UNIONES SOLDADAS EN ESTRUCTURA METÁLICA REFERENCIAS Y SIMBOLOGÍA Soldaduras

Para la representación de los símbolos de soldaduras se consideran las indicaciones de la norma Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
ANSI/AISC 360-05: Specification for Structural Steel Buildings Chapter J. Design of Connections. ANSI/AWS A2.4-98 'STANDARD SYMBOLS FOR WELDING, BRAZING, AND NONDESTRUCTIVE (mm) (mm)
IPE 120 EXAMINATION'. 5 36573
MÉTODO DE REPRESENTACIÓN DE SOLDADURAS En ángulo 6 11885
- Perfiles (Material base): A36. 7 1728
Conforme a la figura 2 de ANSI/AWS A2.4-98 y a los tipos de soldaduras empleadas en este proyecto, En taller
- Material de aportación (soldaduras): Electrodos de las series E60XX y E70XX. Para los materiales se desarrolla el siguiente esquema de representación de una soldadura: 9 2213
empleados y el procedimiento de soldadura SMAW (Arco eléctrico con electrodo revestido), se A tope en bisel simple con
10 638
cumplen las condiciones de compatibilidad entre materiales exigidas por el artículo J.2.6. talón de raíz amplio
Referencias: 12 359
1: flecha (conexión entre 2 y 6) E60XX
DEFINICIONES PARA SOLDADURAS RigidizadorEN ÁNGULO: 3 3421
244x135x9.5 2: línea de referencia
- Garganta efectiva: es igual a la menor distancia medida desde la raíz a la cara plana teórica de la 5 7014
5 3: símbolo de soldadura
soldadura (J.2.2a).
4: símbolo soldadura perimetral. 6 788
- Lado del cordón: es el menor de los dos lados situados en las caras de fusión del mayor triángulo 4 2
5: símbolo de soldadura en el lugar de montaje. En el lugar de montaje En ángulo
7 1023

Tipo 4
que puede ser inscrito en la sección de la soldadura (AWS D1.1/D1.1M:2002 Annex B). 1 D 6: línea del dibujo que identifica la unión propuesta.
S(E) L S: profundidad del bisel. En soldaduras en ángulo, es el lado del 8 2800
- Raíz de la soldadura: es la intersección de las caras de fusión (AWS D1.1/D1.1M:2002 Annex B).
3 cordón de soldadura. 9 2982
- Longitud efectiva del cordón de soldadura: es igual a la longitud total de la soldadura con 6 (E): tamaño del cordón en soldaduras a tope. 6 1470
dimensiones uniformes, incluidos los retornos (art. [Link] of AWS D1.1/D1.1M:2002). L: longitud efectiva del cordón de soldadura En ángulo
D: dato suplementario. En general, la serie de electrodo a utilizar 10 4703
En taller
DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS: y el proceso precualificado de soldeo. E70XX A tope en bisel simple con Columna Columna
11 977
1) Las prescripciones consideradas en este proyecto se aplican a uniones soldadas donde: talón de raíz amplio HEA 200 HEA 200
La información relacionada con el lado de la unión soldada a la que apunta la flecha, se coloca por
En el lugar de montaje En ángulo 8 2284
- Los aceros de las piezas a unir tienen un límite elástico no mayor que 100 ksi [690 MPa] debajo de la línea de referencia, mientras que para el lado opuesto, se indica por encima de la línea de
(artículo 1.2 (1) AWS D1.1/D1.1M:2002). referencia:
Chapas
- Los espesores de las piezas a unir son al menos de 1/8 in [3mm] (artículo 1.2 (2) AWS
OS OS OS
Dimensiones Peso
A A A A
D1.1/D1.1M:2002). AS AS AS Material Tipo Cantidad
(mm) (kg)
- Las piezas soldadas no son de sección tubular. AS OS AS AS

