DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE
ACERO II
IOCC239
PABLO VERGARA
INGENIERO CIVIL
Uniones
• Uniones apernadas
– Consideraciones
• unión a momento
• union a corte
Uniones a corte
• Se obtienen las reacciones en el CORTE Pernos corrientes Elem con hilo Remaches
nodo a unir o conectar. CONECTOR
fmm A (cm2) CS
A37-20
CD CS
A42-23
CD CS
A37-24
CD CS
A34-19
CD CS
A34-20
CD
6 0.28 0.169 0.338 0.197 0.394 0.203 0.406 0.785 1.57 1.1 2.2
• Se define si la conexión va a ser a 8 0.50 0.302 0.604 0.352 0.704 0.362 0.724 1.13 2.26 1.58 3.16
10 0.79 0.471 0.942 0.55 1.1 0.565 1.13 1.54 3.08 2.16 4.32
cizalle simple o doble...de qué 12
16
1.13
2.01
0.678
1.21
1.356
2.42
0.791
1.41
1.582
2.82
0.814
1.45
1.628
2.9 2.01
0
4.02 2.81
0
5.62
depende? 18
20
2.54
3.14
1.52
1.88
3.04
3.76
1.78
2.2
3.56
4.4
1.83
2.26
3.66
4.52
2.54
3.14
5.08
6.28
3.56
4.4
7.12
8.8
• Se considera la resistencia del 22
24
3.80
4.52
2.28
2.71
4.56
5.42
2.66
3.16
5.32
6.32
2.74
3.25
5.48
6.5
3.8
4.52
7.6
9.04
5.32
6.33
10.64
12.66
perno al corte y por cuantos 27
30
5.72
7.07
3.44
4.24
6.88
8.48
4.01
4.95
8.02
9.9
4.12
5.09
8.24
10.18
5.73
7.07
11.46
14.14
8.02
9.9
16.04
19.8
pernos pasa la fuerza. 33
36
8.55
10.17
5.13
6.12
10.26
12.24
5.99
7.14
11.98
14.28
6.16
7.34
12.32
14.68
8.55
10.2
17.1
20.4
10
14.3
20
28.6
• Se diseña y luego se comprueba
39 11.94 7.14 14.28 8.33 16.66 8.57 17.14 11.9 23.8 16.7 33.4
sadm de corte
(t/cm2) 0.6 0.7 0.72 1 1.4
Ejemplo
• Unión a corte
• Considerar V=3ton
• N=1.8Ton
CORTE Pernos corrientes Elem con hilo Remaches
TRACCION Pernos Corrientes Elementos con hilo CONECTOR A37-20 A42-23 A37-24 A34-19 A34-20
fmm A (cm2) A37-20 A42-23 A37-24 A42-27 A52-34 fmm A (cm2) CS CD CS CD CS CD CS CD CS CD
6 0.201 0.241 0.281 0.289 0.326 0.41 6 0.28 0.169 0.338 0.197 0.394 0.203 0.406 0.785 1.57 1.1 2.2
8 0.366 0.44 0.512 0.528 0.593 0.747 8 0.50 0.302 0.604 0.352 0.704 0.362 0.724 1.13 2.26 1.58 3.16
10 0.58 0.696 0.812 0.835 0.94 1.18 10 0.79 0.471 0.942 0.55 1.1 0.565 1.13 1.54 3.08 2.16 4.32
12 0.843 1.01 1.18 1.21 1.37 1.72 12 1.13 0.678 1.356 0.791 1.582 0.814 1.628 0 0
16 1.57 1.88 2.2 2.26 2.54 3.2 16 2.01 1.21 2.42 1.41 2.82 1.45 2.9 2.01 4.02 2.81 5.62
18 1.92 2.3 2.69 2.76 3.11 3.92 18 2.54 1.52 3.04 1.78 3.56 1.83 3.66 2.54 5.08 3.56 7.12
20 2.45 2.94 3.43 3.53 3.97 5 20 3.14 1.88 3.76 2.2 4.4 2.26 4.52 3.14 6.28 4.4 8.8
22 3.03 3.64 4.24 4.36 4.91 6.18 22 3.80 2.28 4.56 2.66 5.32 2.74 5.48 3.8 7.6 5.32 10.64
24 3.53 4.24 4.94 5.08 5.72 7.2 24 4.52 2.71 5.42 3.16 6.32 3.25 6.5 4.52 9.04 6.33 12.66
27 4.59 5.51 6.43 6.61 7.44 9.36 27 5.72 3.44 6.88 4.01 8.02 4.12 8.24 5.73 11.46 8.02 16.04
