PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO COD: FPC-CRP
FECHA
01-08-24
CONCRETO
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PROCEDIMIENTO DE CONCRETO
ELABORADO REVISADO APROBADO FECHA
JEFE DE SSOMA ING. RESIDENTE JEFE DE PROYECTOS Versión:05
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objeto definir el método que CRP CONTRATISTA
tiene establecido para normar las actividades relacionadas con el uso del concreto para
asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad aplicables.
2. ALCANCE
Aplicable desde la identificación de la clase de concreto a preparar hasta la culminación
de las actividades orientadas a comprobar la conformidad del concreto colocado en obra,
según las Especificaciones Técnicas del Proyecto.
3. REFERENCIAS
• Especificaciones Técnicas del Proyecto: Estructuras.
• Planos del proyecto.
• Reglamento Nacional de Construcciones (RNC).
• Normas ACI - Normas ASTM.
• Norma G050 Seguridad durante la construcción
• Ley 29783 Seguridad y salud en el trabajo
• ANSI Z359.1
4. DEFINICIONES
Cemento: Material en polvo que al ser mezclado con agua tiene la propiedad de
endurecerse.
Agregado fino: Arena o roca natural finamente triturada, de dimensiones reducidas
cuyo porcentaje mínimo en peso que pasa por el tamiz 4.76 mm (N° 4) es 95%,
quedando retenido un porcentaje en peso mínimo de 90% en el tamiz N° 100.
El agregado fino consistirá en arena natural limpia de preferencia lavada, de granos
duros, fuertes, resistentes. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias
orgánicas
Agregado grueso: Gravas o roca triturada provenientes de rocas duras, estables
y levemente alteradas, denominándose así, cuando éstos quedan retenidos en 95%
en el tamiz 4.76 mm (N°4), como mínimo.
Piedra partida: Material proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan
piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de ¾”.
Hormigón: El hormigón deberá ser de material de río, duro y compacto con una
absorción menor a 1.2%, libre de cantidades perjudiciales de arcilla, polvo,
partículas blandas, materias orgánicas o barro, que en su totalidad sea menor de 1
%.
Aditivos: Se usará aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM
C-494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más
adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su
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empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra,
con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades
restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la
estructura. Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadores de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, plastificantes, etc., u otras sustancias a
la planta dosificadora deberán ser incorporados con una tolerancia de exactitud de
5% de la fórmula de obra antes de echarse a la planta dosificadora, será
debidamente verificado y aprobado por el Supervisor del cliente.
Agua: El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y
preferentemente potable; libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá tener
cloruro de sodio en exceso de trescientas partes por millón, ni sulfatos como sulfato
de sodio en un contenido menor a 2 partes por millón. Tampoco deberá contener
impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo de
fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la
compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos con
agua destilada. El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más
bajo de 5, ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto. Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser
utilizadas de modo tal que se puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y
cualquier otra materia.
Concreto premezclado: El término ‘’Concreto Premezclado’’ se aplica al concreto
preparado en instalaciones fijas llamadas Plantas Concreteras, que luego es
transportado hasta el lugar de utilización (obra) por camiones especiales,
denominados camiones mezcladores (mixer). El mezclado y transporte se hará
según la norma ASTM C 94.
En caso no se utilice bomba para los vaciados, el concreto será transportado del
camión ó la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como sea posible
y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes.
IPERC: Identificación de peligros y riesgos.
EPP: Equipo de protección personal.
Mixer: Camión mezclador de concreto.
5. EJECUCIÓN
5.1. Preparación para el colocado del concreto
Los colaboradores deben de participar activamente en el Entrenamiento Diario
antes de iniciar el trabajo.
Los colaboradores deberán de participar activamente en la elaboración de los
siguientes formatos:
Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
Formulario de Inspección para Máquinas Viales Diarias.
Inspección de Herramientas y Equipos Manuales.
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Dichos formatos deben ser elaborados correctamente por el personal participante y
deberán contar con la firma de: Trabajadores, capataz, ingeniero responsable; y
finalmente ser visados por el personal del área de SSOMA antes de iniciar las
actividades.
De realizar trabajos a alturas mayores de 1.80 m, el personal deberá hacer uso de
equipo de protección anti caídas (arnés), doble línea de anclaje y contar con la línea
de vida debidamente instalada; contar con superficie estable para lo cual si es
necesario se hará uso de andamios, para ello deberán estar correctamente
montados, y liberados por personal acreditado y autorizado. Asimismo, previamente
el personal participante deberá haber recibido la capacitación para realizar trabajos
en altura.
