Inventario semana 4

MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS

La gestión de inventario, está relacionada con planificar la forma de abastecer a la empresa de

ciertos productos que requiere en base a un parámetro predefinido. Los modelos en qué basar la
planificación de abastecimiento, se agrupan en dos categorías principales, según si la demanda sea
dependiente o independiente.
 Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la demanda es de tipo dependiente,
generada por un programa de producción o ventas. Responden a peticiones de
Reaprovisionamiento establecidas por PRM (planificación de requerimiento de materiales)
basadas en técnicas de optimización o simulación. En este caso, la demanda es conocida y se
conoce con antelación.
 Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los que la demanda es de tipo
independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a la
cadena logística (clientes o consumidores), el modelo más común es el Lote Económico de
Compras (LEC)1 . Para este modelo, la demanda no se puede predecir con exactitud, por lo tanto,
es necesario hacer estimaciones.

Por otro lado, los modelos no programados se clasifican en otras dos categorías:

 Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los que se lanza una orden de pedido cuando los
inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o "punto de pedido". La cantidad a pedir es el
"lote económico de compra".
 Modelos de Reaprovisionamiento periódico, en los que se lanza una orden de pedido cada cierto
tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir será la que restablece un cierto nivel máximo
de existencias nivel objetivo.

Reposición del Inventario

Uno de los puntos importantes que se deben considerar dentro del proceso de abastecimiento,
está relacionado con el momento en que se deben realizar las compras y en qué cantidades. Tal
como se ha mencionado en situaciones anteriores, es necesario definir el momento oportuno y el
tamaño óptimo de compra. Existen distintos sistemas de reposición de inventario, sin embargo,
para su estudio es necesario realizar una clasificación, en este caso, se separarán de acuerdo a la
demanda, esto es, cuando la demanda es conocida y cuando la demanda es incierta.

El Lote Económico de Compras (LEC), o Cantidad Económica del Pedido (CEP), es la determinación
de una cantidad a comprar que permite optimizar los costos, en otras palabras, esta cantidad,
hace indiferente la decisión entre, el costo de hacer la compra y el costo de mantener el producto
en inventario.

Decisión sobre la Cantidad a Comprar

La decisión sobre cuánto comprar y cuánto mantener en stock, dependerá del punto óptimo en
donde el ingreso marginal2 por adquirir una unidad adicional, sea igual al costo marginal de
mantener esa unidad adicional en stock. El beneficio se ve desde la mayor rentabilidad que
obtiene la empresa por esa unidad, por ejemplo evitar paralizar la producción por falta de
materias primas. Respecto del costo está dado, entre otros, por el costo alternativo de la inversión
en inventario y el costo de almacenar los productos, por ejemplo, altas cantidades de inventario
pueden requerir arrendar instalaciones para su almacenamiento. En términos generales, la
empresa para abastecerse de los productos, deberá tener en consideración lo siguiente:

a) Existen costos asociados a la adquisición, tales como: cotizaciones, transporte, disponibilidad de

recursos financieros, etc.
b) Al realizar compras por volumen, es probable obtener un precio preferencial o una negociación
en la forma de pago.
c) Existen costos de almacenamiento, por lo tanto, el mantener altos stock, hace incurrir en costos
adicionales.
d) El nivel de inventario, tiene relación con los tiempos de abastecimientos y la rotación de los
productos.
e) Pueden existir riesgos de deterioro de los productos en el almacenamiento, obsolescencia de
éstos, pérdidas por robos, etc.
f) En ocasiones la adquisición de ciertos productos es cíclica, como ocurre con los productos
agrícolas. En este caso se requiere de una programación de los requerimientos, ya que si se
adquiere el producto fuera de temporada, el costo de adquisición puede ser muy elevado.

En conclusión, se puede decir que si bien es cierto, las compras por cantidades importantes,
permiten entre otros negociar el precio y la forma de pago, mantener en inventario altos
volúmenes, aumenta los costos, por lo tanto, siempre se debe buscar un equilibrio.

