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PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PÚBLICA – prNCh3733

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8 Madera - Clasificación mecánica de la madera - Requisitos para el control de producción en aserradero
9
10
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13
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15
16 Preámbulo
17
18 El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las
19 normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
20 STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISIÓN PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS (COPANT),
21 representando a Chile ante esos organismos.
22
23 Este proyecto de norma ha sido preparado por el INN y está basado en la norma UNE EN14081-3:2012+A1:2019
24 Estructuras de madera - Madera estructural con sección transversal rectangular clasificada por su resistencia
25 - Parte 3: Clasificación mecánica - Requisitos complementarios para el control de producción en fábrica,
26 UNE-EN 14081-2:2019, Estructuras de madera. Madera estructural con sección transversal rectangular
27 clasificada por su resistencia. Parte 2: Clasificación mecánica. Requisitos complementarios para los ensayos
28 de tipo y se encuentra en consulta pública para que las partes interesadas emitan sus observaciones las cuales serán
29 tratadas en un Comité Técnico.
30
31 Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos normativos
32 producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado o
33 exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.
34
35 En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo, indirecto,
36 punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado con el uso o el uso
37 indebido de este documento.
38

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 i

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39
40 Introducción
41
42 La clasificación mecánica es de uso común en diversos países. Los distintos países utilizan dos sistemas básicos
43 conocidos como “control de la producción” y “máquina controlada”. Los dos sistemas requieren un control visual
44 previo para evaluar las características reductoras de la resistencia que no son detectadas automáticamente por la
45 máquina.
46
47 El sistema de “control de la producción” es adecuado cuando las máquinas se ubican en aserraderos que clasifican
48 un número limitado de tamaños, especies y calidades en lotes de producción repetidos que se corresponden con
49 un turno o más de producción. Esto permite controlar el sistema ensayando probetas extraídas de la producción
50 diaria. Estos ensayos junto con los procedimientos estadísticos permiten controlar y ajustar los parámetros de la
51 máquina con el fin de mantener las propiedades de resistencia especificadas para cada clase resistente. Con este
52 sistema es posible rebajar los requisitos de aceptación de las máquinas, así como la utilización de equipos de
53 prestaciones diferentes.
54
55 El sistema de “máquina controlada” se ha desarrollado en Europa. Debido a la gran diversidad de tamaños, especies
56 y calidades utilizadas no ha sido posible realizar ensayos de control de calidad sobre probetas extraídas de la
57 producción. El sistema se basa en la premisa de que las máquinas estén estrictamente ajustadas y controladas, y en
58 esfuerzos de investigación considerables para obtener los parámetros de la máquina que permanecen constantes
59 para todas las máquinas de un mismo tipo.
60
61 La aceptación de las máquinas de clasificación y el cálculo de los ajustes se deben basar en procedimientos
62 estadísticos y por tanto los resultados dependen del método aplicado. Por esta razón esta norma aporta
63 procedimientos estadísticos adecuados.
64
65 Los requisitos incluidos en esta norma se aplican a las máquinas en servicio actualmente y a las futuras máquinas
66 de clasificación hasta donde es posible prever. Se admite que se pueden necesitar disposiciones o normas
67 complementarias si se producen desarrollos imprevistos.
68
69

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 ii

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77 Madera - Clasificación mecánica de la madera - Requisitos para el control de producción en aserradero
78
79
80
81
82
83
84
85 1 Alcance y campo de aplicación
86
87 Esta norma establece requisitos que aplican a la madera estructural seca de sección transversal rectangular
88 clasificada mecánicamente y elaborada mediante aserrado, cepillado u otros métodos y cuyas escuadrías son
89 conformes con las tolerancias establecidas en NCh2824. Esta norma incluye disposiciones relativas a los métodos
90 de ensayo, la evaluación inicial y en régimen de producción y la verificación de la constancia de las propiedades
91 mecánicas.
92
93
94 2 Referencias normativas
95
96 Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias con fecha, sólo
97 se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del documento referenciado
98 (incluyendo cualquier enmienda).
99
100 NCh1207, Pino radiata, pino oregón, pino ponderosa. Clasificación visual para uso estructural.
101 Especificaciones de los grados de calidad.
102
103 NCh2824, Materiales de construcción — Maderas — Pino radiata — Unidades, dimensiones y tolerancias
104
105 NCh2827, Calibración y uso de xilohigrómetros portátiles
106
107 UNE-EN 338:2016, Madera estructural. Clases resistentes.
108
109 UNE-EN 384:2019+A1:2019, Madera estructural. Determinación de los valores característicos de las
110 propiedades mecánicas y la densidad.
111
112 UNE-EN 408:2011+A1:2012, Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada para
113 uso estructural. Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas.
114
115 UNE-EN 14358:2016, Estructuras de madera. Determinación y verificación de los valores característico.
116
117
118 3 Términos y definiciones
119
120 Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:
121
122

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 1

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123
124 3.1
125 lote de producción
126 cantidad de piezas sobre las cuales se realiza el muestreo en el que se clasifica la madera procedente de un origen
127 único, de un grado estructural, de una especie y de una escuadría, utilizando los mismos ajustes
128
129 3.2
130 madera estructural seca
131 madera estructural en la que la clasificación se ha realizado con un contenido de humedad inferior a 20%
132
133 3.3
134 ajustes
135 valores asociados a los parámetros de control de una máquina de clasificación, que determinan la aceptación en
136 cada calidad o grado estructural de la madera clasificada mecánicamente
137
138 3.4
139 grado estructural
140 resultado de la clasificación de madera estructural basada en sus valores particulares de las propiedades mecánicas
141 y la densidad
142
143 3.5
144 madera estructural
145 madera de sección rectangular clasificada por su resistencia ya sea visual o mecánicamente considerando
146 contenido de humedad, dimensiones y referencia a la durabilidad natural
147
148 3.6
149 contenido de humedad de referencia
150 correspondiente al contenido de humedad de 12%
151
152
153 4 Requisitos complementarios para el control de la producción en el aserradero
154
155 4.1 Generalidades
156
157 En la clasificación de madera estructural en un sistema de control de la producción, se debe controlar la precisión
158 de la clasificación ensayando muestras tomadas de la producción y analizando los resultados según el método
159 que se describe a continuación.
160
161 4.2 Clasificación
162
163 Se debe clasificar la madera con la máquina aplicando los ajustes que se han validado para dicho grado estructural,
164 especie y escuadría y origen de la madera. Se debe medir el contenido de humedad en el momento de la
165 clasificación.
166
167 La madera clasificada en seco por su resistencia debe presentar para la clasificación de las fisuras y deformaciones,
168 un contenido de humedad menor 20%.
169
170
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Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 2