Las herramientas y equipos manuales deberán estar disponibles, en buenas
condiciones operativas y haber ser inspeccionados por el check list
correspondiente. Así como también estar debidamente identificados con la cinta
adhesiva de color de inspección del mes.
La zona de trabajo debe de ser la adecuada para el desarrollo de la actividad de
bombeo de concreto, además de contar con su respectiva señalización, evitando el
pase de personal no involucrado en la actividad. De presentarse instalaciones
eléctricas áreas, la pluma deberá mantener en su radio de trabajo la distancia de
seguridad establecida según el voltaje:
Baja tensión: 1.5 metros
Media tensión: 7 metros
Alta tensión: Mayor a 7 metros
El Ingeniero Residente se asegurará de tener los diseños de mezclas y coordinar la
preparación en situ o premezclado según corresponda además de indicar al
proveedor de premezclado la entrega de los diseños que cumplan con los requisitos
de las diferentes clases de concreto a ser utilizadas en el proyecto; el uso de estos
diseños de mezclas será aprobado por la supervisión.
El Ingeniero Supervisor del cliente verificará la clase de concreto a utilizar en la obra,
de acuerdo al uso que se le dará y las especificaciones del Proyecto.
El Ingeniero verificará antes de iniciar el vaciado que el elemento cumpla con las
especificaciones del proyecto.
Las juntas de contracción y dilatación estarán ubicadas de acuerdo a lo especificado
en los planos del proyecto; las juntas de construcción pueden coincidir con las juntas
de contracción, dilatación o ser ubicadas de tal manera de no reducir la resistencia
de la estructura.
Para el control adecuado se empleará el registro Inspección antes y durante el
vaciado de concreto.
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5.2. Colocado del concreto
Antes de vaciar el concreto, se eliminará toda suciedad y materia extraña del
espacio que va a ser ocupado por el mismo, niveles, alineamientos, el concreto
será depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación por su manipulación y la velocidad del vaciado será tal que el
concreto conserve su estado plástico.
El concreto será vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que no se
llene concreto sobre otro que haya endurecido.
Para el control adecuado se empleará el registro de Inspección antes y durante
el vaciado de concreto, en el cual se identificará los elementos vaciados con el
concreto preparado de un mismo origen (determinado camión mixer, determinada
tanda de mezcladora, etc.) y su ubicación respecto a los planos de estructuras.
A la llegada de la bomba al punto del vaciado, el Chofer Operador de la Bomba
determinará la posición de instalación más conveniente del equipo, evitando
accidentes y la obstrucción del pase vehicular. Se considerarán las
observaciones de la tripulación de la bomba manifestadas a jefatura de planta,
supervisor SSOMA y al personal responsable del vaciado, de tal forma que la
pluma descargue el concreto en el área requerida.
Luego el Chofer Operador de la Bomba y el Operador de la Bomba instalarán el
equipo, activando los soportes frontales y posteriores regulando la altura del
equipo. Será necesaria la instalación sobre tacos de apoyo, así como la
colocación de conos de seguridad.
El área de operaciones deberá ser adecuadamente delimitada y señalizada, para
evitar el pase de personal cuando se realiza el bombeo.
5.3. Consolidación (vibrado) del concreto
Para la consolidación del concreto se utilizarán vibradores que sean aplicables
de acuerdo al tipo de elemento.
Los vibradores penetrarán verticalmente, en intervalos regulares, hasta algunos
centímetros dentro de la capa subyacente, que aún deberá encontrarse en estado
plástico.
En casos excepcionales, en los que no sea posible el uso de vibradores o éste
no tenga los resultados esperados, se consolidará en forma manual (chuceado),
utilizando una barra de construcción.
Para el control adecuado se empleará el registro Inspección antes y durante el
vaciado de concreto.
5.4. Controles – Ensayos del Concreto
Los controles para ensayar al concreto son:
• El denominado ‘’Ensayo de asiento’’, llamado también ‘’Slump test’’ (ASTM
C 143 o NTP 339.035) sirve para caracterizar la ‘’Consistencia’’ del concreto
fresco.
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En el caso del ensayo del Slump se registrará el asentamiento que sufrirá la
masa de concreto al retirarse el molde.
• El ‘’Ensayo de compresión’’ (ASTM C 39) se realizará para evaluar la
‘’Resistencia y Uniformidad’’ del concreto, se fabricarán probetas con el
concreto empleado en obra, que luego serán llevadas a rotura en una prensa
de un laboratorio autorizado por la supervisión.
