PERFORACIONES II

FLUIDOS DE PERFORACION
 Los fluidos de perforación son soluciones coloidales complejas conformadas por una
fase continua (líquida o gaseosa) y una discontinua (sólida, líquida o gaseosa). El
tipo de aditivo químico que se le agregue logrará que los fluidos tengan las
propiedades correctas para poder cumplir determinadas funciones.
CLASIFICACIÓN

FUNCIONES:
1) Remover los sólidos del fondo del pozo y transportarlos hasta la superficie;
2) Controlar las presiones de formación;
3) Mantener en suspensión los recortes cuando se detiene la circulación;
4) Obturar las formaciones permeables;
5) Mantener la estabilidad del pozo evitando derrumbes y cierre de este;
6) Refrigerar y lubricar el trépano y la sarta de perforación;
7) Suspender la sarta y las tuberías de revestimiento debido al empuje;
8) Transmitir potencia hidráulica al trépano y/o motores de fondo;
9) Proveer un medio para la toma de registros geofísicos;
10) Controlar la corrosión;
11) Facilitar las operaciones de cementación y terminación del pozo;
12)Minimizar el impacto ambiental;
13)Minimizar los daños al yacimiento.
Nota: El lodo líquido debe tener una velocidad anular de 100 a 200 ft por minuto. La
circulación de gas o aire requiere una velocidad anular de unos 915 metros por minuto.
PROPIEDADES:
 FISICAS
 Densidad: debe ser tal que la presión hidrostática originada en cualquier
punto del pozo sea mayor que la presión de la formación en el mismo punto.
De este modo se logran evitar surgencias (IMPORTANTE).
m
δ= Ph=δ ×TVD × Fc
V
No debe ser muy alta porque podrían ocurrir pérdidas de circulación,
disminución de la ROP, daños a la formación, aprisionamiento.
En perforación, generalmente se expresa en lbs/gal, Kg/lt, gr/cm3.
Se puede determinar utilizando una balanza de lodo:

 REOLÓGICAS
La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye.

 Viscosidad: es la resistencia al flujo de una sustancia, debe ser tal que el

fluido de perforación sea capaz, a una mínima velocidad de ascenso, de
arrastrar los recortes generados por el trépano hacia la superficie.
No debe ser muy alta, ya que disminuiría la ROP y requeriría grandes niveles
de energía.
No debe ser muy baja, porque se necesitaría una gran velocidad de ascenso
de fluido para arrastrar los recortes.
 Viscosidad de embudo:
Se puede determinar con un embudo de Marsh;
Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las
propiedades del fluido

 Esfuerzo de corte (ꞇ): se puede describir como un esfuerzo de

fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de
otra. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de
circulación está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. Se
expresa en lbs/100 pie2.
 Velocidad de corte (ᵞ): es la velocidad a la cual una capa pasa por
delante de la otra capa. La velocidad de corte depende de la velocidad
media del fluido en la geometría en que está fluyendo.

 Viscosidad efectiva µe: es la viscosidad de un fluido bajo condiciones

de velocidad de corte, presión y temperatura.
 Viscosidad aparente (VA): la viscosidad efectiva a veces es llamada
viscosidad aparente, está indicada por el viscosímetro de lodo a 300
RPM o la mitad de 600 RPM
 Viscosidad plástica: se describe generalmente como la parte de la
resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica.
PV ( cP )=Ɵ600 −Ɵ300

La viscosidad plástica es afectada principalmente por:

- La concentración de sólidos;
- El tamaño y la forma de los sólidos;
- La viscosidad de la fase fluida;
- La presencia de polímeros de cadena larga;
- Las relaciones de aceite-agua o sintético-agua en los fluidos de
emulsión inversa.

 Punto cedente: es la fuerza mínima requerida para iniciar el flujo,

es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción dinámicas
en un fluido.
YP
( lb
100 pie)2
=2 ×Ɵ300 −Ɵ600 =Ɵ300−PV

Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas

ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. El valor del
punto cedente está en función de:
- El tipo de sólidos y las cargas eléctricas asociadas a ellos;
- La concentración en volumen de sólidos;
- La concentración iónica de sales contenidas en la fase líquida.

 Tixotropía: es la propiedad demostrada por algunos fluidos que

forman una estructura de gel cuando están estáticos, regresando
luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. Esa
propiedad se debe a la presencia de partículas cargadas
eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para
formar una matriz rígida.
La resistencia de gel formado depende de la cantidad y del tipo de
sólidos en suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento
químico.
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en:
 Newtonianos: el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de
corte.
τ =µ x γ
El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de este tipo de
fluido siempre será cero (0).
Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo
condiciones estáticas.
Ejemplos de este fluido son: agua dulce, agua salada, salmueras y aceite.

