“Año de la Unidad, la Paz y el Desarrollo”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA

VISITA TECNICA A PESQUERA KARSOL

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Asignatura : Refrigeración Industrial y aire A.
 Ciclo Académico : VIII
 Semestre Académico : 2023-II
 Docente Responsable : Ing. Carlos Ulloa Moreno

DATOS DEL ALUMNOS:

:
 Alfaro Montañez Richard
 Quiroz Diaz Jharodt Alessandro
 Rodríguez Contreras Glimer
 Araucano Tolentino José Julián
 Bejarano Morales José Wilfredo
 Sifuentes Espinoza Reimond
 Bautista Diaz Jonathan
 Méndez Sánchez Miguel
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3
OBJETIVOS..........................................................................................................................................3
OBJETIVOS GENERALES..............................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................................................3
MARCO TEÓRICO..............................................................................................................................4
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN...................................................................................................4
PRESERVACIÓN DE ALIMENTOS: En la industria alimentaria...................................................4
- COMPRESOR.......................................................................................................................5
- MANÓMETROS...................................................................................................................5
- CONDENSADOR:................................................................................................................6
- EVAPORADOR:...................................................................................................................7
Cámaras de congelamiento............................................................................................................7
TÚNELES DE CONGELAMIENTO............................................................................................8
TUNEL DE CONGELACIÓN DE CHOQUE...............................................................................9
TUNEL DE CONGELACIÓN CONTINUA:..............................................................................11
SALA DE PROCESO.....................................................................................................................11
SALA DE ENVASADO..............................................................................................................12
CÁMARA BALI.........................................................................................................................14
TÚNEL 1 Y 2..............................................................................................................................14
CÁMARA 1 Y 2..........................................................................................................................16
ZONA DE PRE EMBARQUE....................................................................................................19
SALA DE MAQUINAS..................................................................................................................20
COMPRESOR.............................................................................................................................20
TANQUES SEPARADOR..........................................................................................................20
AUTOMIZACION DE SALA DE MAQUINAS........................................................................20
CONCLUSIONES...............................................................................................................................21
RECOMENDACIONES.....................................................................................................................21
REFERENCIAS..................................................................................................................................21
 INTRODUCCIÓN
En el dinámico escenario de la industria pesquera, Pesquera KARSOL emerge como un
referente de innovación y excelencia. En nuestra visita técnica a esta destacada empresa, nos
sumergiremos en un fascinante viaje a través de sus instalaciones, donde la tecnología de
punta y las prácticas de procesamiento de vanguardia convergen para ofrecer productos de
calidad excepcional.
Uno de los puntos centrales que exploraremos en esta visita son las cámaras de
congelamiento, auténticos bastiones que preservan la frescura y la calidad de los productos
pesqueros. Descubriremos cómo la tecnología de congelación rápida y controlada garantiza la
retención óptima de texturas y sabores, asegurando que los productos de Pesquera KARSOL
lleguen a los consumidores con la misma frescura que en el momento de su captura.
A continuación, nos adentraremos en los túneles de congelamiento, una pieza clave en el
proceso de preservación. Aquí, comprenderemos cómo la empresa ha integrado sistemas de
congelación eficientes que cumplen con los más altos estándares de calidad y seguridad
alimentaria.
No menos impresionante será la visita a las salas de proceso, donde la destreza artesanal se
combina con la automatización de última generación. Observaremos de primera mano cómo
cada producto pasa por rigurosos controles de calidad y cómo el compromiso con las
normativas sanitarias y medioambientales se refleja en cada etapa del proceso.
Finalmente, nos sumergiremos en el corazón de la maquinaria de proceso. Exploraremos las
intricadas máquinas diseñadas para optimizar la eficiencia, desde fileteadoras de alta
precisión hasta sistemas de envasado que aseguran la integridad del producto durante su
distribución.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
- Examinar el funcionamiento de una empresa la maneja sistemas de
refrigeración.
- Comprender los diferentes equipos que se manejan dentro de los sistemas
de refrigeración
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Describir los funcionamientos de las cámaras de congelamiento.
- Describir los funcionamientos de los tuneles de congelamiento.
- Obtener el diagrama de mollier del refrigerante “amoniaco” usado en el sistema de
refrigeración
MARCO TEÓRICO

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Según (CALORYFRIO, 2023)

La refrigeración es el proceso que se emplea en los aparatos de aire acondicionado:

consiste en producir frío, o, mejor dicho, en extraer calor ya que para producir frío lo que se

hace es transportar calor de un lugar a otro. Así, el lugar al que se le sustrae calor, se enfría.