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176
177 Tabla 1 - Requisitos de control visual complementario para madera estructural clasificada mecánicamente
178
Clase resistente conforme a C18, D18, T11, G2 e inferiores Superiores a C18, D18,T11, G1
UNE-EN 338a
Longitud máxima de las Grietas Las fisuras menores de la mitad del grosor se pueden despreciarf
grietasb Menores o iguales a 1,5 m, o Menores o iguales a 1 m, o 1/4
a 1/2 de la longitud de la de la longitud de la pieza, la que
pieza, la que sea menor sea menor
Deformaciones máximasc en Arqueadura 20 mm 10 mm
mm por cada 2 m de longitud Encorvadura 12 mm 8 mm
Torcedura 2 mm/25 mm de anchura 2 mm/25 mm de anchura
Acanaladura Sin limitación Sin limitación
Arista faltante Las aristas faltantes no deben reducir las medidas del canto o la cara de la pieza más de un tercio
Pudrición y mohosd (ver UNE- No se admite la pudrición blanda. Se admite el moho No se admite la pudrición
EN 844-10) blanda. No se admiten los
mohos

Daños de insectos No se admiten ataques activos. No se admiten los orificios de insectos mayores de 2 mm. Los orificios
de ataque y picaduras se deben evaluar como “otros defectos”
Otros defectose Cuando la reducción de la resistencia provocada por un defecto es claramente inferior a la originada
por otros defectos admitidos en esta tabla, la pieza se puede aceptar siempre que el defecto sea de un
tipo que no aumente después de la transformación y el secado.
a Para cualquier otro sistema de clases de resistencia, el control visual se realiza por clases en las que las resistencias sean equivalentes.

b La longitud de las grietas está relacionada con el contenido de humedad y, por tanto, los límites establecidos solo son aplicables en el
momento de la clasificación. Los límites admisibles para la profundidad y la longitud de las grietas se refieren a la suma acumulada de
las grietas en un plano de la pieza de madera.

c Teniendo en cuenta que el contenido de humedad influye en las deformaciones, los límites solo se aplican en el momento de la
clasificación. La curvatura longitudinal de las piezas de sección cuadrada se puede evaluar aplicando los límites para la deformación
longitudinal.

d El azulado no es un defecto estructural y se acepta sin limitación.

e “Otros defectos” incluye por ejemplo los daños mecánicos, la rotura de testas, bolsillos de resina y corteza (20 mm de ancho por 200
mm de largo o superficie equivalente) y las inclusiones de corteza.

f Una galga de 0,2 mm de grosor es un instrumento adecuado para la medición de la profundidad de las grietas.
179
180
181 Tabla 2 – Requisitos de control visual complementario para los tramos de la pieza no clasificados por la máquina
182
Clase resistente según UNE-EN 338a
C18, D18, T11, G2 y menores Superiores a C18, D18, T11, G1
Diámetro de los nudos sobre la cara Hasta ½ del ancho de la pieza Hasta ¼ del ancho de la pieza
Diámetro de los nudos sobre el canto Hasta ¾ del espesor de la pieza Hasta ½ del espesor de la pieza
Desviación de la fibra 1:6 1:10
a Para cualquier otro sistema de clases de resistencia, el control visual se realiza por clases en las que las resistencias son equivalentes.

NOTA 1 Estos límites solo se aplican cuando el tamaño de los nudos y la desviación de la fibra del tramo clasificado mecánicamente de
forma incompleta superan el tamaño de las características similares en tramos de la misma pieza clasificado completamente.

NOTA 2 El diámetro del nudo se mide perpendicularmente al eje longitudinal de la pieza de madera. Para los nudos de arista, las
limitaciones aquí establecidas se aplican a la parte visible del nudo sobre la cara o el canto considerados.

183
184 NOTA Durante la clasificación se pueden adaptar los ajustes a la calidad de la madera que se está produciendo según cláusula 9.
185
186 Como alternativa a esta clasificación visual previa, se puede asegurar como mínimo un grado estructural G2, según
187 NCh1207. Junto a lo anterior, se debe verificar la escuadría de la madera aserrada, en conformidad con NCh2824.

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 3

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188
189 5 Requisitos complementarios de control de la producción en el aserradero para los sistemas de máquina controlada
190
191 5.1 Generalidades
192
193 Para clasificar la madera estructural en un sistema de máquina controlada, se debe controlar la presión de la
194 clasificación. Las prestaciones dinámicas de una máquina de clasificación se deben controlar mediante tablones
195 de control aplicando los procedimientos operatorios indicados, Anexo A.
196
197 5.2 Requisitos para las clases resistentes en flexión con un nivel de resistencia característica a flexión mayor que
198 30 N/mm2 y para las clases resistentes en tracción con un nivel de resistencia característica a tracción mayor que
199 21 N/mm2
200
201 Estos requisitos se aplican únicamente a las coníferas. Para las frondosas se deben establecer requisitos específicos
202 en el marco del control de la producción en el aserradero.
203
204 En cada turno de trabajo se deben tomar aleatoriamente dos piezas de madera de cada clase producida según la
205 definición de la clase resistente y se deben ensayar según UNE-EN 408. El valor del percentil inferior del 5%
206 determinado numéricamente con los 100 valores sucesivos de resistencia a flexión obtenidos en 50 turnos de
207 trabajo consecutivo, debe cumplir la resistencia requerida.
208
209 Se puede elegir como método alternativo para el control de la producción en el aserradero otra propiedad distinta
210 a la resistencia a flexión de canto, siempre que se haya verificado la relación entre las dos propiedades mediante
211 resultados de ensayos.
212
213
214 6 Control de la producción método 1 (ensayos iniciales)
215
216 6.1 Generalidades
217
218 Los ajustes de la máquina se pueden calcular de forma que se reduzcan los rechazos al mínimo o para maximizar
219 el rendimiento para una clase particular.
220
221 Teniendo en cuenta que las dos opciones conducen a ajustes diferentes, se debe seguir el procedimiento descrito
222 en 6.3 y 6.4.
223
224 6.2 Ajustes iniciales de la máquina
225
226 Los ajustes iniciales de la máquina para cada clase o combinación de clases, especie o grupos de especies,
227 medidas y origen de la madera, se deben basar en la mejor información disponible.
228
229 6.3 Verificación de los ajustes de la máquina
230
231 6.3.1 Muestreo
232
233 La madera se debe clasificar con la máquina aplicando los ajustes que se van a verificar y, en consecuencia, se
234 debe repetir este procedimiento para cada conjunto de ajustes que se van a aplicar. Se debe medir el contenido
235 de humedad durante la operación de clasificación.
236
237 Se deben tomar 40 probetas como mínimo de forma aleatoria para cada clase de una combinación de clases,
238 para cada especie medidas y origen de la madera.
239
240

