UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GESTION DE PRODUCCION I

INTEGRANTE:

JARAMILLO MIELES JONATHAN

PROFESOR GUÍA:

ING. WILMER GARCIA

PARALELO:

“A”

PERIODO:

ABRIL -AGOSTO 2019

 TRABAJO DE GESTION DE PRODUCCION I

¿Qué es el TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de mejora que permite
asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del
sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero
accidentes, y participación total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de
mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal
de mantenimiento, sino también por el personal de producción, un personal capacitado y
polivalente.
Mantenimiento autónomo (jishu hozen)
El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboración de los
operarios del proceso. Consiste en realizar diariamente actividades no especializadas,
tales como la inspecciones, limpieza, lubricación, ajustes menores, estudios de mejoras,
análisis de fallas, entre otras. Es importante que los operarios sean capacitados y
polivalentes para llevar a cabo estas funciones, de tal manera que debe contar con total
dominio del equipo que opera, y de las instalaciones de su entorno.
Los objetivos del mantenimiento autónomo son claros, y contribuyen a la preservación de
los equipos mediante la prevención. Además, el mantenimiento autónomo permite:
1. Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del equipo.
2. Desarrollar habilidades para el análisis y solución de problemas. Cultura
organizacional orientada a la mejora continua y a la gestión colaborativa.
3. Mejorar las funciones del equipo.
4. Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia (productividad y energía) del
equipo.
Como metodología específica de mantenimiento autónomo, el Japan Institute of
Plant Maintenance (JIPM) recomienda el siguiente procedimiento:
Etapa Nombre Descripción
Eliminación de suciedad, escapes,
1 Limpieza inicial (limpieza profunda). polvo, identificación de "fuguai";
ajustes menores.
Evitar que el equipo se ensucie
nuevamente, facilitar su acceso,
2 Acciones correctivas en la fuente. inspección y limpieza inicial; reducir
el tiempo empleado en la limpieza
profunda.
Se diseñan y aplican estándares
provisionales para mantener los
Preparación de estándares de
3 procesos de limpieza, lubricación y
inspección.
ajuste. Una vez validados se
establecerán en forma definitiva.
Entrenamiento para la inspección
haciendo uso de manuales,
4 Inspección general. eliminación de pequeñas averías y
mayor conocimiento del equipo a
través de la verificación.
Formulación e implantación de
5 Inspección autónoma.
procedimientos de control autónomo.
Estandarización de los elementos a ser
controlados. Elaboración de
estándares de registro de datos,
controles a herramientas, moldes,
6 Estandarización.
medidas de producto, patrones de
calidad, etc. Elaboración de
procedimientos operativos estándar.
Aplicación de estándares
Aplicación de políticas establecidas
por la dirección de la empresa.
7 Control autónomo pleno. Empleo de tableros de gestión visual
(Andon), tablas MTBF y tableros
Kaizen.
Mantenimiento planificado (keikaku hozen)
El mantenimiento planificado, también conocido con el nombre de mantenimiento
programado o preventivo, es el tercer pilar del TPM, y corresponde al mejoramiento
incremental y sostenible de los equipos, instalaciones y el sistema en general, con el
propósito de lograr el objetivo de "cero averías".
El enfoque del mantenimiento planificado, como pilar del TPM, dista en gran medida del
enfoque tradicional del mantenimiento preventivo, aportando una metodología
estratégica de mejora basada en:

 Actividades para prevenir y corregir averías en equipos e instalaciones a través de

rutinas diarias, periódicas y predictivas.
 Eventos Kaizen (cuatro a ocho días) orientados a mejorar las características de los
equipos, para eliminar acciones de mantenimiento, actualizar órdenes de trabajo,
actualizar listado de repuestos, para establecer un análisis de confiabilidad (AMEF).
 Eventos Kaizen para el mejoramiento de la gestión administrativa y técnica del
mantenimiento.
El principal aporte del enfoque TPM consiste en priorizar la información histórica
necesaria para establecer las acciones específicas requeridas por equipo, de manera que
se establezcan tiempos adecuados de mantenimiento, actividades precisas de
alistamiento (mantenimiento/almacén de repuestos), acciones específicas de prevención
a equipos con alto deterioro, se definan rutas de mantenimiento preventivo preciso
teniendo en cuenta la criticidad y complejidad de los equipos e instalaciones, e incluso
procedimientos operativos estándar por actividad de mantenimiento, en los cuales se
establezcan las condiciones específicas de mantenimiento, calidad, seguridad, registro,
herramientas, entre otros factores de suma importancia para realizar las actividades de
inspección.
Vale la pena considerar que la cultura organizacional, la gestión colaborativa y la
aplicación de las estrategias TPM, son claves para el correcto funcionamiento del
mantenimiento planificado; incluso en organizaciones multinacionales con sistemas de
gestión del mantenimiento implementados, pueden observarse limitaciones del enfoque
tradicional de mantenimiento, como por ejemplo:

 Rutinas comunes de mantenimiento a equipos con niveles de deterioro diferentes.