Al igual que se puede aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear

diferencias de calor, se requiere energía. Generalmente la refrigeración por aire

acondicionado se produce mediante dos sistemas de refrigeración: por compresión o

refrigeración por absorción

. Durante la visita técnica pudimos apreciar que son utilizados para:

PRESERVACIÓN DE ALIMENTOS: En la industria alimentaria

un sistema de refrigeración es crucial para mantener la integridad de productos

perecederos, evitando el crecimiento de bacterias y la descomposición. Esto contribuye

directamente a la seguridad alimentaria

TRANSPORTE DE PRODUCTOS PERECEDEROS: En la cadena

de suministro, los sistemas de refrigeración en camiones y contenedores son

esenciales para garantizar que los productos perecederos lleguen en condiciones adecuadas a

su destino, reduciendo el desperdicio de alimentos y costos logísticos.

Según (CALORYFRIO, 2023)sus principales componentes son

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 - Compresor

El compresor es un dispositivo que comprime el refrigerante gaseoso, aumentando su

presión y temperatura. El compresor es el corazón del sistema de refrigeración.

Su función principal es comprimir el refrigerante gaseoso y aumentar su presión y

temperatura, cuando el compresor entra en funcionamiento, toma el refrigerante en estado

gaseoso a baja presión y lo comprime.

Como resultado de la compresión, el refrigerante se convierte en un gas a alta presión

y alta temperatura

Figura 1.
Compresor utilizado en los sistemas de refrigeración en la Pesquera Karsol S.A.C

Nota; compresor mas usados en las fabricas de pescas. Autoría propia

- Manómetros

El manómetro de refrigeración, también conocido como manómetro medidor de

presión freón, se usa para medir la presión en sistemas de refrigeración, congelación y de aire

acondicionado en cámaras frigoríficas, refrigeradores industriales, equipos de llenado de

carbón frio, así como aire acondicionado central. El manómetro de refrigeración tiene igual

estructura que un manómetro general, pero con características específicas más estrictas,

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utilizan una soldadura especial y están sometidos a pruebas con el fin de evitar fugas de

refrigerante. El manómetro de refrigeración se usa con refrigerantes como R-22, R-507y

R404a; fluidos de baja viscosidad y que no ataquen las aleaciones de cobre y en sistemas no

sometidos a vibraciones

Figura 2.
Manómetro utilizado en la sala de máquinas en la Pesquera Karsol S.A.C

Nota; manómetros más usados en las empresas pesquera. Autoría propia

- CONDENSADOR:

El condensador es un componente ubicado en el exterior de la antecámara de frío.

Después de que el refrigerante ha absorbido el calor en el evaporador y se ha convertido en

gas, es dirigido al condensador. En el condensador, el refrigerante se enfría y condensa

nuevamente en estado líquido a alta presión. Durante este proceso, se libera el calor

absorbido del interior de la antecámara al entorno exterior, lo que permite que el ciclo de

refrigeración continúe.

La función del condensador es eliminar el calor absorbido por el refrigerante durante

la etapa de compresión. A medida que el refrigerante circula por el condensador, libera calor

al ambiente circundante, lo que provoca su condensación y la transformación del refrigerante

de gas a líquido.

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Figura 3.
Condensador utilizado en la Pesquera Karsol S.A.C

Nota; usado en las fabricas pescaras. Autoría calorfrio.com

- EVAPORADOR:

Los evaporadores son máquinas térmicas encargadas de intercambiar calor entre

fluidos refrigerantes. En este intercambio de calor se da la transmisión de energía térmica

dentro del propio evaporador lo que causa que el refrigerante se evapore y se convierta en

gas.

Figura 4.

evaporador utilizado en la Pesquera Karsol S.A.C

Nota; usado en las fábricas pescaras. Autoría propia

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Cámaras de congelamiento

Según (friopacking, 2021)

Llamadas también “cámaras de frío o cuartos fríos”, las cámaras de refrigeración son

ambientes con aislamiento térmico usados para almacenar productos que requieran una

temperatura controlada logrados mediante un sistema de refrigeración. Estos equipos

funcionan gracias a un sistema de refrigeración integrado que absorbe todo el calor del lugar

para liberarlo en el exterior. Hay dos tipos de presiones en el ciclo básico de refrigeración por

compresión: la de evaporación o de baja presión y la de condensación o de alta presión. En

ambas, el refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al

condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua de enfriamiento, en el caso de

sistemas enfriados por agua.