 No newtonianos: el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la

velocidad de corte. Esto se debe a que el fluido contiene arcillas o partículas
coloidales que tienden a chocar entre sí, aumentando el esfuerzo de corte.
A bajas velocidades de corte, las partículas se enlazan entre sí, aumentando la
resistencia al flujo, pero a altas velocidades de corte, los enlaces se rompen. Esto
significa que este tipo de fluido no tiene ninguna viscosidad única o constante que
pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte.
Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano se usa una “viscosidad
efectiva” que se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a
velocidad de corte, a una velocidad de corte determinada, y se ilustra como la
pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad
de corte considerada) hasta el punto de origen.
 La mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de
“disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”, de manera que la viscosidad
efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. Esta disminución nos
proporciona lo que más deseamos:
1) A altas velocidades de corte (en la columna de perforación y a través de la barrena),
el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores
bajos de viscosidad. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión.
2) A velocidades de corte más bajas (dentro del espacio anular), el lodo tiene una
viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo.
3) A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel, y cuando
el lodo no está circulando, éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la
suspensión de los materiales densificantes y de los recortes.
MODELOS REOLÓGICOS
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte. No existe algún modelo específico que describa el comportamiento de
flujo de un fluido no newtoniano, es por eso que numerosos modelos han sido
desarrollados:
 Modelo de Flujo Plástico de Bingham: describe un fluido en el cual se requiere
una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una
viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). La
ecuación para este modelo es la siguiente:
τ =τ 0 + µ p γ

τ =esfuerzo de corte
τ 0= punto cedente

µ p=viscosidad plástica

γ =viscosidad plástica
 Modelo de Ley Exponencial: se expresa matemáticamente como
n
τ =K γ
Donde K es el índice de consistencia y n es el índice de ley exponencial. El índice
de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo
recíproco, la eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales
densificantes y los recortes puede ser mejorado aumentando el valor de “K”.
El índice “n” índica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un
rango determinado de velocidades de corte. Según el valor de “n”, existen tres tipos
diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido:
o Si n < 1: El fluido es no newtoniano que disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte.
o Si n = 1: El fluido es newtoniano.
o Si n > 1: El fluido es dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de
corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría.

 Modelo de Ley Exponencial Modificada: El modelo de Ley Exponencial no

describe totalmente a los fluidos de perforación porque no tienen esfuerzo de
cedencia y calcula un valor muy bajo de la viscosidad a muy baja velocidad de corte.
El modelo de Ley Exponencial Modificada toma en cuenta este esfuerzo requerido
para iniciar el movimiento requerido del fluido. Matemáticamente se expresa como:
 n
τ =τ 0 + K γ
Este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la
mayoría de los fluidos de perforación.

ETAPAS DE FLUJO
Etapa 1 – Ningún
flujo: La mayoría de
los fluidos de
perforación se
resisten con fuerza
al flujo, por eso es
necesario aplicar
una presión para
iniciarlo.
Etapa 2 – Flujo
Tapón: Cuando se
excede el esfuerzo
de cedencia
verdadero, el flujo
comienza como un
tapón sólido.
Etapa 3 –
Transicional Flujo
Tapón a Laminar: A
medida que el
caudal aumenta, los
efectos de corte
comenzarán a
afectar las capas
dentro del fluido y a
reducir el tamaño del
tapón en el centro
del flujo.
 Etapa 4 – Flujo Laminar: Se puede describir el flujo como una
serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en
capa hacia el centro.
Etapa 5 – Transicional Flujo Laminar a Turbulento: A medida
que el caudal aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse.
Etapa 6 – Flujo Turbulento: Cuando el caudal sigue aumentando,
el flujo regular se descompone totalmente y el fluido tiene un flujo
vorticial y turbulento. La presión requerida para bombear un fluido
dentro de un flujo turbulento es más alta que la presión requerida
para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar.

HIDRAULICA
La hidráulica describe la manera en que el flujo del fluido crea y utiliza las presiones.
CALCULOS DE HIDRAULICA
Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas
para predecir el comportamiento del flujo, los cálculos de hidráulica son realizados para
determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema.
Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo), la
pérdida de presión a través del trépano, y la pérdida de presión anular (convertida en
ECD).
EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRAULICA ES LOGRAR
UN EQUILIBRIO ENTRE EL CONTROL DEL POZO, LA LIMPIEZA DEL POZO, LA
PRESIÓN DE BOMBEO, LA DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION (ECD) Y LA
CAIDA DE PRESION A TRAVES DEL TREPANO.

