco, etc.). También es generado por esfuerzos en el desplazamiento con carga,
o sin carga, levantamiento de cargas, etc.

Diseño del puesto de trabajo: Altura del puesto de trabajo, ubicación de los
controles, mesas, sillas de trabajo, equipos, etc.

Peso y tamaño de objetos: Herramientas inadecuadas, desgastadas, equipos y

herramientas pesadas.

RIESGOS DE SEGURIDAD
Estos están conformados por:

Mecánico
Son generados por aquellas condiciones peligrosas originados por máquinas,
eequipos, objetos, herramientas e instalaciones; que al entrar en contacto directo
generan daños físicos, como golpes, atrapamientos, amputaciones, caidas,
traumatismos y/o daños materiales. Generalmente se encuentra por herramientas,
equipos defectuosos, máquinas sin la adecuada protección, sin mantenimiento,
vehículos en mal estado, puntos de operación, mecanismos en movimiento y/o
transmisión de fuerza, etc.

Eléctricos
Están constituidos por la exposición a sistemas eléctricos de las máquinas, equipos
e instalaciones energizadas, alta tensión, baja tensión, energía estática,
subestaciones eléctricas, plantas generadoras de energía, redes de distribución,
cajas de distribución, interruptores, etc. Que al entrar en contacto con los

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 trabajadores que no posean ningún tipo de protección pueden provocar lesiones,
quemaduras, shock, fibrilación ventricular, etc.

Locativos
Comprende aquellos riesgos que son generados por las instalaciones locativas
como son edificaciones, paredes, pisos, ventanas, ausencia o inadecuada
señalización, estructuras e instalaciones, sistemas de almacenamiento, falta de
orden y aseo, distribución del área de trabajo. La exposición a estos riesgos
pueden producir caidas, golpes, lesiones, daños a la propiedad, daños materiales.

Saneamiento Básico Ambiental

Hace referencia básicamente al riesgo relacionado con el manejo y disposición de
residuos y basuras a cualquier nivel de la industria. Este riesgo incluye el control
de plagas como roedores, vectores entre otros.

METODOLOGIA PARA LA ELABORACIÓN DEL PANORAMA DE RIESGOS

A continuación se muestran los pasos básicos para el levantamiento del panorama

de riesgos.

LOCALIZACION E IDENTIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO:

Se realiza a través de una inspección exhaustiva por las instalaciones, identificando

los factores de riesgo existentes en cada área o puesto de trabajo, mediante una
guía de recolección de datos (anexo 1), en la que encuentran las siguientes casillas
que a continuación se describen:

Código: En esta casilla se coloca la letra A, cuando el riesgo a analizar afecta a

todo el personal del área o sección, la letra B, cuando el riesgo afecta a un puesto
de trabajo específico.

Riesgo: Se determina según la clasificación anteriormente descrita (físico, químico,

biológico, etc.).

Factor de Riego: En esta casilla se describe específicamente el agente de riesgo.

Ej. Ruido, iluminación, gases y vapores, eléctrico, etc.

Fuente: En esta casilla se determina la condición o sitio que genera el factor de

riesgo presente (motor, luminaria, máquina, etc.).

Factor Condicionante: Son condiciones del entorno, por actitudes de trabajadores

o del nivel administrativo que contribuyen a la potencialización del riesgo. Ej. Mal
anclado, soportes inadecuados, falta de mantenimiento, calidad del material, etc.

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 Momento Crítico: Es el instante, lugar donde el riesgo se torna más alto. (al
prender el motor, al alimentar la máquina, a las 10:00 a.m., etc.).

Posibles Consecuencias: En esta casilla se determinan las posibles lesiones en

el trabajador, daños a las instalaciones, maquinaria, equipos y medio ambiente.
(amputación de miembro superior, pérdida de tiempo, daño a la materia prima,
etc.).

Número de Trabajadores Expuestos: Indica el número de trabajadores

directamente expuestos al riesgos.

Tiempo de Exposición: Indica el tiempo real de exposición al riesgo.

Tipo de Consecuencia: determina si la consecuencia al estar expuesto a un riesgo

afecta a las Personas (P) o Equipos y Activos (EA).