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 4

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241
242
243 6.3.2 Ensayos destructivos y cálculo de los valores característicos
244
245 Cada probeta se debe ensayar conforme a UNE - EN 384 y UNE - EN 408 para evaluar todas las propiedades
246 de determinación de la clase.
247
248 Los valores característicos de las propiedades de determinación de la clase se deben calcular conforme a
249 UNE-EN 384 y a UNE-EN 14358 aplicando el cuadro de ensayos de tipo inicial indicados en los Anexos B y C
250 respectivamente.
251
252 6.3.3 Requisitos para la verificación de los ajustes de la máquina
253
254 Los ajustes se deben verificar solo si los valores característicos de resistencia a flexión, resistencia a tracción,
255 módulo de elasticidad medio en flexión o tracción y densidad son iguales o mayores que los valores de
256 resistencia de la clase declarada. La verificación se debe realizar individualmente para cada clase o combinación
257 de clases, especie o grupo de especies, medidas y origen de la madera.
258
259 Si falla la verificación los ajustes iniciales indicados en el 6.2, se deben reajustar y se debe repetir el procedimiento
260 descrito en 6.3.
261
262
263 7 Requisitos complementarios para el control de la producción en fábrica para los sistemas de control de la
264 producción 1
265
266 7.1 Generalidades
267
268 En la clasificación de madera estructural en un sistema de control de la producción, se debe controlar la precisión
269 de la clasificación ensayando muestras tomadas de la producción y analizando los resultados según el método
270 que se describe a continuación.
271
272 7.2 Clasificación
273
274 Se debe clasificar la madera con la máquina aplicando los ajustes que se han verificado para dicha clase,
275 combinación de clases, especie y grupo de especies, medidas y origen de la madera. Se debe medir el contenido
276 de humedad en el momento de la clasificación.
277
278 7.3 Muestreo
279
280 Para verificar la clasificación de cada lote de producción se debe tomar una cantidad suficiente de madera que
281 permita ensayar como mínimo el 0,1% de la madera clasificada, con un mínimo de 10 piezas de madera por
282 clase. Estas piezas se deben seleccionar aleatoriamente en intervalos aproximadamente iguales en cada turno de
283 producción.
284
285 NOTA El propósito del muestreo aleatorio es reflejar en la medida de lo posible la variabilidad de la madera en un lote de producción.
286
287 Cuando se hayan ensayado como mínimo 150 piezas de una clase o combinación de clases, especie o
288 combinación de especies, medidas y procedencia de madera representando como mínimo 5 lotes, la proporción
289 de muestreo se puede reducir al 0,05% de la madera clasificada, con un mínimo de 10 probetas por clase.
290
291

1
ensayos de control en régimen de producción

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 5

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292
293 7.4 Ensayos destructivos y cálculo de los valores característicos
294
295 Se deben realizar los ensayos de flexión, resistencia a tracción, densidad y contenido de humedad de acuerdo
296 con UNE-EN 384 y UNE-EN 408, según la definición de la clase resistente (por ejemplo: ensayos de resistencia
297 a flexión de canto, ensayos de tracción paralela a las fibras).
298
299 El equipo de ensayo debe ser capaz de romper el 95% de las piezas ensayadas. Las piezas ensayadas que no se
300 rompan se deben considerar en el análisis con la tensión máxima que han soportado. Las piezas ensayadas no
301 se deben utilizar como madera estructural.
302
303 Se admiten en los ensayos las excepciones siguientes:
304
305 a) no es necesario el acondicionamiento de las probetas según el contenido de humedad de referencia;
306
307 b) el contenido de humedad se puede determinar de acuerdo con NCh2827;
308
309 c) la densidad se puede determinar a partir de la masa y el volumen total de la probeta. La tolerancia para esta
310 medida debe ser menor del 5%. La densidad se puede obtener también a partir de mediciones de la máquina,
311 cuando la máquina está correctamente calibrada para indicar una densidad con una precisión equivalente. En
312 las coníferas, el resultado se debe ajustar dividiendo por 1,05 para obtener la densidad equivalente a probetas
313 sin defectos. En las frondosas no es necesario este ajuste;
314
315 d) los instrumentos para medir fuerza y desplazamiento deben tener una precisión del 3% de la medida. La
316 velocidad de carga debe permitir que la falla se produzca en alrededor de 1 min.
317
318 e) para ajustar las propiedades mecánicas al contenido de humedad de referencia se debe utilizar la metodología
319 descrita de NCh3028/2.
320
321 En el marco del ensayo inicial de tipo, se deben determinar según UNE - EN 384 los valores característicos de
322 la resistencia a flexión o a tracción, el módulo de elasticidad medio en flexión y la densidad. La distribución
323 (paramétrica o no paramétrica) de la resistencia, el módulo de elasticidad y la densidad debe ser idéntica a la
324 aplicada en los ajustes de la máquina, ver 8.2.2. Si el número de probetas de una clase es menor de 40 debe
325 aplicarse el método de cálculo paramétrico.
326
327 7.5 Verificación del lote
328
329 Se verifica la clasificación si los valores característicos calculados para la resistencia a flexión o tracción, el
330 módulo de elasticidad medio en flexión y la densidad son iguales o mayores que los valores declarados. La
331 verificación se debe realizar por separado para cada lote, para clase procedente de cada combinación de clases,
332 especie o grupo de especies y medidas.
333
334 Si se verifica la clasificación, el lote se debe marcar con la resistencia prevista o mantener la marca si está fue
335 ejecutada.
336
337 Se verifica la clasificación si los valores característicos de resistencia a flexión o tracción y la densidad son
338 iguales o mayores que el 90% de los valores declarados, y si el módulo de elasticidad medio en flexión o en
339 tracción es mayor o igual al 95% del valor declarado.
340
341 Si se verifica la clasificación con la condición de que, como mínimo, hayan sido verificados cinco lotes
342 procedentes de la misma combinación de clases, especie o combinación de especies, medidas y origen de la
343 madera, el lote verificado bajo dicha condición se debe marcar con la clase de resistencia prevista.
344

