Contenido
para qué sirve el mantenimiento industrial?...............................................................................2
¿Qué es el mantenimiento industrial?.........................................................................................2
Pero, ¿para qué sirve el mantenimiento industrial?....................................................................3
Beneficios del mantenimiento industrial.....................................................................................3
4.1. Disminuir las paradas de producción............................................................................4
4.2. Impedir daños irreparables..........................................................................................4
4.3. Reducción de costes.....................................................................................................4
4.4. Mejorar la calidad de la actividad.................................................................................4
1. ¿Para qué sirve el mantenimiento
industrial?
El equipo de producción dentro de la industria es de suma importancia y mantenerlo en
óptimas condiciones se convierte en algo esencial, incluso, por obligación legal. Estar al
tanto de los procesos que ayudarán a conservar dicho equipo correctamente debe ser
primordial.
Son muchas las razones para ello y, por eso, a continuación, te explicamos para qué
sirve el mantenimiento industrial y muchos más detalles sobre esta actividad.
2. ¿Qué es el mantenimiento
industrial?
Se conoce por mantenimiento industrial el proceso o conjunto de procesos mediante los
cuales se llevan a cabo una serie de revisiones detalladas de maquinaria, instalaciones,
equipo y cualquier otro elemento que intervenga en el desarrollo del trabajo de una
empresa industrial.
Además, también comprende los trabajos de reparación y todo aquello necesario para
garantizar el correcto funcionamiento y estado de todo el sistema productivo.
Debido a su finalidad y beneficios, el mantenimiento industrial debe considerarse una
herramienta fundamental dentro de los negocios de este sector.
3. Pero, ¿para qué sirve el
mantenimiento industrial?
Su función principal y más general es asegurar el buen funcionamiento de cualquier
empresa que se dedique al ámbito industrial. Con este tipo de revisiones se pueden
detectar fallos y posibles mejoras, permitiendo hacer las reparaciones oportunas a
tiempo.
Cuando se habla de mantenimiento industrial no solo se considera el evitar errores que
influyan negativamente en costos o en los procesos productivos. También comprende
garantizar que no peligren las vidas de aquellos que hacen funcionar un equipo.
4. Beneficios del mantenimiento
industrial
Los beneficios que aportan los procesos de mantenimiento industrial son tan
considerables que ninguna empresa debería tomarlo como algo secundario. Es cierto
que dichas actividades requieren de una gran inversión, pero las ventajas derivadas de
estar al día en lo que a conservación industrial se refiere son muy altas.
1.1. Disminuir las paradas de producción
Al estar al tanto de los fallos o posibles defectos existentes, es posible anticiparse a ellos
y evitar o disminuir al máximo cualquier paralización de las tareas de producción y sus
consecuentes pérdidas económicas.
1.2. Impedir daños irreparables
Del mismo modo, el mantenimiento industrial puede suponer la diferencia entre sustituir
una pieza de maquinaria o la maquinaria completa cuando ya no hay solución por no
haber detectado el problema a tiempo. Con este proceso se va un paso por delante de las
incidencias.
Prevenir accidentes de trabajo
El mantenimiento industrial influye directamente en la seguridad de las personas que
intervienen en las actividades de la empresa.
1.3. Reducción de costes
Gestionando correctamente el mantenimiento industrial de una instalación se puede
lograr un ahorro energético del 25% en costes.
1.4. Mejorar la calidad de la actividad
Las tareas de revisión, mantenimiento y reparación son esenciales para conservar y
mejorar la eficiencia productiva. Del mismo modo, de ellas depende el rendimiento y la
calidad de producción.
1.5. Conservar los bienes de equipo
Los mantenimientos permiten preservar en mejores condiciones los equipos y aumentar
su vida útil.
1.6. Seguimientos documentados
Los seguimientos realizados mediante estas revisiones quedarán documentados de
forma detallada para cada equipo. De esta forma se puede llevar un control más preciso
sobre el mantenimiento de la instalación.
Además de lo explicado, se puede definir aún más detalladamente qué es y para qué
sirve el mantenimiento industrial si se habla de los diferentes tipos de mantenimiento
que existen.