**Ingreso Marginal: es el ingreso por vender una unidad adicional de producto.**

Sistema de Reposición de Inventario cuando se conoce la Demanda

Existen situaciones en que la empresa puede conocer la demanda o estimarla dentro de ciertos
parámetros, esto permite que el responsable de compras pueda determinar un tamaño óptimo de
compra3 . Sin embargo, es necesario tener presente que este método sirve para proyectar las
compras de acuerdo a las necesidades estimadas por el departamento de producción o de
comercialización, teniendo siempre en cuenta que la demanda de estos productos se conoce con
anterioridad

A) Modelo de Cantidad Económica del Pedido

El modelo de la cantidad económica del pedido calcula la cantidad óptima que se debe pedir o
producir, minimizando los costos de solicitud del pedido y los costos de manejo de inventario.
Como todo modelo, para su análisis se requiere de ciertos supuestos. El modelo de cantidad
económica del pedido se basa en las siguientes hipótesis:ç

– La tasa de demanda del artículo es constante en el tiempo (presente y futuro), a su vez, la

demanda de un producto no influye en la demanda de otro. Esto quiere decir que la estimación de
la demanda, no sufrirá variaciones que puedan alterar las proyecciones.
– El producto se produce o se compra por lotes, no existen limitaciones en el tamaño de los lotes y
el lote de pedido se recibe inmediatamente (no existe demora entre la solicitud y la recepción del
pedido).
– No existe incertidumbre en la demanda, en la disponibilidad (oferta del producto), ni en el
tiempo de entrega del producto, además no existe agotamiento (escasez) del producto.
– Existen sólo dos costos importantes que son: el costo de mantener el inventario y el costo de
hacer el pedido (o costo de organizar el proceso productivo). El costo de mantener una unidad en
inventario durante cierto período no varía con la cantidad mantenida y el costo de hacer el pedido
(u organizar el proceso de producción), no varía con el tamaño de éste.

Considerando lo mencionado precedentemente, el nivel de inventario varía a una tasa constante.

El siguiente gráfico representa el nivel de inventario basado en la hipótesis de la cantidad
económica de pedido.

**El tamaño óptimo de compra, se basa en determinar qué cantidad se debe comprar,
considerando los costos de adquisición y mantenimiento del inventario.**

GRAFICO :Comportamiento del Inventario según Cantidad Económica del Pedido

Determinación de la Cantidad Económica del Pedido

La cantidad económica del pedido, se puede definir como el punto óptimo (cantidad a comprar),
en donde el costo de mantener el inventario, es igual al costo de colocación del pedido. Por lo
tanto, para desarrollar este modelo, se dirá que los costos de mantener y de colocación son los
costos relevantes al momento de determinar la cantidad óptima del pedido.

SGTE: se puede apreciar el comportamiento de los costos que se incurren al realizar las compras.

Gráfico N° 4: Costo Relevante Total de Inventario

Como se puede apreciar, el costo relevante total mínimo (CRM), se presenta en el punto en donde
el costo anual de mantenimiento y el costo anual de colocación son iguales y representa el punto
óptimo, ya que si se compra una unidad adicional, el costo de mantener esa unidad es mayor al
beneficio de tenerla, o por el contrario, el costo por no comprar una unidad adicional, es mayor al
beneficio que se obtiene si se comprara dicha unidad. Lo anterior se puede analizar gráficamente,
ya que como se aprecia en la curva de mantenimiento, esta es ascendente, respecto de las
cantidades almacenadas, en cambio, el costo de colocación, va disminuyendo a medida que
aumenta la cantidad de compra.

Costo Anual de Mantenimiento

Para efectos pedagógicos, el costo de mantenimiento del inventario, será anual, el cual
corresponde al costo de mantener una unidad de inventario durante un año, multiplicado por el
nivel promedio del inventario, el cual corresponde a la cantidad total anual, dividido por dos. Lo
anterior lo veremos en la siguiente representación matemática.

DONDE :

M = corresponde al costo de mantener una unidad de inventario durante un año.

Q = equivale a la cantidad comprada en cada período, en unidades.
i = es la tasa de costo de mantención expresada como porcentaje del valor del inventario
C = corresponde al costo unitario del artículo en análisis.

Ej: determinar el costo anual de mantenimiento: El costo de mantener una unidad (M), es de
$1.800. La cantidad comprada en el año es de 500 unidades

Desarrollo: Costo anual de mantenimiento

R: el costo de mantener el inventario es de $450.000.

Cuando no se conoce el costo de mantener el inventario, se puede calcular mediante la

multiplicación de la tasa del costo de mantención, por el costo unitario de cada artículo (iC).