30 5.61 6.73 7.85 8.08 9.09 11.4 30 7.07 4.24 8.48 4.95 9.9 5.09 10.18 7.07 14.14 9.9 19.8
33 6.94 8.33 9.72 9.99 11.2 14.2 33 8.55 5.13 10.26 5.99 11.98 6.16 12.32 8.55 17.1 10 20
36 8.17 9.8 11.4 11.8 13.2 16.7 36 10.17 6.12 12.24 7.14 14.28 7.34 14.68 10.2 20.4 14.3 28.6
39 9.76 11.7 13.7 14.1 15.8 19.9 39 11.94 7.14 14.28 8.33 16.66 8.57 17.14 11.9 23.8 16.7 33.4
sadm de traccion sadm de corte
(t/cm2) 1.2 1.4 1.44 1.62 2.04 (t/cm2) 0.6 0.7 0.72 1 1.4
Uniones a momento
• Con el valor de la fuerza de tracción se
determina la cantidad de pernos para
que tomen esa fuerza.
• Se obtienen las reacciones en el nodo a • Como la tracción es igual a la
unir o conectar. compresión, se repite lo obtenido para el
• Se asume que la comprersión en el nodo otro lado de la fibra.
es igual a la tracción. • Se comprueba que los pernos sean
• De la definición de momento o par de suficientes para tomar la fuerza de corte.
fuerzas, M=F*d De no ser así, se diseña al corte y se
• Luego la fuerza de tracción es el mantiene esos pernos por sobre los
momento dividido en la distancia (entre otros.
ejes de los pernos)
• Unión a corte M
• Considerar M=3ton-m
• V=8Ton
• d=39cm
Conexiones soldadas
• Tal como sucede en las conexiones apernadas, el primer paso es obtener las
fuerzas en las nodos (nudos) que se quieren unir • Una vez extraidos los datos
relevantes, se calcula el largo,
altura y los parámetros relevantes
de acuerdo al tipo de unión que se
vaya a ejecutar
Soldadura a tracción o compresión
Soldadura a corte
• 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝑀/𝑊 < 0.6𝜎𝑦
Uniones a filete
x=F/A=F/0,707hc*L=1,414F/hc*L
t=1,414F/hc*L
Ejemplo (rápido, práctico y sencillo)
IPE220
IPE220
• Unión a corte • Se hace un arreglo rápido que
• Considerar M=3ton-m permite transformar el
• V=8ton triángulo producido por al
• L=84,7cm soldadura y su largo, en A.
• Acero: A420-270ES • ¿Qué estamos buscando?
–Espesor del filete de
soldadura para que resista
la fuerza de corte.
ESPESOR DEL FILETE MINIMO
espesor de la placa a unir tamaño minimo del lado del filete • Entonces:
(mm) (mm)
e<6.25
6.25<e<12.7
12.7<e<19
3
5
6
t =F/A
=F/0,707hc*L
e>19 8
ESFUERZO ADMISIBLE A CORTE DE LA SOLDADURA
=1,414F/hc*L
espesor del filete
(mm)
3
ESFUERZO ADMISIBLE
E 60-XX
0.202
ESFUERZO ADMISIBLE
E 70-XX
0.285
t=1,414F/hc*L
4
5
0.268
0.447
0.313
0.522
Luego, datos conocidos:
F=8ton;
6 0.537 0.626
8 0.716 0.835
10 0.896 1.046
12 1.07 1.255
16 1.43
SE DEBE CONSIDERAR EL 75% DE EFICIENCIA EN LA UNION SOLDADA
1.67
L=84,7cm;
t=0.285Ton/cm2
t=F/(L*0.707h)
h=F/L*0.707* t
IPE220
h=8/84,7*0,707*0.285
h=0,46cm
h=5mm
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE
ACERO II
IOCC239
PABLO VERGARA
INGENIERO CIVIL