REGLAS MISCELANEAS PARA OPTIMIZAR LA HIDRAULICA

 Tasa de flujo o caudal: se debe mantener de 30 a 60 GPM por pulgada de
diámetro del trépano.
Qopt =∅ bit × ( 30−60 GPM )

 Velocidad en las boquillas del trépano: debe estar entre 250 y 450 pies por
segundo.
417 , 2× Q
V nozzle = 2 2 2
D n1 + Dn 2 + Dn 3 … ❑

 Pérdida de carga en el trépano: debe estar comprendida entre el 50 y 65% de la

presión de la bomba.
2
( ) 156 × MW × Q
Ptrépano psi = 2
( Dn 12+ D n22 + Dn 32 … )
- Para formaciones blandas se optimiza por fuerza de impacto, con 50% de
pérdida de carga.
 - Para formaciones duras se optimiza el trépano para la potencia hidráulica con
65 % de pérdida de carga.

 Valores de n y K
 En la tubería:
Ɵ600
n p =3 ,34 log
Ɵ300
5 , 11Ɵ600
K p= np
1022
 En el espacio anular:
Ɵ100
n a=0,657 log
Ɵ3
5 , 11Ɵ3
Ka= n❑
5 ,11

 Velocidad media de propagación en el medio (pies/min): se trata básicamente

de una velocidad media.
 En la tubería:
24 , 48× Q ( GPM )
V p= 2
D ( pulg )
 En el espacio anular:
24 , 48 ×Q ( GPM )
V a= 2 2
D2 −D1 ( pulg )
 Viscosidad efectiva:
 En la tubería:

( ) ( )
n −1
1 , 6 ×V p 3 n p +1 p

µe ( cP ) =100× K p × ×
p
D 4 np

 En el espacio anular:

( ) × ( 23a+1
n )
a−1
2,4×a
µe ( cP )=100 × K p ×
a
D a

 Número de Reynolds: es un número adimensional usado para determinar si un

fluido está en un flujo laminar o turbulento.
 En la tubería:
15,467 ×V p × D × MW
Nℜ = p
µe p

 En el espacio anular:
15,467 × V p × ( D2−D1 ) × MW
Nℜ =
a
µe a

 Factor de fricción: constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la

pared de la tubería o en el espacio anular debido a la rigurosidad.
  Si el número de Reynold es inferior o igual a 2100:
16
f=
Nℜ
 Si el número de Reynold es mayor que 2100:

f=
(
log n+3 , 93
50 )
[
1 ,75−log n

Nℜ
7 ]
 Pérdidas de presión:
 En la tubería:
2
f p × V p × MW
P p= × Longitud
92916 D
 En el espacio anular:
2
f a × V a × MW
P a= × Longitud
92916 ( D 2−D1 )

 Densidad Equivalente de Circulación: es una medida que nos ayuda a entender

la presión que el lodo de perforación ejerce en el pozo mientras está en movimiento.
Está en función de las pérdidas de presión en el anular.
Pa ( psi )
ECD ( ppg ) =MW +
0,052 ×TVD ( pies )
Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en el
pozo. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar este tipo de
situaciones.

ENTUBACION
La entubación es una operación de bajado de cañerías de revestimiento (casing) dentro
del pozo. Representa el 15 – 20% del coste total de un pozo.

 CASING: es un tubular metálico de diferentes tamaños, diámetros, grosores y

resistencias. Se unen a través de roscas
Rango:
 1) 16 a 25 ft
 2) 25 a 34 ft
 3) más de 34 ft, es el más utilizado.
 Diámetros exteriores:
 a) Øbit =26 ” ; Øcsg=20”
 b) Ø bit=17 1/2 “ ; Ø csg=13 3/8 “
 c) Ø bit=12 1/4 “ ; Ø csg=9 5/8
 d) Ø bit=8 3/ 4 “ ; Ø csg=7
 e) Øbit =6 1/4 “ ; Øcsg=4 3 /4

 TIPOS DE CASING
 Cañería guía o conductora (16 a 20”):
- Previene la erosión del pozo alrededor de la base del equipo;
- Provee un conducto para el retorno del lodo de perforación;
- Evita pérdidas en formaciones de superficie;
- Evita contaminaciones.