EJ , determinar el costo anual de mantenimiento: Costo unitario del producto (C), es de $15.000.
Tasa de costo de mantención del inventario (i), es del 12%. La cantidad anual comprada es de 500
unidades:

Desarrollo Costo anual de mantenimiento

R: el costo de mantener el inventario es de $ 450.000

Para calcular la tasa de costo de mantenimiento del inventario, a partir del costo de
mantenimiento, se determina como sigue:

Entonces se tiene que la tasa de costo de mantención anual del inventario es del 12%

Observación: es posible determinar la tasa de mantención utilizando antecedentes del último año,
lo cual será analizado en profundidad en el transcurso de la presente unidad.
Costo Anual de Colocación

El costo anual de colocación del pedido (u organización del proceso de producción), equivale al
costo de hacer cada pedido (u organizar el proceso), multiplicado por la cantidad del pedido (u
organización del proceso), hechos durante el año. Este costo se representa en la siguiente
ecuación:
Costo de colocación anual del pedido = S x D / Q En donde;

S = representa el costo de hacer cada pedido (u organizar el proceso de producción).

D = corresponde a la demanda anual, en unidades del artículo.
Q = equivale a la cantidad pedida en cada período, en unidades del artículo.

EJ: El costo de hacer el pedido (S) del producto X, es de $15.000 por unidad La demanda (D) anual
del producto es de 600 unidades, las cuales se compran en pedidos mensuales iguales .

desarrollo

Entonces se tiene que el costo anual en que incurre la empresa para adquirir el producto X, es de $
180.000

Costo Relevante Total del Inventario

Considerando las dos ecuaciones indicadas anteriormente, se tiene que el costo relevante total del
inventario, equivale a la suma de los costos de mantención y colocación de los productos, es decir:

Donde :

Cantidad Económica del Pedido

Al analizar la ecuación, respecto del costo relevante total, se puede apreciar que a medida que se
incrementa la cantidad pedida, se elevan los costos de mantenimiento, pero a su vez, disminuyen
los costos de colocación. Por lo tanto, se tiene que el punto óptimo, o costos relevantes mínimos
totales, se obtienen en el punto en que el costo de mantenimiento anual y el costo de colocación
anual, son iguales

Para resolver la ecuación anterior, es necesario despejar Q,

Donde:
CEP = cantidad económica del pedido, en unidades
S = costo de hacer cada pedido o de organizar el proceso de producción
D = demanda anual, en unidades
i = es la tasa de costo de mantención expresada como porcentaje del valor del inventario
C = corresponde al costo unitario del artículo en análisis.

Como con la cantidad económica del pedido, el costo del pedido, es igual al costo de mantener el
inventario, el costo relevante total equivale a:

….

Debido a que el costo relevante total es igual al costo del pedido más el costo de mantener el
inventario, se tiene:

Luego se obtiene que:

Ejemplo:
La demanda anual del producto A es de 3.800 unidades, el costo de hacer el pedido es de $12.000
y el costo de mantener el producto A es de $ 1.000 por unidad anual. Determinar la cantidad
económica del pedido y el costo relevante total.
Desarrollo:

Por lo tanto, la cantidad económica del pedido es de 302 unidades, lo que implica tener un
costo relevante total de $ 301.993 en el año

Número Promedio e Intervalo de los Pedidos

Una vez determinada la cantidad económica del pedido, podemos determinar el número
promedio del pedido y además el intervalo de tiempo entre un pedido y otro.

Número promedio de pedidos por año (m) =

Intervalo promedio de pedidos (t) =

En donde;

m = número promedio de pedidos por año

D = demanda anual, en unidades
CEP = cantidad económica del pedido, en unidades
M = costo de mantenimiento de una unidad en inventario durante un año
S = costo de hacer cada pedido o de organizar el proceso de producción
t = intervalo promedio de pedidos (en fracción de año)

ejemplo:

La demanda mensual del producto X, para el presente año es de aproximadamente 120 unidades,
la cual no presenta mayor variación de un mes respecto de otro. El precio unitario de compra para
cada artículo es de $25.000 y el costo de colocación del producto es de $10.000, más el valor del
flete de $500 por unidad. Considerar que los pedidos se pueden efectuar cualquier día del año.
Según antecedentes del año anterior, el nivel promedio de inventario del producto X, fue de 100
unidades y el costo promedio de dicho producto fue de $23.500, el costo de almacenamiento fue
de $150.000 y el costo del capital de almacenamiento fue del 12% anual. Se solicita determinar:

a) La cantidad económica del pedido

b) El número promedio de pedidos en el año
c) El intervalo de tiempo entre un pedido y otro
d) Costo de mantenimiento del inventario anual
e) Costo colocación del pedido anual
f) El costo relevante total del inventario

Desarrollo: Antecedentes:

– Demanda anual (D) = 120 x 12 = 1.440 unidades

– Costo de colocación (S) = $10.000
– Costo unitario del producto (C) = 25.000 + 500 = $25.500
– Costo de mantenimiento (M) = iC = 25.500 x i

a) Determinación de la cantidad económica del pedido:

la tasa de costo de mantenimiento del inventario (i), se puede obtener, utilizando los datos del
año anterior de la siguiente manera:
Costo de capital anual del último año = valor promedio del inventario x costo del capital
= 100 x $23.500 x 12% = $ 282.000
*Entonces el costo del capital invertido en inventario es de $ 282.000

Costo de mantenimiento anual = costo del capital anual + costo de almacenamiento anual
= 282.000 + 150.000 = $432.000
*Ahora el costo de mantenimiento del inventario es de $ 432.000

Tasa de costo de manejo = Costo de mantenimiento anual (año anterior)

Valor promedio del inventario (año anterior
= 432.000 = 0,1838
2.350.000
Los 2.350.000 se obtienen de la multiplicación del nivel promedio de inventario por el costo
promedio, ambos datos extraídos de los antecedentes del año anterior. La razón por la cual se
multiplican en forma inmediata estos datos es que ambos corresponden al promedio. Luego
tenemos que la tasa de manejo o costo del capital invertido en inventario es de 18,38%

*Ahora, teniendo la tasa, calculamos la Cantidad Económica del Pedido:

En consecuencia, se tiene que la cantidad económica de compra es de 78 unidades

b) Determinación del número promedio de pedidos:

Dado lo anterior, se tiene que la cantidad de pedidos sería de 19 veces en el año.

c) Intervalo de tiempo entre un pedido y otro

Lo anterior determina que los pedidos se deben hacer cada 19 días

d) El costo de mantenimiento del pedido se calcula como sigue:

Costo de mantenimiento = M*Q/2
= 25.500*0,1838 x 78/2 = $182.789
Luego se tiene que el costo de mantenimiento del inventario anual es de $ 182.789

e) Costo de colocación del pedido

Costo de colocación del pedido = S*D/Q
= 10.000*1.440/78 = $184.615
Lo anterior determina un costo de colocación anual del inventario de $ 184.615

f) El costo relevante total del inventario es:

Luego se tiene que el costo relevante total es de $ 367.400

Otra forma de determinar el costo relevante total es a través de los costos de mantenimiento y de
colocación
Costo de mantenimiento + Costo de colocación del pedido
CRT = 182.789 + 184.615 = $367.404

Comparación de la Cantidad Económica del Pedido, con otro Sistema

Tal como se ha explicado anteriormente, cuando se conoce la demanda o ésta se puede estimar
sin grandes errores, la mejor opción para realizar los pedidos, es mediante la cantidad económica
del pedido (CEP), esta modalidad permite una optimización en la utilización de los recursos. No
hay que olvidar que el mantener inventarios, no sólo hace incurrir en los costos de adquisición
(valor del producto), sino que además, está el costo del capital (costo financiero que significa
mantener el stock) y el costo de almacenamiento o mantenimiento del inventario. Como será
demostrado, la optimización de los recursos, está cuando se utiliza la cantidad económica del
pedido, cualquier otro método de reposición, traerá consigo costos más elevados. Esto se
comprobará en el siguiente ejemplo.
Ejemplo 1: Considerando los datos obtenidos en el ejemplo anterior, se tiene:
– Demanda anual (D) = 120 x 12 = 1.440 unidades
– Costo de colocación (S) = $10.000
– Costo unitario del producto (C) = $25.500
Del desarrollo, de este ejemplo, se tiene que:
– Cantidad económica del pedido = 78 unidades aprox
– Cantidad de pedidos = 18,46 en el año
– Costo de mantenimiento unitario = $4.686,9 (25.500*0,1838)
Considerando la información anterior, se realiza el siguiente cuadro comparativo, en el cuál se
utiliza un pedido normal de 120 unidades mensuales, versus la cantidad económica del pedido.