Valoración de AT: (se utiliza la metodología que se describe en el numeral 4.2)

Valoración de EP: (se utiliza la metodología que se describe en el numeral 4.2)

Medición de Nivel: En esta casilla se coloca el valor del grado de riesgo previa
medición del contaminante y comparación con el valor permitido, la valoración será
con equipos e instrumentos de Higiene Industrial. Para aquellos riesgos que no se
tiene la medición se colocará la sigla ND (No Disponible), para los que no es
posible medirse se colocará la sigla NA (No Aplica).

Recomendaciones Cod: En esta casilla se colocará un código numérico

consecutivo de acuerdo a un listado (anexo) de recomendaciones y sugerencias
dadas por el consultor para los riesgos detectados.

VALORACION Y DEFINICION DE PRIORIDADES

Una vez identificados los factores de riesgo es necesario dar una valoración a cada
riesgo con el fin de obtener datos objetivos, definir un orden de prioridades y
establecer métodos de control y/o eliminación de los mismos.

Para valorar los riesgos de una manera mas objetiva es necesario dividirlos en dos
grandes grupos que son: Los riesgos que generan ACCIDENTE DE TRABAJO y los
que pueden generar ENFERMEDAD PROFESIONAL.

Los riesgos que generan accidentes de trabajo no los podemos medir directamente
y se clasifican en el área de seguridad industrial (Riesgos locativos, mecánicos,
eléctricos).

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 Por tal motivo, para realizar la valoración a estos riesgos se utiliza el método de
asistencia de Riesgos. ( RISK ASSESSMENT METHOD), el cual evalúa los riesgos
teniendo en cuenta la potencialidad de los mismos:

 Pérdidas en la salud y seguridad de los operarios.

 Pérdidas en equipos y activos.

Para calcular el valor de Probabilidad de ocurrencia se tienen en cuenta los

siguientes datos:

Posible Exposición

1. Continuo

2. Con frecuencia diaria

3. Ocasional (una vez por semana)

4. Poco usual (una vez por mes)

5. Raro (pocas veces al año)

6. Muy raro (anual o menor)

Posible Ocurrencia

1. Muy posible (ocurrió /es posible)

2. Posible (puede ocurrir)

3. Raro (pero posible)

4. Muy raro

5. Muy improbable

6. Prácticamente imposible

_________________________________________________________________________________
 Para hallar la PROBABILIDAD se combina el valor de las anteriores variables en la
siguiente matriz

Matriz de probabilidad
Posible ocurrencia

n 1 2 3 4 5 6
ó
ici
1 A A B C C D
A B B C D D
os
p 2
ex
e
ibl
3 B B C D D D
os
P
4 B C C D D E
5 C C D D E E
6 C
_________________________________________________________________________________
 D D E E E
La letra resultante se entiende de la siguiente forma:
PROBABILIDAD

A. Común de ocurrencia Repetida.

B. Es conocido que pueda ocurrir u ocurrió.
C. Puede ocurrir.
D. No es esperable que ocurre.
E. Prácticamente imposible.

Para calcular el riesgo Potencial se relaciona el valor de la consecuencia (personas o

equipos y/o activos) con el valor de la Probabilidad hallado en la matriz de riesgo.

Consecuencias para personas o equipos y/o activos.

PERSONAS (P)

VALOR CONSECUENCIA (P)

1 Fatal, numerosas víctimas
2 Una Muerte
3 Lesiones con incapacidades permanentes.
4 Lesiones con incapacidades no permanentes.
5 Lesiones leves sin días perdidos.

EQUIPOS Y ACTIVOS (EA)

VALOR CONSECUENCIA (CA)

1 Daños y/o perdidas superiores al 80% del capital
de la empresa
2 Daños y/o perdidas entre el 61% y 80% del capital
de la empresa
3 Daños y/o perdidas entre el 31 y 60% del capital
de la empresa
4 Daños y/o perdidas entre el 10 y 30% del capital
de la empresa
5 Daños y/o perdidas inferiores al 10% del capital de
la empresa

_________________________________________________________________________________
 Matriz de Riesgo

Probabilidad

A B C D E

a 1 1 2 4 7 11
3 5 8 12 16
ci
en 2
cu
se 3 6 9 13 17 20
on
C 4 10 14 18 21 23
5 15 19 22 24 25
_________________________________________________________________________________

22
 La valoración del riesgo se entiende así

1-3 EXTREMADAMENTE ALTO (Intervención

Inmediata)

4-6

ALTO
7-10

11-15

MEDIO
16-19

20-22

23-25
_________________________________________________________________________________
 BAJO

Para valorar aquellos factores de riesgo que generan ENFERMEDAD PROFESIONAL

(físico, químicos, ergonómico, biológico, etc.) tenemos en cuenta la siguiente escala de
acuerdo al factor de riesgo.