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 6

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345
346 Si la verificación o la verificación condicional fallan, las clases que han fallado en este lote no se deben marcar
347 con la clase de resistencia prevista. Cada clase que ha fallado se puede volver a evaluar en la misma clase
348 después de reajustar los parámetros siempre que se respeten las condiciones de verificación. Ninguna pieza de
349 madera se debe volver a evaluar en una clase diferente a la original. Si falla la verificación por segunda vez, la
350 madera cuya clasificación ha fallado, se debe rechazar.
351
352 7.6 Registros
353
354 Para cada lote, cada clase procedente de cada combinación de clases, especie o grupo de especies y medidas, se
355 debe registrar la información siguiente:
356
357 a) nombre del responsable del sistema de control de la producción (máquina de clasificación, ensayos y
358 análisis);
359
360 b) identificación de la máquina de clasificación;
361
362 c) detalles sobre la clasificación (fecha, operador de la máquina, clases, ajustes, si es posible propiedades
363 indicadoras, velocidad de avance, contenido de humedad, rendimientos, otros);
364
365 d) detalles de los ensayos (fecha, persona que realiza los ensayos, método, observaciones, otros);
366
367 e) resultados individuales de los ensayos (indicando si es posible la propiedad, resistencia, módulo de
368 elasticidad, densidad y contenido de humedad);
369
370 f) media y desviación típica de los resultados de los ensayos;
371
372 g) valores característicos calculados (resistencia, módulo de elasticidad y densidad);
373
374 h) información sobre el hecho de si se ha verificado la clasificación o no;
375
376 i) acciones que se han puesto en práctica, incluyendo la reclasificación si ha fallado la verificación de la
377 clasificación.
378
379
380 8 Control de la producción método 2
381
382 8.1 Generalidades
383
384 Los sistemas de control de la producción prevén la adaptación de los ajustes en base en los resultados de ensayo
385 de la prueba de carga. Estos requisitos complementarios permiten calcular los ajustes iniciales que se pueden
386 posteriormente ajustar en la fabricación.
387
388 8.2 Requisitos para la evaluación de los ajustes iniciales
389
390 NOTA 1 Se recomienda deducir los ajustes iniciales estimados con cualquier información disponible sobre las relaciones entre la
391 resistencia a flexión y la propiedad indicadora.
392
393 NOTA 2 Si la densidad es también una propiedad de determinación de la clase, se determina conforme a UNE - EN 384. Las propiedades
394 de determinación de la clase que permiten cumplir con los requisitos de UNE - EN 338 son la resistencia a flexión, el módulo de
395 elasticidad y la densidad. Para otras clases, las propiedades de determinación de la clase pueden ser diferentes.
396
397
398

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 7

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399 8.2.1 Los ajustes se deben ensayar de la forma siguiente:

400
401 a) Se debe utilizar una máquina de carga de prueba estática. Esta máquina debe ser capaz de hacer flectar cada
402 probeta mediante la aplicación de la carga sobre el canto a tercios de la luz conforme a UNE - EN 408:2003,
403 cláusula 10. La flecha y las celdas de carga deben tener una precisión aproximada del 3% de la medida real.
404
405 b) Se somete a la prueba de carga Fp (tal como se especifica en 8.2.2) conforme a la Norma EN 408, una muestra
406 de 60 probetas de cada combinación de clase resistente/especie/medidas/procedencia, desechando las piezas
407 clasificadas por criterios visuales. Las probetas se deben ensayar de canto, eligiendo el canto de carga de forma
408 aleatoria y quedando colocada en la medida de lo posible la sección crítica prevista en el tercio central de la luz.
409
410 c) Se determina el módulo de elasticidad real Ep (tal como se especifica en 8.2.2) conforme a
411 UNE-EN 408:2003, Cláusula 10; midiendo la flecha en el centro de la luz respecto a los apoyos, eligiendo el
412 canto de carga de forma aleatoria y quedando colocada la sección crítica prevista en la medida de lo posible en
413 el tercio central de la luz.
414
415 La velocidad de carga aplicada debe generar una tensión de 110 N/mm2/min. Cuando en la fabricación se vayan
416 a clasificar varias clases de resistencia en una sola pasada a través de la máquina, estas clases se deben clasificar
417 también en una sola pasada para obtener las probetas para los ensayos de evaluación.
418
419 Cuando los resultados no sean conformes con los requisitos de 8.2.2, se deben modificar los ajustes y repetir los
420 ensayos.
421
422 8.2.2 Para los ensayos realizados conforme a 8.2.1, los ajustes iniciales de la máquina deben cumplir los
423 requisitos siguientes:
424
425 El módulo de elasticidad real medio Ep de las 60 probetas no debe ser menor del 95% del valor característico
426 medio de la clase resistente, E0,medio:
427
428 Ep = 1 242* F/(t w) (1)
429
430 en que
431
432 F es la carga aplicada en Newton;
433
434 t es el espesor en milímetros;
435
436 w es la flecha en el centro de la luz en milímetros.
437
438 No más de dos probetas deben fallar en la prueba de carga Fp:
439
440 Fp = t* h*fp/18 (2)
441
442 en que
443
444 fp es la tensión de prueba = 0,96 *kh * fm, k en newton por milímetro cuadrado;
445


 150h 
0,2

446 kh  min 1,3

447
448 kh es el factor de tamaño
449

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450 h es la altura en mm
451
452 fm,k es la resistencia característica a flexión para un canto de 150 mm en newton por milímetro cuadrado.
453
454 8.2.3 Se deben conservar los registros siguientes:
455
456 a) población de especie;
457
458 b) medidas de la pieza y estado superficial (cepillada o aserrada);
459
460 c) número de probetas de cada clase resistente y número de piezas rechazadas por la máquina;
461
462 d) todos los ajustes de la máquina;
463
464 e) resultados de los ensayos;
465
466 f) fecha del ensayo;
467
468 g) número de identificación o nombre del operador de la máquina de ensayos, así como número de identificación
469 de la máquina de clasificación.
470
471
472 9 Requisitos complementarios del control de la producción en fábrica para los sistemas de control de la
473 producción2
474
475 9.1 Generalidades
476
477 Para clasificar la madera estructural en un sistema de control de la producción, se debe controlar la precisión de
478 la clasificación mediante ensayos de muestras tomadas de la producción y analizando los resultados por el
479 método de sumas acumuladas descrito a continuación.
480
481 9.2 Control de la producción
482
483 9.2.1 Se deben contar cinco probetas de la clase resistente que se va a ensayar y la sexta probeta se debe elegir
484 como muestra de ensayo. Se debe repetir esta operación cinco veces para obtener una muestra de cinco probetas
485 de cada clase producida durante cada turno de trabajo. Se realizan estas tomas de muestras en intervalos
486 aproximadamente iguales dentro del periodo considerado. Para los tres primeros turnos de trabajo, se debe
487 duplicar la tasa de muestreo aplicando los reglajes recientemente evaluados.
488
489 9.2.2 Se debe ensayar cada muestra tomada de la producción de la forma siguiente, utilizando el equipo y
490 aplicando el procedimiento operatorio descrito en cláusula 8, respecto a los requisitos complementarios para los
491 ensayos iniciales de tipo en los sistemas de control de la producción:
492
493 a) se carga cada probeta con la carga Fp en flexión de canto sobre tres puntos y con una luz igual a 18 veces el
494 canto de la pieza, después de haber elegido al azar el canto traccionado, sobre la sección transversal
495 supuestamente más débil y siempre que sea posible sobre el tercio central de la pieza;
496
497 b) se determina el módulo de elasticidad real Ep.
498