Del cuadro comparativo, se puede apreciar que con la implementación de la cantidad económica
del pedido (CEP), se produce un ahorro anual en los costos relevantes, equivalente a $33.825.

Ejemplo 2 Con la información de la cantidad económica del pedido, dada anteriormente, se hace
una comparación, asumiendo que se solicita una cantidad normal de productos inferior a la CEP,
en este caso se realizan 24 pedidos en el año equivalente a 60 unidades cada uno.

Como se puede apreciar, en este caso, se genera un ahorro en los costos relevantes de $13.218

Representación Gráfica de la Decisión

Extrayendo los dados obtenidos en el ejercicio anterior, la gráfica representa la cantidad del
pedido, con respecto al costo relevante que involucra dicha solicitud.
Como se puede apreciar, el costo relevante menor se da en la cantidad económica del pedido (78
unidades). Teniendo en consideración que la demanda anual está predeterminada, se puede decir
que si la cantidad del pedido es menor, el número de pedidos aumenta, La siguiente gráfica,
relaciona el costo relevante respecto de las cantidades de pedidos

Como se puede apreciar, al igual que en el caso anterior, el punto óptimo está en la cantidad
económica del pedido (CEP), en este caso son 78 unidades, lo que significa que en el año se hacen
18,46 pedidos aproximados.

Sistema de Reposición de Inventario cuando la Demanda es Incierta

De acuerdo a lo planteado anteriormente, en el sistema de cantidad económica del pedido, la
cantidad pedida permanece constante de un período a otro, así como la duración del intervalo
entre los pedidos, esto se debe a que se hace el supuesto en que la demanda es conocida y
constante, sin embargo, este supuesto no es válido en la mayor parte de las situaciones de la vida
real. Dado lo anterior, las empresas para reabastecerse, deben recurrir a una de las siguientes
opciones:

a) Sistema de revisión continua de inventarios Bajo este sistema, la empresa revisa continuamente
el nivel de inventario y hace el pedido cuando éste desciende a un nivel preestablecido, el cual se
llamará punto de reorden.
b) Sistema de revisión periódica de inventarios Bajo esta modalidad, la empresa revisa
periódicamente el inventario y hace el pedido cuando lo requiera. Esto es, cuando el nivel del
inventario, se encuentra en el punto de reorden. Para cualquiera de las dos situaciones planteadas
anteriormente, las empresas deben mantener inventarios de seguridad con el fin de protegerse
contra el crecimiento inesperado de la demanda mientras llegan las cantidades solicitadas en las
órdenes de compra, o del departamento de producción, según corresponda. También es necesario
el inventario o stock de seguridad para prevenirse de retardos en la entrega de los productos por
parte de los proveedores cuando ocurren imprevistos
Visión general de los sistemas de revisión continua y revisión periódica. Las flechas indican el
flujo de la decisión

A continuación, se realiza un análisis más detallado para cada uno de estos sistemas de revisión.

Estrategia de Revisión Continua y Sistema de Punto de Reorden con Cantidad Fija

Cuando la empresa decide aplicar una estrategia de revisar en forma continua, el inventario se
monitorea en forma constante y se va calculando cada vez que se agrega o utiliza un nuevo
artículo. Lo anterior permite saber exactamente la cantidad de existencias que están disponibles
en cualquier momento. Si se aplica el sistema de punto de reorden con cantidad fija, se hace un
pedido de Q unidades cuando el inventario desciende hasta un punto determinado de reorden, R.

Por ejemplo Si la empresa decide hacer los pedidos de 50 unidades, cuando en stock queden 30
unidades, esperará hasta que el inventario se reduzca a esta cantidad (30 unidades), para realizar
el pedido (de 50 unidades).
Como la demanda es aleatoria, el tiempo entre uno y otro pedido es variable, por lo tanto, los
valores que toman, tanto la cantidad de pedido Q, como el punto de reorden R, se consideran
como variables independientes de decisión y se determinan con anticipación. El sistema de
revisión continua, también se conoce como Sistema (Q,R), o Sistema Q. Para determinar el punto
de reorden, es necesario realizar un cálculo estadístico, para el cual se requiere de la siguiente
información:
– Determinar la distribución de la demanda, en donde en la presente unidad se trabajará bajo la
premisa que la demanda se distribuye en forma normal, debido a que es la más utilizada.
– Además es necesario conocer la desviación estándar de la demanda que se produce durante el
período de entrega del pedido (corresponde al aumento o disminución de la demanda, que se
pueda producir respecto del promedio estimado).
– Por último, se necesita determinar un nivel de servicio, el cual corresponde al porcentaje de
seguridad de disponer del producto en el momento requerido.