ILUMINACION
 Alto Ausencia de luz natural, deficiencia de luz artificial con sombras evidentes y
dificultad para leer.
 Medio Percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad o intensidad
luminosa excesiva
 Bajo Ausencia de sombras.

RUIDO
 Alto No escuchar una conversación a tono normal a una distancia entre 40 cm - 50
cm.
 Medio Escuchar la conversación a una distancia de 2 metros en tono normal.
 Bajo No hay dificultad para escuchar una conversación a tono normal a mas de 2
metros.

RADIACIONES IONIZANTES
 Alto Exposición frecuente (una vez por jornada o turno o más)
 Medio Ocasionalmente y/o vecindad.
 Bajo Rara vez casi nunca sucede la exposición

RADIACIONES NO IONIZANTES
 Alto Seis horas o más de exposición por jornada o turno
 Medio Entre dos y seis horas por jornada o turno
 Bajo Menos de dos horas por jornada o turno

TEMPERATURAS EXTREMAS
 Alto Percepción de calor o frío luego de permanecer 5 minutos en el sitio
 Medio Percepción de algún disconfort con la temperatura luego de permanecer 15
minutos en el sitio.
 Bajo Sensación de confort térmico

_________________________________________________________________________________
VIBRACIONES
 Alto Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo.
 Medio Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo.
 Bajo Existencia de vibraciones que no son percibidas.

POLVOS Y HUMOS
 Alto Evidencia de material particulado depositado en sobre una superficie
previamente limpia al cabo de 15 minutos.
 Medio Percepción subjetiva de emisión de polvo sin deposito sobre superficies pero
si evidenciables en luces, ventanas rayos solares.
 Bajo Presencia de fuentes de emisión de polvos sin la percepción anterior.

GASES Y VAPORES DETECTABLES ORGANOLEPTICAMENTE

 Alto Percepción de olor a más de tres metros del foco emisor.
 Medio Percepción de olor entre 1 y 3 metros del foco emisor.
 Bajo Percepción de olor a menos de un metro de la fuente de emisión

GASES Y VAPORES NO DETECTABLES ORGANOLEPTICAMENTE

Cuando en el proceso que se valora existe un contaminante no detectable
organolepticamente se considera en grado medio en atención a sus posibles
consecuencias.

LIQUIDOS
 Alto Manipulación de productos químicos líquidos varias veces durante la jornada
de trabajo.
 Medio Una vez por jornada o turno.
 Bajo Rara vez u ocasionalmente se manipulan líquidos.

VIRUS
 Alto Zonas endémicas de fiebre amarilla, dengue o hepatitis con casos positivos
entre los trabajadores en el último año. Manipulación de material contaminado y/o
pacientes o exposición a virus altamente patógenos con casos de trabajadores en el
ultimo año.
 Medio Igual al anterior pero sin casos en el ultimo año.
 Bajo Exposición a virus no patógenos sin casos de trabajadores.

BACTERIAS
 Alto Consumo o abastecimiento de agua sin tratamiento físico - químico.
Manipulación de material contaminado y/o pacientes con casos de trabajadores en
el último año
 Medio Tratamiento físico - químico del agua sin pruebas en el último semestre.
Manipulación de material contaminado y/o pacientes sin casos de trabajadores en el
último año
 Bajo Tratamiento físico - químico del agua con análisis bacteriológico periódico.

_________________________________________________________________________________
Manipulación de material contaminado y/o pacientes sin casos de trabajadores
anteriormente.

HONGOS
 Alto Ambiente húmedo y/o manipulación de muestras o material contaminado y/o
pacientes con antecedentes de micosis en los trabajadores.
 Medio Igual al anterior, sin antecedentes de micosis en el último año de en los
trabajadores.
 Bajo Ambiente seco y manipulación de muestras o material contaminado sin casos
previos de micosis en los trabajadores.