Todas las cámaras frigoríficas están equipadas con paneles de PU/PIR de alta

densidad, puertas de cámaras frigoríficas bien aisladas.

Una cámara de congelación es un espacio donde se almacena la mercancía a

temperatura negativa (por debajo de los 0 ºC). Con este nivel térmico, la mercancía se

congela y mantiene sus cualidades durante un tiempo prolongado, de ahí que sean

especialmente comunes en la industria de la alimentación.

Los productos deben almacenarse en perfectas condiciones con el fin de evitar romper

la cadena de frío. La exposición de la mercancía (como los alimentos) a temperaturas

inadecuadas provoca la cristalización de los productos, el desarrollo de un aspecto poco

atractivo o el deterioro del mismo

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Figura 5.
Cámara observada en la visita a la Pesquera Karsol S.A.C

Nota; usado en las fábricas pescaras. Autoría propia

TÚNELES DE CONGELAMIENTO

Según (Bernad, 2019) explica que

Cuando se habla de un túnel de congelación se referiere a un tipo de maquinaria

industrial capaz de congelar rápidamente cualquier alimento. Verduras, frutas, pescados o

carnes pueden necesitar de una congelación de estas características para su transporte o

conservación.

La congelación rápida afecta en menor medida a estos alimentos, ya que impide la

creación de grandes cristales de hielo que rasguen los tejidos. Con este proceso, los alimentos

duran más tiempo congelados, y cuando revertimos este proceso sueltan menos agua. Los

diseños de estas máquinas suelen adaptarse a las necesidades de la industria alimentaria y se

utilizan materiales que no afectan a estos delicados productos.

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 Por supuesto, estos aparatos se fabrican siguiendo las normativas de higiene, respetan

el medio ambiente y su seguridad está totalmente garantizada, por lo que no tendremos que

preocuparnos de poner en peligro los alimentos que se congelen ni los trabajadores que lo

lleven a cabo.

Figura 6.
Túnel de congelamiento

Nota; usado en las fábricas pescaras. Autoría propia

TUNEL DE CONGELACIÓN DE CHOQUE

El túnel de congelación de choque es un equipo utilizado en la industria alimentaria

para congelar productos de forma rápida y eficiente. Su funcionamiento se basa en la

aplicación de temperaturas extremadamente bajas para congelar los alimentos en un corto

período de tiempo

Según (Jose, 2023) Para su funcionamiento eficiente debemos tener en cuenta lo

siguiente

Transporte de los Productos:

Los productos alimentarios que se desean congelar se colocan en una banda

transportadora o en carros especiales que los llevarán a través del túnel. La disposición de los

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productos debe permitir un flujo de aire adecuado alrededor de cada elemento para garantizar

una congelación uniforme.

Bajar la temperatura de manera progresiva

Debido a que se esta congelando productos alimenticios se tiene que ir bajando la

temperatura de forma constante para evitar dañar la mercancía

Comprobar la temperatura en distintas zonas del túnel

Esto se debe realizar durante el proceso de congelamiento ya que en caso de ocurrir

algún problema se tiene que solucionar en el menor tiempo posible para evitar daños en la

mercancía y en el sistema de refrigeración

Mover a la zona de almacenamiento

Al finalizar el proceso de congelamiento se debe colocar en cajas el producto para

llevarlo a la zona de almacenamiento la cual debe estar en una temperatura similar al túnel

Figura 7
Túnel de congelamiento de choque en la visita a la Pesquera Karsol S.A.C

Nota; usado en las fábricas pescaras. Autoría propia

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TUNEL DE CONGELACIÓN CONTINUA:

Para (Mendoza, 2023) nos dice:

Un túnel de congelación continua es un equipo utilizado en la industria alimentaria

para congelar productos de manera continua y eficiente. Este tipo de túnel permite un proceso

de congelación más gradual en comparación con los túneles de congelación de choque, lo que

puede ser beneficioso para ciertos tipos de productos alimenticios.

La cámara de congelación es la sección principal del túnel donde ocurre el proceso de

congelación. Está diseñado para mantener una temperatura baja y constante para permitir la

congelación gradual de los productos

Figura 8

Cámara de Congelación en el Túnel de congelamiento continuo de la Pesquera Karsol S.A.