2
Ensayos de control en régimen de producción

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499
500 La velocidad de carga debe ser de 110 N/mm2/min. Se deben anotar en los registros de control por sumas
501 acumuladas el número de probetas que no alcanzan la carga de prueba, así como los valores de Ep.
502
503 NOTA Ver un ejemplo en Anexo C.
504
505 9.2.3 Se calculan los tres parámetros de control por sumas acumuladas K, Y y Z y se anotan en los registros de
506 control correspondientes.
507
508 Se determinan estas constantes como se indica a continuación:
509
510 - control de la resistencia a flexión: K = 1, Y = 1, Z = 6;
511
512 - control del módulo de elasticidad característico medio paralelo a la fibra:
513
514 K=0,95*E0,med - 345 (3)
515
516 en que
517
518 E0, medio es igual al módulo de elasticidad medio para la clase resistente.
519
520 Se debe calcular una constante A partiendo de la ecuación A = 7 381/E0, medio y se debe utilizar en Figura 1 para
521 determinar dos valores de B expresados como Ba cuando La = 150 y Br cuando Lr = 5.
522
523 Se deben calcular a continuación las constantes Y y Z mediante:
524
525 Y= 0,046 7 * E0, medio* Ba (4)
526
527 N= 0,046 7 * E0, medio * Br (5)
528
529 Z=Y+N (6)
530

531
532
533 Figura 1 – Gráfico de las variables A y B utilizadas para la determinación de las constantes de control por sumas acumuladas
534 para el módulo de elasticidad
535

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536
537 9.2.4 Se deben anotar sobre los registros de control todos los resultados de los ensayos realizados con las
538 muestras de control de la producción en fábrica.
539
540 Se utilizan dos registros, el primero para cuando el proceso está “bajo control” y el segundo para cuando el
541 proceso está “fuera de control”. Si el proceso no está controlado cualesquiera que sean las propiedades y el
542 número de ellas que están implicadas, se debe utilizar el registro de “fuera de control”.
543
544 9.2.5 Se determinan los valores de suma acumulada de los registros para proceso “bajo control” de la forma
545 siguiente:
546
547 a) Si la suma es igual a 0 o menor, la suma acumulada es igual a 0;
548
549 b) Si la suma es mayor que 0 y menor que Y, la suma acumulada es igual a la suma (para la resistencia a flexión,
550 Y = 1, por tanto, esta condición no se aplica);
551
552 c) Si la suma es mayor o igual que Y, la suma acumulada es igual a Z y el proceso está fuera de control. Se
553 utiliza el registro para proceso “fuera de control”.
554
555 9.2.6 Se determinan los valores de suma acumulada de los registros para proceso “fuera de control” de la forma
556 siguiente:
557
558 a) Si la suma es mayor que Y y menor o igual a Z, la suma acumulada es igual a la suma;
559
560 b) Si la suma es menor o igual que Y, la suma acumulada es igual a 0 y el proceso está de nuevo bajo control.
561 Se utiliza el registro para “proceso controlado”.
562
563 9.2.7 Se deben adoptar las medidas siguientes:
564
565 Si los registros de control por sumas acumuladas indican que la producción está bajo control, se puede autorizar
566 el suministro de madera.
567
568 Si el fabricante desea optimizar el rendimiento de la clase, puede ajustar los límites entre clases en tramos del
569 5% o menor. Después de cada ajuste se deben verificar los resultados obtenidos sobre 12 muestras de cinco
570 probetas y se deben anotar en los registros de control por sumas acumuladas, los cuales deben indicar que la
571 producción está bajo control.
572
573 Si los registros de control por sumas acumuladas indican que la producción no está bajo control, toda la madera
574 representada por la muestra que corresponda se debe retener a la espera de los resultados de ensayo indicados a
575 continuación.
576
577 En el momento en que se detecte que la producción está fuera de control, se deben verificar la calibración y la
578 precisión de los ajustes de clasificación de la máquina. Se debe verificar también la precisión de calibración del
579 dispositivo de ensayos.
580
581 Tras la verificación de la máquina y de los equipos de ensayo el operador puede adoptar una de las acciones
582 siguientes:
583

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584
585 a) Sin ajustes en la máquina. Si no se hacen ajustes el operador debe elegir 30 probetas de la producción retirando
586 una pieza de cada tres, clasificándolas en orden en seis muestras de cinco probetas cada una. Se deben realizar
587 ensayos conforme a 7.2.2. Cuando los registros de control indiquen que la producción está controlada y después
588 de haber ensayado y evaluado una o varias de las seis muestras, puede continuar la producción y se puede
589 autorizar el suministro de la madera clasificada. Si los registros de control indican que la producción no está
590 todavía controlada, el operador debe pasar al punto b) o c);
591
592 b) Ajuste de los reglajes del 5% o menor. Si se ha hecho un solo ajuste del 5% o menor, el operador debe
593 seleccionar 30 probetas representativas de la producción después del ajuste, retirando una pieza de cada tres,
594 clasificándolas en orden en seis muestras de cinco probetas cada una. Se deben realizar ensayos conforme a
595 7.2.2. Cuando después del reglaje, los registros de control indiquen que la producción está controlada y después
596 de haber ensayado una o varias de las seis muestras, puede continuar la producción y se puede autorizar el
597 suministro de la madera clasificada. Si los registros de control indican que la producción no está controlada, el
598 operador debe pasar al punto c);
599
600 c) Ajuste de los reglajes mayor que 5%. Si se realizan ajustes en la máquina mayor que 5%, se deben retirar las
601 marcas de clasificación de la madera clasificada.
602
603 El proceso de producción no se debe considerar ajustado hasta que se hayan adoptado todas las medidas para
604 corregir, y hasta que los ensayos correspondientes (de acuerdo con 9.2.2) de 30 piezas representativas de la
605 producción, seleccionadas retirando una de cada tres hasta obtener una muestra de seis muestras de cinco
606 probetas, evidencien que el proceso está bajo control. Una vez realizada esta operación, la tasa de muestreo del
607 control de calidad se debe duplicar en los tres primeros turnos de trabajo.
608
609 9.2.8 Se dibujan los gráficos de sumas acumuladas para obtener una representación de la fluctuación de la
610 producción en periodos de tiempo prolongados.
611
612
613
614
615
616
617
618
619
620
621
622
623
624
625
626
627
628
629
630
631
632
633
634
635
636