SOBRE CARGA Y ESFUERZOS

 Alto Manejo de cargas superiores a 25 Kg. y/o un consumo necesario de más de
900 cal/ jornada.
 Medio Manejo de cargas entre 15 Kg. y 25 Kg. y/o un consumo necesario entre 601
y 900 K cal /jornada.
 Bajo Manejo de cargas menores de 15 Kg. Y/o un consumo necesario de menos de
600 K cal /jornada.

DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

 Alto Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie.
 Medio Puesto de trabajo sentado, alternando con la posición de pie pero con mal
diseño del asiento
 Bajo Sentado y buen diseño del asiento.

MONOTONIA
 Alto Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena.
 Medio Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo.
 Bajo Con poco trabajo repetitivo.

SOBRETIEMPO
 Alto Mas de doce horas por semana y durante cuatro semanas o más.
 Medio De cuatro a doce horas por semana y durante cuatro semanas o más.
 Bajo Menos de cuatro horas semanales.

CARGA DE TRABAJO
 Alto Mas del 120% del trabajo habitual. Trabajo contra reloj. Toma de decisión bajo
responsabilidad individual. Turno de relevo 3x8.
 Medio Del 120% al 100% del trabajo habitual. Turno de relevo 2x8.
 Bajo Menos del 100% del trabajo habitual. Jornada partida con horario flexible.
Toma de decisión bajo responsabilidad grupal.

ATENCION AL PUBLICO
 Alto Mas de un conflicto en media hora de observación del evaluador.

_________________________________________________________________________________
 Medio Máximo un conflicto en media hora de observación del evaluador.
 Bajo Ausencia de conflictos en media hora de observación del evaluador.

REPERCUSION DEL RIESGO

Una vez establecida la valoración consideramos la población afectada por cada riesgo
a través del grado de repercusión, el cual refleja la incidencia de un riesgo con
relación a la población expuesta.

Para determinar el grado de repercusión se establece un porcentaje de trabajadores

expuestos y a cada porcentaje se le da un factor de ponderación.

Porcentaje de trabajadores Factor de

expuestos Ponderación
1 a 20 % 5
21 a 40% 4
41 a 60% 3
61 a 80% 2
81 a 100% 1

Entonces el Grado de repercusión para AT será igual al Factor de Ponderación x El

valor del Riesgo Potencial.

El resultado se compara con la siguiente tabla.

Grado de Repercusión AT

GR ALTO GR MEDIO GR BAJO

1-30 31-99 100-125

Para riesgos que generan Enfermedad Profesional la Repercusión del Riesgo se

determina de la siguiente forma:

Se coloca la letra respectiva al valor del riesgo Alto, Medio, Bajo y se relaciona con el
factor de ponderación en la siguiente matriz de valoración.
A1, B2, etc.

_________________________________________________________________________________
 Valoración
cia
en
cu A M B
se
on
PO
1 1 2 4
n
ció
2 3 5 7
6 8 10
era
nd 3
Po
de
r
4 9 11 13
cto
Fa
5 12 14 15
_________________________________________________________________________________
 1-6 Alto

7-12 Medio

13-15 Bajo
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

Teniendo en cuenta la inspección realizada y la información recolectada se determinan

las recomendaciones pertinentes para eliminación y/o minimización de los riesgo, en el
se establecen medidas correctivas para la fuente, el medio y el trabajador. (Anexo 2).

RESULTADOS

Los resultados permiten conocer a fondo la situación de la empresa en cuanto a los

factores de riesgos presentes. Por lo tanto se hace indispensable describir algunos
puntos críticos, apoyándose en un plano, mediante ayudas audiovisuales, fotografías,
videos, gráficas, estadísticas, etc.

Después de haber definido las prioridades con base en la valoración del riesgo y la
repercusión del riesgo se plantean las recomendaciones y soluciones adecuadas para
la fuente, el medio y el trabajador; teniendo en cuenta los recursos físicos, económicos,
tecnológicos y humanos con que cuenta la empresa. Estas sugerencias se enumeran y
se listan dentro del panorama.

Las actividades propuestas en las recomendaciones se deberán realizar en un corto

periodo de tiempo después del levantamiento del panorama. Estas actividades de
control se realizaran de acuerdo a un cronograma de actividades establecido.

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