Nota; usado en las fábricas pescaras. Autoría propia

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SALA DE ENVASADO
La implementación de un sistema de CO2 con una temperatura de -60°C, una disposición
estratégica de la parihuela para favorecer la circulación del aire y una capacidad de 10
toneladas con 17 horas de operación continua, revela un compromiso sólido con la eficiencia
y sostenibilidad en el proceso de envasado.
Sistema de CO2 a -60°C: La sala de envasado de Pesquera KARSOL se beneficia de un
sistema de CO2 que alcanza impresionantes -60°C. Este enfoque no solo asegura una
congelación rápida y eficiente de los productos, preservando su calidad y frescura, sino que
también resalta el compromiso de la empresa con la adopción de tecnologías de vanguardia
para mejorar los estándares de producción.
Figura 10
Sala de envasado en de la pesquera KARSOL SAC

Nota; usado en las fábricas pescaras. Autoría propia

Diseño Espacial para Circulación de Aire: Una característica distintiva es la disposición de

las parihuelas, dejando un espacio de 15 cm entre ellas. Esta estrategia está diseñada para
facilitar una circulación de aire óptima en la sala de envasado. Este enfoque garantiza una
distribución uniforme de la baja temperatura, maximizando la eficiencia del sistema de CO2
y mejorando la calidad del proceso de congelación.
Capacidad de 10 Toneladas y Operación Continua de 17 Horas: La sala de envasado está
diseñada para manejar una capacidad significativa, hasta 10 toneladas de productos
pesqueros. Además, su capacidad de operación continua durante 17 horas refleja un
compromiso con la eficiencia y la productividad, asegurando una respuesta ágil a las
demandas del mercado y optimizando los recursos disponibles.
Figura 11

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Ventajas de la Operación Continua: La prolongada operación continua no solo aumenta la
capacidad de producción, sino que también mejora la eficiencia energética. Al minimizar los
ciclos de arranque y apagado, la sala de envasado logra un uso más eficiente de la energía,
reduciendo los costos operativos y disminuyendo la huella ambiental.
Monitoreo y Control: La sala de envasado cuenta con sistemas avanzados de monitoreo y
control que supervisan constantemente la temperatura, la circulación del aire y otros
parámetros críticos. Estos sistemas permiten ajustes en tiempo real para garantizar un
rendimiento óptimo y mantener los estándares de calidad establecidos por la empresa.
Figura 12

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TÚNEL 1 Y 2
En la Pesquera KARSOL se nos presentó el túnel de congelamiento, el cual presenta un
trabajo de congelamiento de -40C° así evitando el rompimiento de la cadena de frio como
también obtener una máxima capacidad de conservación , en dicho túnel este se componía de
por 20 evaporadores que presenta congelamiento continuó de atrás para delante, esto es
gracias al diseño hecho por la misma empresa para así tener una mejor rendimiento a la hora
de congelar el producto, donde su capacidad es de 20 toneladas.
Figura 13
Evaporadores

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Nota; los evaporadores mostrados están trabajando con el refrigerante del amoniaco. Tomado
de nuestra propia autoría
Figura 14
Sistema de aire continuo

Nota; se puede observar en el diseño que el techo presenta como una media luna en la cual es
por donde se redirecciona el aire y así poder optimizar el tunel. Tomado de nuestra propia
autoría.
Diseño del suelo del túnel de congelamiento Se explicó que el diseño empleado en el túnel
de congelamiento está compuesto por un piso “INSULADO” el cual permite un mejor
rendimiento a la hora de aislar el calor en el túnel de enfriamiento en la parte inferior para así
evitar pérdidas de la cadena de frio, donde se tendría que conservar la temperatura durante
todo el proceso, este estaría construido por 3 capas las cuales ayudaran a un mejor
rendimiento de congelación.
1) Capa es enmallado
2) Capa es poliuretano
3) Capa plastificada
Debajo de todas las capas hay tuberías las cuales filtran la humedad para que este no se
acumule.