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637
638 Anexo A
639 (normativo)
640
641 Requisitos para la utilización de tablones de control
642
643 A.1 Generalidades
644
645 Cuando se clasifica madera estructural mediante el sistema de máquina controlada, se debe verificar la precisión
646 de la clasificación controlando la máquina en funcionamiento y a la velocidad de producción.
647
648 La puesta en servicio de la máquina y sus ajustes se deben controlar mediante tablones de control, siguiendo el
649 procedimiento operatorio descrito en este anexo. El proceso de clasificación se debe considerar ajustado, cuando
650 los procedimientos operatorios indicados en A.3 y A.4 permitan llegar a esta conclusión.
651
652 En el caso de que la propiedad indicada o de los valores medidos por la máquina para determinar la propiedad
653 indicada varíe en más que 7% respecto al valor inicial, el tablón de control se debe considerar como el valor
654 siguiente mayor que 7%.
655
656 Para cada tablón de control se deben registrar los datos en un registro de resultados siguientes:
657
658 a) fecha;
659
660 b) densidad o el peso, y las medidas del tablón de control;
661
662 c) modelo de clasificación (la referencia al informe del que se derivan los ajustes de la máquina de clasificación);
663
664 d) característica indicada;
665
666 e) valores medidos por la máquina para determinar la característica indicada.
667
668 A.2 Requisitos para la selección de los tablones de control
669
670 Se deben elegir al azar tres tablones de control designados como A, B y C, y deben ser representativos de la madera
671 en cuanto a la especie, medidas y características de resistencia de la gama de madera a clasificar por la máquina
672 que corresponda. Cada tablón de control se debe marcar de forma indeleble con su orientación y su sentido de
673 avance, y se debe acompañar de un documento en el que se deben anotar todos los datos indicados en A.3 y A.4.
674
675 Nota Cuando las variaciones en el contenido de humedad del tablón pueden afectar a las mediciones que realiza la máquina de
676 clasificación, el tablón se debería almacenar de forma que se minimicen las variaciones en el contenido de humedad.
677
678 A.3 Requisitos parta la utilización de tablones de control para el control interno de la producción en el aserradero
679
680 A.3.1 Al comienzo de cada turno de trabajo se debe ajustar la máquina según las instrucciones del fabricante y se
681 deben verificar los ajustes. Esta operación se debe repetir después de cualquier ajuste de importancia en la máquina
682 que sea susceptible de influir en las prestaciones dinámicas independientemente del momento del turno de trabajo
683 en que se ha producido.
684
685 El tablón de control A se debe utilizar al menos:
686
687 - Una vez por turno de trabajo, y
688
689 - Después de cualquier operación de mantenimiento o reparación, y

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690
691 - Cuando se modifique el programa informático de la máquina.
692
693 El tablón de control B se debe utilizar una vez al mes o cuando el tablón de control A no opere correctamente.
694
695 A.3.2 El procedimiento de verificación interno se debe realizar según el diagrama de decisión indicado en Figura
696 A.1.
697

698
699
700 Figura A.1 – Diagrama de decisión para el procedimiento de verificación interno
701
702 A.4 Requisitos para la utilización de tablones de control para el control de la producción en el aserradero por una
703 tercera parte
704
705 La máquina se debe verificar dos veces al año utilizando el tablón de control C.
706
707 Nota Este tablón de control está previsto para su utilización por una tercera parte implicada en el control de la producción en el
708 aserradero.
709
710 Si el tablón de control C no es conforme, se debe realizar un examen interno según las instrucciones indicadas en
711 A.3.

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712
713
714 Anexo B
715 (normativo)
716
717 Determinación de las propiedades características partiendo de resultados de ensayo en el marco de los ensayos
718 de tipo iniciales
719
720 B.1 Generalidades
721
722 El valor característico de una propiedad del material o de una resistencia se debe determinar con un nivel de
723 confianza α = 75%, siendo el nivel de confianza α la probabilidad de que el valor característico sea mayor que la
724 estimación que se ha realizado.
725
726 NOTA El nivel de confianza α = 75 % corresponde al valor recomendado en UNE-EN 1990.
727
728 B.2 Determinación de los percentiles del 5% y del 95%
729
730 B.2.1 General
731
732 a) El valor característico mk de un parámetro de resistencia del material o de una resistencia m modelizada en
733 forma de variable aleatoria, se define como el percentil del orden p en la función de distribución de m,
734 correspondiente a una serie de ensayos supuestamente infinita.;
735
736 b) Se debe tomar como percentil el 5%.
737
738 B.2.2 Determinación paramétrica
739
740 a) Esta aproximación paramétrica no se debe utilizar para resultados de ensayo que no correspondan con la
741 distribución supuesta. En ese caso, se debe utilizar un método de determinación no paramétrico;
742
743 b) Se supone que se dispone de n valores de ensayo y que estos pueden proceder de una población estadísticamente
744 homogénea. Los valores de ensayo que se suponen independientes y con una distribución log-normal o una
745 distribución normal, se designan como m1, m2,…, mn. Los n valores de ensayo constituyen la muestra;
746
747 c) Se debe suponer que los parámetros de resistencia tienen una distribución log-normal excepto si el análisis
748 estadístico de los datos de ensayo demuestra que una distribución normal es más adecuada. La densidad se debe
749 estimar considerando una distribución normal.
750
751 NOTA Algunas normas de producto establecen la distribución estadística que se debería aplicar.
752
753 d) El valor medio ӯ y la desviación típica sy se deben determinar cómo se indica a continuación:
754
Distribuido Log-Normal Distribuido Normal
𝑛 𝑛
1 1
ӯ = ∑ ln 𝑚𝑖 ӯ = ∑ 𝑚𝑖
𝑛 𝑛
𝑖=1 𝑖=1
𝑛 𝑛
1 1
√ 2
𝑠𝑦 = 𝑚𝑎𝑥 { 𝑛 − 1 ∑(ln 𝑚𝑖 − ӯ) } 𝑠𝑦 = 𝑚𝑎𝑥 {
√ ∑(𝑚𝑖 − ӯ)2 }
𝑛−1
𝑖−1 𝑖−1
0,05 0,05ӯ
755

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756 No se debe tomar un valor menor que 0,05 como coeficiente de variación de la muestra. Para los valores de ensayo
757 con distribución log-normal, la desviación típica sy no debe ser menor que √ln(1 + 0,0052 ) ≈ 0,05.
758
759 Para los valores de ensayo con distribución normal, la desviación típica sy no debe ser menor que 0,05ӯ
760
761 a) El valor característico de la muestra se debe determinar cómo se indica a continuación:
762
Percentil Distribuido log-normal Distribuido normal
5° percentil mk = exp( ӯ – ks(n)sy) mk = ӯ – ks(n)sy
95° percentil mk = exp( ӯ – ks(n)sy) mk = ӯ – ks(n)sy
763
764 b) Se debe tomar ks(n) como se indica en ecuación B.1:
765
𝑘α (n)
766 k s (n) = (B.1)
√𝑛
767
768 en que
769
770 kα(n) es el percentil de orden α según una distribución t no centrada con n – 1 grados de libertad y donde el
771 parámetro de no centralidad es: λ = u1−p √𝑛.
772
773 y
774
775 u1−p es el percentil de orden (1 – p) de la función de distribución normal. Se puede utilizar la expresión
776 simplificada (B.2) para el valor de ks(n):
777
6,5n+6
778 k s (n) = (B.2)
3,7n−3
779
780 Algunos de los valores de ks(n) calculados acorde la formula antes descrita, se entregan en Tabla B.1
781
𝑘α (n)
782 En Tabla B.1 se indican algunos valores de ks(n) calculados conforme a la ecuación k s (n) =
√𝑛
783
784 Tabla B.1 — ks(n) valores para propiedades de resistencia con p = 5 % y α = 75 %
785
Número de ensayos Factor
n ks(n)
3 3,15
5 2,46
10 2,10
15 1,99
20 1,93
30 1,87
50 1,81
100 1,76
500 1,69
∞ 1,64
786
787 Para números no indicados de probetas se debería tomar el valor inmediatamente mayor