Al realizar el muestreo se fabricarán 2 o más probetas de concreto, una
prueba constituye el promedio de los resultados de 2 probetas
correspondientes a una misma muestra.
5.5. Flujograma
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5.6. Equipos Necesarios
A) Equipos de Protección Personal
• Traje tivex según se requiera.
• Casco de seguridad.
• Lentes de seguridad.
• Guantes de jebe.
• Protectores auditivos
• Respirador para polvos
• Zapatos y botas puntas de acero
• Botas de jebe
* Otro equipo de protección personal de acuerdo a la zona y tarea a realizar.
B) Equipos y Herramientas
• Equipos menores (lampa, carretillas, vibradoras).
• Equipos mayores ( camiones mixer, bomba de concreto)
6. RESPONSABILIDADES
6.1. Ingeniero Residente
• Garantizar que se implemente y hacer cumplir el presente procedimiento
en el desarrollo del proyecto.
• Será responsable por brindar las condiciones de trabajo apropiadas y los
recursos en forma oportuna y adecuada para el correcto desempeño de los
trabajos y el cumplimiento de este procedimiento.
6.2. Ingeniero de Campo
• Conocer las disposiciones del presente procedimiento.
• Dirigir los trabajos cumpliendo los estándares y normas de Calidad y
Seguridad.
• Coordinar y brindar las charlas semanales de seguridad y salud en sus
respectivas áreas de trabajo.
• Mantener el orden y la limpieza en las áreas de trabajo.
• Motivar al personal que participe en forma activa en el Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional.
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• Solicitar sanciones para los trabajadores que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud Ocupacional.
• Realizar inspecciones de seguridad antes, durante y al finalizar la jornada.
• Verificar que las herramientas cuenten con la inspección del mes.
6.3. Jefe de Seguridad y Sup. De Riesgos.
• Verificar que los trabajos se realicen en estricto cumplimiento con el
presente procedimiento.
• Asesorar al residente en temas de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.
• Asesorar a los trabajadores en temas de prevención de accidentes a
ocurrir en el punto de trabajo.
• Realizar el seguimiento al cumplimiento del sistema de gestión.
• Realizar inspecciones de seguridad antes, durante y al finalizar la jornada.
• Prevenir que no sucedan accidentes personales, operacionales y
ambientales, durante el proceso de construcción.
• Verificar que los trabajadores cumplan con tener el examen médico.
• Verificar que las herramientas cuenten con la inspección del mes.
• Verificar el cumplimiento de la señalización en obra antes de cada jornada
laboral, que el personal cuente con el EPP dependiendo de las labores a
realizar y las protecciones colectivas necesarias.
• Velar por el normal desempeño de las actividades de encofrado y
desencofrado.
• Verificar el correcto llenado de registros; tales como el AST, permisos de
trabajo, check list antes de iniciar con las tareas.
• Firmar los documentos relacionados a seguridad y salud en el trabajo;
AST, Lista de verificación, Permisos de trabajo, etc.
• Verifique que el permiso de trabajo esté en campo debidamente
diligenciado y con sus respectivas firmas.
6.5 Capataz y/o Jefe de grupo
• Responsable de ejecutar los trabajos de encofrado y desencofrado de
acuerdo a este procedimiento.
• Velar por el normal desempeño de las actividades de encofrado y
desencofrado.
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6.6 Operarios
• Responsable de ejecutar los trabajos de colocación de concreto de
acuerdo a este procedimiento.
• Velar por el normal desempeño de las actividades de colocación de
concreto.
• su labor de manera segura, usando su equipo de protección personal
completo.
6.7 Responsabilidades Colectivas
• Durante el tiempo que demore los trabajos los supervisores y / o
capataces deberán inspeccionar el lugar de trabajo para asegurarse que
no existen condiciones inseguras y que el personal a su cargo este
desarrollando los trabajos en forma segura.
• La responsabilidad de los trabajadores es cumplir este procedimiento así
como informar a su supervisor y / o capataz cualquier acto o condición
subestándar que detecten antes y durante la ejecución de los trabajos.
6.8 Protección colectiva
• Cintas de seguridad color amarillo y rojo.
• Mallas de seguridad color naranja.
• Paleta pare y siga.
• Tacos de seguridad.
• Extintor PQS-ABC.
7. ETAPAS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO
Antes de iniciar los trabajos
Se capacitará al personal respecto al procedimiento de colocación de concreto y
lectura del IPERC.
Se inspeccionarán los equipos a utilizar, las herramientas manuales, extensiones,
herramientas eléctricas, para que se desarrolle de mejor forma los trabajos.