Tipos de mantenimiento industrial
Se pueden distinguir seis tipos de mantenimiento industrial, diferenciándose entre sí por
la clase de tareas que se llevan a cabo en cada una de ellos.
Mantenimiento preventivo industrial
El mantenimiento industrial preventivo se desarrolla para prevenir posibles fallos de
equipo o en instalaciones. Su finalidad es reducir todo riesgo potencial detectando a
tiempo cualquier tipo de avería o error.
Se trata de un tratamiento sistemático, pues se lleva a cabo, aunque los equipos no den
señales de estar fallando. Para ello, el mantenimiento preventivo se realiza de manera
constante mediante una planificación adaptada a las necesidades de cada industria.
Mantenimiento correctivo industrial
El mantenimiento correctivo es aquel que se lleva a cabo solo tras detectar un problema
en instalaciones o equipos. Dichos errores son revelados y comunicados al
departamento de mantenimiento por parte de los usuarios del equipo.
Y, ¿para qué sirve el mantenimiento correctivo industrial? Su fin es corregir el fallo
detectado con la mayor celeridad posible para evitar daños colaterales, pero asegurando
la máxima calidad en la reparación.
Mantenimiento predictivo industrial
El mantenimiento predictivo industrial también busca anticiparse a cualquier avería,
como el preventivo. Sin embargo, este mantenimiento es mucho más técnico y
avanzado, pues para la detección es necesario que quien lo lleve a cabo tenga una
formación muy específica, focalizada en conocimientos de análisis. Además,
también requiere una serie de equipos especializados.
El mantenimiento predictivo en la industria aplica herramientas y técnicas para la
localización de diferentes variables que pueden ser el indicio de un mal estado del
equipo, anticipándose a un futuro fallo.
Entre dichas técnicas, se encuentran las siguientes.
Inspección visual
Observación detallada para buscar fisuras, desgastes, grietas o ruidos.
Termografías
Para ello se emplean los infrarrojos, con el fin de detectar puntos calientes. Es una
potente herramienta predictiva y debido a la reducción de sus costes en los últimos años,
muy accesible.
Control de presión
Se analiza la presión para poder encontrar fallos en hidráulica por obstrucciones en
cierres o filtros y cualquier fuga.
Elementos magnéticos
Mediante esta técnica, el material que se va a analizar se magnetiza con el fin de buscar
fisuras.
Análisis de vibración
Los análisis de vibración en el mantenimiento predictivo industrial permiten analizar
problemas de desequilibrios, desalineación en ejes y poleas o daños en impulsores y
bombas, entre otros.
Impulsos de choque
Esta técnica hace posible someter a los rodamientos a un control para conocer su estado.
Para ello, se mide la velocidad de choque entre los elementos rodantes y las pistas de
rodamiento.
Ultrasonidos
Los ultrasonidos permiten la detección de fallos que pueden pasar desapercibidos con
otros métodos. Esto es así porque hay numerosos fenómenos que van acompañados de
emisiones acústicas que se sitúan por encima del rango audible.
Los detectores de ultrasonidos tienen muchas aplicaciones en el mantenimiento
industrial, como el análisis de los sistemas de evacuación de los equipos, ensayos de
estanqueidad, detección de fugas, comprobación de la cavitación, etc.
Líquidos de penetración
Herramienta para buscar fisuras sin ser una técnica destructiva.
Medición de la temperatura
Mediante la colocación de alarmas, este método de mantenimiento predictivo industrial
permite lanzar avisos de un exceso inadecuado de la temperatura de determinados
equipos. Con ello se puede descubrir una posible avería o saber qué temperatura afecta
al funcionamiento de la maquinaria.
Radiografías
Es una técnica que ayuda a detectar posibles fallos internos en los equipos, analizando
las uniones y soldaduras.
Mantenimiento industrial En Uso
Es el mantenimiento más básico de un equipo. Lo llevan a cabo los propios trabajadores
que lo utilizan y consiste en realizar una serie de tareas elementales sin que sea
necesario tener una gran formación, simplemente un breve entrenamiento. Entre otras,
esas tareas son:
Limpieza.
Lubricación.
Tomas de datos.
Reapriete de los tornillos.