OS 8 278x70x9.5 11.67
OS
2) En soldaduras a tope de penetración total o parcial se cumple que: 16 244x135x9.5 39.41
Donde: Rigidizadores 28 220x55x9.5 25.38
- La longitud efectiva de las soldaduras de penetración total o parcial es igual a la dimensión de A36
las piezas unidas perpendicular a la dirección de las tensiones de tracción o compresión. (art. OS(Other Side): es el otro lado de la flecha 4 334x80x12.7 10.67
[Link] of AWS D1.1/D1.1M:2002). 4 307x75x12.7 9.18
AS(Arrow Side): es el lado de la flecha
- En soldaduras de penetración total, la garganta efectiva es igual al menor espesor de las piezas Total 96.31
unidas (art. [Link] of AWS D1.1/D1.1M:2002). Referencia 3 Placa base Placa base
- En soldaduras de penetración parcial, el espesor mínimo de la garganta efectiva cumple con los Placas de anclaje
valores de la siguiente tabla: Designación Ilustración Símbolo 300x300x12.7 300x300x12.7
Dimensiones Peso
Material Elementos Cantidad
(mm) (kg)
Tabla J2.3 ANSI/AISC 360-05
Soldadura en ángulo 2 300x300x12.7 17.95
Menor espesor de las piezas a Espesor mínimo de garganta
unir efectiva 2 200x300x12.7 11.96 Alzado Vista lateral
(mm) (mm) 1 300x400x15.9 14.95
Menor o igual que 6 3 Soldadura a tope en 'V' simple (con chaflán) Placa base 4 450x450x15.9 100.94
Menor o igual que 13 5 1 350x500x19.1 26.17
Pernos de anclaje
4 Ø 12.7 E60XX
Menor o igual que 19 6 1 450x600x25.4 53.84
Menor o igual que 38 8 1 400x600x25.4 47.85
SMAW 9 40 Placa base: 12.7 mm
Soldadura a tope en bisel simple E60XX
Menor o igual que 57 10 2 450/280x100/0x6.4 3.64 SMAW 5
Menor o igual que 150 13 2 450/270x100/0x6.4 3.59 Mortero de nivelación: 20 mm

30
Mayor que 150 16 Soldadura a tope en bisel doble A36 4 450/290x100/25x6.4 7.78
Rigidizadores pasantes
2 500/300x100/0x6.4 3.99
- El espesor de garganta efectiva de las soldaduras de penetración parcial se determina según la

400
tabla J2.1. 2 600/360x150/0x9.5 10.77 E60XX 5 134

240

300
Soldadura a tope en bisel simple con talón de raíz amplio 2 600/330x150/0x9.5 10.43 SMAW 5 134 63.3
3) En soldaduras en ángulo se cumple que: 2 83/0x100/0x6.4 0.42

25.3
- El tamaño mínimo del lado de una soldadura en ángulo cumple con los valores de la siguiente 4 60/5x100/45x6.4 0.89
tabla:

30
Rigidizadores no pasantes 8 68/0x100/25x6.4 1.71 Hormigón: f'c=250
Soldadura combinada a tope en bisel simple y en ángulo 4 78/0x100/0x6.4 0.78
Tabla J2.4 ANSI/AISC 360-05 E60XX
Menor espesor de las piezas a Tamaño mínimo del lado de una 2 80/0x100/0x6.4 0.40
SMAW 5 Placa base Orientar anclaje al centro de la placa
unir soldadura en ángulo(*) Total 318.06
(mm) (mm) 8 Ø 12.7 - L = 445 + 145 4.66 30 240 30 300x300x12.7
Menor o igual que 6 3 Soldadura a tope en bisel simple con lado curvo 4 Ø 12.7 - L = 595 + 145 2.92
Menor o igual que 13 5 4 Ø 12.7 - L = 545 + 145 2.73 300
Menor o igual que 19 6 6 Ø 15.9 - L = 552 + 181 6.83
Mayor que 19 8 6 Ø 19.1 - L = 808 + 218 13.77 Anclaje de los pernos Ø 12.7,
Ejecutada en una sola pasada
(*) Pernos de anclaje Sección A - A
- El tamaño máximo del lado de una soldadura en ángulo a lo largo de los bordes de piezas
A-307 (liso) 8
8
Ø 19.1 - L = 555 + 218
Ø 19.1 - L = 605 + 218
13.83
14.72
A-307 (liso)
soldadas cumple con el artículo J2.2b, el cual exige que: 16 Ø 19.1 - L = 505 + 218 25.87
- debe ser menor o igual que el espesor de la pieza si dicho espesor es menor que 6 mm,
- debe ser menor o igual que el espesor de la pieza menos 2 mm si dicho espesor es mayor o
6
8
Ø 22.2 - L = 818 + 254
Ø 22.2 - L = 768 + 254
19.57
24.88 Escala 1:20
igual que 6 mm Total 129.78
- La longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo cumple que es mayor o igual que 4
veces el tamaño de su lado, o bien que el lado no se considera mayor que el 25 % de la longitud
efectiva de la soldadura. Adicionalmente, la longitud efectiva de una soldadura en ángulo sujeta
a cualquier solicitación de cálculo no es inferior a 40 mm (J2.2b).

4) En el detalle de las soldaduras se indica la longitud efectiva del cordón (longitud sobre la cual el
cordón tiene su tamaño completo). Para alcanzar dicha longitud, puede ser necesario prolongar el
cordón rodeando las esquinas, con el mismo tamaño de cordón.

5) Las soldaduras en ángulo de uniones en 'T' con ángulos menores que 30° no se consideran como
efectivas para la transmisión de las cargas aplicadas (artículo [Link] AWS D1.1/D1.1M:2002).

6) En los procesos de fabricación y montaje se deberá cumplir con los requisitos indicados en el
capítulo 5 de AWS D1.1/D1.1M:2002 y capítulo M de ANSI/AISC 360-05. En lo que respecta a la
preparación del metal base, se exige que las superficies sobre las cuales se depositará el metal de
aportación sean suaves, uniformes, y libres de desgarramientos, fisuras y otras discontinuidades que
afectarían a la calidad o resistencia de la soldadura. Las superficies a soldar y las superficies
adyacentes a una soldadura, deberán estar también libres de laminillas, escamas, óxido suelto o
adherido, escoria, herrumbre, humedad, aceite, grasa y otros materiales extraños que impidan una
soldadura apropiada o produzcan emisiones perjudiciales.

COMPROBACIONES:
- La resistencia de cálculo de los cordones de soldadura se determina conforme al artículo J.2.4
ANSI/AISC 360-05.
- El método utilizado para la comprobación de la resistencia de los cordones de soldadura es aquel
en el que las tensiones calculadas en los cordones (resultante vectorial), se consideran como
tensiones de corte aplicadas sobre el área efectiva (artículo J.2.4 ANSI/AISC 360-05).
- El área efectiva de un cordón de soldadura es igual al producto de la longitud efectiva del cordón
por el espesor de garganta efectiva (artículo J2.2a ANSI/AISC 360-05).

Tipo 5
100

100 300 100

500
Rigidizadores y - y (e = 6.4 mm)
Pilar Pilar
IPE 300 IPE 300

A A A A

E60XX
6 SMAW

Placa base Placa base

350x500x19.1 350x500x19.1

Alzado Vista lateral

Pernos de anclaje
E60XX
6 Ø 19.1
SMAW 12 60 Placa base: 19.1 mm
40

Mortero de nivelación: 20 mm

E60XX
750

SMAW 7
420

500

95.3
DETALLES DE ANCLAJES 4 - 5,
38.1

Placa base
350x500x19.1 Hormigón: f'c=250 DETALLES DE SOLDADURAS
40

Orientar anclaje al centro de la placa

40 135 135 40

350

Anclaje de los pernos Ø 19.1,

Sección A - A
A-307 (liso)

Escala 1:20