 Cañería de superficie o de seguridad:

- Aísla napas de agua potable;
- Provee estabilidad del pozo en formaciones no consolidadas;
- Evita pérdidas de circulación;
- Provee resistencia en caso de surgencia;
- Soporta la BOP;
- Soporta el peso de todas las tuberías siguientes.

 Cañería intermedia, incluidos los liners (5 a 13 3/8”):

- Sellar zonas débiles frente a presiones de formaciones anormales;
- Minimizar los riesgos de zonas de pérdidas de circulación;
- Evita la comunicación entre capas.

 Cañería de producción:
- Aísla zona productiva;
- Protege a la completación del fondo;
- Protege al tubing
 .

DISEÑO DE SARTA DE REVESTIMIENTO: Se lo realiza en base a tres esfuerzos:

 Tensión: es la tracción hacia abajo del peso de la sarta de revestimiento sobre el
cuerpo de la tubería y sobre los acoplamientos. Este esfuerzo es más importante
en la parte superior.

 Presión de colapso (Pc): es la cantidad de presión requerida para causar que la

pared del casing colapse. Esta presión resulta de la presión hidrostática externa, es
más significante en el fondo de la sarta de casing donde el tubo está sujeto al
gradiente de presión exterior. Las cargas primarias son suministradas por la presión
de la columna de fluido exterior, que puede ser el lodo o la lechada de cemento.
 Normalmente el colapso se considera para la situación en donde la tubería está
parcial o totalmente vacía. El factor de seguridad es 1,125.

 Presión de estallido: es la diferencia de presión cuando la presión de fluido dentro

de la tubería es mayor que la presión del fluido fuera de la tubería, cuando esto
ocurre el cuerpo del tubular empieza a deformarse permanentemente.
Esta presión es mayor en la cima del casing debido a que la presión externa es
reducida a cero en este punto.

Para este esfuerzo se contemplan las siguientes hipótesis de carga:

- Surgencia durante la perforación de la sección correspondiente a la próxima
cañería;
- Pérdida en la cañería de producción;
- Ensayos de presión o fractura a través del casing.
  A los efectos de identificar y caracterizar una cañería es necesario contar con
cinco parámetros a saber:
- Diámetro
- Libraje
- Tipo o grado de acero
- Tipo de extremo
- Longitud

ACCESORIOS
 Zapato (float shoe): es un collar pesado con una punta redondeada que se instala
en la parte inferior de una sarta de revestimiento.
Funciones
- Guiar el casing en el pozo;
- Evitar el retorno de cemento (con válvula);
- Reducir el peso del casing (con float valve).

 Factores a tener en cuenta en la selección de la profundidad del zapato:

- Consideraciones geológicas
- Presiones de formación
- Gradiente de fractura
- Función de la cañería
 - Pozo exploratorio o de desarrollo.
El zapato siempre debe ser ubicado en formaciones consolidadas.

 Float collar: consiste en una tubería de revestimiento corta equipada con una
válvula de retención.
Objetivos
- Asentamiento de tapón;
- Identificación de terminación de la operación;
- En algunas oportunidades actúa como segunda válvula de retención;
- Se coloca al menos un casing arriba del zapato para que el cemento
contaminado quede dentro del último casing.

 Centralizadores: son dispositivos cilíndricos en forma de jaula que se colocan en la

tubería de revestimiento a medida que se introduce en el pozo para mantenerla
centrada en la perforación, sirven para varios fines:
- Permitir un flujo uniforme de cemento alrededor del casing para ayudar a
proteger en todos los puntos
- Mantener la tubería de revestimiento alejada de la pared del pozo para evitar
que se adhiera por presión diferencial.
 Rascadores y limpiadores: se instalan en la sarta de revestimiento y cuando ésta
gira eliminan el revoque y limpian el lodo gelificado de la pared del pozo para
garantizar que el cemento se adhiera mejor.
 CEMENTACIÓN
La cementación es el proceso mediante el cual se bombea una lechada de cemento por el
interior de la tubería de revestimiento hacia el espacio anular con el propósito de obtener
una buena adherencia entre las fases formación-cemento-tubería y asegurar el sello
efectivo que aísle las capas geológicas y soporte la tubería.
TIPOS DE CEMENTACIÓN
 PRIMARIA: se realiza posteriormente a la entubación.
Objetivos
- Evitar la migración de fluidos;
- Sellar formaciones que pueden producir blowouts;
- Protege al casing de la corrosión;
- Protege al casing del colapso;
- Protege al casing de los esfuerzos;
- Soporta el peso del casing;
- Evita el potencial desenrosque.
Procedimiento básico de cementación
- Corrida de CSG
- Normalizar (circular zaranda limpia) y reciprocar
- Instalación de cabeza de cementación y líneas
- Reunión de seguridad
- Probar líneas
- Bombear el tren de colchones (lavador, spacer)
- Desplazar el tapón fusible con la lechada de cemento
- Desplazar el tapón ciego con el fluido de desplazamiento