 Listado de repuestos por equipo, y sus respectivas órdenes de trabajo,
desactualizados.
 Instrucciones imprecisas de mantenimiento, sin nivel de detalle.
De manera que una correcta aplicación de las estrategias propuestas por TPM,
constituyen un gran aporte al desarrollo del mantenimiento planificado, en la medida en
la que se logre involucrar a todos los actores de la organización en la formulación de
acciones concretas de mantenimiento y mejoramiento de equipos e instalaciones.
Mantenimiento de gestión temprana
El principal objetivo de la Gestión Temprana de Equipos es establecer un sistema de
prevención del mantenimiento, tanto desde el punto de vista de la mejora de la fiabilidad,
como de la facilidad de las labores de mantenimiento. El desafío: lograr una instalación
que arranque bien la primera vez y no necesite repetidas y eternas modificaciones. La
importancia de este pilar se incrementa, en aquellos negocios que están en procesos de
renovación y mejora de la tecnología de producción, compra sistemática de herramientas,
utillajes y fabricación de maquinaria como su proceso central de negocio.

Beneficios:

• Minimizar los problemas durante la fase de arranque de los equipo

• Evitar cambios o modificaciones a los equipos después de instalado

• Incorporar en los equipos mejoras para la operabilidad, confiabilidad y mantenibilidad

• Reducir los costos en el ciclo de vida de los activo

• Incrementar la seguridad

Optimizar esas costosas pérdidas de los arranques requiere de una planificación y gestión
muy especial durante los momentos previos al funcionamiento estable de los procesos
que la empresa de Mantenimiento Industrial Serbusa recomienda incorporar. Es mucho
más fácil partir con el concepto integrado Producción-Mantenimiento, que cambiarlo
cuando ya se está operando.

Puede parecer obvio pero el Mantenimiento Productivo Total se nutre de obviedades que
antes fueron ideas brillantes.

TPM en los departamentos administrativos y de apoyo

Todas las empresas deben tener una clara estrategia para responder a este torbellino de
cambios y acortar dramáticamente el plazo de puesta en el mercado de sus productos.
El 80% de la calidad y costos de un producto se determina en las fases de desarrollo,
diseño y producción. Se requiere un programa TPM que abarque a toda la empresa.
Su responsabilidad primordial es procesar información aconsejar y ayudar a las actividades
de departamento y ayuda a la redacción de costos.
Su segunda tarea, es permitir a la empresa responder rápidamente entre los cambios que
tenga lugar en el entorno social y económico y superior a la empresa.
Su tercer tarea es basada en lo procedente es ganar la confianza de los clientes y crear
una sobresaliente imagen corporativo.
Función en los departamentos adm. y de apoyo
El modo de manejar esta información es el núcleo del TPM. En el TPM, el trabajo de tales
departamentos se trata de forma analoga a los procesos de producción (fabricación de
información). Los principales elementos elaborados mas adelante son:

 Empezar con el concepto de crear "fabricas de información"

 Aplicar el concepto de "equipo" de trabajo
 Implementar el TPM mediante 5 actividades núcleos.
 Esforzarse en lograr resultados mensurables.
Gracias ahora a los ordenadores y a la tecnología de comunicaciones, circulan
constantemente en todo el mundo cantidades masivas de datos. Esto estimula la
fragmentación del mercado y acelera cambios en los estilos de vida de los consumidores
Medición y eficacia de la TPM
La Medición de Productividad es el primer paso de un proceso de gestión, que incluirá la
definición de un plan de mejoramiento, su ejecución y nueva medición, que verificará el
cumplimiento de la meta de mejoramiento de la productividad.
Toda empresa debe iniciar en algún punto la medición de su productividad, ya que sin una
medición, una mejoría de la misma carecería de enfoque, de referencia y de una obligada
consideración tanto sistemática como analítica.