Resumiendo lo anterior, se tiene que el punto de reorden se determina como sigue:

donde..

Cuando la desviación estándar que se conoce equivale a un período distinto al tiempo de entrega,
esta se debe recalcular para adecuarla al intervalo de tiempo que corresponda. La siguiente
formula, permite determinar la nueva desviación estándar cuando la establecida inicialmente
equivale a un período de tiempo distinto.

Donde;

Ejemplo

Una clínica, estima una demanda promedio de 50 jeringas diarias, con una desviación estándar de
5 jeringas. El tiempo de entrega de este producto por parte del proveedor es de 2 días y la
cantidad económica del pedido son de 300 unidades. Si la clínica considera que el nivel de servicio
(disponibilidad de las jeringas), es del 90%. Determinar el inventario de seguridad y el punto de
reorden.

Desarrollo: Dado el ejercicio, se sabe que el período de entrega por parte del proveedor es de 2
días, por lo tanto, mientras llegue el pedido, se necesitan 100 jeringas.

Para determinar el valor de z asociado a un nivel de servicio de 90%, se

debe recurrir a la tabla de Distribución Normal, presentada en al anexo, y buscar el valor 0.90. En
este caso el valor más aproximado es 0.8997, el cuál se halla en la intersección de la columna 0.08
y la fila 1.2. El valor de z, es la suma del encabezado de la columna, más el encabezado de la fila,
con lo que se obtiene el valor de 1.28. Ahora, es necesario determinar la desviación estándar de la
demanda para los dos días, que corresponde al tiempo de entrega:

Luego para calcular la cantidad de inventario de reserva, y el punto de reorden, se tiene:

Estrategia de Revisión Periódica y Sistema de Punto de Reorden con Cantidad Variable

Cuando se utiliza un sistema de revisión periódica, el nivel de inventario se verifica cada cierto
período de tiempo, ya sea, una semana, cada 15 días, etc. Por lo tanto, el nivel de existencias se va
conociendo cada cierto período de tiempo, esto es, sólo cuando se hace la verificación. Entonces,
según los resultados de la verificación, se puede o no hacer un nuevo pedido, si dada la
verificación del inventario, el saldo no se encuentra en el nivel preestablecido que se requiere para
hacer un nuevo pedido, será necesario esperar la próxima verificación, para ver si se cumple la
condición y así sucesivamente. También es posible determinar la revisión del inventario,
considerando las unidades del producto que estaban a la fecha de la última verificación.

Ejemplo

Una empresa comercial, ha establecido que de acuerdo a su nivel de demanda y período de

abastecimiento (entre la solicitud de las mercaderías y la recepción de éstas), requiere un mínimo
de 100 unidades del artículo X, teniendo en consideración que ésta revisa el inventario el día
viernes de cada semana, para hacer el pedido el día lunes, siempre que sea necesario. Dado lo
anterior, cada vez que el nivel de inventario al momento de la revisión, sea igual o inferior a 100
unidades, el encargado realizará un nuevo pedido, en caso contrario, esperará hasta el próximo
viernes para ver si es necesario realizar el nuevo pedido. Mediante esta modalidad de revisión, la
cantidad del pedido, no corresponde a una cantidad fija, sino que dicho cantidad va ha depender
del inventario que se encuentre al momento de la verificación, y la cantidad máxima que está
dispuesta a mantener la empresa en stock. Por ejemplo la empresa estima que el nivel máximo de
inventario del producto X, es de 300 unidades y que es necesario reabastecerse cuando éste llegue
a 100 unidades. Dado lo anterior, si al momento de la revisión, quedan en inventario 95 unidades,
será necesario comprar 205 unidades, para completar el stock de 300 unidades. La siguiente
gráfica representa el comportamiento del inventario, dentro de un período de revisión.
Comportamiento del inventario

Según el gráfico, cada vez que producto de la verificación del inventario, el saldo sea igual o menor
a 100 unidades, se comprarán las unidades que falten hasta completar las 300 unidades lo que
corresponde al nivel máximo de inventario que está dispuesta a tener la empresa.