Inspecciones visuales sencillas.
Mantenimiento industrial Cero Horas
El mantenimiento industrial conocido como “Cero Horas” corresponde al conjunto de
actividades que tienen como fin revisar las instalaciones o equipos durante unos
intervalos programados, pero antes de que aparezca el fallo.
Principalmente se hace cuando la fiabilidad del equipo disminuye considerablemente,
hasta el punto de ser arriesgado hacer una previsión sobre su funcionamiento. El nombre
de “Cero Horas” viene dado porque este tipo de mantenimiento consiste en dejar el
equipo como si fuera nuevo y nunca se hubiese utilizado.
Para ese fin, durante el proceso se cambian o reparan todos aquellos elementos
sometidos a desgaste.
Mantenimiento industrial temprano
El mantenimiento industrial temprano es aquel que se lleva a cabo antes de realizar la
compra, instalación y puesta en marcha de los nuevos equipos. Es decir, es un análisis
en el cual se valoran los requisitos que estos deben cumplir, puesto que a veces se
precisará hacer cambios en la infraestructura.
Por ejemplo, es el caso del almacenaje de sustancias peligrosas. En un mantenimiento
temprano del almacén donde se vayan a depositar, se tomarán todas las medidas de
seguridad necesarias antes de la llegada de los mismos.
Qué es y para qué sirve el mantenimiento mecánico
industrial
El mantenimiento mecánico industrial no se puede definir como un proceso llevado a
cabo en un momento determinado, como sí era el caso de los seis tipos de
mantenimiento industrial mencionados anteriormente.
El mantenimiento mecánico industrial es el propio trabajo en sí. Es decir, es la actividad
mediante la cual se realiza la manutención de sistemas mecánicos y maquinarias, con
tareas de instalación, acondicionamiento, revisión y reparación.
Para llevarlo a cabo se debe aplicar la normativa vigente, estipulada para realizar la
actividad laboral en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo con las normas de
protección de medioambiente.
¿Con qué frecuencia hay que hacer un mantenimiento
industrial?
Determinar la frecuencia con la que hay que hacer un mantenimiento industrial en la
empresa dependerá de la elección del tipo de mantenimiento a realizar. Sin embargo,
hay varias pautas que se pueden tener en cuenta en todos los casos.
Planificación
El mantenimiento industrial es un proceso que se debe planear con antelación. Es decir,
hay que pensar a largo plazo para organizar estas actividades, teniendo siempre
presentes las características de cada empresa industrial.
Anticipación
Cuando la industria cuenta con procesos en los que hay picos de producción por
temporadas, lo recomendable es hacer el mantenimiento antes de estas épocas. Así se
evitará que surjan problemas durante el tiempo de mayor actividad y haya que paralizar
esta.
No confiarse
En empresas con sistemas productivos automatizados, los mantenimientos industriales
son algo más rápidos y sencillos, pero no por eso hay que improvisar con ellos.
Aprovechar el verano
Los meses de verano son épocas de baja producción en algunos sectores. Debido a esto,
suele ser también cuando la mayor parte de los trabajadores aprovechan para irse de
vacaciones.
Por estos motivos, los meses estivales suelen ser elegidos como el momento idóneo para
llevar a cabo las tareas de mantenimiento industrial más profundas, además de otras
actividades como ampliación en las instalaciones.
Sin embargo, también hay sectores en los que el verano no es una época de descenso de
actividad, sino al contrario. Bien sea por este motivo o porque las temperaturas altas
pueden forzar la maquinaria, lo mejor es que dicho mantenimiento industrial se realice
antes del verano en estos casos.
Atender a la normativa
La normativa legal vigente y los reglamentos establecidos para cada instalación también
marcan la periodicidad de los mantenimientos a realizar, así como de las inspecciones
de carácter obligatorio.
Tras conocer para qué sirve el mantenimiento industrial se puede confirmar que es un
proceso completamente necesario dentro de la industria, pues va mucho más allá de una
simple conservación de equipos. En este aspecto, Cimelsa lleva ofreciendo desde hace
más de cuatro décadas servicios de instalaciones integrales y mantenimientos, aportando
garantías sólidas y un trabajo de máxima calidad.