 SECUNDARIA: se realiza después de la cementación primaria como parte de una

operación de mantenimiento o reparación del pozo.
Squeez: es una cementación forzada para reparar un trabajo de cementación
primaria por circulación/compresión de cemento a través de tuberías hechas para
este fin, separadas por un empacador recuperable (packer).
Tapones: para abandonar permanentemente zonas no productivas o para hacer un
SIDE TRACK.

EQUIPO DE CEMENTACIÓN
 Camión cementador
Función:
- Preparar lechada de cemento
- Bombeo de fluidos
Componentes
- Motores
- Bombas de desplazamiento positivo HT-400*
- Bombas centrífugas de agua y sobre
alimentadora
- Tanques de desplazamiento
- Recirculador
 Recirculador:
- Mezcla de cemento seco, agua y lechada recirculada
- Válvulas de agua y cemento
- Sistema de mezclado manual y automático
- Flow meter, Densómetro Radiactivo
- Bomba centrífuga y alimentadora
 Mezclador (Batch Mixer):
Características:
- Preparar lechadas de cemento con un volumen determinado previo al trabajo
- Conexión al cementador
- Mezcla homogénea
Componentes:
- Motor Dieses principal
- 2 compartimientos de 50 bbls
- Bomba centrífuga y sobre alimentadora
- Agitadores
 Bulk
Características
- Transporte a granel de Mezcla de Cemento en seco
- De planta de cemento a la locación
- Conectado al cementador y/o Mixer
- Alimentación constante de cemento
Componentes
- Compresor de aire
- 2 trompos de almacenamiento presurizados
- Tanque separador de flujo constante
- Circuito de aire y cemento
- Manifold de válvulas
 Tanque de cisterna
Características
- Transporte a granel de espaciadores líquidos
- Preparación y almacenamiento de fluidos: agua, espaciadores y colchones
lavadores
- Conexión al cementador
Componentes
- 3 o 4 compartimentos de almacenamiento
- Línea de carga y descarga
- Manifold de válvulas
 Cabeza de cementación: es un manifold que se instala en la parte superior de la
sarta de revestimiento que permite que la lechada de cemento se bombee desde la
unidad de cemento por el interior de cualquiera de los tipos de sarta de
revestimiento. También se utiliza para liberar los tapones de cemento superior e
inferior.
Tapones: se encargan que el cemento no se contamine dentro de la cañería con el
lodo y viceversa.
- Fusible (rojo): es desplazado por la lechada.
 - Ciego (negro): es desplazado por el fluido de desplazamiento.

DISEÑO DE LECHADA
 Factores que influyen en el diseño
- Profundidad del pozo
- Temperatura del pozo
- Presión de la columna de lodo
- Viscosidad y contenido de agua de la lechada de cemento
- Tiempo de espesamiento o de bombeabilidad
- Resistencia a la compresión del cemento para soportar el caño
- Tipo de inyección y aditivos
- Cantidad de agua de mezclado
- Densidad de la lechada
- Aditivos empleados en la elaboración de la lechada
- Permeabilidad del cemento fraguado
- Resistencia a las sales presentes en el pozo
- Control de filtrado

 Densidad de una lechada: la densidad mínima de lechada es de 1,65 kg/lt.

Para las diferentes clases de cemento, el API ha especificado las cantidades
máximas, normales y mínimas de agua para las lechadas de cemento que van del
34 al 70% de agua por peso de cemento.
Aditivos usados en la lechada de cemento
 - Aceleradores: reduce el tiempo de fragüe inicial y acelera el desarrollo de la
resistencia a la compresión
- Retardadores: productos químicos que prolongan el tiempo de
espesamiento de una lechada para ayudar a la colocación del cemento.
-

 Colchón: es un volumen de fluido.

- Colchón lavador: volumen de agua y aditivos para limpiar las paredes del
pozo del revoque y del fluido.
- Colchón separador: para separar el lodo del cemento y no se contaminen uno
con el otro.