NEUMATICA
- La Neumatica
- Componentes de un Circuito Neumático
- Compresores
- Cilindros Neumaticos
- Motores Neumáticos
- Válvulas Neumáticas
- El Fluido (el aire)
- Video Sobre Neumática
La Neumatica
La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de
transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.
Mediante un fluido, ya sea aire (neumática), aceite o agua (hidráulica) se puede
conseguir mover un motor en movimiento giratorio o accionar un cilindro para que
tenga un movimiento rectilíneo de salida o retroceso de un vástago (barra).
Esto hoy en día tiene infinidad de aplicaciones, como pueden ser la apertura o cierre
de puertas en trenes o autobuses, levantamiento de grandes pesos, accionamientos
para mover determinados elementos, etc.
El control del motor o del cilindro, para que realice lo que nosotros queremos, se hace
mediante válvulas.
Estas válvulas, si lo comparamos con la electricidad, hacen las veces de interruptores,
pulsadores, conmutadores, etc, y mediante tubos conductores por los que circula el
fluido (equivalente a los conductores eléctricos) se transmite la energía de un sitio a
otro.
En esta unidad vamos a estudiar como se realizan los montajes de los circuitos
neumáticos o hidráulicos.
Todo lo que vamos a estudiar en este curso de neumática hace referencia a circuitos
neumáticos, pero cambiando aire por agua o aceite, valdría igualmente para los
hidráulicos.
Neumática e hidráulica prácticamente solo se diferencia en el fluido, en uno es aire y
en el otro agua.
Antes de empezar puedes ver aquí todos los símbolos de Neumática o ir
aprendiéndolos según avances, que creemos que es mejor.
Componentes de un Circuito Neumático
Pues bien nada mejor que una imagen para ver los componentes generales de un
circuito neumático.
Luego explicaremos uno a uno.
Aqui puedes ver otra imagen de un circuito neumático:
Compresores Neumáticos
(Generadores)
Para producir el aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire
al valor de trabajo deseado.
La presión de servicio es la suministrada por el compresor o acumulador y es la que
existe en las tuberías que recorren el circuito.
El compresor normalmente lleva primero el aire a un depósito para después coger el
aire para el circuito desde depósito.
Este depósito tiene un manómetro para regular la presión del aire y un termómetro
para controlar la temperatura del mismo.
El filtro tiene la misión de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezas y
el agua (humedad) que tiene el aire que se puede condensar antes de llegar al
circuito.
Todos estos componentes se agrupan en lo que se llama circuito de control.
Este sería el inicio de la instalación. Nosotros los ejercicios que hagamos
supondremos que llevan todo esto, aunque no lo representaremos por facilidad a la
hora de realizar los circuitos.
Cilindros Neumáticos
Al llegar la presión del aire a ellos hace que se mueva un vástago (barra), la cual
acciona algún elemento que queremos mover.
Hay de varios tipos:
De simple efecto: Estos cilindros tienen una sola conexión de aire comprimido. No
pueden realizar trabajos más que en un sentido. Se necesita aire sólo para un
movimiento de traslación rectilíneo.
El vástago retorna por el efecto de un muelle incorporado o de una fuerza externa.
Ejemplo de Aplicación: frenos de camiones y trenes.
Ventaja: frenado instantáneo en cuanto falla la energía.
Apertura de una puerta mientras le llega el aire, cuando deja de llegar la puerta se
cierra por la acción del retorno del cilindro gracias al muelle.
Veamos el símbolo:
Cilindros de doble efecto: la fuerza ejercida por el aire comprimido anima al émbolo, en
cilindros de doble efecto, a realizar un movimiento de traslación en los dos sentidos.
Se dispone de una fuerza útil tanto en la ida como en el retorno. Tiene entrada y salida
del aire, por lo tanto tienen dos tomas o conexiones.
Motores Neumáticos
Estos elementos transforman la energía neumática en un movimiento de giro
mecánico.
Son motores de aire comprimido.
Cuando les llega el aire comprimido giran.
Pueden girar en un solo sentido o en los dos. Su velocidad y fuerza dependerá de la
presión del fluido.
Válvulas Neumáticas
Las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la
dirección, así como la presión o el caudal del fluido.
Son como interruptores eléctricos, pero de aire.
Las posiciones de las válvulas distribuidoras se representan por medio de cuadrados.