Como se puede apreciar en el caso anterior, este sistema de reposición, genera mayor variabilidad
en el nivel de inventario, así como respecto de la cantidad a solicitar, ya que para realizar un
pedido, deberá atenerse al nivel de inventario que existe al momento de la verificación. Dicha
variación dependerá de la periodicidad en que la empresa decida realizar la verificación de las
existencias, por lo tanto, mientras mayor sea el período entre una y otra revisión del inventario,
mayor será la variabilidad de éste. Una adecuada administración de inventario, debe considerar la
variación del inventario que se produce entre las distintas revisiones, con la finalidad de ajustar los
períodos de revisión, por lo tanto, el período de revisión se debe fijar considerando los cambios
que se producen en la demanda entre un período de revisión y otro.

Comparación de las Estrategias de Revisión Continua y Revisión Periódica

Luego del análisis de las estrategias de revisión de inventario, se puede concluir que no es posible
determinar si el sistema de revisión continua es mejor o peor que el sistema de revisión periódico.
Lo anterior se debe precisamente a que existen costos asociados a la revisión del inventario. Sin
embargo, cada sistema puede ser útil, dependiendo del volumen y tipo de productos de que se
trate:

– Los sistemas de revisión continua son apropiados cuando el agotamiento de ciertos artículos,
tienen graves consecuencias y también cuando el artículo es muy costoso, esto último porque
requiere grandes inversiones. Dado lo anterior, es necesario mantener un control más estricto
sobre la cantidad de existencias, por un lado, por los efectos que pudieran tener los faltantes, o
por el elevado costo que significa mantener una unidad adicional.
– Los sistemas de revisión periódica, son adecuados para artículos no muy costosos, aquellos que
sean relativamente de poca importancia o cuando no existen restricciones físicas o financieras en
el almacenamiento de dichos productos. En consecuencia, cuando el efecto de mantener un
inventario variable, no altera significativamente los procesos en la empresa, tanto en el ámbito
productivo, como financiero.
Para concluir, se puede decir que en la práctica, resulta más adecuado, mantener un sistema de
inventario que incorpore los dos métodos enumerados anteriormente, de esta forma, se hace un
pedido de reposición, cada vez que se produzcan retiros importantes de los artículos, de esta
forma, la cantidad pedida, debe ser igual a la cantidad retirada. Por ejemplo si se retiran 20
unidades del artículo X, se hace un pedido por las mismas 20 unidades, de esta forma se mantiene
un nivel de inventario que permita soportar la demanda que se produce entre la fecha del pedido
y la llegada del producto.

Control de Inventario a Nivel Agregado

Tal como se ha planteado en el desarrollo de la unidad, siempre se ha hecho referencia al

requerimiento y abastecimiento de un sólo producto, sin embargo, lo normal en una empresa, es
que se mantenga más de un artículo en inventario, por lo tanto, es necesario tener en
consideración dicha realidad y en este punto cobra relevancia la clasificación de los inventarios,
por ejemplo el método ABC, el cuál sugiere clasificar los productos según su importancia en base a
su valor económico e incidencia dentro de los procesos de la empresa. En términos generales, la
administración de inventarios a nivel agregado (varios productos en forma simultánea), no altera
lo estudiado anteriormente, al contrario, la determinación de los costos anuales de
mantenimiento y pedidos, equivalen al total de costos incurridos en la totalidad de los productos.
Dado lo anterior se señala que el costo relevante total (costo de mantención y colocación del
pedido), en que incurre la empresa, para todos los productos que mantiene en

CRT (producto 1) + CRT (producto 2) + . . . . . . . . .CRT (producto n)

No obstante lo anterior, la adecuada administración de los inventarios, deberá considerar las

distintas combinaciones que se puedan tener respecto del ahorro en los costos, ya sea, en el
almacenamiento y en los pedidos de los diversos productos. Por ejemplo, en ocasiones el costo fijo
de hacer el pedido, se puede distribuir en más de un producto.