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788
789 B.2.3 Determinación no paramétrica
790
791 a) El cálculo no paramétrico no se debe utilizar si el tamaño de la muestra es menor que n=40;
792
793 b) Se debe evaluar el percentil del 5% de los datos de ensayo clasificando estos últimos y determinando el percentil
794 del 5% con los datos así clasificados.
795
796 Para clasificar los datos de ensayo cualquier valor p-percentil fp se debe interpolar linealmente partiendo de la
797 curva empírica de frecuencias acumuladas de los datos de ensayo clasificados en orden creciente.
798
799 El i-esimo punto de la curva empírica de frecuencias acumuladas de los valores experimentales (clasificados en
800 orden creciente) se corresponde con el percentil (p) dado por ecuación (B.3):
801
𝑖
802 𝑝= (B.3)
𝑛
803
804 en que
805
806 n: tamaño de la muestra;
807
808 i: i-ésimo dato dispuesto en orden ascendente.
809
810 c) Se debe evaluar el límite inferior de tolerancia del 5% con un nivel de confianza del 75% mediante ecuación
811 (B.4):
812
𝑘0,5.0,75 𝑉
813 𝑚𝑘 = 𝑦0,5 ( ) (B.4)
√𝑛
814
815 en que
816
817 n: es el número de valores de ensayo;
818
819 mk: es el límite inferior de tolerancia al 5% para un nivel de confianza del 75%
820
821 y0,5: es el percentil del 5% obtenido de los datos de ensayo
822
823 V: es el coeficiente de variación de los datos de ensayo obtenido dividiendo la desviación típica de estos datos
824 por su media
825
826 K0,5.0,75: es un multiplicador para obtener el límite inferior de tolerancia al 5% con un nivel de confianza del 75%:
827
0,49𝑛+17
828 𝑘0,5.0,75 = (B.5)
0,28𝑛+7,1
829
830 B.3 Determinación de los valores característicos medios
831
832 a) El valor característico mmedio de una rigidez de un material m modelizado en forma de variable aleatoria, se
833 define como el valor medio de la función de distribución de m correspondiente a una serie de ensayos
834 supuestamente infinita.
835
836 b) Se supone que se dispone de n valores de ensayo y que estos pueden proceder de una población homogénea.
837 Los valores de ensayo que se suponen independientes con una distribución log-normal o una distribución normal,
838 se designan como m1, m2, …, mn. Los n valores de ensayo constituyen la muestra.

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839
840 c) El valor medio ӯ y la desviación típica sy de la variable aleatoria y = m de la muestra se deben determinar cómo
841 se indica en ecuaciones (B.6) y (B.7):
842
1
843 ӯ = ∑𝑛𝑖=1 𝑚𝑖 (B.6)
𝑛
1
√ ∑𝑛𝑖−1(𝑚𝑖 − ӯ)2
844 𝑠𝑦 = 𝑚𝑎𝑥 { 𝑛−1 } (B.7)
0,05ӯ
845
846 d) Para las propiedades de rigidez, el valor característico medio se debe determinar cómo valor medio de la
847 muestra ӯ tal como se indica en la fórmula anterior:
848
849 e) Cuando sea necesario utilizar intervalos de confianza, el valor característico mmedio se debe determinar cómo se
850 indica a ecuación (B.8):
851
852 mpromedio = ӯ − ks(n)sy (B.8)
853
854 en que
855
𝑡α,n−1
856 k s (n) =
√𝑛
857
858 tα ,n −1 es el percentil de orden α para una distribución centrada t con n – 1 grados de libertad.
859
860 En Tabla B.2 se indican algunos valores de ks(n). Para otros números de probetas no indicados, se debe interpolar
861 o tomar el valor más seguro para ks(n), es decir el valor más alto.
862
863 Para evaluar ks(n) se admite también utilizar la ecuación simplificada (B.9):
864
0,78
865 k s (n) = (B.9)
𝑛0,53
866
867
868 Tabla B.2 - 𝐤 𝐬 (𝐧) valores para propiedades de rigidez
869
Número de ensayos Factor
n k s (n)
3 0,471
5 0,331
10 0,222
15 0,179
20 0,154
30 0,125
50 0,096
100 0,068
500 0,030
∞ 0,000
870
871
872

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873
874 Anexo C
875 (normativo)
876
877 Valores característicos
878
879 C.1 Análisis de los datos
880
881 C.1.1 Análisis de las submuestras
882
883 C.1.2 Valores característicos para la clasificación con máquina
884
885 El valor característico de la resistencia a flexión se debe calcular mediante la ecuación (C.1):
886
887 fk = f05 k v (C.1)
888
889 en que
890
891 f05 : es el 5° percentiles de la resistencia calculado de acuerdo a Anexo B.
892
893 kv es un factor que considera la menor variabilidad de los valores de f05 entre submuestras en la clasificación
894 por máquina respecto a la clasificación visual:
895
896 Para la clasificación por maquina mediante ensayos de flexión con fm,k mayor de 30 N/mm2, kv = 1,0
897
898 Para la clasificación por maquina mediante ensayos de flexión con fm,k igual o menor a 30 N/mm2, kv = 1,12
899
900 NOTA En el Eurocódigo 5 se considera la influencia del método de clasificación en la distribución de valores de resistencia para diferentes
901 valores de γm, pero como en el cálculo no es posible distinguir entre maderas clasificadas visualmente o por máquina, se ha decidido en esta
902 norma considerar este aspecto a través del factor kv.
903
904 El valor característico medio 𝐸0,medio = ̅̅̅
𝐸0 /0,95
905
906 en que
907
908 ̅̅̅
𝐸0 : es el módulo de elasticidad medio calculado mediante Anexo B.
909
910