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Figura 15
Piso insulado

Nota; se puede observar que el piso obtenido ayuda a una mejor optimización del túnel así evitando el
rompimiento de la cadena de frio. Foto tomada de nuestra propia autoría

CÁMARA 1 Y 2
La cámara de congelamiento en las instalaciones de Pesquera KARSOL, destacando sus
características clave, tales como el rango de temperatura, los evaporadores, compresores y
capacidad total. La implementación de tecnologías autor regulables y la capacidad de
operación con un solo compresor a baja carga son aspectos notables que contribuyen
significativamente a la eficiencia y flexibilidad operativa de la instalación.
Rango de Temperatura: -22°C hasta -20°C: La cámara de congelamiento de Pesquera
KARSOL opera dentro de un rango de temperatura de -22°C hasta -20°C. Este rango
proporciona condiciones ideales para la preservación de productos pesqueros, garantizando
una congelación efectiva que mantiene la calidad y frescura de los productos a lo largo de su
almacenamiento.
Evaporadores de Freón de 1.2 HP: La cámara de congelamiento está equipada con cuatro
evaporadores de freón, cada uno con una capacidad de 1.2 HP. Esta configuración permite
una distribución uniforme de la temperatura dentro de la cámara, asegurando que todos los
productos sean sometidos a condiciones de congelación homogéneas, evitando variaciones no
deseadas en la calidad de los productos almacenados.
Compresores Dicser de 50 HP: La cámara de congelamiento utiliza dos compresores Dicser
de 50 HP cada uno para garantizar una potencia de congelación adecuada. Esta redundancia
no solo proporciona una mayor confiabilidad operativa, sino que también permite una gestión
eficiente de la carga, ya que los compresores pueden trabajar de manera independiente o
conjunta según la demanda.

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Autorregulables con Capacidad de Operación al 25%: Un aspecto destacado de la cámara
de congelamiento es su capacidad autorregulable. La instalación puede funcionar con un solo
compresor a tan solo el 25% de su capacidad total, demostrando una adaptabilidad
impresionante a las variaciones en la demanda. Esto no solo mejora la eficiencia operativa,
sino que también contribuye a la eficiencia energética, reduciendo el consumo cuando la
carga es baja.
Capacidad Total de 800 Toneladas: La cámara de congelamiento tiene una capacidad total
impresionante de 800 toneladas. Esta capacidad robusta posiciona a Pesquera KARSOL
como un jugador clave en el procesamiento y almacenamiento de grandes volúmenes de
productos pesqueros con altos estándares de calidad.
Figura 16
Cámara 1

Nota; dicha camara es muy fria para el almacenamiento de los productos debe estar en
temperatura óptima para no romper la cadena de frio. Autoría propia

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Figura 17
Cámara 1

Nota; puerta hermética para evitar la entrada de calor. Autoría propia

ZONA DE PRE EMBARQUE

La zona de embarque en las instalaciones de Pesquera KARSOL, destacando elementos clave
que contribuyen a la preservación de la cadena de frío y aseguran la inocuidad de los
productos pesqueros durante el proceso de embarque. Se pone especial énfasis en el rango de
temperatura, las puertas herméticas y los protocolos de cuidado para evitar la presencia de
calor durante el embarque.
Rango de Temperatura: 8 a 10 grados Celsius: La zona de embarque en Pesquera
KARSOL mantiene un rango de temperatura controlada entre 8 y 10 grados Celsius. Este
rango específico ha sido cuidadosamente seleccionado para garantizar que los productos
pesqueros se mantengan en condiciones óptimas sin comprometer la cadena de frío. Es
crucial que se mantenga una vigilancia constante para evitar desviaciones que puedan afectar
la calidad y frescura de los productos.
Preservación de la Cadena de Frío: La preservación de la cadena de frío es una prioridad
fundamental en la zona de embarque. Se implementan medidas estrictas para evitar
fluctuaciones de temperatura que podrían comprometer la calidad de los productos. La
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atención constante a la temperatura, junto con el uso de tecnologías avanzadas, garantiza que
la cadena de frío se mantenga intacta desde la zona de procesamiento hasta el transporte.
Mantenimiento de la Inocuidad del Producto: La zona de embarque en Pesquera KARSOL
se centra en mantener la inocuidad de los productos pesqueros. Se siguen estrictos protocolos
de higiene y manipulación para prevenir la contaminación cruzada y asegurar que los
productos salgan de la instalación en condiciones sanitarias óptimas.
Puertas Herméticas para Evitar Rupturas en la Cadena de Frío: La instalación cuenta
con puertas herméticas diseñadas para minimizar las pérdidas de frío durante el proceso de
embarque. Estas puertas son cruciales para prevenir la entrada de aire cálido desde el exterior
y garantizar un ambiente controlado que cumple con los estándares de temperatura
establecidos.
Cuidado Especial Durante el Embarque: Durante el proceso de embarque, se presta
especial atención para evitar la presencia de calor. El personal está capacitado para manejar
los productos con cuidado y minimizar el tiempo que los productos pasan fuera de las
condiciones controladas de temperatura. Este enfoque meticuloso es esencial para mantener
la integridad de la cadena de frío hasta el destino final.
Figura 18
Zona de embarcación