La cantidad de cuadrados yuxtapuestos indica la cantidad de posiciones de la válvula
distribuidora.
El funcionamiento se representa esquemáticamente en el interior de las casillas
(cuadros).
Las líneas representan tuberías o conductos. Las flechas, el sentido de circulación del
fluido (figura 1).
Las posiciones de cierre dentro de las casillas se representan mediante líneas
transversales (figura 2).
La unión de conductos o tuberías se representa mediante un punto (figura 2).
Las conexiones (entradas y salidas) se representan por medio de trazos unidos a la
casilla que esquematiza la posición de reposo o inicial (figura 3).
La otra posición se obtiene desplazando lateralmente los cuadrados, hasta que las
conexiones coincidan.
Las posiciones pueden distinguirse por medio de letras minúsculas a, b, c ... y 0. Las
salidas (al exterior) y entradas de aire se representan mediante un triangulo.
Para activar la válvula (que cambie de posición se puede hacer manualmente (como
un pulsador) o de otras formas (eléctricamente, neumáticamente (una flecha) ,etc.).
La válvula selectora cuando el aire entra por X sale por A pero no puede salir por Y.
Si entra por Y sale por A pero no puede salir por X.
Veamos un ejemplo de funcionamiento de una válvula 3/2
Un regulador de flujo: es un elemento que permite controlar el paso del aire en un
sentido, mientras que en el otro sentido circula libremente.
Las válvulas estranguladoras con retención, conocidas como válvulas reguladoras de
velocidad, son híbridas.
Desde el punto de vista de la estrangulación son válvulas de flujo y como tales se las
emplea en neumática.
La función de retención les hace ser al mismo tiempo una válvula de bloqueo.
El regulador de flujo se alimenta con aire del suministro. Dicho regulador emite un flujo
de aire controlado en una conexión en T.
Una tubería de esta conexión se conecta a la válvula accionada por diafragma y la otra
se deja abierta para que salga aire a la atmósfera.
Cuando la tubería de toma de aire es bloqueada por la rueda de un vehículo, la
presión aumenta en la tubería y la válvula accionada por diafragma se activa, y el aire
comprimido entra en el pistón.
Puedes comprobar el funcionamiento de los 10 circuitos principales utilizados en
neumática con este pequeño programa simulador de circuitos neumáticos
interactivos. Descargar Pneumatic
Además te dejamos este enlace con ejercicios de circuitos neumáticos son
soluciones: Problemas de Circuitos Neumáticos.
El Fluido (aire)
Los fluidos, incluido el aire tiene unas series de propiedades y magnitudes para
cuantificarlo.
Algunas magnitudes que definen a los fluidos son la presión, el caudal y la potencia.
Presión: se define como la relación entre la fuerza ejercida sobre la superficie de un
cuerpo.
Presión = Fuerza / Superficie
Las unidades que se utilizan para la presión son:
1 atmósfera ≈ 1 bar = 1 kg/cm2 = 105 pascal
Caudal: es la cantidad de fluido que atraviesa la unidad de superficie en la unidad de
tiempo.
Caudal = Volumen / tiempo
Potencia: es la presión que ejercemos multiplicada por el caudal.
W(potencia) = Presión x Caudal
El aire comprimido que se emplea en la industria procede del exterior.
Se comprime hasta alcanzar una presión de unos 6 bares de presión, con respecto a
la atmosférica (presión relativa).
Los manómetros indican el valor de presión relativa que estamos utilizando.
Para su estudio se considera como un gas perfecto.
Las ventajas que podemos destacar del aire comprimido son:
- Es abundante (disponible de manera ilimitada).
- Transportable (fácilmente transportable, además los conductos de retorno son
innecesarios).
- Se puede almacenar (permite el almacenamiento en depósitos).
- Resistente a las variaciones de temperatura.
- Es seguro, antideflagrante (no existe peligro de explosión ni incendio).
- Limpio (lo que es importante para industrias como las químicas, alimentarias, textiles,
etc.).
- Los elementos que constituyen un sistema neumático, son simples y de fácil
comprensión).
- La velocidad de trabajo es alta.
- Tanto la velocidad como las fuerzas son regulables de una manera continua.
- Aguanta bien las sobrecargas (no existen riesgos de sobrecarga, ya que cuando ésta
existe, el elemento de trabajo simplemente para sin daño alguno).