Se prohíbe las herramientas hechizas, el cual será revisado antes de iniciar los
trabajos por el Ing. de campo.
Se deberá realizar el check list de los equipos al ingresar a la obra (mixer), luego
realizará su recorrido a una velocidad de 10 km, en todo momento resguardado por
un vigía.
Deben estar claramente identificados y delimitados los sectores de tránsito.
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Se debe designar un vigia para guiar al camión o equipo al punto de trabajo al ingreso
y salida de la obra.
Los riesgos del transporte del material a su punto final deberán quedar claramente
especificados en el ATS, realizados por los trabajadores y verificado por el supervisor
de la tarea.
Se desarrollará el ATS correspondiente a esta labor y se registrara en el formato
correspondiente.
Se verificará la correcta señalización del área de trabajo.
Antes del inicio de los trabajos de vaciado, el capataz deberá inspeccionar el estado
de las cimentaciones, los encofrados de los elementos en los cuales se vaciará el
concreto. Cualquier anomalía se comunicará de inmediato al operador del mixer para
el control y espera hasta que esté listo el lugar donde se realizará el vaciado.
El capataz inspeccionará el estado de los apuntalamientos hechos a las construcciones
colindantes, con el fin de prever posibles fallos indeseables y mala maniobra al
momento de vaciar concreto.
Verificar la aplicación del bloqueador solar y evaluar las áreas de evacuación en caso
suceda algún evento (sismo, incendio, etc).
Durante la actividad
Solo se permitirá el ingreso de personal asignado en el ATS dentro del área de trabajo
de colocación de concreto.
El mixer tiene que parquearse a un punto alejado del área de trabajo (6 m).
Utilizará tacos de tope para los neumáticos traseros, conos de seguridad, circulina y
frenado de mano.
Recomendaciones de seguridad y salud
El personal que intervendrá en la colocación de concreto deberá contar entre sus EPP
botas de jebe y Guantes de jebe; el personal que intervendrá en la preparación del
concreto contara además con mascarilla antipartículas, tapones auditivos, y traje tivex.
El frente de trabajo debe ser inspeccionado por el capataz y/o jefe de grupo antes del
inicio de los trabajos.
El Capataz y/o jefe de grupo, verificará el estricto cumplimiento de los estándares y
Procedimiento de Trabajo Seguro.
Se instalará plásticos con bordes de madera (bastidor) para una posible contención del
premezclado, los restos de premezclado serán acopiados en la caja ecológica.
Ingresará el camión Mixer con el apoyo de personal para direccional su ingreso.
Una vez el camión Mixer estacionado en una zona autorizada por el Supervisor se
colocarán los tacos de madera en las llantas y se señalizará el área de vaciado.
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Debe contarse con un vigía en la parte externa del área de trabajo para que observe
cualquier riesgo que afecte la seguridad de la persona y de los equipos.
El operador del camión Mixer, procederá al vaciado cuando el Supervisor dé la
conformidad.
Durante el vaciado el operador deberá de solicitar la señalización alrededor de la
bomba concretera y tendrá que dirigir el movimiento de la pluma hacia el punto inicial
de vertido de premezclado.
Se contará con un trabajador dirigiendo la boquilla de la manguera de expulsión de
concreto y un ayudante quien lo guiará en todo momento, el ayudante coordinará vía
radio con el operador de la bomba de concreto y mixer.
Al tener contacto con partículas en los ojos usaremos el cloruro de sodio para la
limpieza inmediata de los ojos.
Para quemaduras dérmicas se utilizará gelonet y transferirlo de inmediato a la clínica
más cercana de la zona.
El frente de avance y lo elementos del vaciado, serán revisados por el capataz antes
de reanudar las tareas interrumpidas por cualquier causa, con el fin de detectar
encofrados que denoten riesgo de explosión.
Al culminar la actividad
Se retirará el mixer con un vigía guiando la salida hacia vigilancia, respetando la
velocidad normada de 10 km.
Ningún mixer ni bomba concretera, puede lavar las mangueras o shutes dentro de obra,
estos tendrán que realizarlo en su planta de abastecimiento.
Se deberá de señaliza el área de trabajo, realizando previamente orden y limpieza.
Las herramientas y equipos deben ser ingresadas al almacén de materiales.
El trabajo deberá culminar con orden y limpieza.
8. ANEXOS
8.1 IPERC
8.2 Registro de sensibilización, capacitación
8.3 Análisis de Trabajo Seguro
8.4 Inspección de Herramientas Manuales
8.5 Inspección de Herramientas Eléctricas