Nota; recorrido final de un producto donde será embarcado a su venta. Autoría propia

SALA DE MAQUINAS
Después de hacer el recorrido de refrigeración de los productos finalmente llegamos hacia a
la zona de máquinas; siendo este el responsable del control y monitorio de los comprensores
el cual es el responsable del transporte del refrigerante donde los compresores de alta presión
son para sala primaria, engrasado, zona de proceso y zona de embarque ya que estos deben
tener temperatura constante de -8C° a 6C° deben tener un mayor sistema de succión con más
cargas recordar que estos trabajan a una presión de 250 psi ; los compresores de baja presión
son para túneles y cámaras. Resaltar que la sala de maquinas trabaja con un sistema manual

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donde manualmente aumentan o bajan las capacidades dependiendo del producto que desean
congelar.
Figura 19
Entrada a la sala de maquinas

Nota; puerta de entrada donde se encuentra las diferentes maquinarias. Autoría propia

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Figura 20
Compresoras de alta y baja presión

Nota; diferentes compresores de alta presión y baja presión todos trabajan de forma manual. Autoría
propia

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Figura 21
Compresor de tornillo de 50hp

Nota; usado para el transporte de aceite para su mantenimiento. Autoría propia

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CONCLUSIONES
 Gracias a la excelente explicación del docente y del operario encargado de
guiarnos por las instalaciones de la empresa Karsol, entendimos el
funcionamiento de los ambientes y de los principales equipos utilizados para
la refrigeración industrial de dicha empresa.
 Además, obtuvimos información valiosa sobre el funcionamiento de las
cámaras de congelamiento y también de los túneles de congelamiento, ambos
ambientes muy bien explicados para el entendimiento de los alumnos.

RECOMENDACIONES

 Muchos de los ambientes que visitamos fueron explicados en rasgos generales,

pero cada uno cuenta con características, hojas técnicas, especificaciones o
equipamiento que requieren de un mayor tiempo de explicación, siendo ideal
tratar de extender las visitas técnicas por una hora más, o repetirla en otro
momento.
 Mucha de la información obtenida sobre las cámaras de congelamiento y sobre
los túneles de congelamiento son información útil para generar una idea de los
campos donde se puede aplicar la carrera, ante ello, es importante buscar más
empresas del mismo rubro para poder ampliar los conocimientos dentro del
área de refrigeración, refrigerantes, calefacción, ventilación, etc.
 Ante aquellos estudiantes que estén interesados en formarse en esta rama de la
ingeniería mecánica, sería de mucho apoyo conseguir que formen parte de un
grupo de estudiantes/practicantes dentro de la empresa, para poder empezar a
pulir sus habilidades, y ganar experiencia.

REFERENCIAS
Bernad, J. (26 de abril de 2019). ¿QUÉ SON LOS TÚNELES DE CONGELACIÓN? Obtenido de ¿QUÉ SON
LOS TÚNELES DE CONGELACIÓN?: https://www.josebernad.com/que-son-los-tuneles-de-
congelacion/

CALORYFRIO, I. A. (viernes de mayo de 2023). Sistemas de refrigeración y aire acondicionado:

compresión y absorción. Obtenido de Sistemas de refrigeración y aire acondicionado:
compresión y absorción: https://www.caloryfrio.com/aire-acondicionado/aire-instalaciones-
componentes/sistemas-de-refrigeracion-compresion-absorcion.html

friopacking. (21 de octubre de 2021). Cámaras de refrigeración: ¿Qué Es Y Cómo Funciona? Obtenido
de Cámaras de refrigeración: ¿Qué Es Y Cómo Funciona?: https://friopacking.pe/que-son-
camaras-refrigeracion/

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Jose. (20 de Junio de 2023). Cryospain. Obtenido de Túnel de congelación: tipos y funcionamiento:
https://cryospain.com/es/tunel-de-congelacion-tipos-y-funcionamiento

Mendoza, V. (28 de Septiembre de 2023). Mecalux . Obtenido de Túnel de congelación: qué es,
características y aplicaciones en logística: https://www.mecalux.es/blog/tunel-congelacion

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