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911 Anexo D
912 (informativo)
913
914 Ejemplos de registros de control por sumas acumuladas
915
916 En los registros de control por sumas acumuladas se debería respetar el procedimiento que se indica a continuación.
917 En Tablas D.1 y D.2, y en Figura D.1 se indican ejemplos.
918
919 En el encabezamiento del registro, se indica lo que sigue:
920
921 a) medidas, especie, clase de resistencia y clase de tolerancia (ver UNE-EN 336);
922
923 b) valores de Fp, K, Y y Z según 7.2.2 y 7.2.3;
924
925 c) en la primera columna, ajustes de máquina aplicados, fecha y turno;
926
927 Líneas 1 a 5 se indican los valores de Ep para las cinco probetas (Ver C.2.2);
928
929 Línea 6 se indica el valor medio de las líneas 1 a 5;
930
931 Línea 7 se indica el valor de suma acumulada de la columna precedente. Si no hay columna precedente para esta
932 combinación de especie/clase/tamaño, la suma acumulada es igual a 0;
933
934 Línea 8 se indica K como módulo de elasticidad medio;
935
936 Línea 9 se indica la suma de las líneas 7 y 8;
937
938 Línea 10 se indica el valor medio de Ep de la línea 6;
939
940 Línea 11 se indica la suma restando la línea 10 de la línea 9;
941
942 Línea 12 se indica la suma acumulada determinada partiendo de la suma y de C.2.5 (o C.2.6 para los registros de
943 control de proceso no controlado);
944
945 Línea 13 se marca si el proceso está controlado, en caso contrario se escribe “NO” (ver C.2.5 y C.2.6);
946
947 Líneas 14 a 18 si una probeta se ha roto en el ensayo de carga, se anota la carga de rotura, en caso contrario se
948 marca;
949
950 Línea 19 se indica el número de fallos;
951
952 Línea 20 se indica el valor de suma acumulada de la columna precedente;
953
954 Línea 21 se indica la suma de las líneas 19 y 20;
955
956 Línea 22 se indica K para la resistencia a flexión;
957
958 Línea 23 se indica la suma restando la línea 22 y la línea 21;
959
960 Línea 24 se indica la suma acumulada determinada partiendo de la suma y de C.2.5 (o C.2.6 para los registros de
961 control de proceso no controlado);
962
963 Línea 25 se marca si el proceso está controlado; en caso contrario se escribe “NO” (ver C.2.5 y C.2.6).

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964
965
966 Tabla D.1 – Ejemplo de registro de control por sumas acumuladas (proceso controlado)
967
Medidas REGISTRO DE CONTROL PARA PROCESO K Y Z
(35 x 97) mm CONTROLADO
Especie: Picea Media E 10 215 1 336 2 812
Clase: XX
Fp: 3 898 Clase de tolerancia: 2 Resistencia 1 1 6
a la Flexión
Ajuste de máquina
Fecha 5/5/10 6/5/10 7/5/10 8/5/10 9/5/10 10/5/10 11/5/10 12/5/1 13/5/1 14/5/1
0 0 0
Turno Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día
Valor Ed 10 632 10 432 10 710 9 735 10 220 9 206 9 962 7 510 8 626 10 312 1
Valor Ed 9 529 9 304 9 601 10 680 9 110 10 280 10 424 10 425 10 927 7 846 2
Valor Ed 10 011 12 842 10 100 10 240 9 632 6 690 10 681 12 681 12 467 11 567 3
Valor Ed 9 873 6 700 9 890 9 910 9 465 12 490 10 310 10 276 9 832 9 341 4
Valor Ed 10 356 10 123 10 460 10 390 9 915 9 976 11 262 9 987 11 428 10 878 5
Ed medio 10 080 9 880 10 152 10 191 9 668 9 728 10 527 10 175 10 653 9 988 6

Ultima suma 0 135 470 533 557 1 104 0 0 40 0 7

acumulada
K -10 -10 -10 -10 -10 -10 215 -10 215 -10 -10 -10 8
215 215 215 215 215 215 215 215
Subtotal 10 215 10 350 10 685 10 748 10 772 11 319 10 215 10 215 10 255 10 215 9
Ed medio -10 -9 880 -10 -10 -9 668 -9 728 -10 527 -10 -10 -9 988 10
080 152 191 175 653
Suma 135 470 533 557 1 104 1 591 -312 40 -398 227 11
Suma acumulada 135 470 533 557 1 104 2 812 0 40 0 227 12
¿Proceso si si si si si no si si si si 13
controlado?
Resultado de ensayo      3 672     14
Resultado de ensayo 3 820         3 563 15
Resultado de ensayo      3 504     16
Resultado de ensayo  3 796 3 805        17
Resultado de ensayo           18
Número de fallos 1 1 1 0 0 2 0 0 0 0 19
Ultima suma +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 20
acumulada
Subtotal 1 1 1 0 0 2 0 0 0 0 21
K 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 22
Suma 0 0 0 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 23
Suma acumulada 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 24
¿Proceso si si si si si no si si si si 25
controlado?
Operador
968
969
970
971

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 21

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972
973
974
975 Tabla D.2 - Ejemplo de registro de control por sumas acumuladas (proceso no controlado)
976
Medidas Registro de control para proceso no controlado K Y Z
(35 x 97) mm
Especie: Picea Media E 10 1 2
215 336 812
Fp: 3 898 Clase de tolerancia: 2 Resistencia 1 1 6
a la flexión
Ajustes de máquina
Fecha 10/5/10 10/5/1 10/5/1 10/5/1 10/5/1 10/5/1
0 0 0 0 0
Turno Día Día Día Día Día Día
Valor Ed 10 825 9 900 10 408 11 868 10 654 10 322 1
Valor Ed 10 131 11 123 10 890 12 242 10 523 10 426 2
Valor Ed 10 462 10 504 10 670 11 126 10 142 10 016 3
Valor Ed 10 326 10 415 10 458 10 862 10 425 10 563 4
Valor Ed 10 290 10 328 10 394 10 531 10 290 10 728 5
Ed medio 10 406 10 454 10 578 11 323 10 406 10 410 6
Ultima suma 2 812 2 621 2 382 2 019 0 0 7
acumulada
K +10 215 +10 +10 +10 +10 +10 8
215 215 215 215 215
Subtotal 13 027 12 836 12 597 12 234 10 215 10 215 9
Ed medio -10 406 -10 -10 -11 -10 -10 10
454 578 323 406 410
Suma 2 621 2 382 2 019 911 -101 -195 11
Suma acumulada 2 621 2 382 2 019 0 0 0 12
¿Proceso no no no si si si 13
controlado?
Resultado de ensayo       14
Resultado de ensayo       15
Resultado de ensayo       16
Resultado de ensayo       17
Resultado de ensayo       18
Numero de fallos 0 0 0 0 0 0 19
Ultima suma +6 +5 +4 +3 +2 +0 20
acumulada
¿Proceso no no no no si si 25
controlado?
Operador
977
978
979
980

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 22

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981
982
983
984
985
986

987
988
989 A Suma acumulada para la resistencia a la flexión,
990 B Suma acumulada para el módulo de elasticidad
991 C Fecha
992
993 Figura D.1 − Gráficos de sumas acumuladas a partir de los datos de las Tablas D.1 y D.2
994
995
996
997
998
999
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 23

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1012
1013 Anexo E
1014 (informativo)
1015
1016 Bibliografía
1017
1018
1019 [1] NCh3028/1: Madera estructural — Determinación de propiedades físicas y mecánicas de la madera
1020 clasificada por su resistencia — Parte 1: Métodos de ensayo en tamaño estructural
1021
1022 [2] UNE-EN 336:2014, Madera estructural. Medidas y tolerancias.
1023
1024 [3] UNE-EN 1990:2019, Eurocódigos. Bases de cálculo de estructuras.
1025
1026 [4] EN 844-10:1998, Madera aserrada y madera en rollo. Terminología. Parte 10: Términos relativos a los
1027 hongos cromógenos y a otros ataques por hongos
1028
1029

Vencimiento Consulta pública: 2022.12.02 24